CN209907393U - 钢护筒打拔导向架 - Google Patents

Abstract

钢护筒打拔导向架，包括上框体和下框体，上框体和下框体在竖直向同轴设置，上框体和下框体分别与桁架固定相连，所述桁架设置在上框体和下框体的侧方，上框体和下框体分别设有向中心设置的滚动导向机构，滚动导向机构至少为两个，所述滚动导向机构包括转辊、线性动力装置、基座板、转辊支架，所述线性动力装置与基座板固定相连，基座板与上框体或下框体固定连接，线性动力装置连接转辊支架，转辊与转辊支架转动连接，转辊绕其自身轴向线转动。

Description

钢护筒打拔导向架

技术领域

本实用新型涉及钢护筒打拔导向架。

背景技术

钢管桩作为应急桥墩广泛应用于临时桥梁中，同时钢管桩在全国各地储备充足，方便租赁，同时钢管桩承载能力大，能满足临时桥梁中临时荷载通行要求。钢管桩在施工作业时需要将其打入地下，打入地下时要求钢管桩竖向向下且要求打入指定位置，现有施工作业中，通常是施工人员推动定位，作业强度大且存在施工安全性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，作业强度低，安全可靠的钢护筒打拔导向架。

本实用新型所述钢护筒打拔导向架，包括上框体和下框体，上框体和下框体在竖直向同轴设置，上框体和下框体分别与桁架固定相连，所述桁架设置在上框体和下框体的侧方，上框体和下框体分别设有向中心设置的滚动导向机构，滚动导向机构至少为两个，所述滚动导向机构包括转辊、线性动力装置、基座板、转辊支架，所述线性动力装置与基座板固定相连，基座板与上框体或下框体固定连接，线性动力装置连接转辊支架，转辊与转辊支架转动连接，转辊绕其自身轴向线转动。

其中，基座板与转辊支架之间采用滑动机构相连，滑动机构包括滑轨和滑块，滑轨和滑块滑动相连，滑轨和滑块分别固定连接基座板、转辊支架。

其中，线性动力装置与转辊支架转动相连。

其中，所述线性动力装置是油缸或气缸。

其中，转辊支架包括基板和耳板，耳板与基板固定连接，转辊设置在两耳板之间；所述基板两侧向上框体或下框体的中心折弯，基板上两侧折弯的部位分布设有耳板，转辊转动设置在基板上两侧折弯的部位。

其中，所述桁架包括上梁、下梁、竖梁，上梁和下梁平行设置，两个竖梁两端分布与上梁和下梁固定连接，所述下梁与竖梁和/或上梁和竖梁之间固定连接有斜撑。

其中，所述下梁为槽钢，槽钢的槽口朝上，下梁外设有一拱形件，拱形件与地面固定相连，楔形件伸入槽钢与拱形件之间将桁架与地面固定相连。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：本实用新型为钢管桩的打拔搭建了一个导向平台，当钢管桩的中心定位偏移时，可便捷调整中心位置，调整到位后又可定位，为作业人员减小了工作强度，提升了施工作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1轴侧视角的结构示意图。

图3是本实用新型所述滚动导向机构4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图3，本实用新型所述钢护筒打拔导向架，包括上框体1和下框体2，上框体1和下框体2在竖直向同轴设置，上框体1和下框体2分别与桁架3固定相连，所述桁架3设置在上框体1和下框体2的侧方，上框体1和下框体2平行设置但位于不同水平面，上框体1和下框体2分布与桁架3固定相连；上框体1和下框体2均设有向中心设置的滚动导向机构4，滚动导向机构4至少为两个，所述滚动导向机构4包括转辊41、线性动力装置42、基座板43、转辊支架44，所述线性动力装置42与基座板43固定相连，基座板43与上框体1或下框体2固定连接，线性动力装置42连接转辊支架44，转辊41与转辊支架44转动连接，转辊41绕其自身轴向线转动。本实施例具体实施时，上框体1的内框呈正方形，4个滚动导向机构4分布设置在上框体1的转角，下框体2同上框体1一样设置。本实施例在使用时，钢护筒呈竖直向设置在上框体1内，作为优选，钢护筒的中心与上框体1或下框体2的中心位于同一竖直线。钢护筒的外壁紧贴转辊41，线性动力装置42推定转辊41线性移动，可调整钢护筒中心位置。

本实施例所述基座板43与转辊支架44之间采用滑动机构相连，滑动机构包括滑轨和滑块，滑轨和滑块滑动相连，滑轨和滑块分别固定连接基座板43、转辊支架44。

本实施例所述线性动力装置42与转辊支架44转动相连。

本实施例所述线性动力装置42是油缸或气缸。

本实施例所述转辊支架44包括基板441和耳板442，耳板442与基板441固定连接，转辊41设置在两耳板442之间；所述基板441两侧向上框体1或下框体2的中心折弯，基板441上两侧折弯的部位分布设有耳板442，转辊41转动设置在基板441上两侧折弯的部位。该结构中一个基板441上可设置3个转辊41，3个转辊41多方向对钢护筒支撑受力，有效保障钢护筒的稳定性。

本实施例所述桁架3包括上梁31、下梁32、竖梁33，上梁31和下梁32平行设置，两个竖梁33两端分布与上梁31和下梁32固定连接，所述下梁32与竖梁33和/或上梁31和竖梁33之间固定连接有斜撑。

本实施例所述下梁32为槽钢，槽钢的槽口朝上，下梁32外设有一拱形件5，拱形件5与地面固定相连，楔形件伸入槽钢与拱形件5之间将桁架3与地面固定相连。拱形件5包括两臂体，两臂体一端固定相连，臂体之间具有空余空间，槽钢设置在两臂体之间。本实施例在安装时，因楔形件上设有斜面，楔形件伸入槽钢与拱形件5之间时，楔形件上的斜面抵触拱形件5或槽钢，从而使楔形件插紧在槽钢与拱形件5之间，槽钢的两侧边对楔形件具有挡护作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.钢护筒打拔导向架，其特征是，包括上框体和下框体，上框体和下框体在竖直向同轴设置，上框体和下框体分别与桁架固定相连，所述桁架设置在上框体和下框体的侧方，上框体和下框体分别设有向中心设置的滚动导向机构，滚动导向机构至少为两个，所述滚动导向机构包括转辊、线性动力装置、基座板、转辊支架，所述线性动力装置与基座板固定相连，基座板与上框体或下框体固定连接，线性动力装置连接转辊支架，转辊与转辊支架转动连接，转辊绕其自身轴向线转动。

2.如权利要求1所述的钢护筒打拔导向架，其特征是，基座板与转辊支架之间采用滑动机构相连，滑动机构包括滑轨和滑块，滑轨和滑块滑动相连，滑轨和滑块分别固定连接基座板、转辊支架。

3.如权利要求2所述的钢护筒打拔导向架，其特征是，线性动力装置与转辊支架转动相连。

4.如权利要求1所述的钢护筒打拔导向架，其特征是，所述线性动力装置是油缸或气缸。

5.如权利要求1所述的钢护筒打拔导向架，其特征是，转辊支架包括基板和耳板，耳板与基板固定连接，转辊设置在两耳板之间；所述基板两侧向上框体或下框体的中心折弯，基板上两侧折弯的部位分布设有耳板，转辊转动设置在基板上两侧折弯的部位。

6.如权利要求1所述的钢护筒打拔导向架，其特征是，所述桁架包括上梁、下梁、竖梁，上梁和下梁平行设置，两个竖梁两端分布与上梁和下梁固定连接，所述下梁与竖梁和/或上梁和竖梁之间固定连接有斜撑。

7.如权利要求6所述的钢护筒打拔导向架，其特征是，所述下梁为槽钢，槽钢的槽口朝上，下梁外设有一拱形件，拱形件与地面固定相连，楔形件伸入槽钢与拱形件之间将桁架与地面固定相连。

Images