CN111236232A - 一种桩基护筒导向定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一种桩基护筒导向定位装置，包括底座(100)和竖直设置在所述底座中央的主支柱(200)；在所述主支柱(200)周侧设置有导向结构和定位结构；所述导向结构包括上横架(300)和导向滚轮(310)，所述上横架(300)的固定端固定设置在所述主支柱(200)上，其自由端通过一弹性部件(500)设置所述导向滚轮(310)；所述定位结构包括下横架(400)和定位滚轮(410)，所述下横架(400)的固定端固定设置在所述主支柱(200)上、所述上横架(300)的下方，其自由端设置所述定位滚轮(410)。本发明通过导向结构辅助护筒在放置过程中的位置调整，通过定位结构实现护筒的最终准确定位。

Description

一种桩基护筒导向定位装置

技术领域

本发明属于桩基施工辅助设备技术领域。尤其涉及一种桩基护筒导向定位装置。

背景技术

在进行各类桩基施工时，为保证孔口土体的稳定，同时也是为了为钻进设备导向，均需要在开孔前埋设护筒，一般采用钢护筒，护筒直径较桩基础直径略大，高度一般为1-2米。

目前，护筒的埋设一般采用放样定位桩后，开挖埋设护筒，采用人工配合吊机埋设，由于埋设过程中，由于视线误差及人工操作等因素，常常使得护筒埋设位置误差较大，而护筒的位置误差又直接影响了桩基位置误差，使得结构的整体受力发生变化，为工程质量埋下了隐患。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种桩基护筒导向定位装置，利用该装置，可以简单准确地将护筒埋设在预定位置。

本发明采用的技术方案为：

一种桩基护筒导向定位装置，其特征在于，包括底座100和竖直设置在所述底座中央的主支柱200；在所述主支柱200周侧设置有导向结构和定位结构；所述导向结构包括上横架300和导向滚轮310，所述上横架300的固定端固定设置在所述主支柱200上，其自由端通过一弹性部件500设置所述导向滚轮310；所述定位结构包括下横架400和定位滚轮410，所述下横架400的固定端固定设置在所述主支柱200上、所述上横架300的下方，其自由端设置所述定位滚轮410。

进一步，所述弹性部件500包括容置腔510和活塞杆520，活塞杆520的内侧端伸入所述容置腔510内、其外侧端设置所述导向滚轮310，活塞杆520的内侧端和容置腔510底部间设置有压缩弹簧530。

进一步，所述上横架300包括粗调杆组件320，所述粗调杆组件320由顺次首尾相接的粗调杆321组成，两相邻粗调杆间的连接方式为：一根粗调杆321的端部设有凸出的阳头3211，另一根粗调杆321的端部设有与所述阳头相匹配的凹陷的阴头3212，阳头3211陷入阴头3212中实现连接。

再进一步，所述阳头3211上设有外螺纹，所述阴头3212上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，阳头3211和阴头3212螺纹连接。

再进一步，所述阳头3211和阴头3212上均设有沿其径向方向的贯穿孔，阳头3211和阴头3212匹配连接后由销钉插入所述贯穿孔进行固定。

再进一步，所述上横架300包括微调杆组件330，所述微调杆组件330其包括螺纹套筒331、第一螺杆332和第二螺杆333，螺纹套筒331两端分别螺纹连接所述第一螺杆332和第二螺杆333，所述第一螺杆332和第二螺杆333的另一端分别固定连接所述主支柱200和粗调杆组件320。

再再进一步，所述螺纹套筒331两端分别与第一螺杆332和第二螺杆333连接的内螺纹具有相反的旋向。

再进一步，所述下横架400具有与所述上横架300相同的结构。

进一步，所述导向结构和定位结构均对称地设置在所述主支柱200的周侧。

进一步，所述主支柱200顶端设置有吊环210。

进一步，还包括贯穿定位孔，其沿着所述主支柱200的轴线竖直贯穿所述主支柱200及底座100。

本发明可获得的技术效果有；

1.通过导向结构辅助护筒在放置过程中的位置调整，通过定位结构实现护筒的最终准确定位。

2.粗调组件用于上横架(及下横架)长度的快速调节，微调组件用于上横架(及下横架)长度的精确调节。

3.贯穿定位孔方便将本装置准确地固定在基坑中预定位置。

附图说明

图1是本发明一种桩基护筒导向定位装置的侧视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是弹性部件的示意图；

图4是粗调组件的示意图；

图5是微调组件的示意图。

附图标记：100-底座；200-主支柱；300-上横架；310-导向滚轮；320-粗调杆组件；321-粗调杆；3211-阳头；3212-阴头；330-微调杆组件；331-螺纹套筒；332-第一螺杆；333-第二螺杆；400-下横架；410-定位滚轮；510-容置腔；520-活塞杆；530-压缩弹簧；A-护筒。

具体实施方式

现结合附图说明本装置的实施方式。

如图1、2所示，一种桩基护筒导向定位装置，其特征在于，包括底座100和竖直设置在所述底座中央的主支柱200；在所述主支柱200周侧设置有导向结构和定位结构；所述导向结构包括上横架300和导向滚轮310，所述上横架300的固定端固定设置在所述主支柱200上，其自由端通过一弹性部件500设置所述导向滚轮310；所述定位结构包括下横架400和定位滚轮410，所述下横架400的固定端固定设置在所述主支柱200上、所述上横架300的下方，其自由端设置所述定位滚轮410。

使用本装置进行桩基护筒的埋设时，可按如下步骤进行：

步骤一、先根据护筒A直径挖设一个基坑，基坑直径大于护筒A直径，同时确定基坑中的桩位中心点；

步骤二、调节上横架300及下横架400的长度，使得导向结构及定位结构所在的圆外径与所述护筒A的直径相当(为了便于护筒A下放，可比护筒A的直径小0.5cm～1.0cm)；

步骤三、将本装置放入基坑中，调整位置，使得主支柱200的轴线与桩位中心点对齐，对齐后，将本装置固定在基坑中；可在基座上开竖直的固定通孔，用锚钉穿过固定通孔将本装置的基座固定在基坑中，如图1；

步骤四、放下护筒A，下放过程中，由导向结构辅助调整护筒A的位置，继续下放护筒A，最后由定位结构准确定位护筒A，下放完毕后，护筒A恰将本装置框在其中；

步骤五、拆除本装置与基坑的固定连接，将本装置提出基坑。

至此，完成一个桩基护筒的位置确定。

对于大量埋设相同直径护筒的工程，上横架300及下横架400的长度也可采用固定长度。

进一步，所述弹性部件500包括容置腔510和活塞杆520，活塞杆520的内侧端伸入所述容置腔510内、其外侧端设置所述导向滚轮310，活塞杆520的内侧端和容置腔510底部间设置有压缩弹簧530。如图3所示，此为弹性部件500的一种设置方式，容置腔510一侧壁开孔，活塞杆520的内侧端通过该开孔伸入容置腔510内，压缩弹簧530一端抵持活塞杆520的内侧端、另一端抵持容置腔510底部；该开孔采用收口的方式，其孔径比活塞杆520的内侧端尺寸小，活塞杆不会被完全推出容置腔510。通过压缩弹簧530的回缩以及导向滚轮310的滚动，减小在护筒A下放过程中，本装置与护筒A间的相互直接冲击。在步骤五中，导向结构通过压缩弹簧530的回缩使得护筒A更容易框住导向结构同时回缩的压缩弹簧530给予护筒作用力，引导继续调整护筒A的位置，至压缩弹簧530不再回缩，完成护筒A位置的调整，可继续下放护筒A。

进一步，所述上横架300包括粗调杆组件320，所述粗调杆组件320由顺次首尾相接的粗调杆321组成，两相邻粗调杆间的连接方式为：一根粗调杆321的端部设有凸出的阳头3211，另一根粗调杆321的端部设有与所述阳头相匹配的凹陷的阴头3212，阳头3211陷入阴头3212中实现连接。如图4所示，粗调杆321之间的连接采用一种可拆卸、拼接的方式，方便根据实际场景改变上横架长度。在所述步骤二中，可通过粗调杆的数量粗调上横架300及下横架400的长度。

再进一步，所述阳头3211上设有外螺纹，所述阴头3212上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，阳头3211和阴头3212螺纹连接。相邻的两粗调杆321之间采用螺纹连接。

再进一步，所述阳头3211和阴头3212上均设有沿其径向方向的贯穿孔，阳头3211和阴头3212匹配连接后由销钉插入所述贯穿孔进行固定。如图4所示，相邻的两粗调杆321阳头3211和阴头3212配合好之后，采用销接。图4中，虚线示意了阴头3212和贯穿孔的情况。

再进一步，所述上横架300包括微调杆组件330，所述微调杆组件330其包括螺纹套筒331、第一螺杆332和第二螺杆333，螺纹套筒331两端分别螺纹连接所述第一螺杆332和第二螺杆333，所述第一螺杆332和第二螺杆333的另一端分别固定连接所述主支柱200和粗调杆组件320。如图5所示，第一螺杆332和第二螺杆333均有一端拧入螺纹套筒331中，它们的另一端则分别固定设置在主支柱200和粗调杆组件320上。所述步骤二中，可通过转动螺纹套筒331微调上横架300及下横架400的长度。

再再进一步，所述螺纹套筒331两端分别与第一螺杆332和第二螺杆333连接的内螺纹具有相反的旋向。若螺纹套筒331两端的内螺纹旋向相同，则在螺纹套筒331转动过程中，可能发生一端旋入第一螺杆332、另一端旋出第二螺杆333，总体上可能出现达不到调节长度的作用；螺纹套筒331两端的内螺纹旋向相反，则在螺纹套筒331转动过程中，其两端同时旋出或旋入第一螺杆和第二螺杆333，能够很好地达到改变长度的目的。

再进一步，所述下横架400具有与所述上横架300相同的结构。下横架400与上横架300一样，如包括粗调杆组件和微调杆组件，可以进行长度的调节。

定位结构包括下横架400和定位滚轮410，与导向结构对比，其没有弹性部件。在步骤五中，在护筒A的位置调整完成后，继续下放护筒A，护筒A框住定位结构，由于定位结构长度不可回缩(因为无弹性部件)，故护筒A的位置被固定。

进一步，所述导向结构和定位结构均对称地设置在所述主支柱200的周侧。如图1、2中，导向结构和定位结构均呈十字地对称设置在主支柱200的周侧，这样在护筒A下放过程中，更利于对护筒A的位置进行引导和定位。

进一步，所述主支柱200顶端设置有吊环210。吊环210用于提拉本装置，便于移动本装置。

进一步，还包括贯穿定位孔，其沿着所述主支柱200的轴线竖直贯穿所述主支柱200及底座100。贯穿定位孔可更好地将本装置准确地固定在基坑中预定位置，使用时在桩位中心点处插一根竖直的细杆，然后用吊车放入本装置，调整位置，使得细杆插入在所述贯穿定位孔中。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基护筒导向定位装置，其特征在于，包括底座(100)和竖直设置在所述底座中央的主支柱(200)；在所述主支柱(200)周侧设置有导向结构和定位结构；所述导向结构包括上横架(300)和导向滚轮(310)，所述上横架(300)的固定端固定设置在所述主支柱(200)上，其自由端通过一弹性部件(500)设置所述导向滚轮(310)；所述定位结构包括下横架(400)和定位滚轮(410)，所述下横架(400)的固定端固定设置在所述主支柱(200)上、所述上横架(300)的下方，其自由端设置所述定位滚轮(410)。

2.根据权利要求1所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述弹性部件(500)包括容置腔(510)和活塞杆(520)，活塞杆(520)的内侧端伸入所述容置腔(510)内、其外侧端设置所述导向滚轮(310)，活塞杆(520)的内侧端和容置腔(510)底部间设置有压缩弹簧(530)。

3.根据权利要求1所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述上横架(300)包括粗调杆组件(320)，所述粗调杆组件(320)由顺次首尾相接的粗调杆(321)组成，两相邻粗调杆间的连接方式为：一根粗调杆(321)的端部设有凸出的阳头(3211)，另一根粗调杆(321)的端部设有与所述阳头相匹配的凹陷的阴头(3212)，阳头(3211)陷入阴头(3212)中实现连接。

4.根据权利要求3所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述阳头(3211)上设有外螺纹，所述阴头(3212)上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，阳头(3211)和阴头(3212)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述阳头(3211)和阴头(3212)上均设有沿其径向方向的贯穿孔，阳头(3211)和阴头(3212)匹配连接后由销钉插入所述贯穿孔进行固定。

6.根据权利要求3所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述上横架(300)包括微调杆组件(330)，所述微调杆组件(330)其包括螺纹套筒(331)、第一螺杆(332)和第二螺杆(333)，螺纹套筒(331)两端分别螺纹连接所述第一螺杆(332)和第二螺杆(333)，所述第一螺杆(332)和第二螺杆(333)的另一端分别固定连接所述主支柱(200)和粗调杆组件(320)。

7.根据权利要求6所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述螺纹套筒(331)两端分别与第一螺杆(332)和第二螺杆(333)连接的内螺纹具有相反的旋向。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述下横架(400)具有与所述上横架(300)相同的结构。

9.根据权利要求1所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，所述导向结构和定位结构均对称地设置在所述主支柱(200)的周侧。

10.根据权利要求1所述的桩基护筒导向定位装置，其特征在于，还包括贯穿定位孔，其沿着所述主支柱(200)的轴线竖直贯穿所述主支柱(200)及底座(100)。

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