CN210288430U - 一种护筒中心及桩位中心的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基施工技术领域，旨在提供一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其技术方案要点是包括直径与护筒的筒径大小一致的安装架，所述安装架的顶部水平设置有至少四根位于同一平面内的定位杆，所述定位杆的上方设置有水平仪，所述定位杆的一端均转动连接在所述水平仪的底部，所述水平仪底部的正下方连接有竖直设置的电缸，所述电缸的输出轴安装固定有标记杆。本实用新型适用于护筒中心及桩位中心的定位。

Description

一种护筒中心及桩位中心的定位装置

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，更具体地说，它涉及一种护筒中心及桩位中心的定位装置。

背景技术

在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

护筒定位时，先以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置。

施加压力将护筒埋入地下，用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致并保证护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm,以检查纠正护筒，使之保持垂直。

护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以稳定孔口土壤，防止孔壁坍塌，同时，防止护筒四周出现漏水现象。

利用十字控制桩线和十字栓点进行定位，手工操作，操作不便，且测量时容易出现误差，导致护筒的位置不准确，进而影响桩位，改变结构的受力形式和受力部位，严重时会影响建筑物的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其通过机械定位护筒中心，以减少发生测量误差的情况，方便全站仪校正护筒的中心，定位结果更精准，提高桩位位置的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种护筒中心及桩位中心的定位装置，包括直径与护筒的筒径大小一致的安装架，所述安装架的顶部水平设置有至少四根位于同一平面内的定位杆，所述定位杆的上方设置有水平仪，所述定位杆的一端均转动连接在所述水平仪的底部，所述水平仪底部的正下方连接有竖直设置的电缸，所述电缸的输出轴安装固定有标记杆。

通过采用上述技术方案，使安装架固定在埋放就位的护筒的顶部上且安装架的侧面与护筒的侧面保持齐平，使水平仪内的气泡位于中心位置，以校正定位杆，使其位于同一平面，即四根定位杆的交点位置为护筒的中心位置；再启动电缸，以带动固定在其输出轴的标记杆竖直运动至护筒上，标记杆与护筒的接触点即为护筒及桩位的中心，通过机械定位护筒中心，以减少发生测量误差的情况，进而方便全站仪校正护筒的中心，定位结果更精准，提高桩位位置的准确性。

优选的，所述标记杆可伸缩。

通过采用上述技术方案，标记杆在不使用时可以收纳起来，以减少定位装置的占用空间，便于存放。

优选的，所述定位杆可伸缩。

通过采用上述技术方案，定位杆在不使用时可以收纳起来，以减少定位装置的占用空间，便于存放。

优选的，相邻所述定位杆之间设置有用于使其保持垂直的定位机构。

通过采用上述技术方案，相邻定位杆之间保持垂直，使四根定位杆更稳固地放置在安装架上，进而定位装置的放置更稳固，进而有利于定位装置的准确定位。

优选的，所述定位机构包括L型块和用于固定所述L型块位置的锁定部件，其中一根相邻的所述定位杆的外壁上开设有滑槽，另一根所述定位杆的外壁上开设有插槽，所述L型块的一端滑动连接在所述滑槽上，另一端在相邻所述定位杆垂直时与所述插槽插接配合，所述锁定部件位于所述插槽内，所述L型块上开设有限位槽，所述锁定部件与所述限位槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当相邻定位杆垂直时，滑动连接在滑槽上的L型块的端部与定位杆上的插槽插接配合，锁定部件与L型块上的限位槽卡接配合，以固定相邻定位杆的位置，相邻定位杆保持垂直状态。

优选的，设置所述锁定部件的所述定位杆的外壁上开设有拨槽，所述拨槽内滑动连接有用于移动所述锁定部件至与所述限位槽分离的拨块。

通过采用上述技术方案，沿拨槽滑动拨块，以带动锁定部件移动，使锁定部件与限位槽分离，达到解锁L型块的目的，进而相邻定位杆的位置可调节，以便于减少四根定位杆的占用空间。

优选的，所述定位杆上均设置有刻度线，所述刻度线的示数沿所述定位杆的中心逐渐增大。

通过采用上述技术方案，借助刻度线调整定位杆的长度，使定位杆上的刻度示数均保持一致，进而定位杆的长度和护筒的半径一致，四根定位杆的交点即为护筒的中心位置，以方便确定护筒的中心位置。

优选的，所述安装架的外壁上沿其周向开设有安装槽，所述定位杆的两端均设置有与所述安装槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，定位杆两端的卡块与安装架外壁上的安装槽卡接配合，以在定位装置工作时固定定位杆的位置，使定位装置放置稳固，进而有利于定位装置工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助安装架、定位杆、水平仪和标记杆定位护筒中心，通过机械定位护筒中心，以减少发生测量误差的情况，方便全站仪校正护筒的中心，定位结果更精准，提高桩位位置的准确性；

2、相邻定位杆之间保持垂直，使四根定位杆更稳固地放置在安装架上，进而定位装置的放置更稳固;

3、借助拨块使锁定部件与限位槽分离，以达到解锁L型块的目的，进而相邻定位杆的位置可调节，以便于减少四根定位杆的占用空间；

4、借助刻度线调整定位杆的长度，以方便确定护筒的中心位置；

5、定位杆两端的卡块与安装架外壁上的安装槽卡接配合，固定定位杆的位置，以使定位装置放置稳固。

附图说明

图1是一种护筒中心及桩位中心的定位装置的使用状态示意图；

图2是一种护筒中心及桩位中心的定位装置的剖视图；

图3是一种护筒中心及桩位中心的定位装置的结构示意图；

图4是定位杆的收纳示意图；

图5是一种护筒中心及桩位中心的定位装置的侧视图；

图6是图5的A的放大图。

图中：1、护筒；2、土层；3、安装架；4、定位杆；41、安装筒；42、安装杆；43、刻度线；5、水平仪；6、电缸；7、标记杆；71、套筒；72、套杆；8、L型块；9、滑槽；10、插槽；11、卡槽；12、弹簧；13、楔形块；14、限位槽；15、拨槽；16、拨块；17、添加口；18、安装槽；19、卡块；20、安装块；21、合页；22、安装壳；23、电机；24、连接块；25、螺纹杆；26、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，包括圆筒型的安装架3，安装架3的直径与护筒1的筒径大小一致，安装架3的顶部水平设置有四根长度相同的定位杆4，安装架3的外壁上沿其周向开设有槽口朝向安装架3外部的安装槽18。

定位杆4包括安装筒41和套接于安装筒41内部的安装杆42，当安装杆42滑动至安装筒41的末端时，安装杆42的端部位置卡接于安装筒41的端部，安装筒41的端部对安装杆42起到限位作用，安装筒41与安装杆42之间不脱离。

安装杆42朝外的一端均固定有朝安装槽18的方向延伸的卡块19，卡块19与安装槽18卡接配合。

安装架3的中心上方有设置有安装块20，安装块20水平设置，定位杆4的一端均转动连接于安装块20的底部且四根定位杆4位于同一水平面，其中两根定位杆4的安装筒41的侧面之间分别固定有合页21(见图3)，合页21有两个且以安装块20为中心对称设置在另外两根定位杆4之间，定位杆4上均设置有刻度线43，刻度线43的示数沿定位杆4的中心位置逐渐增大。

安装块20的上表面在中心位置嵌设有水平仪5。

参照图2，安装块20的底部在正下方位置设置有竖直设置的电缸6，电缸6的输出轴安装固定有安装壳22，安装壳22内滑动连接有标记杆7。当标记杆7滑动至安装壳22的末端时，标记杆7的端部位置卡接于安装壳22的端部，安装壳22的端部对标记杆7起到限位作用，标记杆7与安装壳22之间不脱离。

标记杆7包括套筒71和套杆72，套筒71内设置有螺纹，套杆72螺纹连接在套筒71内，安装壳22的内顶部固定有电机23，电机23竖直设置且输出轴与套筒71固定连接。

套杆72远离套筒71的一端呈尖状且开口，套杆72远离套筒71的一端的内部为空腔结构，套杆72上开设有与其空腔连通的添加口17。通过添加口17向套杆72的空腔注入标记液体或者标记粉末，使标记液体或者标记粉末从套杆72的开口位置漏出，对护筒1的中心位置进行标记。

参照图3，最下方的定位杆4在其铰接位置固定有螺纹杆25，电缸6的顶端固定有连接块24，连接块24上开设有槽口向上的螺纹槽26，螺纹槽26螺纹连接于螺纹杆25上。

参照图3和图4，相邻定位杆4之间设置有用于使其保持垂直的定位机构。其中一根定位杆4的外侧壁上水平开设有槽口朝外的滑槽9，另一根定位杆4的外侧壁上开设有槽口朝外的插槽10，滑槽9上滑动连接有L型块8，L型块8呈“L”型，L型块8的一端卡接于滑槽9内部，L型块8的一端位于滑槽9内，另一端在相邻两根定位杆4垂直时与插槽10插接配合。

参照图4，L型块8位于滑槽9内的一端呈燕尾形，滑槽9的槽口在远离安装块20的一端与L型块8的燕尾形端部拼接配合，以使L型块8滑动至滑槽9远离安装块20的一端时可拆卸。

参照图5和图6，插槽10的内顶部开设有槽口向下的卡槽11，卡槽11竖直设置，卡槽11内沿其长度方向滑动连接有露出于卡槽11槽口的楔形块13，楔形块13的楔形截面朝向卡槽11的槽口，楔形块13与卡槽11之间竖直设置有弹簧12，弹簧12的一端固定在卡槽11上，另一端固定在楔形块13上，L型块8与插槽10插接配合的一端开设有限位槽14，楔形块13与限位槽14卡接配合。

L型块8、弹簧12和楔形块13组成定位机构，以使相邻定位杆4之间保持垂直，弹簧12和楔形块13组成锁定部件，以用于固定L型块8与插槽10之间的相对位置。

参照图4和图6，设有楔形块13的定位杆4的外壁上开设有槽口槽外的拨槽15，拨槽15内滑动连接有拔块，拨块16固定在楔形块13的侧面上。

本实施例的实施原理为：使安装架3固定在埋放就位的护筒1的顶部上，安装架3的侧面与护筒1的侧面保持齐平。

调节安装筒41和安装杆42的位置，直至定位杆4的长度为护筒1的筒经的一半且四根定位杆4的长度均相同。

沿安装槽18滑动卡块19，以调整相邻定位杆4之间的位置， 直至相邻定位杆4保持垂直。

使L型块8滑动连接于滑槽9内，使滑槽9内的L型块8朝靠近安装块20的位置滑动，L型块8的一端朝相邻位置的插槽10内部运动，楔形块13受到L型块8挤压，朝卡槽11的内部收缩，此时弹簧12处于压缩状态；当L型块8的一端完全插接配合至插槽10内时，卡槽11的槽口与L型块8的限位槽14的槽口连通，楔形块13不受挤压，在弹簧12的弹力作用和自身的重力作用下朝L型块8的限位槽14内部运动，直至楔形块13与L型块8的限位槽14插接配合，此时，L型块8被固定在插槽10内部，相邻定位杆4保持垂直状态。

沿安装槽18滑动卡块19，以调整相邻定位杆4之间的位置，使水平仪5内的气泡位于中心位置。

启动电缸6，带动固定在电缸6的输出轴上的安装壳22竖直向下运动，直至标记杆7的底端抵接至护筒1上，关闭电缸6，同时，通过添加口17向套杆72的空腔注入标记液体或者标记粉末，使标记液体或者标记粉末从套杆72的开口位置漏出，对护筒1的中心位置进行标记，护筒1的中心位置即桩位的中心位置。

再用全站仪加以校正护筒1中心。

定位完成后，沿拨槽15拨动拨块16，带动楔形块13运动，直至楔形块13与L型块8的限位槽14分离，此时L型块8处于解锁状态；沿滑槽9远离安装块20的一端滑动L型块8，使L型块8与插槽10分离，相邻定位杆4之间的位置可调节；使L型块8运动至滑槽9远离安装块20的一端，取下L型块8，合拢安装合页21的两根定位杆4，达到收纳定位杆4的目的。

使卡块19与安装槽18分离，取下定位杆4，使安装杆42收纳于安装筒41内，取下定位装置。

当标记杆7的长度需要调整时，启动电机23，电机23的输出轴转动，带动套筒71转动，进而使套杆72沿套筒71内部的螺纹在安装壳22内部的高度方向运动，以改变套筒71和套杆72的相对位置，达到标记杆7的长度伸长或者缩短的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：包括直径与护筒(1)的筒径大小一致的安装架(3)，所述安装架(3)的顶部水平设置有至少四根位于同一平面内的定位杆(4)，所述定位杆(4)的上方设置有水平仪(5)，所述定位杆(4)的一端均转动连接在所述水平仪(5)的底部，所述水平仪(5)底部的正下方连接有竖直设置的电缸(6)，所述电缸(6)的输出轴安装固定有标记杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：所述标记杆(7)可伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：所述定位杆(4)可伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：相邻所述定位杆(4)之间设置有用于使其保持垂直的定位机构。

5.根据权利要求4所述的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：所述定位机构包括L型块(8)和用于固定所述L型块(8)位置的锁定部件，其中一根相邻的所述定位杆(4)的外壁上开设有滑槽(9)，另一根所述定位杆(4)的外壁上开设有插槽(10)，所述L型块(8)的一端滑动连接在所述滑槽(9)上，另一端在相邻所述定位杆(4)垂直时与所述插槽(10)插接配合，所述锁定部件位于所述插槽(10)内，所述L型块(8)上开设有限位槽(14)，所述锁定部件与所述限位槽(14)卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：设置所述锁定部件的所述定位杆(4)的外壁上开设有拨槽(15)，所述拨槽(15)内滑动连接有用于移动所述锁定部件至与所述限位槽(14)分离的拨块(16)。

7.根据权利要求1所述的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：所述定位杆(4)上均设置有刻度线(43)，所述刻度线(43)的示数沿所述定位杆(4)的中心逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种护筒中心及桩位中心的定位装置，其特征是：所述安装架(3)的外壁上沿其周向开设有安装槽(18)，所述定位杆(4)的两端均设置有与所述安装槽(18)卡接配合的卡块(19)。

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