CN219798171U - 隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有两个对称布置的水平测量仪，所述安装板的下表面设置有调整机构，所述调整机构包括固定插头；所述安装板的上表面固定连接有浇筑管，所述安装板的内侧面滑动连接有测量杆一与测量杆二，所述测量杆一与测量杆二的前表面固定连接有尺寸表，所述测量杆一与测量杆二的侧表面均固定连接有浮板，所述测量杆一与测量杆二的侧表面且处于浮板的上方设置有限位板。通过上述结构，能够利用两个水平仪与调节机构可以将该装置进行调整，使其与地面处于同一水平面，再通过两个测量杆可以对浇筑厚度进行检测保证检测的准确性，提高该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具技术领域，特别涉及隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置。
背景技术
衬砌是为了防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构；衬砌技术通常应用于交通隧道、水利渠道中；二次衬砌是和初期支护相对而言的，是在隧道已经进行初期支护的条件下，用混凝土等材料修建的内层衬砌；隧道二次衬砌，是提供安全储备或承受后期围岩压力的隧道重要结构，在对隧道进行二次衬砌的过程中，一般而言，要首先对底板的混凝土进行浇筑，保证隧道底板的稳定。
申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“松散材料铺设厚度专用检测工具”，其申请号为“201820463500.2”，该专利主要将标尺杆下部的顶托和插锥插入预测定的松散材料中，通过标尺杆和被松散材料顶升浮起的读数锁定器读出现浇混凝土板的厚度数值，达到准确测量现浇混凝土板厚度、回填土分层厚度以及其他松散层厚度数值的目的，但是上述的方案中，由于松散层的材料较为松软，当将标尺杆插入到松散层内后会发生倾倒的现象，当需要工具对其进行支撑时，无法保证其处于竖直的状态，这样很容易导致测量的竖直不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，能够利用两个水平仪与调节机构可以将该装置进行调整，使其与地面处于同一水平面，再通过两个测量杆可以对浇筑厚度进行检测保证检测的准确性，提高该装置的实用性。
本实用新型还提供具有上述隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有两个对称布置的水平测量仪，所述安装板的下表面设置有调整机构，所述调整机构包括固定插头；
所述安装板的上表面固定连接有浇筑管，所述安装板的内侧面滑动连接有测量杆一与测量杆二，所述测量杆一与测量杆二的前表面固定连接有尺寸表，所述测量杆一与测量杆二的侧表面均固定连接有浮板，所述测量杆一与测量杆二的侧表面且处于浮板的上方设置有限位板。能够利用两个水平仪与调节机构可以将该装置进行调整，使其与地面处于同一水平面，再通过两个测量杆可以对浇筑厚度进行检测保证检测的准确性，提高该装置的实用性。
根据所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，所述调整机构还包括安装柱与螺杆，所述安装柱的底端设置有螺纹孔，所述安装柱的底端且处于螺纹孔的外侧转动连接有调节螺母，所述螺杆的底端与固定插头的上表面固定连接。可以对固定插头的位置进行调整。
根据所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，所述安装柱通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。
根据所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，所述调节螺母的内侧面与螺杆的侧表面螺纹连接。
根据所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，所述浮板的位置处于安装板的下方，所述限位板的位置处于安装板的上方。便于对测量杆进行位置限位。
根据所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，所述测量杆一与测量杆二为对称布置。保证浇筑厚度测量的准确性。
根据所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，所述浇筑管的底端穿过安装板且延伸至安装板的下方。
根据所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，所述限位板的位置与尺寸表的顶端处于同一水平面。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置的整体结构图；
图2为本实用新型隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置的仰视图；
图3为本实用新型隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置中测量杆升起的结构图；
图4为本实用新型隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置中安装柱的结构图。
图例说明：
1、安装板；2、水平测量仪；3、安装柱；4、螺纹孔；5、调节螺母；6、螺杆；7、固定插头；8、浇筑管；9、测量杆一；10、测量杆二；11、尺寸表；12、浮板；13、限位板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有两个对称布置的水平测量仪2，安装板1的下表面设置有调整机构，调整机构包括固定插头7，调整机构还包括安装柱3与螺杆6，安装柱3通过螺纹孔4与螺杆6螺纹连接，安装柱3的底端设置有螺纹孔4，安装柱3的底端且处于螺纹孔4的外侧转动连接有调节螺母5，调节螺母5的内侧面与螺杆6的侧表面螺纹连接，螺杆6的底端与固定插头7的上表面固定连接，可以对固定插头7的位置进行调整。
安装板1的上表面固定连接有浇筑管8，浇筑管8的底端穿过安装板1且延伸至安装板1的下方，安装板1的内侧面滑动连接有测量杆一9与测量杆二10，测量杆一9与测量杆二10为对称布置，保证浇筑厚度测量的准确性，测量杆一9与测量杆二10的前表面固定连接有尺寸表11，测量杆一9与测量杆二10的侧表面均固定连接有浮板12，浮板12的位置处于安装板1的下方，限位板13的位置处于安装板1的上方，便于对测量杆进行位置限位，测量杆一9与测量杆二10的侧表面且处于浮板12的上方设置有限位板13，限位板13的位置与尺寸表11的顶端处于同一水平面。
工作原理：在使用时，将该装置拿到浇筑口的位置，通过固定插头7将其固定在浇筑口的外侧，再通过观察水平测量仪2，通过转动调节螺母5可以对螺杆6进行调整，通过螺杆6从而可以对固定插头7的位置进行调整，通过调整两个固定插头7可以保证安装板1的水平；
然后使浇筑管8处于浇筑口的正上方，同时测量杆一9与测量杆二10的位置处于衬砌的内部，通过将混凝土浇筑到衬砌内，通过测量杆上的浮板12会带动测量杆升起，再通过测量杆上的尺寸表11，人员可以实时的观察到浇筑时的厚度。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面固定连接有两个对称布置的水平测量仪(2)，所述安装板(1)的下表面设置有调整机构，所述调整机构包括固定插头(7)；
所述安装板(1)的上表面固定连接有浇筑管(8)，所述安装板(1)的内侧面滑动连接有测量杆一(9)与测量杆二(10)，所述测量杆一(9)与测量杆二(10)的前表面固定连接有尺寸表(11)，所述测量杆一(9)与测量杆二(10)的侧表面均固定连接有浮板(12)，所述测量杆一(9)与测量杆二(10)的侧表面且处于浮板(12)的上方设置有限位板(13)。
2.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，所述调整机构还包括安装柱(3)与螺杆(6)，所述安装柱(3)的底端设置有螺纹孔(4)，所述安装柱(3)的底端且处于螺纹孔(4)的外侧转动连接有调节螺母(5)，所述螺杆(6)的底端与固定插头(7)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，所述安装柱(3)通过螺纹孔(4)与螺杆(6)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，所述调节螺母(5)的内侧面与螺杆(6)的侧表面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，所述浮板(12)的位置处于安装板(1)的下方，所述限位板(13)的位置处于安装板(1)的上方。
6.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，所述测量杆一(9)与测量杆二(10)为对称布置。
7.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，所述浇筑管(8)的底端穿过安装板(1)且延伸至安装板(1)的下方。
8.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌浇筑厚度实时检测装置，其特征在于，所述限位板(13)的位置与尺寸表(11)的顶端处于同一水平面。
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