CN113532994B - 一种环形击实装置的安装、土样制备和拆卸的方法 - Google Patents

Abstract

一种环形击实装置的安装、土样制备和拆卸的方法，底盘(8)整体呈凹型圆盘式结构，底盘(8)的内侧顶部设置有击实底座模块(1)，内四瓣膜模块(2)插入击实底座模块(1)且其顶端安装有中心定位模块(4)；外三瓣膜模块(15)的底端依次插入击实底座模块(1)中；空心圆柱土样(3)的顶部设置有落锤模块(6)，落锤模块(6)安装于定位击实量测模块(7)的底部，定位击实量测模块(7)的顶部与中心定位模块(4)连接。本发明具有原理简单、操作容易、制样快速、成样标准、含水率准确、密实度均匀、脱模扰动小、节约材料等特点，还适用于非饱和空心圆柱试样的制备。

Description

一种环形击实装置的安装、土样制备和拆卸的方法

技术领域

本发明涉及空心圆柱试样的制备技术领域，尤其是一种制备空心圆柱试样的环形击实装置的安装、土样制备和拆卸的方法。

背景技术

随着城市化的不断推进，岩土地下工程设计由土体破坏控制向土体变形控制转变，对土体进行更符合实际应力路径的力学试验是现阶段的土力学研究的关键任务。

空心圆柱扭剪仪作为最先进的土工仪器之一，是探究土体在含主应力轴偏转的复杂应力路径下力学性质的重要手段。然而，空心圆柱试样高度大、侧壁薄的特点给制样工作带了很大困难。

击实法操作简单、制样快速，是目前使用最广泛的重塑土样制备方法之一。利用该方法制备重塑空心圆柱试样时，通常击出圆柱土样(直径100mm×高度200mm)，再利用切削器切削出内孔，得到标准空心圆柱试样(内径60mm×外径100mm×高度200mm)。

但是，实际操作过程中发现该方法存在以下问题：

问题(1)在钻孔过程中，端部会产生明显的挤土效应，土体被挤出，增大端部土体的高度并破坏其内、外径边缘的土体结构；

问题(2)在刀头进入土体一定深度后，钻孔的竖直度很难保证，易造成空心圆柱试样壁厚的不均匀；

问题(3)切削后试样顶端与内壁的密实度较其他部位均有不同程度的增大，特别是对于不经后续饱和步骤、含水率控制严格的非饱和土来说，该问题将会对后续试验产生不可忽视的影响；

问题(4)若击实所用土样含水率不高或土颗粒粒径较大，在钻孔过程中易导致内径壁形成不可修补的坑洼，在试验中内压会使乳胶膜嵌入其中形成麻面，导致试验数据量测的不准确，甚至增加乳胶膜破裂的风险。

问题(5)土样中水的存在、钻孔产生的挤土效应使得试样与护壁贴合十分紧密，且完成钻孔的试样侧壁很薄(厚度为20mm)，拆卸护壁过程中，护壁与土样脱离困难，极易造成土样侧壁不同程度的开裂，最终导致制样的失败。

针对以上问题，提出了一种制备空心圆柱试样的环形击实装置的安装、土样制备和拆卸的方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种制备空心圆柱试样的环形击实装置的安装、土样制备和拆卸的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形击实装置的安装方法，包括有以下步骤：

1-1.内四瓣膜模块2外壁均匀涂抹凡士林，将内四瓣膜A201、内四瓣膜B202、内四瓣膜C203和内四瓣膜D204依次插入击实底盘101的内四瓣膜放置孔102中；

1-2.将橡胶内膜塞104上部塞入内四瓣膜模块2形成的内膜孔，并检查橡胶内膜塞104底部与击实底座101的贴合程度与整体平整度，完成内四瓣膜模块2的下部定位；

1-3.将击实底座101置于底盘8；

1-4.在中心定位杆基座401的四瓣膜卡槽405处涂抹适量凡士林，将其安装至内四瓣膜模块2顶部，完成内四瓣膜模块2的上部固定；

1-5.通过预留的连接螺栓及螺孔将中心定位杆基座401、中心定位杆延长段402、中心定位杆403从下往上依次连接，从而完成中心定位模块4的组装。其中，可根据实际情况增加或减少中心定位杆延长段402的使用数量；对内四瓣膜模块2的位置进行微调，直至中心定位杆403顶部的水准气泡404处于中心位置；

1-6.将内壁已涂抹凡士林的外三瓣膜模块15依次插入击实底座101的外三瓣放置槽103，套上外箍14，并安装顶盘10，检查整体平整后拧紧支撑杆9上部的调节螺栓12；

1-7.选择合适重量的环形落锤5，通过落锤杆连接螺孔502，将其与落锤杆601组装，组成落锤模块6；

1-8.通过击实杆孔(503)将落锤模块6套入击实杆702，此时环形落锤5置于环形击实底盘701之上，通过连接螺栓703将中心定位器704与击实杆702相连，组成定位击实量测模块7；

1-9.将定位击实量测模块7上部的中心定位孔705穿过中心定位杆403，并将环形击实底盘701置于内、外膜形成的土样槽中。

一种环形击实装置的土样制备方法，包括有以下步骤：

2-1.根据实际制样需求，将土样配至目标含水率，通过预击实试验确定每层的击实高度及所需的土样质量；

2-2.选择油纸筒作为工具进行填土；将油纸卷至适当粗细制成筒状并伸入土样槽，使筒口尽量低，然后将土样填入油纸筒内，沿土样槽移动油纸筒，将土样均匀铺撒到土样槽内，并用玻璃棒进行进一步平整；

2-3.击实操作方法如下：

1、正式击实第一层之前要进行预备层的击实，预备层厚度满足拉毛即可；

2、环形落锤5下落之前，应利用上部中心杆的水准气泡404检查是否水平，以保证击实杆702的竖直，进而保证环形落锤5的竖直下落；

3、每层击实完毕后应先对土样高度进行读数，再利用拉毛钩进行拉毛；且边缘拉毛程度宜适当大于中心部位，以避免土样的分层；读数时，使视线与顶盘上边缘保持水平，读取击实杆702的刻度数，击实前后的差值即为实际击实高度；

4、击实最后一层或两层土样时可安装外筒延长段13进行辅助击实，此时，应先对击实杆702上的刻度进行读数，再进行击实；读数时，视线应与外筒延长段13上边缘保持水平，读取击实杆702上的刻度数。

一种环形击实装置的拆卸的方法方法，包括有以下步骤：

3-1.击实完成后，取下外筒延长段13，将定位击实量测模块7沿中心定位模块4提出；

3-2.依次拆卸中心定位杆延长段402、顶盘10、底盘8、击实底座101；

3-3.在空心圆柱土样顶部放置顶面拆样垫圈1102，取下外箍14后，将装置整体倒置于拆样台16上，并在空心圆柱土样底部与橡胶内膜塞104之间安装底面拆样垫圈1101；

3-3.依次拆卸外三瓣膜模块15，利用小钢锤竖直敲击外三瓣膜模块15上沿，将其向下滑动拆下，在此过程中应注意土体保持水平；

3-4.可将试验中用到的承膜筒套至试样外壁以保护试样；若制备土样为无需进行饱和的非饱和土，则可将套有乳胶膜的承膜筒直接套到试样外壁进行保护；

3-5.取下底部中心定位杆基座401，应注意撬缝保持对称；取下橡胶内膜塞；

3-6.竖直轻击内四瓣膜模块2204，待其松动后，将其向内、向下取出；按照该方法，依次取下剩余内四瓣膜模块2，操作过程中不宜挤压底部拆样垫圈1101；

3-7.拆样完成，制得具有标准尺寸的空心圆柱试样。

本发明和现有技术相比，本发明利用内壁、外壁形成具有标准尺寸的土样槽，配合落锤模块6完成空心圆柱土样的击实；击实杆702将量测高度与校准击实的功能相结合，既保证了击实功尽可能少的损耗，又解决了土样槽深且狭窄不便测量击实高度的问题；中心定位模块4可以帮助进行更加及时、准确的内膜校正；倒置脱模，大大缩短了该过程中瓣膜与土体的接触路径；底面拆样垫圈1101和顶面拆样垫圈1102对空心圆柱试样端面的内、外边缘起到有效的保护，减少土体破碎的可能性；特殊的内四瓣膜模块2设计，在保证形成规定内径的前提下，可有效降低因为半径小、内壁厚造成的瓣膜间的挤力，兼具了制样准确性与拆卸方便性。本发明具有原理简单、操作容易、制样快速、成样标准、含水率准确、密实度均匀、脱模扰动小、节约材料等特点，同时，还适用于非饱和空心圆柱试样的制备。具体的，其优点在于：

优点1：橡胶内膜塞104与击实底座101的内四瓣膜孔共同作用，完成内四瓣膜模块2的下部固定；利用中心定位杆基座401完成内四瓣膜模块2的上部固定；上下两部分同时作用，可以很好地解决了由于内膜高度较大或挤土效应可能造成的内四瓣膜模块2往内、往外的位移，保证内径尺寸的准确性；

优点2：内四瓣膜模块2由三瓣大膜与一瓣小膜组成。由于内壁整体较高，为保证拼接后内四瓣膜模块2整体的竖直，壁厚不宜过小。在小内径、厚内壁的情况下，若采取传统的内外同圆心角分割方式，则会在膜间产生较大的挤力，不易于后期脱模；减小内膜瓣数可有效降低膜间挤力，但会加长脱模时与土的接触路径，增大土体的扰动。考虑以上两种效应的协同作用，采用特殊的内四瓣膜模块2设计，保证在有效减小膜间挤力的同时，缩短脱模时与土体的接触路径；

优点3：较之传统的肉眼观察法，利用中心定位杆403上部的水准气泡404可以更及时、准确的校正制样过程中内膜、击实装置的微小倾斜；中心定位杆403采用螺栓、螺孔连接，安装方便，可根据实际需要延长或缩短中心定位杆403的长度，具有一定的灵活性；

优点4：定位击实量测模块7通过中心定位孔705与中心定位杆403协同工作，保证了底盘8的水平与模块整体的竖直；因此，环形落锤5沿击实杆702掉落，可以保证击实功尽可能少的损耗。在击实杆702上标注刻度，解决了土样槽深且狭窄不便测量击实高度的问题。同时，定位击实量测模块7的拆分设计，使得使用者可以根据实际需求，更换适合重量的环形落锤5，以达到理想的击实效果；

优点5：倒置脱模的方法可使瓣膜获得最短的土体接触路径，并且充分利用了瓣膜下部的重量优势；

优点6：底面拆样垫圈1101和顶面拆样垫圈1102对空心圆柱试样端面的内、外边缘起到有效的保护，减少土体破碎的可能性，保障了试样端部内外径的完整；

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图3为本发明的击实底座模块1结构示意图；

图4为本发明的内四瓣膜模块2结构示意图；

图5为本发明的外三瓣膜模块15结构示意图；

图6为本发明的中心定位模块4结构示意图；

图7为本发明的落锤模块6结构示意图；

图8为本发明的结构环形落锤5示意图；

图9为本发明的定位击实量测模块7结构示意图；

图10为本发明的底面拆样垫圈1101结构示意图；

图11为本发明的顶面拆样垫圈1102结构示意图；

图12为本发明的环形击实装置整体结构示意图；

图13为本发明的环形击实装置整体结构示意图；

图14为本发明的环形击实装置的拆卸结构示意图。

附图标记说明：击实底座模块1、内四瓣膜模块2、、空心圆柱土样3、中心定位模块4、环形落锤5、落锤模块6、定位击实量测模块7、底盘8、支撑杆9、顶盘10、拆样垫圈组件11、调节螺栓12、外筒延长段13、外箍14、外三瓣膜模块15、拆样台16。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

一、环形击实装置的安装方法，包括有以下步骤：

1-1.内四瓣膜模块2外壁均匀涂抹凡士林，将内四瓣膜A201、内四瓣膜B202、内四瓣膜C203和内四瓣膜D204依次插入击实底盘101的内四瓣膜放置孔102中；

1-2.将橡胶内膜塞104上部塞入内四瓣膜模块2形成的内膜孔，并检查橡胶内膜塞104底部与击实底座101的贴合程度与整体平整度，完成内四瓣膜模块2的下部定位；

1-3.将击实底座101置于底盘8；

1-4.在中心定位杆基座401的四瓣膜卡槽405处涂抹适量凡士林，将其安装至内四瓣膜模块2顶部，完成内四瓣膜模块2的上部固定；

1-5.通过预留的连接螺栓及螺孔将中心定位杆基座401、中心定位杆延长段402、中心定位杆403从下往上依次连接，从而完成中心定位模块4的组装。其中，可根据实际情况增加或减少中心定位杆延长段402的使用数量；对内四瓣膜模块2的位置进行微调，直至中心定位杆403顶部的水准气泡404处于中心位置；

1-6.将内壁已涂抹凡士林的外三瓣膜模块15依次插入击实底座101的外三瓣放置槽103，套上外箍14，并安装顶盘10，检查整体平整后拧紧支撑杆9上部的调节螺栓12；

1-7.选择合适重量的环形落锤5，通过落锤杆连接螺孔502，将其与落锤杆601组装，组成落锤模块6；

1-8.通过击实杆孔503将落锤模块6套入击实杆702，此时环形落锤5置于环形击实底盘701之上，通过连接螺栓703将中心定位器704与击实杆702相连，组成定位击实量测模块7；

1-9.将定位击实量测模块7上部的中心定位孔705穿过中心定位杆403，并将环形击实底盘701置于内、外膜形成的土样槽中，操作时应注意保证定位击实量测模块7的整体竖直，以减小其与其他部分的碰撞。

二、环形击实装置的土样制备方法，包括有以下步骤：

2-1.根据实际制样需求，将土样配至目标含水率，通过预击实试验确定每层的击实高度及所需的土样质量；

2-2.内外膜形成的土样槽具有深且窄的特点，并且，土样槽两侧均涂抹了凡士林，若将土样直接倒入，土体在下落过中极易粘壁，对影响击实装置的下落；基于以上原因，选择油纸筒作为工具进行填土。具体做法为：将油纸卷至适当粗细制成筒状并伸入土样槽，使筒口尽量低，然后将土样填入油纸筒内，沿土样槽移动油纸筒，将土样均匀铺撒到土样槽内，并用玻璃棒进行进一步平整；

2-3.击实操作方法如下：

(1)正式击实第一层之前要进行预备层的击实，预备层厚度满足拉毛即可，本步骤的目的是增大试样底部的平整度获得更好的层间连接效果；

(2)环形落锤5下落之前，应利用上部中心杆的水准气泡404检查是否水平，以保证击实杆702的竖直，进而保证环形落锤5的竖直下落；

(3)每层击实完毕后应先对土样高度进行读数，再利用拉毛钩进行拉毛；且边缘拉毛程度宜适当大于中心部位，以避免土样的分层；读数时，使视线与顶盘上边缘保持水平，读取击实杆702的刻度数，击实前后的差值即为实际击实高度；

(4)击实最后一层或两层土样时可安装外筒延长段13进行辅助击实，此时，应先对击实杆702上的刻度进行读数，再进行击实；读数时，视线应与外筒延长段13上边缘保持水平，读取击实杆702上的刻度数。

三、环形击实装置的拆卸方法，包括有以下步骤：

3-1.击实完成后，取下外筒延长段13，将定位击实量测模块7沿中心定位模块4提出；

3-2.依次拆卸中心定位杆延长段402、顶盘10、底盘8、击实底座101；

3-3.在空心圆柱土样顶部放置顶面拆样垫圈1102，取下外箍14后，将装置整体倒置于拆样台16上，并在空心圆柱土样底部与橡胶内膜塞104之间安装底面拆样垫圈1101；

3-3.依次拆卸外三瓣膜模块15，具体做法为：利用小钢锤竖直敲击外三瓣膜模块15上沿，将其向下滑动拆下，在此过程中应注意土体保持水平；

3-4.可将试验中用到的承膜筒套至试样外壁以保护试样；若制备土样为无需进行饱和的非饱和土，则可将套有乳胶膜的承膜筒直接套到试样外壁进行保护；

3-5.取下底部中心定位杆基座401，在此过程中应注意撬缝保持对称；取下橡胶内膜塞；

3-6.竖直轻击内四瓣膜模块2204，待其松动后，将其向内、向下取出；按照该方法，依次取下剩余内四瓣膜模块2，操作过程中不宜挤压底部拆样垫圈1101，注意保持其水平、无移动；

3-7.此时，拆样完成，制得具有标准尺寸(内径60mm×外径100mm×高度200mm)的空心圆柱试样3。

一种制备空心圆柱试样的环形击实装置，包括有底盘8、击实底座模块1、内四瓣膜模块2、中心定位模块4、落锤模块6、定位击实量测模块7和外三瓣膜模块15。

底盘8整体呈凹型圆盘式结构，底盘8的内侧顶部设置有击实底座模块1，内四瓣膜模块2的外壁均匀涂抹凡士林，内四瓣膜模块2的底端依次插入击实底座模块1的内四瓣膜放置孔102中，内四瓣膜模块2的顶端安装有中心定位模块4。

外三瓣膜模块15的内壁整体及外壁底部均匀涂抹凡士林，外三瓣膜模块15的底端依次插入击实底座模块1的外三瓣膜放置槽103中。

外三瓣膜模块15的中部外侧套有外箍14，将外三瓣膜模块15固定成圆筒形整体。

内四瓣膜模块2和外三瓣膜模块15形成的土样槽中放置有空心圆柱土样3；空心圆柱土样3的顶部设置有落锤模块6，落锤模块6安装于定位击实量测模块7的底部，定位击实量测模块7的顶部与中心定位模块4连接。

优化的，击实底座模块1包括有击实底座101、内四瓣膜放置孔102、外三瓣膜放置槽103和橡胶内膜塞104；其中，内四瓣膜模块2依次插入内四瓣膜放置孔102中，橡胶内膜塞104安装于内四瓣膜模块2形成的内膜孔中，外三瓣膜模块15依次插入外三瓣膜放置槽103中。

优化的，内四瓣膜模块2包括有内四瓣膜A201、内四瓣膜B202、内四瓣膜C203和内四瓣膜D204；其中，内四瓣膜A201和内四瓣膜B202的形状相同，内四瓣膜C203的横截面为120度的环形；内四瓣膜D204的横截面为梯形。

优化的，中心定位模块4包括有中心定位杆基座401、中心定位杆延长段402、中心定位杆403和水准气泡404；中心定位杆基座401包括有四瓣膜卡槽405、基座连接螺栓406；其中，中心定位杆基座401的底部外侧设置有一圈内凹状的四瓣膜卡槽405，四瓣膜卡槽405内侧壁涂抹适量凡士林；中心定位杆基座401的顶部通过基座连接螺栓406连接有中心定位杆延长段402，中心定位杆延长段402顶部螺纹连接有中心定位杆403，中心定位杆403的顶部还设置有水准气泡404。

优化的，落锤模块6包括有落锤杆601和环形落锤5；环形落锤5包括有环形落锤本体501、落锤杆连接螺孔502和击实杆孔503；其中，环形落锤5整体通过落锤杆连接螺孔502套于落锤杆601上，击实杆孔503套于定位击实量测模块7的击实杆702上。

优化的，定位击实量测模块7包括有环形击实底盘701、击实杆702、连接螺栓703、中心定位器704、中心定位孔705和刻度线706；其中，环形击实底盘701整体为圆环形，环形击实底盘701的上部设置有击实杆702，击实杆702的顶部通过连接螺栓703连接有中心定位器704，中心定位器704的中部设置有中心定位孔705；击实杆702的外周还设置有刻度线706。

优化的，环形击实装置还包括有外筒延长段13、顶盘10、支撑杆9和调节螺栓12；外筒延长段13安装于外三瓣膜模块15的顶部，顶盘10套接于外筒延长段13和外三瓣膜模块15的连接处外侧，支撑杆9贯穿于顶盘10预留的通孔，且螺旋安装于底盘8上预留的螺纹孔中，支撑杆9的顶部设有调节螺栓12。

优化的，环形击实装置还包括有拆样垫圈组件11，拆样垫圈组件11包括有底面拆样垫圈1101和顶面拆样垫圈1102，其中，底面拆样垫圈1101为两片半圆的圆环形；顶面拆样垫圈1102为整圆的圆环形。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种环形击实装置的安装方法，其特征在于，包括有以下步骤：

1-1.内四瓣膜模块（2）外壁均匀涂抹凡士林，将内四瓣膜A（201）、内四瓣膜B（202）、内四瓣膜C（203）和内四瓣膜D（204）依次插入击实底座（101）的内四瓣膜放置孔（102）中；

1-2.将橡胶内膜塞（104）上部塞入内四瓣膜模块（2）形成的内膜孔，并检查橡胶内膜塞（104）底部与击实底座（101）的贴合程度与整体平整度，完成内四瓣膜模块（2）的下部定位；

1-3.将击实底座（101）置于底盘（8）；

1-4.在中心定位杆基座（401）的四瓣膜卡槽（405）处涂抹适量凡士林，将其安装至内四瓣膜模块（2）顶部，完成内四瓣膜模块（2）的上部固定；

1-5.通过预留的连接螺栓及螺孔将中心定位杆基座（401）、中心定位杆延长段（402）、中心定位杆（403）从下往上依次连接，从而完成中心定位模块（4）的组装；其中，可根据实际情况增加或减少中心定位杆延长段（402）的使用数量；可对内四瓣膜模块（2）的位置进行微调，直至中心定位杆（403）顶部的水准气泡（404）处于中心位置；

1-6.将内壁已涂抹凡士林的外三瓣膜模块（15）依次插入击实底座（101）的外三瓣放置槽（103），套上外箍（14），并安装顶盘（10），检查整体平整后拧紧支撑杆（9）上部的调节螺栓（12）；

1-7.选择合适重量的环形落锤（5），通过落锤杆连接螺孔（502）将其与落锤杆（601）组装，组成落锤模块（6）；

1-8.通过击实杆孔（503）将落锤模块（6）套入击实杆（702），此时环形落锤（5）置于环形击实底盘（701）之上，通过连接螺栓（703）将中心定位器（704）与击实杆（702）相连，组成定位击实量测模块（7）；

1-9.将定位击实量测模块（7）上部的中心定位孔（705）穿过中心定位杆（403），并将环形击实底盘（701）置于内、外膜形成的土样槽中。

2.根据权利要求1所述的环形击实装置的安装方法，其特征在于，还包括有环形击实装置的土样制备方法，所述环形击实装置的土样制备方法包括有以下步骤：

2-1.根据实际制样需求，将土样配至目标含水率，通过预击实试验确定每层的击实高度及所需的土样质量；

2-2.选择油纸筒作为工具进行填土；将油纸卷至适当粗细制成筒状并伸入土样槽，使筒口尽量低，然后将土样填入油纸筒内，沿土样槽移动油纸筒，将土样均匀铺撒到土样槽内，并用玻璃棒进行进一步平整；

2-3.击实操作方法如下：

（1）、正式击实第一层之前要进行预备层的击实，预备层厚度满足拉毛即可；

（2）、环形落锤（5）下落之前，应利用上部中心杆的水准气泡（404）检查是否水平，以保证击实杆（702）的竖直，进而保证环形落锤（5）的竖直下落；

（3）、每层击实完毕后应先对土样高度进行读数，再利用拉毛钩进行拉毛；且边缘拉毛程度宜适当大于中心部位，以避免土样的分层；读数时，使视线与顶盘上边缘保持水平，读取击实杆（702）的刻度数，击实前后的差值即为实际击实高度；

（4）、击实最后一层或两层土样时可安装外筒延长段（13）进行辅助击实，此时，应先对击实杆（702）上的刻度进行读数，再进行击实；读数时，视线应与外筒延长段（13）上边缘保持水平，读取击实杆（702）上的刻度数。

3.根据权利要求2所述的环形击实装置的安装方法，其特征在于，还包括有环形击实装置的拆卸的方法，所述环形击实装置的拆卸的方法包括有以下步骤：

3-1.击实完成后，取下外筒延长段（13），将定位击实量测模块（7）沿中心定位模块（4）提出；

3-2.依次拆卸中心定位杆延长段（402）、顶盘（10）、底盘（8）、击实底座（101）；

3-3.在空心圆柱土样顶部放置顶面拆样垫圈（1102），取下外箍（14）后，将装置整体倒置于拆样台（16）上，并在空心圆柱土样底部与橡胶内膜塞（104）之间安装底面拆样垫圈（1101）；

3-3.依次拆卸外三瓣膜模块（15），利用小钢锤竖直敲击外三瓣膜模块（15）上沿，将其向下滑动拆下，在此过程中应注意土体保持水平；

3-4.可将试验中用到的承膜筒套至试样外壁以保护试样；若制备土样为无需进行饱和的非饱和土，则可将套有乳胶膜的承膜筒直接套到试样外壁进行保护；

3-5.取下底部中心定位杆基座（401），应注意撬缝保持对称；取下橡胶内膜塞；

3-6.竖直轻击内四瓣膜模块（2），待其松动后，将其向内、向下取出；按照该方法，依次取下剩余内四瓣膜模块（2），操作过程中不宜挤压底部拆样垫圈（1101）；

3-7.拆样完成，制得具有标准尺寸的空心圆柱试样。

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