CN108194704B - 一种穿河工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿河工艺，包括以下步骤：S1，施工前准备；S2，开挖工作井；S3，安装设备；S4，吊装：S4‑1，吊装顶管机，S4‑2，吊装管材，S4‑3，吊装环形顶铁；S5，顶管：S5‑1，推进管材，S5‑2，检测并纠偏；本发明解决了纠偏困难问题，具有在施工过程中和施工完毕后进行纠偏的优点。

Description

一种穿河工艺

技术领域

本发明涉及市政工程领域，更具体地说，它涉及一种穿河工艺。

背景技术

在进行隧道、市政管道等管道类市政工程的施工过程中，会遇到管道需要穿过河流的情况。通常穿河工艺包括三种，盾构法施工、顶管法施工和定向钻法施工。其中，顶管法施工对施工场地影响小且适用范围大，被越来越广泛地运用于市政工程中。

申请公布号为CN102537517A、申请公布日为2012年07月04日的中国专利公开了一种向江、河、湖中顶管施工工艺，其工艺步骤如下：（一）、建造工作井，安装调试设备：顶管施工前应编制详细的施工组织设计，计算顶力，选择工具管，确定顶管长度、工作井的尺寸、配筋设计、后背设计，选择垂直运输的方法，选择水中挖泥，切割，打捞的方法和设备；采取沉井施工方法建造工作井，安装导轨，设置承压壁，安装主管机，搭设操作平台，安装完毕以后，进行设备调试，一切正常运作以后进入顶管施工；（二）、管道初始顶进：在沉井的预留洞门外侧预先设置钢板桩外封门，随沉井一起下沉，在洞门内砖砌封堵洞口，顶管机由工作井内穿越封门进入待开挖土体，顶管机入洞后再拔起钢板桩外封门，当顶管机出洞时，拆除砖砌墙；（三）、顶管正常顶进：顶进施工正常顶进时，顶进速度控制在2—3cm/min；顶进时管外围注浆同步进行，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用；管道顶进至工作井井壁内50cm时，停止顶进，回缩油缸、吊出顶铁，安装下一节管材，焊接，如此循环施工，直至完成全部顶程；（四）、管道内管线拆除：顶管达到预定位置后，停止顶进，将管道内电缆及进、排水管道拆除；（五）、管口封闭及管道内灌水：将掘进机内部的水、电管线等设备拆除后，将工作井中的管道口用闷法兰堵死，并安装一只进水阀门，安装完毕后，采用潜水泵向管道内注水，注水量应大于管道容积的2/3；（六）、测量探出机头位置；顶管完成以后，根据顶管的距离，计算出顶管机头的坐标，用全站仪做定位测量，确定机头位置，并作出标记；（七）、挖泥、水下切割、打捞工具管：顶管机头位置确定后，用挖泥船将水下埋管上部的覆土开挖完成，并形成沟槽，潜水员入水对掘进机周围及下部的浮土进行清理，将特殊管道后部的工程管道切断，然后将顶管掘进机连同特殊管节用浮吊脱开后，将顶管掘进机连同特殊管调离出水；（八）、大堤防渗：顶管管道横穿大堤，为避免江、河或湖水沿管道产生渗透现象，在大堤迎水面范围设置压密注浆地下防渗墙。

现有技术的不足之处在于，在施工过程中会由于土层的不均匀沉降等原因造成顶管的位置出现偏差，需要进行纠偏；而现有技术往往配备液压油缸进行纠偏，纠偏范围有限，当施工完的施工段在施工过程中对已施工完的施工段造成影响时，很难进行纠偏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种穿河工艺，其解决了纠偏困难问题，具有在施工过程中和施工完毕后进行纠偏的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种穿河工艺，其特征在于，包括以下步骤；

S1，施工前准备：

勘察工程地质及水文情况；检查施工材料和施工设备；计算顶力并放样；

S2，开挖工作井：

在施工段的头部与尾部分别开挖发射坑和接收坑，并对发射坑和接收坑的侧壁进行防护和防水处理；发射坑对应施工段头部的位置设置入管口，在入管口周向做防护措施；

S3，安装设备：

先在发射坑的底部打入支撑桩，在支撑桩上部安装钢架，在钢架上安装导轨；安装导轨前调整导轨的位置，使导轨的一端对准入管口；在发射坑侧壁安装后背墙、千斤顶，千斤顶的活塞杆指向入管口；在发射坑内设置第一组通风设备；

S4，吊装：

S4-1，吊装顶管机，将顶管机吊装到导轨上；顶管机包括设于顶部的钻头部和连接于钻头部上的连接管，连接管内设有出土装置，出土装置和钻头部相连，将钻头部钻出的土进行运输；钻头部转动连接于连接管上，且在钻头部与连接管之间安装有用于纠偏的液压缸；

S4-2，吊装管材，将多个管材吊装到发射坑内，放置于顶管机和千斤顶之间，管材之间两两套接并密封；每隔三个管材放置一个纠偏管，纠偏管端部的周向预埋纠偏液压油缸，且在纠偏管上预埋纠偏液压油缸的一端预制用于和管材套接的密封套；

S4-3，吊装环形顶铁，将环形顶铁放置于管材和千斤顶之间；

S5，顶管：

S5-1，推进管材，同时启动千斤顶和顶管机，推进管材进入土体形成管材廊道，同时通过连接在出土装置上的管道将钻头部钻出的土运输到管材廊道外部；

S5-2，检测并纠偏，在第一个管材的截面中心设置放样点，在管材廊道内部设置电子经纬仪实时测量放样点的水平和竖直的角度，并根据测量结果在推进过程中通过钻头部的液压缸和纠偏管内的纠偏液压油缸进行纠偏；纠偏时，先驱动液压缸，改变钻头部与连接管之间的角度，从而改变顶管机的运动方向；然后通过驱动纠偏液压油缸使纠偏管和与之相邻的管材之间形成夹角进行纠偏。

通过上述技术方案，施工前准备有利于减少施工过程中遇到的问题，提高施工效率，并且使施工更加安全可靠地进行。开挖工作井，方便将管材推入土体中；在发射坑和接收坑的侧壁上做防护和防水措施，阻挡了土压力和水压力；在两个坑内设置排水设备，减少了地下水上涌的情况。安装设备时，将导轨安装在发射坑内的钢架上，并在钢架的底部设置支撑桩，提高了导轨的稳定性，降低了在施工过程中导轨的位置发生变化的概率，减少施工过程中需要纠偏的情况。在发射坑内设置通风设备进行通风，减少施工过程中发射坑内出现缺氧或者有毒气体堆积的情况。在施工过程中，出土装置将顶管机的钻头部挖掘的土通过管道运输出去，减少钻头部的堵塞。通过驱动设于钻头部和连接管之间的液压缸改变钻头部和连接管之间的相对角度，从而调节钻头部的前进方向，达到纠偏的效果，使得钻头部的运动更加准确。相邻的管材之间两两套接并密封，减少了在穿河过程中河道中的水进入到管材内部的情况，同时加强了管材之间的连接强度。当钻头部上的液压缸无法完成纠偏或者在施工过程中管材廊道的中部发生偏移纠偏困难时，驱动纠偏管上的纠偏液压油缸使纠偏管和与之相邻的管材之间形成夹角，改变两者的相对位置从而达到纠偏的效果。当纠偏管的纠偏液压油缸在进行纠偏时，纠偏管与管材之间发生相对转动，密封套的设置能够使纠偏管和管材的连接处位于密封套内，减少两者的连接处渗水的情况。将环形顶铁设置于千斤顶和管材之间，环形顶铁能够将千斤顶的活塞杆的作用力均匀地输出到管材上，使得管材的受力更加均匀，减少管材在施工过程中由于受力不均而损坏的情况。推进管材的同时进行管材廊道的测量并与设计图纸进行对比，然后纠偏，保证施工的准确性并提高施工质量。

进一步优选为：所述S4-2的吊装管材中，在纠偏管上预埋纠偏液压油缸的一端和与之相邻的管材的连接处加垫具有弹性的环形木材板，并在纠偏管该端和与之相邻的管材之间安装保险拉杆，保险拉杆的两端分别位于纠偏管和管材内壁上。

如此设置，保险拉杆能够限制纠偏管与管材间的夹角范围，减少纠偏管与管材由于土层压力等作用力下产生过度的弧角。具有弹性的环形木材板能够在纠偏管与管材相对转动时发生形变，减少纠偏管端部与管材端部的挤压，减少纠偏管和管材损坏的情况。

进一步优选为：所述S2的开挖工作井中，发射坑和接收坑的防护和防水处理如下，在开挖过程中在发射坑和接收坑各自的侧壁的土体内部注入水泥砂浆，然后在发射坑和接收坑紧贴侧壁的位置浇筑钢筋混凝土止水防护墙。

如此设置，将水泥砂浆注入到土层中后，水泥砂浆与泥土混合并凝固，加强了每个坑侧壁的强度，同时具有防水的效果。钢筋混凝土止水防护墙具有很高的抗拉抗剪强度，能够承受两个坑周围的土体压力和水压力，同时具有防水的效果。

进一步优选为：所述S2的开挖工作井中，对入管口周向做的防护措施如下，在钢筋混凝土止水防护墙上靠近入管口的位置锚固连接筋，然后支护模板并浇筑混凝土，混凝土凝固后形成加固块，加固块的内壁围成的形状与入管口一致。

如此设置，锚固连接筋有利于提高混凝土与发射坑的连接强度，具有提高混凝土的抗拉强度的作用，加强了加固块对入管口的防护。

进一步优选为：所述S3的安装设备中，第一组通风设备包括外部鼓风机和外部抽风机，外部鼓风机和外部抽风机均朝着入管口放置。

如此设置，外部鼓风机在入管口的一侧将风鼓入到管材廊道内，外部抽风机在入管口的另一侧将管材廊道内的空气抽离；使得两股气流形成对流，在管材廊道内形成良好的通风，减少管材廊道内缺氧或有毒气体堆积而损害工作人员健康的情况。

进一步优选为：在管材廊道内部放置一对内部鼓风机和内部抽风机，且内部鼓风机对应外部抽风机的位置放置，内部抽风机对应外部鼓风机的位置放置。

如此设置，进一步加强管材廊道内部的空气对流，提高管材廊道内部的空气流通。

进一步优选为：所述S5-1中，千斤顶将管材推进土体后，将U形顶铁吊装到千斤顶和环形顶铁之间；然后启动千斤顶，继续推进管材，直至将导轨上的管材均推入土体。

如此设置，U形顶铁加长了千斤顶推进管材的顶程，加快了施工进度。选用U形顶铁有利于吊装，当导轨上管材全部进入土体后，将U形顶铁从导轨中吊起，然后将管材吊装到导轨上，再重复推进的过程。

进一步优选为：所述S5-1的推进管材中，在通过管道运输土的过程中，往管道内部注射润滑剂。

如此设置，润滑剂能够减小土在管道中与管道内壁的摩擦阻力，减少土在管道内堵塞导致推进受阻的情况。

进一步优选为：所述S5-1的推进管材中，在推进管材的过程中，对管材廊道与土层接触的外圈注射膨润土浆。

如此设置，膨润土浆具有很好的吸附和润滑作用，当膨润土浆注射到管材廊道与土层接触的外圈后，随着管材廊道在千斤顶作用下的推进，膨润土浆覆盖到注射处后面的管材上并附着于管材的表面，减小了管材在土体中运动的摩擦力，加快了施工进度，同时方便了纠偏的进行。

进一步优选为：所述S5-2的检测并纠偏中，在施工过程中，定时对导轨的位置进行测量，并通过第一液压油缸进行纠偏。

如此设置，定时进行纠偏，提高纠偏的效果和施工质量，减少长时间不纠偏导致偏差过大而无法纠正的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在钻头部设置液压缸，在每三个管材后面加设纠偏管，达到对施工过程发生偏差进行纠正的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是发射坑的部分竖向剖面示意图，主要示出了发射坑内部分设备的结构；

图3是发射坑的水平剖面示意图，主要示出了顶管机结构以及第一组通风设备和第二组通风设备的位置；

图4是纠偏管和与之相邻的管材的爆炸图，主要示出了纠偏管的结构；

图5是管材廊道的部分竖向剖面图，主要示出了注浆主管的结构；

图6是发射坑的部分竖向剖面示意图，主要示出了排水设备的结构以及水箱内部的结构。

图中，1、发射坑；11、入管口；12、后背墙；121、千斤顶；2、接收坑；21、出管口；3、止水墙；4、钢筋混凝土止水防护墙；5、加固块；51、连接筋；6、支撑桩；61、钢架；62、第一液压油缸；63、导轨；7、顶管机；71、套筒；72、钻头部；73、连接管；74、液压缸；8、出土装置；81、管道；82、液压泵；9、管材；10、纠偏管；101、纠偏液压油缸；102、环形木材板；1021、孔道；103、密封套；14、保险拉杆；141、锁止板；15、连接块；16、环形顶铁；161、通管口；17、管材廊道；18、注射细管；181、阀门；19、注浆主管；191、泵送管；192、膨润土浆运输泵；193、注浆分管；1931、单向阀；20、U形顶铁；210、排水设备；211、第一抽水泵；212、回收管；213、水箱；2131、过滤器；2132、传输管；2133、运输泵；22、第一组通风设备；221、外部鼓风机；222、外部抽风机；23、第二组通风设备；231、内部鼓风机；232、内部抽风机；24、第二抽水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种穿河工艺，包括以下步骤：

S1，施工前准备：

勘察工程地质及水文情况；调查施工沿线的地下障碍物的情况，对施工段上部的建筑物、构筑物采取安全防护措施；检查施工材料和施工设备；计算顶力并放样；设置试验段并进行记录，减少施工过程中问题的产生。

S2，开挖工作井：

如图1所示，在施工段的头部与尾部分别开挖发射坑1和接收坑2，在开挖过程中，在靠近发射坑1和接收坑2各自的侧壁的土体内部注入水泥砂浆形成高强度的止水墙3，然后在发射坑1和接收坑2内紧贴止水墙3的位置浇筑钢筋混凝土止水防护墙4，达到防护和防水的效果。发射坑1对应施工段头部的位置开设入管口11，接收坑2对应施工段尾部的位置开设出管口21，入管口11和出管口21上均设置有加固块5。

以入管口11为例阐述加固块5的施工方法，在发射坑1上靠近入管口11的位置垂直发射坑1的侧壁锚固连接筋51，然后支护模板并浇筑混凝土，形成一个环形的加固块5，加固块5的内径与入管口11的直径一致。发射坑1内部设置排水设备210，接收坑2内部设置有第二抽水泵24，及时将发射坑1和接收坑2内的上涌地下水或者雨天积累的水抽离。

S3，安装设备：

如图2所示，先在发射坑1的底部打入支撑桩6，在支撑桩6的上部安装钢架61。在钢架61上安装四个第一液压油缸62，其中两个第一液压油缸62靠近入管口11并对称设置，另两个第一液压油缸62靠近千斤顶121并对称设置。接着在四个第一液压油缸62的活塞杆上安装导轨63，安装时导轨63的两端对应第一液压油缸62。在发射坑1与入管口11相对的侧壁上安装后背墙12，并在后背墙12上安装千斤顶121，千斤顶121的活塞杆指向入管口11。

如图3所示，在发射坑1内设置第一组通风设备22进行通风，第一组通风设备22包括外部鼓风机221、外部抽风机222。外部鼓风机221和外部抽风机222位于发射坑1内并朝着入管口11放置，且分别位于入管口11的两侧。

S4，吊装：

S4-1，如图3所示，吊装顶管机7，将顶管机7吊装到导轨63上，人工调节顶管机7的位置使顶管机7对准入管口11；顶管机7包括套筒71、套筒71内的钻头部72和连接管73，钻头部72位于顶管机7头部。钻头部72转动连接于连接管73上，且钻头部72与连接管73之间连接有用于纠偏的液压缸74。连接管73内设有出土装置8，出土装置8内设有螺旋运输组件和泥浆注入组件，出土装置8上连接一根用于出土的管道81。

出土装置8与顶管机7钻头部72连通，通过泥浆注入组件（图中未示出）将泥浆注入到钻头部72中，通过钻头部72的转动使得土与泥浆充分混合成具有流动性的膏状物。然后螺旋运输组件（图中未示出）将膏状物运输到管道81中，再通过管道81上连接的液压泵82将膏状物运送至发射坑1外部并收集。

S4-2，如图3所示，吊装管材9，将多个管材9吊装到发射坑1内，放置于顶管机7和千斤顶121之间，管材9之间两两套接并密封。

结合图4，每隔三个管材9放置一个纠偏管10，在纠偏管10端部的周向均匀地预埋纠偏液压油缸101，吊装后纠偏液压油缸101的活塞杆和与之相邻的管材9端部抵紧。在纠偏管10上预埋纠偏液压油缸101的一端加垫具有弹性的环形木材板102，环形木材板102上留有用于纠偏液压油缸101的活塞杆穿过的孔道1021，且环形木材板102的宽度与纠偏管10的厚度一致。在纠偏管10上预埋纠偏液压油缸101的一端预制用于和管材9连接的密封套103，安装时密封套103抵紧于与之相邻的管材9的外壁上。

结合图4，将纠偏管10吊装到导轨63上后，在纠偏管10和与之相邻的管材9之间安装保险拉杆14，保险拉杆14穿设于分别固定在纠偏管10和管材9内壁上的两个连接块15上，且保险拉杆14的两端均固定锁止板141。

在需要纠偏时，驱动纠偏液压油缸101使得纠偏管10和与之相邻的管材9之间形成夹角，同时环形木材板102被挤压，改变纠偏管10相连的两个管材9之间的位置关系。当施工完毕后，土体发生不均匀沉降导致纠偏管10和与之相邻的管材9之间的角度持续扩大时，保险拉杆14端部的锁止板141抵紧于连接块15上限制纠偏管10和与之相邻的管材9之间的相对转动，降低角度进一步扩大的可能。

S4-3，如图2所示，吊装环形顶铁16，将环形顶铁16放置于管材9和千斤顶121之间，使千斤顶121施加的推力通过环形顶铁16的均化再传递给管材9；环形顶铁16上开设有通管口161。

S5，顶管：

S5-1，如图3所示，推进管材9，同时启动千斤顶121和顶管机7，推进管材9进入土体形成管材廊道17，同时通过连接在出土装置8上的管道81将钻头部72钻出的土输送到管材廊道17外部。

如图3所示，在管材廊道17内部设置第二组通风设备23，第二组通风设备23包括内部鼓风机231和内部抽风机232。内部鼓风机231和内部抽风机232朝着入管口11放置，且内部鼓风机231对应外部抽风机222的位置放置，内部抽风机232对应外部鼓风机221的位置放置；使得第二组通风设备23与第一组通风设备22配合通风。

如图3所示，在管道81上连通有注射细管18，注射细管18上设有阀门181，注射细管18连接于放置在发射坑1外部的润滑剂贮存箱（图中未示出）上；在通过管道81运输土的过程中，通过注射细管18往管道81内部注射润滑剂，减少运输土时土与管道81内壁之间的摩擦力。

结合图5，在推进管材9的过程中，每推进6根管材9便在第6根管材9上安装一根环形的注浆主管19，所有的注浆主管19均通过一根泵送管191连通，泵送管191连接在膨润土浆运输泵192（见图6）上，膨润土浆运输泵192位于发射坑1的外部。每根注浆主管19上均连通6根均匀布置的注浆分管193，每根注浆分管193上均设有单向阀1931。在管材9推进过程中，打开单向阀1931，使得膨润土浆注射到管材9的外壁上，并随着管材9的推进同步运动附着于两根注浆主管19之间的管材9的外壁上，减小管材9推进时管材9外壁与土之间的阻力。

如图3所示，当千斤顶121达到最大推送距离，而导轨63（见图2）上的管材9还未全部进入土体时，将U形顶铁20的开口朝上并吊装到千斤顶121和环形顶铁16之间；然后启动千斤顶121，继续推进管材9，直至将导轨63上的管材9均推入土体。在推送管材9过程中，设于管材廊道17内的管道81、注浆主管19（见图5）、注射细管18均通过开设于环形顶铁16上的通管口161延伸至发射坑1外部并进行加长。

S5-2，检测并纠偏，参照图2和图3，在第一个管材9的截面中心设置放样点，在管材廊道17内部架设电子经纬仪（图中未示出）进行实时测量放样点水平和竖直的角度，并和设计图纸进行对比，通过对比结果利用钻头部72的液压缸74和纠偏管10内的纠偏液压油缸101（见图4）进行纠偏；在施工过程中，定时对导轨63的位置进行测量，并通过第一液压油缸62进行纠偏。

如图6所述，排水设备210包括放置于放射坑1内的抽水泵211，抽水泵211通过一根回收管212连通于水箱213顶部。水箱213内设置有用于过滤水中的脏物的过滤器2131，过滤器2131的下方设置有传输管2132，传输管2132连通于水箱213的侧壁上，且传输管2132上远离水箱213的一端连通于膨润土浆运输泵192上。传输管2132上连接有运输泵2133，通过运输泵2133将过滤后的水传输到膨润土浆运输泵192内用于膨润土的调制，达到节约资源的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种穿河工艺，包括以下步骤；

S1，施工前准备：

勘察工程地质及水文情况；检查施工材料和施工设备；计算顶力并放样；

S2，开挖工作井：

在施工段的头部与尾部分别开挖发射坑(1)和接收坑(2)，并对发射坑(1)和接收坑(2)的侧壁进行防护和防水处理；发射坑(1)对应施工段头部的位置设置入管口(11)，在入管口(11)周向做防护措施；在发射坑(1)内部设置排水设备(210)；

S3，安装设备：

先在发射坑(1)的底部打入支撑桩(6)，在支撑桩(6)上部安装钢架(61)，在钢架(61)上安装导轨(63)；安装导轨(63)前调整导轨(63)的位置，使导轨(63)的一端对准入管口(11)；在发射坑(1)侧壁安装后背墙(12)、千斤顶(121)，千斤顶(121)的活塞杆指向入管口(11)；在发射坑(1)内设置第一组通风设备(22)进行通风；

其特征在于，还包括以下步骤：

S4，吊装：

S4-1，吊装顶管机(7)，将顶管机(7)吊装到导轨(63)上；顶管机(7)包括设于顶部的钻头部(72)和连接于钻头部(72)上的连接管(73)，连接管(73)内设有出土装置(8)，出土装置(8)和钻头部(72)相连，将钻头部(72)钻出的土进行运输；钻头部(72)转动连接于连接管(73)上，且在钻头部(72)与连接管(73)之间安装有用于纠偏的液压缸(74)；

S4-2，吊装管材(9)，将多个管材(9)吊装到发射坑(1)内，放置于顶管机(7)和千斤顶(121)之间，管材(9)之间两两套接并密封；每隔三个管材(9)放置一个纠偏管(10)，纠偏管(10)端部的周向预埋纠偏液压油缸(101)，且在纠偏管(10)上预埋纠偏液压油缸(101)的一端预制用于和管材(9)套接的密封套(103)；

S4-3，吊装环形顶铁(16)，将环形顶铁(16)放置于管材(9)和千斤顶(121)之间；

S5，顶管：

S5-1，推进管材(9)，同时启动千斤顶(121)和顶管机(7)，推进管材(9)进入土体形成管材廊道(17)，同时通过连接在出土装置(8)上的管道(81)将钻头部(72)钻出的土运输到管材廊道(17)外部；

S5-2，检测并纠偏，在第一个管材(9)的截面中心设置放样点，在管材廊道(17)内部架设电子经纬仪实时测量放样点的水平和竖直的角度，并根据测量结果在推进过程中通过钻头部(72)的液压缸(74)和纠偏管(10)内的纠偏液压油缸(101)进行纠偏；纠偏时，先驱动液压缸(74)，改变钻头部(72)与连接管(73)之间的角度，从而改变顶管机(7)的运动方向；然后通过驱动纠偏液压油缸(101)使纠偏管(10)和与之相邻的管材(9)之间形成夹角进行纠偏。

2.根据权利要求1所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S4-2的吊装管材(9)中，在纠偏管(10)上预埋纠偏液压油缸(101)的一端和与之相邻的管材(9)的连接处加垫具有弹性的环形木材板(102)，并在纠偏管(10)该端和与之相邻的管材(9)之间安装保险拉杆(14)，保险拉杆(14)的两端分别位于纠偏管(10)和管材(9)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S2的开挖工作井中，发射坑(1)和接收坑(2)的防护和防水处理如下，在开挖过程中在发射坑(1)和接收坑(2)各自的侧壁的土体内部注入水泥砂浆，然后在发射坑(1)和接收坑(2)紧贴侧壁的位置浇筑钢筋混凝土止水防护墙(4)。

4.根据权利要求3所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S2的开挖工作井中，对入管口(11)周向做的防护措施如下，在钢筋混凝土止水防护墙(4)上靠近入管口(11)的位置锚固连接筋(51)，然后支护模板并浇筑混凝土，混凝土凝固后形成加固块(5)，加固块(5)的内壁围成的形状与入管口(11)一致。

5.根据权利要求1所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S3的安装设备中，第一组通风设备(22)包括外部鼓风机(221)和外部抽风机(222)，外部鼓风机(221)和外部抽风机(222)均朝着入管口(11)放置。

6.根据权利要求5所述的一种穿河工艺，其特征在于，在管材廊道(17)内部放置一对内部鼓风机(231)和内部抽风机(232)，且内部鼓风机(231)对应外部抽风机(222)的位置放置，内部抽风机(232)对应外部鼓风机(221)的位置放置。

7.根据权利要求1所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S5-1中，当千斤顶(121)达到最大推送距离，而导轨(63)上的管材(9)还未全部进入土体时，将U形顶铁(20)吊装到千斤顶(121)和环形顶铁(16)之间；然后启动千斤顶(121)，继续推进管材(9)，直至将导轨(63)上的管材(9)均推入土体。

8.根据权利要求1所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S5-1的推进管材(9)中，在通过管道(81)运输土的过程中，往管道(81)内部注射润滑剂。

9.根据权利要求1所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S5-1的推进管材(9)中，在推进管材(9)的过程中，对管材廊道(17)与土层接触的外圈注射膨润土浆。

10.根据权利要求1所述的一种穿河工艺，其特征在于，所述S5-2的检测并纠偏中，在施工过程中，定时对导轨(63)的位置进行测量，并通过第一液压油缸(62)进行纠偏。