CN107165435B - 一种有裂缝内墙的加固施工方法 - Google Patents

一种有裂缝内墙的加固施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有裂缝内墙的加固施工方法，其特征是(1)在楼板上支设钢支撑；(2)剥离内墙表面的粉刷砂浆；(3)形成第一道混凝土小梁和第二道混凝土小梁；(4)在外墙钻设预留孔；(5)在构造柱箍筋上面焊接垫钢筋，再在垫钢筋上面焊接承压钢板，锚板焊接在承压钢板外表面；(6)预应力筋经锚板固定在承压钢板，然后进行预应力筋张拉；(7)墙体表面挂设钢筋网；(8)用压力喷枪喷涂细石混凝土；(9)涂刷水泥砂浆进行找平。

Description

一种有裂缝内墙的加固施工方法
技术领域
本发明涉及一种有裂缝内墙的加固施工方法，适用于建筑领域。
背景技术
建筑物内墙在使用过程中会出现裂缝，分析原因可能如下：一、上部结构荷载超过建筑物内墙的承载能力；二、建筑物内墙与外墙的拉结筋未放或不到位；三、建筑物内墙在温度应力或沉降应力的影响。在上述情况下建筑物内墙会出现八字裂缝，尤其在建筑物内墙和外墙的交接处容易出现竖向裂缝，甚至会使外墙产生外闪倾向。无论是出于安全性能还是使用功能考虑，都要进行加固，但是目前传统的加固方法是挂设钢筋网，力学性能改善不大，所以加固效果不佳。
发明内容
本发明是提供一种有裂缝内墙的加固施工方法，解决传统加固方法力学加固效果不好的问题。
本发明在内墙中间设置两道混凝土小梁，第一道混凝土小梁设置在离楼板四分之三层高部位，第二道混凝土小梁设置在离楼板四分之一层高部位。混凝土小梁高度为200mm，宽度比内墙宽度大60～80mm，混凝土小梁外凸于内墙宽度大60～80mm，混凝土小梁外凸部位中间设置固定孔，固定孔深度为70～90mm，固定孔直径为16～18mm，固定孔插入固定筋，固定筋直径为12～14mm，固定筋沿着水平方向的间距为50～70mm。在离楼层顶部30～60cm处内墙表面设置预应力筋，预应力筋直径为18～22mm，预应力筋穿过外墙的预留孔，预留孔直径为22～25mm，构造柱局部凿除露出箍筋，箍筋焊接垫钢筋，垫钢筋直径与构造柱保护层厚度相同，垫钢筋焊接承压钢板，承压钢板厚度为20～30mm，垫钢筋设置目的是为了使承压钢板内侧面与外墙的砖外表面相同，承压钢板延伸至外墙的砖外表面，锚板焊接在承压钢板外表面，承压钢板的设置可以有效地防止锚板部位的砖在张拉时局部承压破坏。预应力筋张拉完毕后用固定筋固定形成折线形状。墙体表面挂设钢筋网，钢筋网间距为250mm，钢筋网所采用的钢筋直径为6～8mm，钢筋网通过铆钉固定在墙体的灰缝中，钢筋网外面设置细石混凝土，细石混凝土厚度为15～25mm，细石混凝土外面设置水泥砂浆。
施工步骤包括：
(1)在楼板上支设钢支撑，将作用在内墙的荷载完全卸掉。
(2)剥离内墙表面的粉刷砂浆。
(3)在离楼层顶部1/4层高部位内墙部位凿除砖形成凹槽，将绑扎好的钢筋和箍筋放入凹槽，浇筑混凝土，形成第一道混凝土小梁；在离楼层顶部3/4层高部位内墙部位凿除砖形成凹槽，将绑扎好的钢筋和箍筋放入凹槽，浇筑混凝土，形成第二道混凝土小梁。
(4)在外墙钻设预留孔，以利于预应力筋穿过外墙固定于锚板。
(5)构造柱局部凿除露出箍筋，剥离放置锚板部位外墙的粉刷，在构造柱箍筋上面焊接垫钢筋，再在垫钢筋上面焊接承压钢板，承压钢板延伸至外墙的砖外表面，锚板焊接在承压钢板外表面。
(6)预应力筋穿过外墙预留孔，预应力筋和外墙预留孔之间的空隙采用高强环氧树脂填塞。预应力筋经锚板固定在承压钢板，然后进行预应力筋张拉，预应力筋张拉采用杠杆式夹紧工具，杠杆式夹紧工具的阻力臂与动力臂的比值为0.05～0.15。预应力筋张拉为竖向张拉，预应力筋张拉完毕后用固定筋固定，预应力筋与固定筋进行焊接，固定筋穿入混凝土小梁的固定孔，固定筋和混凝土小梁的固定孔之间的空隙采用高强环氧树脂填塞。
(7)墙体表面挂设钢筋网，钢筋网通过铆钉固定在墙体的灰缝中。
(8)挂设钢筋网完毕后用压力喷枪喷涂细石混凝土，细石混凝土粗骨料粒径采用15mm以内，粒径小于10mm的比例要大于70％。
(9)涂刷水泥砂浆进行找平。
本发明力学性能好，操作安全可靠。
附图说明
图1有裂缝内墙的加固结构示意图。
附图标志：1、第一道混凝土小梁，2、第二道混凝土小梁，3、预应力筋，4、锚板，5、固定筋，6、承压钢板，7、构造柱，8、楼板。
具体实施方式
以下结合附图对本实施例进行详细描述。
本实施例在内墙中间设置两道混凝土小梁，第一道混凝土小梁1设置在离楼板8四分之三层高部位，第二道混凝土小梁2设置在离楼板8四分之一层高部位。混凝土小梁高度为200mm，宽度比内墙宽度大60～80mm，混凝土小梁外凸于内墙宽度大60～80mm，混凝土小梁外凸部位中间设置固定孔，固定孔深度为70～90mm，固定孔直径为16～18mm，固定孔插入固定筋5，固定筋5直径为12～14mm，固定筋5沿着水平方向的间距为50～70mm。在离楼层顶部30～60cm处内墙表面设置预应力筋3，预应力筋3直径为18～22mm，预应力筋3穿过外墙的预留孔，预留孔直径为22～25mm，构造柱7局部凿除露出箍筋，箍筋焊接垫钢筋，垫钢筋直径与构造柱7保护层厚度相同，垫钢筋焊接承压钢板6，承压钢板6厚度为20～30mm，承压钢板6延伸至外墙的砖外表面，锚板4焊接在承压钢板6外表面。预应力筋3张拉完毕后用固定筋5固定形成折线形状。墙体表面挂设钢筋网，钢筋网间距为250mm，钢筋网所采用的钢筋直径为6～8mm，钢筋网通过铆钉固定在墙体的灰缝中，钢筋网外面设置细石混凝土，细石混凝土厚度为15～25mm，细石混凝土外面设置水泥砂浆。
施工步骤包括：
(1)在楼板8上支设钢支撑，将作用在内墙的荷载完全卸掉。
(2)剥离内墙表面的粉刷砂浆。
(3)在离楼层顶部1/4层高部位内墙部位凿除砖形成凹槽，将绑扎好的钢筋和箍筋放入凹槽，浇筑混凝土，形成第一道混凝土小梁1；在离楼层顶部3/4层高部位内墙部位凿除砖形成凹槽，将绑扎好的钢筋和箍筋放入凹槽，浇筑混凝土，形成第二道混凝土小梁2。
(4)在外墙钻设预留孔。
(5)构造柱7局部凿除露出箍筋，剥离放置锚板4部位外墙的粉刷，在构造柱7箍筋上面焊接垫钢筋，再在垫钢筋上面焊接承压钢板6，承压钢板6延伸至外墙的砖外表面，锚板4焊接在承压钢板6外表面。
(6)预应力筋3穿过外墙预留孔，预应力筋3和外墙预留孔之间的空隙采用高强环氧树脂填塞。预应力筋3经锚板4固定在承压钢板6，然后进行预应力筋3张拉，预应力筋3张拉采用杠杆式夹紧工具，杠杆式夹紧工具的阻力臂与动力臂的比值为0.05～0.15。预应力筋3张拉为竖向张拉，预应力筋3张拉完毕后用固定筋5固定，预应力筋3与固定筋5进行焊接，固定筋5穿入混凝土小梁的固定孔，固定筋5和混凝土小梁的固定孔之间的空隙采用高强环氧树脂填塞。
(7)墙体表面挂设钢筋网，钢筋网通过铆钉固定在墙体的灰缝中。
(8)挂设钢筋网完毕后用压力喷枪喷涂细石混凝土，细石混凝土粗骨料粒径采用15mm以内，粒径小于10mm的比例要大于70％。
(9)涂刷水泥砂浆进行找平。

Claims (3)

1.一种有裂缝内墙的加固施工方法，其特征是在内墙中间设置两道混凝土小梁，第一道混凝土小梁设置在离楼板四分之三层高部位，第二道混凝土小梁设置在离楼板四分之一层高部位；混凝土小梁外凸于内墙，外凸宽度为60~80mm，混凝土小梁外凸部位中间设置固定孔，固定孔插入固定筋，固定筋直径为12~14mm，固定筋沿着水平方向的间距为50~70mm；在离楼层顶部30~60cm处内墙表面设置预应力筋，预应力筋直径为18~22mm，预应力筋穿过外墙的预留孔，预留孔直径为22~25mm，构造柱局部凿除露出箍筋，箍筋焊接垫钢筋，垫钢筋直径与构造柱保护层厚度相同，垫钢筋焊接承压钢板，承压钢板延伸至外墙的砖外表面，锚板焊接在承压钢板外表面；预应力筋张拉完毕后用固定筋固定形成折线形状；墙体表面挂设钢筋网，钢筋网通过铆钉固定在墙体的灰缝中，钢筋网外面设置细石混凝土，细石混凝土厚度为15~25mm，细石混凝土外面设置水泥砂浆；
施工步骤包括：
（1）在楼板上支设钢支撑，将作用在内墙的荷载完全卸掉；
（2）剥离内墙表面的粉刷砂浆；
（3）在离楼层顶部1/4层高部位内墙部位凿除砖形成凹槽，将绑扎好的钢筋和箍筋放入凹槽，浇筑混凝土，形成第一道混凝土小梁；在离楼层顶部3/4层高部位内墙部位凿除砖形成凹槽，将绑扎好的钢筋和箍筋放入凹槽，浇筑混凝土，形成第二道混凝土小梁；
（4）在外墙钻设预留孔；
（5）构造柱局部凿除露出箍筋，剥离放置锚板部位外墙的粉刷，在构造柱箍筋上面焊接垫钢筋，再在垫钢筋上面焊接承压钢板，承压钢板延伸至外墙的砖外表面，锚板焊接在承压钢板外表面；
（6）预应力筋穿过外墙预留孔，预应力筋和外墙预留孔之间的空隙采用高强环氧树脂填塞；预应力筋经锚板固定在承压钢板，然后进行预应力筋张拉，预应力筋张拉采用杠杆式夹紧工具，杠杆式夹紧工具的阻力臂与动力臂的比值为0.05~0.15；预应力筋张拉为竖向张拉，预应力筋张拉完毕后用固定筋固定，预应力筋与固定筋进行焊接，固定筋穿入混凝土小梁的固定孔，固定筋和混凝土小梁的固定孔之间的空隙采用高强环氧树脂填塞；
（7）墙体表面挂设钢筋网，钢筋网通过铆钉固定在墙体的灰缝中；
（8）挂设钢筋网完毕后用压力喷枪喷涂细石混凝土，细石混凝土粗骨料粒径采用15mm以内，粒径小于10mm的比例要大于70%；
（9）涂刷水泥砂浆进行找平。
2.根据权利要求1所述的有裂缝内墙的加固施工方法，其特征是固定孔深度为70~90mm，固定孔直径为16~18mm。
3.根据权利要求1所述的有裂缝内墙的加固施工方法，其特征是钢筋网间距为250mm，钢筋网所采用的钢筋直径为6~8mm。
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