CN109680681A - 一种钻孔灌注桩的桩头破除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，包括如下步骤：绑扎钢筋笼时在桩头钢筋位置安装复合脱松套、预埋截断箍、吊放钢筋笼、在桩孔处安装间隔组件；间隔组件包括环形安装座以及内套筒和外套筒，于内套筒处灌注混凝土，形成钻孔灌注桩；将内套筒、外套筒从钻孔灌注桩中抽离；在桩头侧壁上沿着桩头的直径方向呈十字钻打4个孔，并将钢钎插入4个孔中作为起吊连接点；采用钻孔设备在凹槽中沿着桩头直径方向钻孔，并采用分离楔子插入所钻的孔中在外力的敲击下，使得桩头与桩身分离；将钢钎挂好钢丝绳，采用吊机将桩头吊出基坑；人工凿除桩顶设计标高以上残留混凝土。本发明具有易于将桩头与桩身截断，不易损伤桩身的效果。

Description

一种钻孔灌注桩的桩头破除方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩的桩头破除方法。

背景技术

建筑施工技术领域中，钻孔灌注桩因为其质量可靠，底层适应性强，被广泛地适用于高层建筑工程中。而高层建筑的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点，因此，大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。

现有技术中申请公布号为CN 106592591A的中国专利文件公开了一种钻孔桩桩头整体破除施工方法，包括如下步骤：钢筋绑扎完成后，形成钢筋笼，在所述钢筋笼的桩头钢筋位置安装复合脱松套，并在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈，预埋截断箍，所述截断箍端头预留钢丝绳；采用吊装安放，将所述钢筋笼放入基坑中，待所述钢筋笼全部就位后经隐蔽验收合格后进行混凝土浇筑，形成钻孔桩；等所述钻孔桩强度达到70％以后，开挖承台基坑，使桩头露出，并利用钢丝绳带动拔出截断箍，形成一圈凹槽；采用钻孔设备，在所述凹槽中沿着垂直桩身方向钻孔，形成截桩薄弱面，采用分离楔子插入所述凹槽中的钻孔中在外力的敲击下，使桩头与桩身分离；在所述桩头侧壁上，沿着所述桩头的直径方向的十字上打4个孔，并将钢钎插入所述4个孔中，将所述钢钎挂好钢丝绳，采用吊机将所述桩头整体吊出基坑。

现有上述方式虽然可以对桩头进行整体性破除，但对于工人的操作水准有较高的要求，尤其在打入分离楔子将桩头与桩身截断的过程中，由于桩头与桩身为整体性构造，桩头内部强度高，敲打分离楔子时，不能很快将桩头与桩身截断，力容易于桩本体内产生不规则传递，有使得桩身产生裂痕的现象，影响了成桩的质量，存在一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，具有易于将桩头与桩身截断，不易损伤桩身的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，包括如下步骤：

绑扎钢筋笼时在桩头钢筋位置安装复合脱松套，并在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈预埋截断箍，所述截断箍端头预留钢丝绳；

吊放钢筋笼，将钢筋笼吊放至打好的桩孔内，并施加抗浮锚固措施；

在桩孔处安装间隔组件，所述间隔组件包括环形安装座以及内套筒和外套筒，所述环形安装座放置于整平的桩孔外围，所述内套筒和外套筒的上端开口边沿均连接有径向延伸的支撑板，所述支撑板与环形安装座连接，所述内套筒、外套筒均位于钢筋笼内且向下延伸至桩顶标高以上10cm处，所述内套筒、外套筒、钢筋笼同轴设置，所述内套筒和外套筒的内外表面覆盖有隔离层，所述隔离层轴向滑动连接于内套筒或外套筒；

于内套筒处灌注混凝土，形成钻孔灌注桩；

等所述钻孔灌注桩强度达到70%以后，采用起吊设备，将环形安装座垂直吊起，使得内套筒、外套筒从钻孔灌注桩中抽离，隔离层留置钻孔灌注桩中；

开挖承台基坑，使得桩头露出，并利用钢丝绳带动拨出截断箍，桩头于截断箍位置形成一圈凹槽；

在桩头侧壁上沿着桩头的直径方向呈十字钻打4个孔，并将钢钎插入4个孔中作为起吊连接点；

采用钻孔设备在所述凹槽中沿着桩头直径方向钻孔，并采用分离楔子插入所钻的孔中在外力的敲击下，使得桩头与桩身分离；

将所述钢钎挂好钢丝绳，采用吊机将桩头吊出基坑；

人工凿除桩顶设计标高以上残留混凝土。

通过采用上述技术方案，在混凝土灌注前，固定好内套筒及外套筒，使得混凝土灌注形成钻孔灌注桩后，内套筒及外套筒固定于桩头内，内套筒、外套筒和混凝土之间被隔离层阻隔，且隔离层可以相对于内套筒、外套筒产生轴向滑动，使得内套筒和外套筒可以被轴向抽离。内套筒和外套筒被抽离后，在桩头内形成内外两道环形间隙，该环形间隙的深度延伸至桩顶标高以上10cm处，正好为桩身和桩头被截断的位置。预先留设两道环形间隙，使得在敲打分离楔子时，力的传递被环形间隙阻隔，一次的撕裂深度变短，使得敲打分离楔子时力的传递不易因为传递深度过长而产生不规则传递。因此，不易对桩身产生损伤，且更容易将桩头和桩身截断。

本发明进一步设置为：所述内套筒、外套筒的内外表面周向均匀分布有轴向延伸的凸条，所述隔离层由塑胶条相互拼接构成，所述塑胶条设有用于嵌设凸条的嵌槽。

通过采用上述技术方案，塑胶条可以通过嵌槽与凸条的卡接固定于内套筒、外套筒的内外表面，且塑胶条具有一定弹性，相邻塑胶条之间可以借助弹性变形而紧密贴合，使得混凝土不与内套筒和外套筒的侧壁接触，不易产生相互裹挟，易于后期内套筒和外套筒进行抽离。采用该方式不仅方便隔离层的设置，同时又易于隔离层与内套筒、外套筒之间轴向分离。

本发明进一步设置为：所述凸条与嵌槽为过盈配合。

通过采用上述技术方案，使得塑胶条与凸条之间具有足够的摩擦力，不易因为较小的外界因素而脱落。

本发明进一步设置为：所述内套筒和外套筒均周向均布有四个支撑板，所述支撑板与环形安装座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板与环形安装座进行连接，使得相邻支撑板之间留设有排气通道，排气通道可以用于排出混凝土灌注过程中，从混凝土表面排出的空气，使得混凝土的凝结过程不受到影响。

本发明进一步设置为：所述复合脱松套采用软质塑料管制备而成。

通过采用上述技术方案，使得在混凝土灌注过程中，不会被混凝土挤压损坏。

本发明进一步设置为：所述复合脱松套的直径比所套桩头钢筋的直径大2-5mm。

通过采用上述技术方案，方便复合脱松套与钢筋分离。

本发明进一步设置为：所述复合脱松套两端用胶带或橡皮筋扎紧。

通过采用上述技术方案，可以将复合脱松套两端缝隙封闭，避免混凝土进入复合脱松套内与钢筋产生握裹，同时可以固定复合脱松套的位置，使其不发生串动。

本发明进一步设置为：所述截断箍由钢丝绳外套PE管并于PE管内填充细砂构成。

通过采用上述技术方案，使得截断箍不易被混凝土压扁，在剥离截断箍后能够形成周向的凹槽。

综上所述，本发明的有益技术效果为：缩短敲击楔子时力的传递深度，降低产生力不规则传递的可能，不易对桩身造成损伤，同时更方便将桩头和桩身截断。

附图说明

图1是本实施例内套筒、外套筒安装示意图；

图2是本实施例内套筒、外套筒与桩头结合状态示意图；

图3是本实施例隔离层设置结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、桩孔；2、钢筋笼；3、复合脱松套；4、桩头钢筋；5、截断箍；6、环形安装座；7、内套筒；8、外套筒；9、支撑板；10、凸条；11、塑胶条；12、隔离层；13、桩头；14、桩身；15、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，包括如下步骤：

一、在桩孔1钻孔结束后，且在安装钢筋笼2前，将事先加工好的复合脱松套3直接套入钢筋笼2外露承台的主筋上，复合脱松套3采用软质塑料管制备而成。复合脱松套3的直径比所套桩头钢筋4的直径大2-5mm；复合脱松套3两端用胶带或橡皮筋扎紧。复合脱松套3的长度延伸至桩顶标高以上5cm处。并在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈预埋截断箍5，截断箍5由钢丝绳外套PE管并于PE管内填充细砂构成，钢丝绳端头余留长度10cm以上，以便日后拔出。将截断箍5绑在主筋的保险套上并压住，此处用扎丝绑扎。

二、吊放钢筋笼2，将钢筋笼2吊放至打好的桩孔1内，并施加抗浮锚固措施。

三、在桩孔1处安装间隔组件，如图1-2所示，间隔组件包括环形安装座6以及内套筒7和外套筒8，环形安装座6放置于整平的桩孔1外围，内套筒7和外套筒8的上端开口边沿均连接有4个径向延伸的支撑板9，相邻支撑板9之间存在排气通道，支撑板9与环形安装座6通过螺栓连接。内套筒7、外套筒8均位于钢筋笼2内且向下延伸至桩顶标高以上10cm处，内套筒7、外套筒8、钢筋笼2同轴设置，内套筒7和外套筒8的内外表面覆盖有隔离层12，隔离层12轴向滑动连接于内套筒7或外套筒8。如图3-4所示，以内套筒7为例；内套筒7、外套筒8的内外表面周向均匀分布有轴向延伸的凸条10，隔离层12由塑胶条11相互拼接构成，塑胶条11设有用于嵌设凸条10的嵌槽15；凸条10与嵌槽15为过盈配合。

四、于内套筒7处灌注混凝土，形成钻孔灌注桩。

五、等钻孔灌注桩强度达到70%以后，采用起吊设备，将环形安装座6垂直吊起，使得内套筒7、外套筒8从钻孔灌注桩中抽离，隔离层12留置钻孔灌注桩中；内套筒7和外套筒8被抽离后，在桩头13内形成内外两道环形间隙，该环形间隙的深度延伸至桩顶标高以上10cm处。

六、开挖承台基坑，使得桩头13露出，在桩头13侧壁上沿着桩头13的直径方向呈十字钻打4个孔，并将钢钎插入4个孔中作为后期起吊连接点。并利用钢丝绳带动拨出截断箍5，桩头13于截断箍5位置形成一圈凹槽；凹槽位置正好位于桩顶标高以上10cm处。

七、采用钻孔设备如风镐在凹槽中沿着桩头13直径方向钻孔，并采用分离楔子插入所钻的孔中在外力的敲击下，使得桩头13与桩身14分离；预先留设两道环形间隙，使得在敲打分离楔子时，力的传递被环形间隙阻隔，一次的撕裂深度变短，使得敲打分离楔子时力的传递不易因为传递深度过长而产生不规则传递。因此，不易对桩身14产生损伤，且更容易将桩头13和桩身14截断。

八、将钢钎挂好钢丝绳，采用吊机将桩头13垂直起吊并移出基坑；

九、人工凿除桩顶设计标高以上残留混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于，包括如下步骤：

绑扎钢筋笼（2）时在桩头钢筋（4）位置安装复合脱松套（3），并在桩顶标高以上10cm处位置，绕桩周一圈预埋截断箍（5），所述截断箍（5）端头预留钢丝绳；

吊放钢筋笼（2），将钢筋笼（2）吊放至打好的桩孔（1）内，并施加抗浮锚固措施；

在桩孔（1）处安装间隔组件，所述间隔组件包括环形安装座（6）以及内套筒（7）和外套筒（8），所述环形安装座（6）放置于整平的桩孔（1）外围，所述内套筒（7）和外套筒（8）的上端开口边沿均连接有径向延伸的支撑板（9），所述支撑板（9）与环形安装座（6）连接，所述内套筒（7）、外套筒（8）均位于钢筋笼（2）内且向下延伸至桩顶标高以上10cm处，所述内套筒（7）、外套筒（8）、钢筋笼（2）同轴设置，所述内套筒（7）和外套筒（8）的内外表面覆盖有隔离层（12），所述隔离层（12）轴向滑动连接于内套筒（7）或外套筒（8）；

于内套筒（7）处灌注混凝土，形成钻孔灌注桩；

等所述钻孔灌注桩强度达到70%以后，采用起吊设备，将环形安装座（6）垂直吊起，使得内套筒（7）、外套筒（8）从钻孔灌注桩中抽离，隔离层（12）留置钻孔灌注桩中；

开挖承台基坑，使得桩头（13）露出，并利用钢丝绳带动拨出截断箍（5），桩头（13）于截断箍（5）位置形成一圈凹槽；

在桩头（13）侧壁上沿着桩头（13）的直径方向呈十字钻打4个孔，并将钢钎插入4个孔中作为起吊连接点；

采用钻孔设备在所述凹槽中沿着桩头（13）直径方向钻孔，并采用分离楔子插入所钻的孔中在外力的敲击下，使得桩头（13）与桩身（14）分离；

将所述钢钎挂好钢丝绳，采用吊机将桩头（13）吊出基坑；

人工凿除桩顶设计标高以上残留混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于：所述内套筒（7）、外套筒（8）的内外表面周向均匀分布有轴向延伸的凸条（10），所述隔离层（12）由塑胶条（11）相互拼接构成，所述塑胶条（11）设有用于嵌设凸条（10）的嵌槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于：所述凸条（10）与嵌槽（15）为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于：所述内套筒（7）和外套筒（8）均周向均布有四个支撑板（9），所述支撑板（9）与环形安装座（6）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于：所述复合脱松套（3）采用软质塑料管制备而成。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于：所述复合脱松套（3）的直径比所套桩头钢筋（4）的直径大2-5mm。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于：所述复合脱松套（3）两端用胶带或橡皮筋扎紧。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的桩头破除方法，其特征在于：所述截断箍（5）由钢丝绳外套PE管并于PE管内填充细砂构成。