JP2006299535A - 場所打ち杭の杭頭処理用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 運搬効率の高い構造を有する場所打ち杭の杭頭処理用キャップを提供する。
【解決手段】 場所打ち杭の杭頭処理用キャップ１０を、周縁部に鉄筋篭３０の杭主筋３１を貫通させるため貫通孔１１ｎと複数のスリット１１ｓとが形成された底板１１ｃを備えた下部二重管１１と、複数の空気抜け穴１２ｈが形成された天板１２ｃを有する上部二重管１２とから構成するとともに、上記下部二重管１１と上部二重管１２とが互いに嵌挿可能なように、上記上部及び下部二重管１１，１２の外筒管１１ａ，１２ａ及び内筒管１１ｂ，１２ｂの各外径及び各内径をそれぞれ設定し、運搬時には、上記下部二重管１１と上部二重管１２とを嵌挿した状態で運搬できるようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、場所打ちコンクリート杭を構築するに際して、余盛コンクリートを効率的に除去するために用いられる杭頭処理用キャップに関するものである。

従来、場所打ちコンクリート杭を構築する際には、アースドリル工法等により地盤を機械で掘削して円形状の削孔を形成し、この削孔内にベントナイト液などの安定液を充填して削孔壁を安定させた後、上記削孔内に複数本の直線状の主筋（杭主筋）と環状のフープ筋とを組合わせて筒状に形成した鉄筋篭を建て込み、次いで、上記鉄筋篭中にトレミー管を挿入し、このトレミー管でコンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリートの杭（コンクリート杭）を構築するようにしている。しかしながら、上記コンクリートの打込み時に、コンクリートが泥水や孔壁の土砂などを巻き込んでしまうため、杭上部のコンクリートの品質が低下してしまうといった問題点があった。そこで、安全を見込んで、コンクリート天端高さに対して８０〜１００ｃｍ程度の余盛りを行い、コンクリートの養生後に、上記余盛コンクリートを斫るなどの杭頭処理をするとともに、上部構造物またはその基礎に固定される上記鉄筋篭の杭主筋を露出させるようにしている。

ところで、上記余盛コンクリートの処理作業は、養生後に再び上記コンクリート杭周辺の土砂を取り除く床掘削を行い、その掘削された穴の中で上記余盛コンクリートの斫りを行うなど、劣悪な労働環境下での作業となるだけでなく、杭主筋の損傷や産業廃棄物の発生などの諸問題を抱え込んでいる。そこで、このような問題を解決するため、図９に示すように、杭主筋３１と環状のフープ筋３２とを筒状に形成した鉄筋篭３０の頭部に杭頭処理用キャップ５０を取付けて、杭上部の泥水や孔壁の土砂などを巻き込んだ質の悪いコンクリートを上記キャップ内に取り込むようにすることにより、余盛コンクリート４１の生成箇所を制限する余盛コンクリートの処理方法が行なわれている。これにより、杭主筋３１の先端部を保護することができるとともに、上記余盛コンクリート４１となる質の悪いコンクリートは上記杭主筋３１の先端部のみに制限される。上記余盛コンクリート４１は杭主筋３１との切り離しが容易であるので、杭主筋３１の先端部を容易に露出させることができる（例えば、特許文献１，２参照）。
上記杭頭処理用キャップ５０は、具体的には、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、外筒管５１ａとトレミー管３５を通入するための内筒管５１ｂとから成る筒状のキャップ本体５１と、中心部に上部トレミー口５２ｍが形成された天板５２と、周縁部に杭主筋３１の先端部を上記杭頭処理用キャップ５０内に収納するための複数個の杭主筋孔５３ｎ及び中心部に形成された下部トレミー口５３ｍを備えた底板５３とから成る、高さが約２０００ｍｍの二重管構造の二重管で、上記底板５３の下部トレミー口５３ｍと杭主筋孔５３ｎとの間には、コンクリートの打込み時に上記コンクリートの上部に浮き上がってくるスライムや不良コンクリートが上記外筒管５１ａと内筒管５１ｂとの間の空間に浸入できるように、複数のスリット５３ｓが必要数だけ形成されている。また、上記上蓋５２の周縁部には複数の空気抜け穴５２ｈが形成されている。
このような杭頭処理用キャップ５０を鉄筋篭３０の頭部に取付けて、コンクリートを打設することにより、杭上部に押し出される泥水や孔壁の土砂などを巻き込んだ質の悪いコンクリートを、上記複数のスリット５３ｓを介して、上記外筒管５１ａ内筒管５１ｂとの間の空間内に取り込むことができるので、余盛コンクリート４１の生成箇所を制限することができる。したがって、図９に示すように、上記杭頭処理用キャップ５０の下部に泥水や孔壁の土砂などの巻き込みのないコンクリート杭４０を構築することができるとともに、上記杭頭処理用キャップ５０内には杭主筋３１との切り離しが容易な質の悪い余盛コンクリート４１が形成されるので、杭主筋３１を損傷することなく、上記余盛コンクリート４１を容易に撤去して上記杭主筋３１の先端部を露出させることができる。
特開平１−３２２０２０号公報 特開２０００−１５４５４２号公報

しかしながら、上記杭頭処理用キャップ５０は内部がほぼ空洞であるが、キャップ長が約２０００ｍｍと長いことから体積が大きく、そのため、運搬効率がよくないだけでなく、現場の限られたスペースで上記体積の大きな杭頭処理用キャップ５０を鉄筋篭３０の頭部に取付けなければならないため、取付作業が大変であるといった問題点があった。

本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、運搬効率が高く、かつ、現場の限られたスペースでも容易に取付作業を行うことのできる場所打ち杭の杭頭処理用キャップを提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、二重管構造の杭頭処理用キャップをキャップの軸方向に複数個に分割して、キャップ軸方向上下に隣接する二重管のうちの一方の二重管を他方の二重管に嵌挿するなどして、体積が小さくなった状態で運搬し、現場で元の状態に復帰させるか、あるいは、嵌挿状態のまま使用するようにすれば、運搬効率を大幅に高めることができることを見出し、本発明に到ったものである。
すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、複数本の直線状の主筋と環状のフープ筋とを組合わせて筒状に形成した鉄筋篭の頭部に取付けられる、トレミー管を導入するための内筒管と、上記内筒管よりも径が大きな外筒管と、その中心部に上記トレミー管を貫通させるためのトレミー口が設けられた天板及び底板、とを備えた杭頭処理用キャップであって、上記キャップを、複数の外筒管部材と内筒管部材とから構成するとともに、キャップ軸方向上下に位置する外筒管部材同士及び内筒管部材同士が、互いに嵌挿可能かあるいは一方の外筒管部材及び内筒管部材がそれぞれ他方の外筒管部材及び内筒管部材に嵌挿可能なように、上記各外筒管部材及び各内筒管部材の各外径及び各内径を設定したことを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の場所打ち杭の杭頭処理用キャップにおいて、上記キャップ軸方向上下に隣接する外筒管部材または内筒管部材の一方または両方に、キャップ軸方向上部に位置する外筒管部材及び内筒管部材の、キャップ軸方向上部への移動距離を規制するためのストッパー部、あるは、ストッパー部材を設けたものである。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の場所打ち杭の杭頭処理用キャップであって、上記天板と上記底板との距離を所定の長さに設定した状態で、上下方向に隣接する外筒管部材同士及び内筒管部材同士を連結あるいは係合したものである。すなわち、上下方向に隣接する外筒管部材同士及び内筒管部材同士は、キャップ軸方向下部に位置する外筒管部材の上部側とキャップ軸方向上部に位置する外筒管部材の下部側、及び、キャップ軸方向下部に位置する内筒管部材の上部側とキャップ軸方向上部に位置する内筒管部材の下部側とが、一方が他方に嵌挿されている状態で連結または係合される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の場所打ち杭の杭頭処理用キャップにおいて、上記天板に上記鉄筋篭の主筋を貫通するための貫通孔を設けたものである。

本発明によれば、鉄筋篭の頭部に取付けられる二重管構造の場所打ち杭の杭頭処理用キャップを複数の外筒管部材及び内筒管部材とから構成するとともに、上記各外筒管部材及び各内筒管部材の各外径及び各内径を、キャップ軸方向上下に隣接する外筒管部材及び内筒管部材が互いに嵌挿可能なように、あるいは、一方の外筒管部材及び内筒管部材がそれぞれ他方の外筒部材及び内筒管部材に嵌挿可能なように、それぞれ設定し、運搬時には外筒管部材及び内筒管部材が互いに嵌挿された状態で運搬することができるようにしたので、運搬効率を大幅に高めることができる。また、本発明の杭頭処理用キャップは、分割により各部材の体積は小さくなっているので取り扱いが容易である。したがって、上記杭頭処理用キャップの鉄筋篭頭部への取付作業を容易に行うことができる。
なお、上記杭頭処理用キャップを現場にて使用する際には、天板と底板との距離を所定の長さに設定した状態で、上記複数の外筒管部材同士及び内筒管部材同士をそれぞれ連結または係合して使用するか、嵌挿状態のまま使用すればよい。また、嵌挿状態のまま使用しても、キャップ軸方向上部に位置する外筒管部材及び内筒管部材はコンクリートの上昇圧にて押上げられるので、コンクリート上部に浮き上がってくるスライムや不良コンクリートを上記キャップ内に十分収納することができる。

以下、本発明の最良の形態について説明する。
最良の形態１．
図１は、本発明の最良の形態１に係る場所打ち杭の杭頭処理用キャップ１０の構成を示す図で、同図において、１１は杭径と同じかそれ以下の外径を有する外筒管１１ａと、トレミー管３５を通入するための内筒管１１ｂと、上記外筒管１１ａと内筒管１１ｂとを連結するとともに、上記外筒管１１ａの下部を覆う、中心部に下部トレミー口１１ｍを有する底板１１ｃとを備えた下部二重管、１２は上記下部二重管１１の外筒管１１ａの外径よりも若干大きな内径を有する外筒管１２ａと、トレミー管３５を通入するための、上記下部二重管１１の内筒管１１ｂの内径よりも若干小さな外径を有する内筒管１２ｂと、上記外筒管１２ａと内筒管１２ｂとを連結するとともに、上記外筒管１２ａの上部を覆う、中心部に上部トレミー口１２ｍを有する天板１２ｃとを備えた上部二重管である。
上記構成において、上部及び下部二重管１１，１２を構成する各外筒管１１ａ，１２ａが本発明による外筒管部材に相当し、各内筒管１１ｂ，１２ｂが内筒管部材に相当する。
また、上記底板１１ｃの周縁部には鉄筋篭３０の杭主筋３１を貫通させるため貫通孔１１ｎと、コンクリートの打込み時に上記コンクリートの上部に浮き上がってくるスライムや不良コンクリートが上記内筒管１１ｂ，１２ｂと外筒管１１ａ，１２ａとの間の空間に浸入させるための複数のスリット１１ｓとが形成されており、上記天板１２ｃの周縁部には複数の空気抜け穴１２ｈが形成されている。
なお、上記外筒管１１ａの外径を杭径と同じかそれ以下としたのは、上記杭頭処理用キャップ１０と削孔との間に空間を設けて、上記杭頭処理用キャップ１０内に入りきらないスライムや不良コンクリートを上記空間に導くようにするためで、これにより、杭上部のコンクリートを更に良質にすることができるので、コンクリート杭の品質を更に向上させることができる。この場合、一部の不良コンクリートは上記外筒管１１ａの下部外周面の周囲に付着するが、この付着した不良コンクリートは容易に取り除くことができるので、特に問題はない。

本発明の杭頭処理用キャップ１０は、上記のように、キャップ長が２０００ｍｍ程度の従来の二重管を、その長さ(高さ)がそれぞれ従来の約半分である、下部二重管１１と上部二重管１２とに分割したもので、このとき、上記下部二重管１１の外筒管１１ａと上記上部二重管１２の外筒管１２ａ同士と、上記下部二重管１１の内筒管１１ｂと上記上部二重管１２の内筒管１２ｂ同士が嵌挿可能となるように、上記外筒管１１ａの外径を上記外筒管１２ａの内径よりも小さく、かつ、上記内筒管１１ｂの内径を上記内筒管１２ｂの外径よりも大きくなるようにしている。但し、上記外筒管１１ａと外筒管１２ａとの間のクリアランス、及び、上記内筒管１１ｂと内筒管１２ｂとの間のクリアランスは、上記下部二重管１１に上記上部二重管１２を挿入したり、上記上部二重管１２を上記下部二重管１１の上部方向に移動させたり、あるいは、上記二重管１１，１２を相対的に回転させたりすることが容易にできる程度の大きさがあれば十分であり、特に大きくする必要はない。
これにより、杭頭処理用キャップ１０を運搬する際には、図２に示すように、上記下部二重管１１に上部二重管１２を嵌挿させて運搬することができる。具体的には、下部二重管１１の内筒管１１ｂの内部に上部二重管１２の内筒管１１ｂを挿入し、上部二重管１２の外筒管１２ａの内部に下部二重管１１の外筒管１１ａを挿入する。これにより、杭頭処理用キャップ１０の運搬時の高さを従来の約半分の高さにすることができる。
したがって、一度に多数の（従来の約２倍の）杭頭処理用キャップ１０を運搬することできるので、運搬効率を大幅に向上させることができる。
なお、運搬後に上記下部二重管１１と上記上部二重管１２とを組立てる作業は、上記上部二重管１２を上記下部二重管１１の上部側に所定距離だけ移動させて行う。このとき、上記下部二重管１１と上記上部二重管１２の体積は従来の杭頭処理用キャップ５０の約半分であり、取り扱いが容易なので、現場の限られたスペースでも、本例の杭頭処理用キャップ１０の取付作業を容易に行うことができる。

場所打ちコンクリート杭の構築現場では、上記下部二重管１１の上部に上記上部二重管１２を接合して一体化することにより、図３に示すような、従来とほぼ同じ高さの杭頭処理用キャップ１０を組上げる。上記組上げ方法としては、例えば、上記上部二重管１２を上記下部二重管１１の上部側に所定高さだけ移動させた後、スポット溶接などにより、上記上部二重管１２の外筒管１２ａと上記下部二重管１１の外筒管１１ａとを接合して一体化する方法がある。このとき、図４（ａ），（ｂ）に示すように、下部二重管１１の外筒管１１ａの外周部に所定の間隔を置いて添い鉄筋１５を予め溶接しておいたり、ピン１６を打込んで位置決めしておいてから、上記添い鉄筋１５（またはピン１６）上に上部二重管１２の外筒管１２ａを載せて溶接することが好ましい。
上記組上げられた杭頭処理用キャップ１０は、上述した従来の杭頭処理用キャップ５０とほぼ同様の構成であるので、この杭頭処理用キャップ１０を鉄筋篭３０の頭部に取付けてコンクリートを打設することにより、上記図９に示したような、キャップ下部に泥水や孔壁の土砂などの巻き込みのないコンクリート杭を構築することができる。また、杭頭処理用キャップ１０内には切り離しが容易な質の悪い余盛コンクリートが形成されるので、杭主筋３１を損傷することなく、上記余盛コンクリートを容易に撤去して上記杭主筋３１の先端部を露出させることができる。
なお、本発明の杭頭処理用キャップ１０は、上記外筒管１１ａ，１２ａ間及び内筒管１１ｂ，１２ｂ間のクリアランスが小さいことから、溶接を省略して、下部二重管１１に上記上部二重管１２を係合させた状態、すなわち、上記上部二重管１２を上記添い鉄筋１５（またはピン１６）上に載せて置くだけでもよい。但し、この場合には、上部二重管１２を一旦下部二重管１１から抜き取り、先に下部二重管１１を鉄筋篭３０の頭部に取付けてから、上部二重管１２を下部二重管１１に嵌挿するようにすることが好ましい。

このように、本最良の形態１によれば、トレミー管３５を通入するための内筒管と、この内筒管の外側に設けられた外筒管とを備えた場所打ち杭の杭頭処理用キャップ１０を、周縁部に鉄筋篭３０の杭主筋３１を貫通させるため貫通孔１１ｎと複数のスリット１１ｓとが形成された底板１１ｃを備えた下部二重管１１と、複数の空気抜け穴１２ｈが形成された天板１２ｃを有する上部二重管１２とから構成するとともに、上記下部二重管１１と上部二重管１２とが互いに嵌挿可能なように、上記上部及び下部二重管１１，１２の外筒管１１ａ，１２ａ及び内筒管１１ｂ，１２ｂの各外径及び各内径をそれぞれ設定したので、運搬時には、上記下部二重管１１と上部二重管１２とを嵌挿した状態で運搬することができる。したがって、従来の約２倍の杭頭処理用キャップ１０を運搬することができるので、運搬効率を大幅に向上させることができる。
また、上記下部二重管１１と上記上部二重管１２の体積は従来の杭頭処理用キャップ５０の約半分であり、取り扱いが容易であるので、現場の狭い作業スペースであっても、杭頭処理用キャップ１０の取付作業を容易に行うことができる。
なお、上記杭頭処理用キャップ１０を場所打ちコンクリート杭の構築現場で使用する際には、上記下部二重管１１と上記上部二重管１２とを溶接等で一体化させて従来とほぼ同じ高さの杭頭処理用キャップ１０を組上げるようにするだけでよい。なお、組み上がった杭頭処理用キャップ１０は、従来のものとほぼ同じ構造であるので、二重管を分割した構造であっても、場所打ちコンクリート杭の構築においては何ら問題になるところはない。

上記最良の形態１では、下部二重管１１の外筒管１１ａの外径を上部二重管１２の上記外筒管１２ａの内径よりも小さく、かつ、下部二重管１１の内筒管１１ｂの内径を上記内筒管１２ｂの外径よりも大きくしたが、図５（ａ）に示すように、下部二重管１１の外筒管１１ａの内径を上部二重管１２の外筒管１２ａの外径よりも大きくし、上記下部二重管１１の内筒管１１ｂの外径を上記上部二重管１２の内筒管１２ｂの内径よりも小さくする構成としても、杭頭処理用キャップ１０を上記下部二重管１１と上部二重管１２とを嵌挿させた状態で運搬することができる。
また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、下部二重管１１に上部二重管１２を嵌挿させた状態、もしくは、上部二重管１２に下部二重管１１を嵌挿させた状態となるように、上記下部二重管１１及び上部二重管１２のそれぞれの外筒管１１ａ，１２ａ及び内筒管１１ｂ，１２ｂの寸法を設定してもよい。

また、上記例では、上記下部二重管１１と上記上部二重管１２とを組上げてから使用する場合について説明したが、図６（ａ）に示すように、上記下部二重管１１と上記上部二重管１２とを嵌挿させた状態で使用することも可能である。この場合には、鉄筋篭３０の杭主筋３１が底板１１ｃから１００〜１６０ｃｍ程度突出していることから、上部二重管１２の天板１２ｃの周縁部に、鉄筋篭３０の杭主筋３１を貫通させるため貫通孔１２ｎを設ける必要がある。なお、上記貫通孔１２ｎは空気抜け穴の機能も果たすので、この場合には、上記空気抜け穴１２ｈを省略してもよい。
上記下部二重管１１と上記上部二重管１２とを嵌挿させた状態にしておくと、コンクリートの打込み時には、下部二重管１１の底板１１ｃのスリット１１ｓから上記内筒管１１ｂ，１２ｂと上記外筒管１１ａ，１２ａとの間の空間に、上記コンクリートの上部に浮き上がってくるスライムや不良コンクリートが浸入するとともに、コンクリートの上昇圧により、上記上部二重管１２は上方に押上げられるので、コンクリートの打込み時の初期に上記空間が十分でなくても余盛コンクリートを確実に形成することができる。
このとき、図６（ｂ）に示すように、上記下部二重管１１の外筒管１１ａの上部と上記上部二重管１２の外筒管１２ａの下部に、それぞれ、他方の外筒管側に突出する係止部１７ｍ，１７ｎを設けて、上記上部二重管１２の最大上昇を制限するようにすれば、余盛コンクリートの厚さを最小限に制限することができるだけでなく、万が一、杭頭処理用キャップ１０内の圧力が以上に上昇した場合でも、上記上部二重管１２が上記下部二重管１１から外れることを防止することができる。

最良の形態２．
上記最良の形態１では、杭頭処理用キャップ１０を、底板１１ｃを有する下部二重管１１と天板１２ｃを有する上部二重管１２の２個の二重管に分割したが、上記下部二重管１１と上記上部二重管１２との間に１個あるいは複数個の中間部二重管を設けた３個以上の二重管に分割してもよい。これにより、運搬時の体積を更に小さくできるので、運搬効率を大幅に向上させることができる。なお、杭頭処理用キャップを、３個以上の二重管に分割した場合には、中間部に位置する二重管の外筒管と内筒管とは連結されていないので、厳密には二重管とは呼べないが、上記中間部は、組上げ後は二重管構造となるので、以下、中間部に位置する外筒管と内筒管とを併せて、便宜上、中間部二重管という。
図７（ａ），（ｂ）は本最良の形態２に係る３分割タイプの杭頭処理用キャップ２０の一例を示す図で、この杭頭処理用キャップ２０は、外筒管２１ａ、内筒管２１ｂ、及び、周縁部に鉄筋篭３０の杭主筋３１を貫通させるため貫通孔２１ｎと複数のスリット２１ｓと下部トレミー口２１ｍとが形成された底板２１ｃを備えた下部二重管２１と、外筒管２２ａ、内筒管２２ｂ、及び、図示しない複数の空気抜け穴と上部トレミー口２２ｍとが形成された天板２２ｃを備えた上部二重管２２と、上記下部二重管２１と上部二重管２２との間に配設される外筒管２３ａと内筒管２３ｂとから成る中間部二重管２３とから構成されており、下部二重管の外筒管２１ａが上記中間部二重管２３の外筒管２３ａの内部に嵌挿され、かつ、上記中間部二重管の内筒管２３ｂが上記下部二重管２１の内筒管２１ｂの内部に嵌挿されるように、各外筒管２１ａ，２３ａ及び各内筒管２１ｂ，２３ｂの外径及び内径が設定されている。また、上記中間部二重管２３の外筒管２３ａが、上記上部二重管２２の外筒管２２ａの内部に嵌挿され、かつ、上記上部二重管の内筒管２２ｂが上記中間部二重管２２の内筒管２２ｂの内部に嵌挿されるように、各外筒管２２ａ，２３ａ及び各内筒管２２ｂ，２３ｂの外径及び内径が設定されている。

本例のように、杭頭処理用キャップを、３個以上の二重管に分割した場合には、中間部に位置する二重管の外筒管と内筒管とは連結されていないので、図７（ａ），（ｂ）に示すように、上部に位置する二重管である上部二重管２２の外筒管２２ａの内周側の下部と内筒管２２ｂの外周側の下部とに上記中間部二重管２３方向に突出するストッパー爪２２Ｐ，２２ｐをそれぞれ設けるとともに、下部に位置する二重管である中間部二重管２３の外筒管２３ａの外周側の上部と内筒管２３ｂの内周側の上部に上記上部二重管２２方向に突出するストッパー爪２３Ｐ，２３ｐをそれぞれ設けて、上記上部二重管２２のストッパー爪２２Ｐ，２２ｐが、上記中間部二重管２３のストッパー爪２３Ｐ，２３ｐを下部から保持することができるようにしておけば、上記上部二重管２２が上昇したときに、上記中間部二重管２３の外筒管２３ａと内筒管２３ａとを一体に引き上げることができる。
上記ストッパー爪２１Ｐ，２３Ｐ及びストッパー爪２１ｐ，２３ｐとしては、例えば、図７（ｃ）に示すような、円柱状の部材を上部二重管２２の外筒管２２ａの内周側の下部と中間部部二重管２３の外筒管２３ａの外周側の上部、及び、上部二重管２２の内筒管２２ｂの外周側の下部と中間部二重管２３の内筒管２３ｂの内周側の上部に、その側面に沿ってそれぞれ取付けるようにすればよい。
また、ストッパー爪としては、図７（ｄ）に示すような、一方を円柱状の部材２５ｚとし、他方を上記円柱状の部材２５ｚが嵌挿される凹部２５ｓを有する略コの字型の部材とすれば、上記上部二重管２２と上記中間部二重管２３とを更に確実に係合させることができる。
このとき、上記ストッパー爪２２Ｐ，２３Ｐと上記ストッパー爪２２ｐ，２３ｐとを設ける箇所としては、円周状において上記ストッパー爪２２Ｐと上記ストッパー爪２３Ｐとが重ならないような箇所にそれぞれ設けるとともに、上記ストッパー爪２２ｐと上記ストッパー爪２３ｐとが重ならないような箇所にそれぞれ設けることが肝要で、これにより、運搬時においては、図８（ａ）に示すように、上記中間部二重管２３の外筒管２３ａが、上記上部二重管２２の外筒管２２ａの内部に嵌挿され、かつ、上記上部二重管の内筒管２２ｂが上記中間部二重管２３の内筒管２３ｂの内部に嵌挿された状態にすることができる。

また、本例では、上記中間部二重管２３の外筒管２３ａの内周側の下部と内筒管２３ｂの外周側の下部とに下部二重管２１方向に突出するストッパー爪２３Ｑ，２３ｑをそれぞれ設けるとともに、下部二重管２１の外筒管２１ａの外周側の上部と内筒管２１ｂの外周側の上部に上記中間部二重管２３方向に突出するストッパー爪２１Ｑ，２１ｑをそれぞれ設けて、上記中間部二重管２３のストッパー爪２３Ｑ，２３ｑが、上記下部二重管２１のストッパー爪２１Ｑ，２１ｑを下部から保持することができるようにしている。これにより、杭頭処理用キャップ２０を嵌挿状態で使用した場合でも、上記各二重管２３，２２の最大上昇を制限することができるので、余盛コンクリートの厚さを最小限に制限することができるだけでなく、万が一、杭頭処理用キャップ２０内の圧力が異常に上昇した場合でも、上記上部二重管２２及び中間部二重管２３が上記下部二重管２１から外れることを防止することができる。
上記ストッパー爪２１Ｑ，２３Ｑ及びストッパー爪２１ｑ，２３ｑとしては、上記図７（ｃ）もしくは図７（ｄ）に示すような、上記ストッパー爪２２Ｐ，２３Ｐ及びストッパー爪２２ｐ，２２ｐと同様のストッパー部材を用いることができる。

また、上記ストッパー爪２１Ｑ，２３Ｑと上記ストッパー爪２１ｑ，２３ｑとを設ける箇所についても、円周状において上記ストッパー爪２１Ｑと上記ストッパー爪２３Ｑとが重ならないような箇所にそれぞれ設けるとともに、上記ストッパー爪２１ｑと上記ストッパー爪２３ｑとが重ならないような箇所にそれぞれ設けるようにすれば、運搬時においては、図８（ａ）に示すように、上記下部二重管２１の外筒管２１ａが、上記中間部二重管２３の外筒管２３ａの内部に嵌挿され、かつ、上記中間部二重管の内筒管２３ｂが上記下部二重管２１の内筒管２１ｂの内部に嵌挿された状態にすることができる。
一方、上記のように、上記中間部二重管２３の外筒管２３ａを、上記上部二重管２２の外筒管２２ａの内部に嵌挿し、かつ、上記上部二重管の内筒管２２ｂを上記中間部二重管２３の内筒管２３ｂの内部に嵌挿した状態にすることができるので、図８（ａ）に示すように、杭頭処理用キャップ２０を嵌挿状態にて運搬することができる。したがって、杭頭処理用キャップ２０の運搬効率を大幅に高めることができる。
上記杭頭処理用キャップ２０を嵌挿状態のままで使用する場合には、上記ストッパー爪２２Ｐの上部に上記ストッパー爪２３Ｐが、上記ストッパー爪２２ｐの上部に上記ストッパー爪２３ｐが載るように、上記上部二重管２２あるいは上記中間部二重管２３を回転させておけば、上記上部二重管２２が上昇したときに、上記中間部二重管２３の外筒管２３ａと内筒管２３ａとを一体に引き上げることができる。また、上記ストッパー爪２１Ｑ，２１ｑと上記ストッパー爪２３Ｑ，２３ｑについても、上記ストッパー爪２３Ｑの上部に上記ストッパー爪２１Ｑが、上記ストッパー爪２３ｑの上部に上記ストッパー爪２１ｑが載るように、上記下部二重管２１あるいは上記中間部二重管２３を回転させておけば、上記各二重管２３，２２の最大上昇を制限することができるとともに、上記上部二重管２２及び中間部二重管２３が上記下部二重管２１から外れることを防止することができる。
また、杭頭処理用キャップ１０を嵌挿状態にて使用すれば、上記キャップ１０の体積が従来の約１／３であるので、現場の狭い作業スペースであっても、杭頭処理用キャップ１０の取付作業を容易に行うことができる。

また、杭頭処理用キャップ２０を組立上げて使用する場合には、上記上部二重管２２及び上記中間部二重管２３を引き上げるとともに、上記嵌挿状態で使用する場合と同様に、上記ストッパー爪２２Ｐ，２３Ｑの上部に上記ストッパー爪２３Ｐ，２１Ｑがそれぞれ載るように、かつ、上記ストッパー爪２２ｐ，２３ｑの上部に上記ストッパー爪２３ｐ，２１ｑがそれぞれ載るように、上記上部二重管２２、上記中間部二重管２３、あるいは下部二重管２１を回転させて位置合わせを行った後、外筒管２１ａと外筒管２３ａ及び外筒管２２ａと外筒管２３ａとをそれぞれ溶接などにより接合して固定するようにすれば、図８（ｂ）に示すように、従来とほぼ同じ高さの杭頭処理用キャップと略同様の容量を有する杭頭処理用キャップを得ることができる。
あるいは、運搬後に、上記上部二重管２２、上記中間部二重管２３、及び、下部二重管２１を分割した状態で取出した後、図８（ｃ）に示すように、上記下部二重管２１のストッパー爪２１Ｑ，２１ｑの上部に上記中間部二重管２３のストッパー爪２３Ｑ，２３ｑをそれぞれ載せて、上記外筒管２１ａと上記外筒管２３ａ及び上記内筒管２１ｂと内筒管２３ｂとをそれぞれ溶接などにより接合して固定し、次に、上記中間部二重管２３のストッパー爪２３Ｐ，２３ｐの上部に上記上部二重管２２のストッパー爪２２Ｐ，２２ｐをそれぞれ載せて、上記外筒管２２ａと上記外筒管２３ａ及び上記内筒管２２ｂと内筒管２３ｂとをそれぞれ溶接などにより接合して固定し、最後に、上記天板２２ｃを上記上部二重管２２に取付けるようにしてもよい。
また、このように、杭頭処理用キャップ２０を組立上げて使用する場合でも、各二重管２１，２２，２３の体積はそれぞれ、従来の杭頭処理用キャップ５０の約１／３であるので、取り扱いが容易である。したがって、現場の狭い作業スペースであっても、杭頭処理用キャップ１０の取付作業を容易に行うことができる。

以上説明したように、本発明によれば、鉄筋篭の頭部に取付けられる二重管構造の場所打ち杭の杭頭処理用キャップを、上部二重管と下部二重管、あるいは、上部二重管、下部二重管及び少なくとも一つの中間部二重管とから構成するとともに、キャップ軸方向上下に隣接する二重管同士が嵌挿可能なように上記各二重管の外筒管及び内筒管の外径及び内径をそれぞれ設定し、運搬時には上記杭頭処理用キャップを嵌挿状態で運搬することができるようにしたので、運搬効率を大幅に高めることができるとともに、鉄筋篭頭部への取付作業を容易に行うことができる。

本発明の最良の形態１に係わる場所打ち杭の杭頭処理用キャップの構成を示す図である。 本発明の杭頭処理用キャップの運搬方法を示す図である。 組立後の本発明の杭頭処理用キャップを示す図である。 本発明の杭頭処理用キャップの組立方法の一例を示す図である。 本発明による杭頭処理用キャップの他の構成を示す図である。 本発明による杭頭処理用キャップの他の使用例を示す図である。 本最良の形態２に係わる場所打ち杭の杭頭処理用キャップの構成を示す図である。 本最良の形態２に係わる場所打ち杭の杭頭処理用キャップの使用例を示す図である。 従来の杭頭処理用キャップを用いた場所打ちコンクリート杭の構築方法を示す図である。 従来の杭頭処理用キャップの構成を示す図である。

符号の説明

１０ 杭頭処理用キャップ、１１ 下部二重管、１１ａ 外筒管、１１ｂ 内筒管、
１１ｃ 底板、１１ｍ 下部トレミー口、１１ｎ 貫通孔、１１ｓ スリット、
１２ 上部二重管、１２ａ 外筒管、１２ｂ 内筒管、１２ｃ 天板、
１２ｈ 空気抜け穴、１５ 添い鉄筋、１６ ピン、１７ｍ，１７ｎ 係止部、
３０ 鉄筋篭、３１ 杭主筋、３５ トレミー管。

Claims (4)

1. 複数本の直線状の主筋と環状のフープ筋とを組合わせて筒状に形成した鉄筋篭の頭部に取付けられる、トレミー管を導入するための内筒管と、上記内筒管よりも径が大きな外筒管と、その中心部に上記トレミー管を貫通させるためのトレミー口が設けられた天板及び底板、とを備えた杭頭処理用キャップであって、上記キャップを、複数の外筒管部材と内筒管部材とから構成するとともに、キャップ軸方向上下に位置する外筒管部材同士及び内筒管部材同士が、互いに嵌挿可能かあるいは一方の外筒管部材及び内筒管部材がそれぞれ他方の外筒管部材及び内筒管部材に嵌挿可能なように、上記各外筒管部材及び各内筒管部材の各外径及び各内径を設定したことを特徴とする場所打ち杭の杭頭処理用キャップ。
2. 上記キャップ軸方向上下に隣接する外筒管部材または内筒管部材の一方または両方に、キャップ軸方向上部に位置する外筒管部材及び内筒管部材の、キャップ軸方向上部への移動距離を規制するためのストッパー部、あるは、ストッパー部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の場所打ち杭の杭頭処理用キャップ。
3. 上記天板と上記底板との距離を所定の長さに設定した状態で、上下方向に隣接する外筒管部材同士及び内筒管部材同士を連結あるいは係合したことを特徴とする請求項１に記載の場所打ち杭の杭頭処理用キャップ。
4. 上記天板に上記鉄筋篭の主筋を貫通するための貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の場所打ち杭の杭頭処理用キャップ。
   

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