CN113863274B - 一种稳固型地基的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种稳固型地基的施工方法，包括用于处理地基的柱锤，柱锤包括锤体和套设于锤体外壁的套管，锤体和套管可拆卸连接；还包括还包括如下步骤：将柱锤经过多次自由落体插接在地基上形成孔洞，柱锤最后一次插入孔洞内时，将锤体和套管拆卸，套管预留在孔洞内，锤体拔出孔洞；将填料灌入套管内，锤体自由落体将填料夯实，重复多次灌入填料并夯实，直至填料填满孔洞。将套管预留在孔洞中，再向套管内加入填料，使孔洞底部不易出现沉渣，沉渣不易影响桩承载力的发挥，使得地基的稳固性好。通过设置环槽，使得套管不易在孔洞内发生位移；通过设置导气槽，使得锤体在套管内的导向效果较好，同时使在夯实填料时不易发出异响。

Description

一种稳固型地基的施工方法

技术领域

本申请涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种稳固型地基的施工方法。

背景技术

建造建筑物之前需要对地基进行处理，以增强地基的承载能力，人们通常采用柱锤夯扩桩法处理砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基。地基稳固使得建筑后期稳固性和强度均较好，从而减少维修成本，绿色环保，且建筑稳固性好能较好的保障建筑内人群安全，因而地基的稳固性尤为重要。

地基处理通常采用柱锤夯扩桩法，传统的柱锤夯扩桩法是将柱状重锤提高到一定的高度再使其自由落下冲击成孔，在孔洞中放入注浆管后加入填料，最后通过注浆管填入水泥浆。

但是，当柱状重锤在到达地基底部再拔出时，由于孔底底部土壤湿软，导致孔洞底部容易出现较大沉渣，孔底沉渣层会严重影响桩承载力的发挥，导致地基稳固性降低。

发明内容

为了改善孔底沉渣层影响地基稳固性的问题，本申请提供一种稳固型地基的施工方法。

本申请提供的一种稳固型地基的施工方法，采用如下的技术方案：

一种稳固型地基的施工方法，包括用于处理地基的柱锤，所述柱锤包括锤体和套设于锤体外壁的套管，所述锤体和套管可拆卸连接；

还包括还包括如下步骤：

将所述柱锤经过多次自由落体插接在地基上形成孔洞，所述柱锤最后一次插入孔洞内时，将所述锤体和套管拆卸，所述套管预留在孔洞内，所述锤体拔出孔洞；

将填料灌入套管内，所述锤体自由落体将填料夯实，重复多次灌入填料并夯实，直至填料填满孔洞。

通过采用上述技术方案，开始将锤体和套管固定，将柱锤自由落体运动，在地基上形成孔洞，最后一次自由落体后，将锤体和套管拆分，使得套管仍旧在孔洞内，此时将锤体拔出套管后，套管内部不易存在沉渣，使得沉渣不易影响地基的稳固性，且通过多次在孔洞内放置填料，再用锤体夯实，使得填料紧实度较高，提高地基的稳固性。同时套管预留在孔洞中，使得锤体在夯实填料时，套管对锤体具有一定的导向作用，保证锤体能跟精准对调料进行夯实，使得夯实效果较好。

可选的，所述锤体包括锤身和锤头，所述锤头的截面积朝远离锤身的方向减小，所述套管的底端的外环的直径朝靠近锤头的方向减小形成导向面。

通过采用上述技术方案，锤头的截面积朝远离锤身的方向减小，方便进行打孔，导向面的设置，使得套管的厚度不易影响锤头打孔，使打孔效率较高。

可选的，所述套管底端的外壁间隔设置有若干环槽，所述环槽沿套管外壁周向延伸，若干所述环槽的排列方向与套管的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，环槽的设置使得套管外壁抓泥力强，使锤体从套管内拔出时，锤体外壁对套管内壁的摩擦力不易将套管带出，使得套管不易在孔洞内位移，从而使得套管底端保持位于孔洞的最底部。

可选的，所述环槽靠近柱锤底端的内壁为防脱壁，朝靠近环槽底壁的方向，所述防脱壁朝靠近柱锤底端的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，朝靠近环槽底壁的方向，防脱壁朝靠近柱锤底端的方向倾斜，使得防脱壁与柱锤外壁的连接处较为锋利，且形成倒勾状，进一步提高套管外壁的抓泥性能，从而进一步使锤体外壁对套管内壁的摩擦力不易将套管带出孔洞，使在夯实填料时，套管不易发生位移。

可选的，若干所述环槽之间的间隔相同。

通过采用上述技术方案，环槽的间隔相同使得环槽形具有一定的刻度作用，当柱锤扎入孔洞内时，孔底沉渣会被挤在套管外侧，通过将柱锤自由落体后拔出孔洞，观察环槽内泥土的情况，判断孔洞内的沉渣的量是否在允许范围内，从而确定是否需要将沉渣用泵抽出再继续施工，若沉渣量较少，则无需抽出沉渣，可继续进行施工。

可选的，所述套管内壁设置有导气槽，所述导气槽沿套管的长度方向贯穿套管的两端。

通过采用上述技术方案，导气槽使得锤体在套管内夯实填料时，套管内气压与大气压平衡，不易在夯实填料时发出异响，减少噪音。

可选的，所述锤身外壁设置有导向轨，所述导向轨滑动设置于导气槽内，所述导向轨外壁与导气槽内壁之间留有供气体流通的间隙。

通过采用上述技术方案，通过导向轨在导气槽内滑动，进一步对锤体在套管内的滑动进行导向，使得夯实更加精准。通过导向轨外壁与导气槽内壁之间留有供气体流通的间隙，使得套管内的气体能顺利排出。

可选的，所述柱锤还包括连接盖，所述锤体和套管通过连接盖进行可拆卸固定，所述连接盖内远离盖底的一端设置有第一内螺纹，所述套管顶端外壁设置有与第一内螺纹匹配的第一外螺纹；所述连接盖内靠近盖底的一端设置有第二内螺纹，所述锤体顶端设置有与第二内螺纹匹配的第二内螺纹。

通过采用上述技术方案，当第一内螺纹和第一外螺纹拧紧且第二内螺纹和第二外螺纹拧紧时，锤体和套管固定，使得两者固定牢固且方便，且在夯实填料时，连接盖能单与锤体顶端螺纹连接进行安置，使得连接盖无需取下，使得连接盖安置方便。

可选的，所述导气槽朝向连接盖的端部被连接盖封闭。

通过采用上述技术方案，在柱锤整体进行打孔时，连接盖将导气槽封闭，使得孔洞中的泥浆不易进入导气槽中，使导气槽保持较好的通透性，使后续锤体夯实填料使，导气槽方便导气。

可选的，所述套管顶端的外壁上设置有用于与加料管连接的加料口。

通过采用上述技术方案，加料口连接加料管，填料从加料管通入套管，使得锤体夯实填料时，锤体的底端提高至高于加料口处即可，使锤体底端始终保持在套管内，无需每次夯实时将锤体底端对准套管，使得夯实较为 方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将套管预留在孔洞中，再向套管内加入填料，使孔洞底部不易出现沉渣，沉渣不易影响桩承载力的发挥，使得地基的稳固性好；

通过设置环槽，使得套管不易在孔洞内发生位移；

通过设置导气槽，使得锤体在套管内的导向效果较好，同时使在夯实填料时不易发出异响。

附图说明

图1是本申请实施例的柱锤的整体示意图。

图2是图1的A处的放大图。

图3是图1的B处的放大图。

图4是实施例的柱锤的局部图一，主要突出导向轨的结构。

图5是实施例的柱锤的局部图二，主要突出连接盖的结构。

附图标记说明：1、柱锤；11、锤体；111、锤身；112、锤头；12、套管；13、连接盖；2、导向面；3、环槽；31、防脱壁；4、导气槽；5、导向轨；6、加料口；7、第一内螺纹；71、第一外螺纹；8、第二内螺纹；81、第二外螺纹；9、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种稳固型地基的施工方法。参照图1、图2，稳固型地基的施工方法包括用于处理地基的柱锤1，柱锤1包括锤体11、套设于锤体11外壁的套管12以及将锤体11和套管12可拆卸固定的连接盖13。

参照图2，套管12顶端的外壁上设置有用于与加料管连接的加料口6，加料口6到套管12顶端的距离为0.5-1m。

参照图3，锤体11包括锤身111和螺纹连接于锤身111底部的锤头112，锤头112可通过螺纹处进行拆卸，锤头112的截面积朝远离锤身111的方向减小，锤头112为圆锥体，锤头112用于撞击地基，使得地基上打孔方便。

参照图3，套管12靠近锤头112的端部的外径朝靠近锤头112的方向逐渐减小形成导向面2。锤头112和锤身111的连接缝恰好与套管12靠近锤头112的端部连接，即导向面2恰好连接锤头112的弧面。导向面2与锤身111长度方向的夹角小与或等于锤头112弧面外壁与锤身111长度方向的夹角，使得套管12的厚度不易影响柱锤1打孔。

参照图3，套管12底端的外壁上开设有若干均匀间隔设置的环槽3，环槽3绕套管12的周向延伸，若干环槽3的排列方向与套管12的长度方向相同。环槽3靠近锤头112的槽壁为防脱壁31，防脱壁31和远离锤头112的槽壁均倾斜设置，朝近环槽3底壁的方向，防脱壁31和远离锤头112的槽壁朝靠近锤头112的方向倾斜。防脱壁31使得孔洞侧壁的泥土能更加方便的进入环槽3内，使套管12外壁的抓泥性能提高，使套管12不易脱离孔洞。

参照图3、图4，套管12内壁设置有一个导气槽4，导气槽4贯穿套管12长度方向的两端。锤身111侧壁上固定有导向轨5，导向轨5滑动设置于导气槽4内，导向轨5与导气槽4的内壁之间留有供套管12内腔与大气连通的间隙。

参照图5，连接盖13内壁设置有两层环形的阶梯槽，远离连接盖13底壁的阶梯槽为第一阶梯槽，靠近连接盖13底壁的阶梯槽为第二阶梯槽。第一阶梯槽的槽壁上设置有第一内螺纹7，套管12顶端外壁设置有与第一内螺纹7匹配的第一外螺纹71。第二阶梯槽的槽壁上设置有第二内螺纹8，锤身111顶端的外壁设置有与第二内螺纹8匹配的第二外螺纹81。

导向轨5具有一定的定位作用，当导向轨5位于导气槽4内时，第一内螺纹7和第一外螺纹71的起始处、第二内螺纹8和第二外螺纹81的起始处能恰好啮合，使得连接盖13方便同时与锤身111和套管12拧紧。且当锤身111和套管12均螺纹连接在连接盖13上时，锤头112和锤身111的连接缝恰好与套管12靠近锤头112的端部连接，形成定位。同时，连接盖13将导气槽4朝向连接盖13的端部封闭，使得导气槽4内保持一定压强，防止打孔时，泥沙从柱锤1的底端进入导气槽4内堵塞导气槽4。

参照图5，连接盖13上开设有避让槽9，避让槽9从连接盖13内底壁的中心处沿连接盖13的径向贯穿连接盖13的端部，避让槽9用于避让用于连接锤身111顶端的吊绳，且使得连接盖13安装与取放方便。

一种稳固型地基的施工方法还包括如下步骤：

S1，将锤头112螺纹连接在锤身111上，将套管12套设在锤身111外，并通过连接盖13将套管12和锤身111固定，锤身111顶端连接起吊机的吊绳，起吊机驱动柱锤1的锤头112朝下多次自由落体，在地基上打孔；

S2，当孔洞的深度到指定要求时，工作人员将柱锤1吊起，观察环槽3内的泥沙情况，判断孔底沉渣量，当沉渣量较多时，可将部分沉渣抽出，若沉渣量较少，则无需抽出沉渣；

S3，柱锤1最后一次进行自由落体前，工作人员将环槽3内的泥沙进行清理；

S4，柱锤1最后一次进行自由落体后，工作人员围绕柱锤1顶部周向挖设操作坑，使得套管12侧壁的加料口6漏出，工作人员将连接盖13拧松使得锤体11和套管12分离，将锤体11吊出套管12；将连接盖13单和锤身111拧紧，将锤头112从锤身111上拆卸后，再将锤身111放回套管12内；

S5，将用于输送填料的加料管连接加料口6，填料可以为水泥浆或砂石，填料灌入套管12内，起吊机驱动锤身111在套管12内自由落体运动将填料夯实，此时导向轨5在导气槽4内滑动形成导向；如此重复多次灌入填料并通过锤身111自由落体运动进行夯实，直至填料填满孔洞。

综上所述，将套管12留在孔洞内，此时将锤体11拔出套管12后，套管12内部不易存在沉渣，使得沉渣不易影响地基的稳固性，且通过多次在孔洞内放置填料，再用锤体11夯实，使得填料紧实度较高，提高地基的稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种稳固型地基的施工方法，其特征在于：包括用于处理地基的柱锤(1)，所述柱锤(1)包括锤体(11)和套设于锤体(11)外壁的套管(12)，所述锤体(11)和套管(12)可拆卸连接；所述锤体(11)包括锤身(111)和锤头(112)，所述锤头(112)的截面积朝远离锤身(111)的方向减小，所述套管(12)的底端的外环的直径朝靠近锤头(112)的方向减小形成导向面(2)；所述套管(12)内壁设置有导气槽(4)，所述导气槽(4)沿套管(12)的长度方向贯穿套管(12)的两端，所述锤身(111)外壁设置有导向轨(5)，所述导向轨(5)滑动设置于导气槽(4)内，所述导向轨(5)外壁与导气槽(4)内壁之间留有供气体流通的间隙；所述柱锤(1)还包括连接盖(13)，所述锤体(11)和套管(12)通过连接盖(13)进行可拆卸固定，所述连接盖(13)内远离盖底的一端设置有第一内螺纹(7)，所述套管(12)顶端外壁设置有与第一内螺纹(7)匹配的第一外螺纹(71)；所述连接盖(13)内靠近盖底的一端设置有第二内螺纹(8)，所述锤体(11)顶端设置有与第二内螺纹(8)匹配的第二内螺纹(8)，所述导气槽(4)朝向连接盖(13)的端部被连接盖(13)封闭；

所述套管(12)底端的外壁间隔设置有若干环槽(3)，所述环槽(3)沿套管(12)外壁周向延伸，若干所述环槽(3)的排列方向与套管(12)的长度方向相同；所述环槽(3)靠近柱锤(1)底端的内壁为防脱壁(31)，朝靠近环槽(3)底壁的方向，所述防脱壁(31)朝靠近柱锤(1)底端的方向倾斜；

还包括如下步骤：

将所述柱锤(1)经过多次自由落体插接在地基上形成孔洞，所述柱锤(1)最后一次插入孔洞内时，将所述锤体(11)和套管(12)拆卸，所述套管(12)预留在孔洞内，所述锤体(11)拔出孔洞；将填料灌入套管(12)内，所述锤体(11)自由落体将填料夯实，重复多次灌入填料并夯实，直至填料填满孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种稳固型地基的施工方法，其特征在于：若干所述环槽(3)之间的间隔相同。

3.根据权利要求1所述的一种稳固型地基的施工方法，其特征在于：所述套管(12)顶端的外壁上设置有用于与加料管连接的加料口(6)。

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