JPH06294129A - 掘削機の吊りロープガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吊り揚程を高くとりながら、吊りロープと孔
入口部分との干渉を防止する。 【構成】 ポイントシーブ６よりも下方位置においてブ
ーム先端部の前面に、ランニングシーブ１０のシーブ間
隔と同じ直径寸法を有するリービングシーブ１６を、そ
の回転中心軸１６ａがポイントシーブ６およびランニン
グシーブ１０の回転中心軸６ａ，１０ａに対して直角と
なる状態で、かつ、側面視において吊りロープ１３をラ
ンニングシーブ１０とリービングシーブ１６との間で鉛
直にガイドしうる位置に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地中に連続壁造成用等の
孔を掘削する掘削機において、掘削装置を吊持する吊り
ロープをブーム先端と掘削装置との間でガイドするロー
プガイド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図７〜図９によって説明す
る。

【０００３】図７において、１は掘削機のベースマシン
（クレーンの本体）で、下部走行体２上に上部旋回体３
が竪軸Ｘまわりに旋回自在に搭載されて成り、この上部
旋回体３にブーム４が装着されている。

【０００４】このブーム４の先端部に２枚のアイドラシ
ーブ５と４枚のポイントシーブ６、それにブーム頂部に
１枚のリービングシーブ（折り返しガイドシーブ）７が
設けられている。

【０００５】一方、掘削装置（電動式または油圧式）８
にはランニングブロック９が設けられ、このランニング
ブロック９に２枚のランニングシーブ１０が設けられて
いる。

【０００６】上部旋回体３には主巻用および補巻用両ウ
ィンチ１１，１２が設けられ、主巻用ウィンチ１１から
引出された吊りロープ１３が、図８，９に示すようにア
イドラシーブ５→ポイントシーブ６→ランニングシーブ
１０→ポイントシーブ６の順で通され、ここからリービ
ングシーブ７→ポイントシーブ６で方向転換した後、ラ
ンニングシーブ１０→ポイントシーブ６→アイドラシー
ブ５を経て補巻用ウィンチ１２に導入される。

【０００７】こうして、吊りロープ１３が主巻用および
補巻用両ウィンチ１１，１２によって駆動され、これに
より掘削装置８が下降、上昇して地中に連続壁造成用等
の孔Ｈ（図９に示す）が掘削される。

【０００８】なお、このような２ドラム方式をとること
により、高深度の孔掘削が可能となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この種の掘削機におい
ては、クレーンの本体がそのままベースマシン１として
利用されるため、クレーン作業用のロープガイド部材と
してブーム４に設けられたアイドラシーブ５およびポイ
ントシーブ６がそのまま吊りロープ１３のガイドシーブ
として使用され、リービングシーブ７のみが掘削機用と
して付加される。

【００１０】ここで、ポイントシーブ６は、ロープの曲
げ半径を大きくしてロープ寿命を伸ばすため、できるだ
け大径とされる。

【００１１】一方、ランニングブロック９のランニング
シーブ１０は、掘削装置８とともに孔Ｈ内に入り込むた
め、その直径寸法が孔Ｈの幅寸法以下とされる。

【００１２】このため、とくに幅の小さい孔Ｈを掘削す
る場合に、図９に示すようにポイントシーブ６とランニ
ングシーブ１０の直径寸法ａ，ｂに差（ａ＞ｂ）が生
じ、このシーブ直径差により、側面から見て吊りロープ
１３がこの両シーブ６，１０間で下すぼまりとなる（ロ
ープ間隔ｃが一定とならない）。

【００１３】こうなると、掘削中に、吊りロープ１３が
孔Ｈの入口部分と干渉して掘削作業に支障を来すととも
に、ロープ１３の摩耗、損傷が激しいものとなる。

【００１４】そこで従来は、この点の対策として、図７
に示すようにポイントシーブ６とランニングブロック９
との間においてガイドブロック１４をブーム４に取付
け、このガイドブロック１４内に設けられた複数枚のガ
イドシーブ（図示しない）により、ポイントシーブ６の
下方でロープ間隔を絞り、同ブロック下方でロープ間隔
をランニングシーブ１０の直径寸法と等しくしている。

【００１５】ところが、こうすると、ロープ１３と孔入
口との干渉の問題は解決できるものの、新たな問題とし
て、ガイドブロック１４の加入によって吊り揚程が小さ
くなる。このため、たとえば掘削機の移動時に、掘削装
置８を最大限に吊り上げても地上の障害物に当る等の問
題が生じていた。

【００１６】そこで本発明は、吊り揚程を高くとりなが
ら、吊りロープと孔入口部分との干渉を防止することが
できる掘削機のロープガイド装置を提供するものであ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベー
スマシンと、このベースマシンに装着されたブームと、
ウィンチから引出された吊りロープによってブームの先
端に吊持される掘削装置とを備えた掘削機において、上
記ブームの先端部に上記吊りロープが通されるポイント
シーブ、上記掘削装置に上記ポイントシーブとの間で吊
りロープが掛け回されるランニングシーブをそれぞれ左
右一対ずつ、左右方向の水平軸まわりに回転自在に設け
るとともに、上記ポイントシーブよりも下方位置におい
て、ブーム先端部の前面にリービングシーブを、前後方
向の水平軸まわりに回転自在で、かつ、側面視において
吊りロープを上記ランニングシーブとリービングシーブ
との間でほぼ鉛直状態またはロープ間隔が下広がりとな
る状態でガイドしうる位置に設けたものである。

【００１８】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、両ポイントシーブのシーブ間隔と両ランニングシー
ブのシーブ間隔とリービングシーブの直径寸法を同一と
し、かつ、リービングシーブを、正面視においてポイン
トシーブとランニングシーブを結ぶ二本の鉛直線の間に
位置させたものである。

【００１９】請求項３の発明は、請求項１または２の構
成において、リービングシーブが取付けられたリービン
グシーブフレームを、ブームに対し左右方向の水平軸を
中心として回動可能に取付けたものである。

【００２０】請求項４の発明は、請求項３の構成におい
て、リービングシーブフレームが取付けられる取付部
を、ブーム先端部の複数個所に設けたものである。

【００２１】

【作用】上記構成によると、吊りロープが、ポイントシ
ーブとランニングシーブとの間でリービングシーブによ
って折り返しガイドされ、このリービングシーブとラン
ニングシーブとの間で側面視においてほぼ鉛直または下
広がり状態でガイドされる。

【００２２】このため、ロープが下すぼまりとなる従来
のガイド構造と異なり、吊りロープが掘削孔の入口部分
と干渉するおそれがなくなる。

【００２３】従って、ロープ間隔を絞るためのガイドブ
ロックが不要となるため、吊り揚程を高くとることがで
きる。

【００２４】一方、掘削機においては、掘削装置にホー
スやケーブルを取付け、これらを掘削装置とともに下
降、上昇させる場合がある。そして、この場合、掘削進
行に伴い、吊りロープにクランプを取付け、このクラン
プによりホース等を掴み保持する方式がとられる。

【００２５】このような場合、吊りロープのロープ間隔
が側面視および正面視の双方においてほぼ一定でないと
クランプを取付けることができない。

【００２６】これに対し、請求項２の発明においては、
ロープ間隔が側面視だけでなく正面視においてもほぼ一
定となるため、クランプを吊りロープに対しいずれの位
置でも取付けることができる。

【００２７】また、請求項３の構成によると、ブームが
作業姿勢から倒された場合に、これに伴ってリービング
シーブが回動するため、ロープが同シーブから外れる等
のトラブルが発生するおそれがない。

【００２８】さらに、請求項４の構成によると、作業時
のブーム角度等の作業条件の変化に応じてリービングシ
ーブの取付位置を変更することができる。

【００２９】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図６によって説明す
る。

【００３０】なお、以下の実施例において、図７〜図９
に示す従来技術と同一部分には同一符号を付して示し、
その重複説明を省略する。

【００３１】図１〜図３に示すように、ブーム４の頂部
に左右一対のポイントシーブ６，６をポイントシーブ軸
６ａまわりに回転自在に設けている。

【００３２】一方、このポイントシーブ６，６の少し下
方であるブーム先端部前面にリンク１５を取付け、この
リンク１５に、リービングシーブ１６が取付けられたリ
ービングシーブフレーム１７を、リービングシーブ１６
の回転中心軸（リービングシーブ軸）１６ａがポイント
シーブ軸６ａおよびランニングシーブ軸１０ａに対して
直角となる状態で、左右方向の水平軸１８まわりに回動
可能に取付けている。

【００３３】なお、リンク１５は上下両端部をブーム４
に取付け、このうちリンク下端部は、クレーン作業時に
ロープエンド（ロープソケット）を止め付けるために元
々ブーム４に設けられたロープエンド止着用ブラケット
１９を利用して取付けている。

【００３４】また、シーブフレーム１７の下面には、図
示しない排土ホース（場合によっては同ホースを繰り出
すホースリール）を吊持するための油圧タグライン２０
が通されるタグラインシーブ２１を取付けている。

【００３５】吊りロープ１３は、図３等に示すように、
主巻用ウィンチ１１からアイドラシーブ５を経て一方の
ポイントシーブ６に通され、ここから一方のランニング
シーブ１０→リービングシーブ１６→他方のランニング
シーブ１０で折り返された後、他方のポイントシーブ
６、アイドラシーブ５経由で補巻用ウィンチ１２に導入
される。

【００３６】ここで、ポイントシーブ６，６、ランニン
グシーブ１０，１０、リービングシーブ１６の位置関係
等は次のように設定している。

【００３７】 図２に示すように、ポイントシーブ
６，６とランニングシーブ１０，１０のシーブ間隔を等
しく設定し、左右相対応するシーブ同士を２本の鉛直線
Ｌ１，Ｌ２上に配置している。

【００３８】 図２に示すようにリービングシーブ１
６は、その直径を、ポイントシーブ６，６およびランニ
ングシーブ１０，１０のシーブ間隔（＝正面視でのロー
プ間隔）Ｗ２と同じ寸法とし、正面視において上記二本
の鉛直線Ｌ１，Ｌ２間に配置している。

【００３９】 リービングシーブ１６は、図１に示す
ように側面視において吊りロープ１３をランニングシー
ブ１０との間で鉛直状態でガイドしうる位置に取付けて
いる。

【００４０】このような条件設定により、吊りロープ１
３が側面視および正面視のいずれにおいても各シーブ
６，１０，１６間で鉛直状態でガイドされ、ロープ間隔
Ｗ１，Ｗ２が一定となる。

【００４１】従って、図９に示すように吊りロープ１３
が側面視で下すぼまりにガイドされる結果、掘削時に、
掘削孔Ｈの入口部分に同ロープ１３が干渉するという問
題がなくなるため、これを避けるためのロープガイド手
段（図７のガイドブロック１４）が不要となる。このた
め、吊り揚程を高くとることができる。

【００４２】また、正面視においてもロープ間隔Ｗ２が
一定となるため、吊りロープ１３にクランプを取付けて
ホース等を掴み保持する方式をとる場合に、クランプを
いずれのロープ位置でも支障なく取付けることができ
る。

【００４３】さらに、ブーム４が作業姿勢から倒された
場合に、これに伴ってリービングシーブ１６が水平軸１
８まわりに回動するため、同シーブ１６をブーム４に固
定した場合のようにロープ１３が同シーブ１６から外れ
る等のトラブルが発生するおそれがない。

【００４４】他の実施例 （I）上記実施例では、リービングシーブ１６を、側面
視で吊りロープ１３が鉛直にガイドされる位置に設けた
が、同シーブ１６を、吊りロープ１３が掘削孔入口と干
渉するおそれがなく、また吊りロープ１３にクランプが
取付けられる場合にはこのクランプの取付けに支障を来
さない程度の僅かな下すぼまり状態でガイドされる位置
に設けてもよい。

【００４５】（II）また、クランプを用いない場合、あ
るいはクランプを伸縮式としてロープ間隔の変化に対応
できるようにした場合には、図４に示すようにリービン
グシーブ１６を、側面視で吊りロープ１３が下広がりに
ガイドされる位置に設けてもよい。

【００４６】さらに、図５に示すように、リービングシ
ーブ１６の直径を、鉛直線Ｌ１，Ｌ２の間隔Ｗ２よりも
小さい寸法に形成し、正面視で吊りロープ１３がリービ
ングシーブ１６とランニングシーブ１０との間で下広が
りにガイドされるようにしてもよい。

【００４７】（III）上記実施例では、ロープエンド止
着用ブラケット１９の位置と、リービングシーブ１６の
位置とのずれを吸収するためにこれらの間にリンク１５
を介在させたが、上記両位置にずれがない条件下（ブー
ム角度、ランニングシーブ径等）では、図６に示すよう
にリービングシーブ１６（シーブフレーム１７）をロー
プエンド止着用ブラケット１９に直接、左右方向水平軸
１８を中心として回動可能に取付けてもよい。

【００４８】（IV）図６に示すように、同ブラケット１
９とは別に、ブーム先端部前側におけるブーム長さ方向
の複数個所に取付孔２３…を設け、作業条件に応じてリ
ービングシーブ１６の取付位置を変更しうるように構成
してもよい。

【００４９】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、ポイ
ントシーブよりも下方位置においてブーム先端部の前面
に、リービングシーブを、前後方向の水平軸まわりに回
転自在で、かつ、側面視において吊りロープをランニン
グシーブとリービングシーブとの間でほぼ鉛直状態また
はロープ間隔が下広がりとなる状態でガイドしうる位置
に設けたから、吊りロープが掘削孔の入口部分と干渉す
るおそれがなくなる。

【００５０】従って、ロープ間隔を絞るためのガイドブ
ロックが不要となるため、吊り揚程を高くとることがで
きる。

【００５１】また、請求項２の発明によると、ロープ間
隔が側面視だけでなく正面視においてもほぼ一定となる
ため、ホース等を掴み保持するクランプを吊りロープに
取付ける掘削機の場合に、クランプを吊りロープに対し
いずれの位置でも取付けることができる。

【００５２】さらに、請求項３の発明によると、ブーム
が作業姿勢から倒された場合に、これに伴ってリービン
グシーブが回動するため、ロープが同シーブから外れる
等のトラブルが発生するおそれがない。

【００５３】さらに、請求項４の発明によると、作業時
のブーム角度（作業半径）の変化に応じてリービングシ
ーブの取付位置を変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同実施例におけるロープガイド状態を説明する
ための概略斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図５】本発明のまた別の実施例を示す正面図である。

【図６】本発明のさらに別の実施例を示す側面図であ
る。

【図７】従来技術を説明するための掘削機全体の概略側
面図である。

【図８】従来技術によるロープガイド状態を示す概略斜
視図である。

【図９】同側面図である。

【符号の説明】

１ ベースマシン ４ ブーム ８ 掘削装置 ６ ポイントシーブ ６ａ ポイントシーブ軸 １０ ランニングシーブ １０ａ ランニングシーブ軸 １３ 吊りロープ １６ リービングシーブ １６ａ リービングシーブ軸 １７ リービングシーブフレーム １８ 同フレーム取付用の水平軸 １９ リービングシーブフレームの取付部としてのロー
プエンド止着用ブラケット ２３ 同取付部としての取付孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースマシンと、このベースマシンに装
   着されたブームと、ウィンチから引出された吊りロープ
   によってブームの先端に吊持される掘削装置とを備えた
   掘削機において、上記ブームの先端部に上記吊りロープ
   が通されるポイントシーブ、上記掘削装置に上記ポイン
   トシーブとの間で吊りロープが掛け回されるランニング
   シーブをそれぞれ左右一対ずつ、左右方向の水平軸まわ
   りに回転自在に設けるとともに、上記ポイントシーブよ
   りも下方位置において、ブーム先端部の前面にリービン
   グシーブを、前後方向の水平軸まわりに回転自在で、か
   つ、側面視において吊りロープを上記ランニングシーブ
   とリービングシーブとの間でほぼ鉛直状態またはロープ
   間隔が下広がりとなる状態でガイドしうる位置に設けた
   ことを特徴とする掘削機の吊りロープガイド装置。
2. 【請求項２】 両ポイントシーブのシーブ間隔と両ラン
   ニングシーブのシーブ間隔とリービングシーブの直径寸
   法を同一とし、かつ、リービングシーブを、正面視にお
   いてポイントシーブとランニングシーブを結ぶ二本の鉛
   直線の間に位置させたことを特徴とする請求項１記載の
   掘削機の吊りロープガイド装置。
3. 【請求項３】 リービングシーブが取付けられたリービ
   ングシーブフレームを、ブームに対し左右方向の水平軸
   を中心として回動可能に取付けたことを特徴とする請求
   項１または２記載の掘削機の吊りロープガイド装置。
4. 【請求項４】 リービングシーブフレームが取付けられ
   る取付部を、ブーム先端部の複数個所に設けたことを特
   徴とする請求項３記載の掘削機の吊りロープガイド装
   置。