EP0843050A1 - Installation de forage comportant un engin de forage - Google Patents

Installation de forage comportant un engin de forage Download PDF

Info

Publication number
EP0843050A1
EP0843050A1 EP97402608A EP97402608A EP0843050A1 EP 0843050 A1 EP0843050 A1 EP 0843050A1 EP 97402608 A EP97402608 A EP 97402608A EP 97402608 A EP97402608 A EP 97402608A EP 0843050 A1 EP0843050 A1 EP 0843050A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
drum
pulleys
platform
drilling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97402608A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0843050B1 (fr
Inventor
Joseph Dietsch
Jean-Claude Riglet
Jean-Claude Redon
Philippe Chagnot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie du Sol SARL
Original Assignee
Compagnie du Sol SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie du Sol SARL filed Critical Compagnie du Sol SARL
Publication of EP0843050A1 publication Critical patent/EP0843050A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0843050B1 publication Critical patent/EP0843050B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/22—Component parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/14—Booms only for booms with cable suspension arrangements; Cable suspensions

Definitions

  • the present invention relates to a drilling device of the type comprising a drilling machine, in particular but not exclusively, of the rotary drum cutter type.
  • the invention relates to a device or drilling installation comprising a platform on which is mounted a support boom for the drilling rig and drums on which are wound electrical cables, support or flexible pipes to supply the different parts of the body of the rig itself.
  • An object of the present invention is to provide a drilling device of the type mentioned above which includes arrangements for guiding the various pipes and cables electric to the drilling rig as the the drilling rig in the trench being constructed.
  • the different lines or different cables are guided by pulleys which are arranged at the arrowhead of the drilling device. These pipes or cables can therefore descend at the same time as the machine drilling proper by being guided parallel to the cable support of the drilling rig.
  • the platform comprises two drums for storing cables or flexible pipes and the upper end of the boom has a second set of pulleys.
  • the axes of rotation of the storage drums and pulleys or set of pulleys are such that the median planes of the drum of storage and the associated pulley or pulley assembly coincide in such a way that the cables or conduits "converge" at the level of the upper end of the arrow towards the vertical pivot axis of the frame of the drilling machine around its support member.
  • FIG. 1 we will describe the different parts of the drilling rig.
  • This includes essentially a platform 10 preferably mounted on tracks 12, which makes the whole self-propelled.
  • platform 10 On platform 10, is articulated a lifting and supporting arrow 14 whose end lower 16 is articulated on the platform 10 and whose end upper 18 will later be called arrow head.
  • drums On the platform 10, there are also shown drums rotatably mounted on this platform to store and allow the unfolding of a part, of a flexible pipe of relatively large diameter 20, this pipe being stored on the drum 22 and on the other hand, two smaller diameter flexible tubing and cable assemblies referenced respectively 24 and 26, these two sets of cables and flexible pipes being stored on rotary drums referenced 28 and 30.
  • Line 20 is used for raising the cuttings extracted by the rotary strawberry drums. Its internal diameter is typically about 15 cm.
  • This figure also shows the drilling machine proper 32 which consists essentially of a frame 34 carrying the rotary milling drums 36, this chassis comprising a upper end 38 which is mechanically linked to a support 40 so as to allow the rotation of the frame 34 around a vertical axis relative to the support member 40.
  • the chassis 34 comprises hydraulic motors, in particular for driving strawberries 36 and electrical components, especially sensors or engine control devices hydraulic.
  • the frame 34 also includes an axial pipe 42 which used to raise the cuttings and mud as they are strawberry extraction 36.
  • the different electrical conductors mounted on the frame 34 as well as the hydraulic lines and the riser 42 are connected, by systems described in the documents cited above, to the support member 40.
  • the problem is to connect the flexible pipe of large diameter, reduced diameter flexible pipes and cables electrical to the support member 40, so that it avoids disorders in these different cables and conduits.
  • a muffle system 44 which allows the support member 40 to be supported at the end upper 18 of arrow 14, authorizing the downward movement of the drilling rig as the trench is drilled.
  • a capstan driven by a motor 46 for controlling the operation of the cable constituting the muffle 44 to allow movement of the drilling rig 32.
  • the electric cables and the flexible lines for the circulation of pressurized liquid are divided into two layers, each layer comprising for example four flexible hydraulic lines and an electric cable.
  • Each of two layers are stored on one of the drums 28 and 30.
  • FIG 3 there is shown the storage drums 22, 28 and 30 mounted to pivot relative to the platform 10 about their respective axes 52, 54 and 56.
  • the axes on the one hand , of the drum 22 and on the other hand, the drums 28 and 30 are oriented in such a way that the common median plane P of the drums 28 and 30 and the vertical median plane Q of the drum 22 intersect substantially along a vertical straight line substantially coinciding the vertical axis of rotation of the chassis of the drilling machine 32.
  • This line of intersection is shown diagrammatically by the reference R. More specifically, the vertical planes P and Q form an angle a with the longitudinal direction of the chassis 10 which contains of course the arrow 14.
  • a pulley with a throat 58 don t the axis of rotation 60 is substantially parallel to the axis of rotation 52 of the drum 22 and two sets of pulleys 62 and 64 whose axes of rotation 66 and 68 are substantially parallel to the common direction of the axes of rotation 54 and 56 drums 28 and 30.
  • the median plane of the pulleys substantially coincides with the median plane of the corresponding storage drums.
  • FIG 2 there is shown in the vertical direction, the arrangement of the different grooved pulleys rotatably mounted on the head arrow 18.
  • the first set of pulleys 64 is arranged preferably below the pulley 58 for the diameter pipe important, itself arranged below the set of pulleys 62 for the second layer of flexible pipes and electrical cables.
  • the pulley 58 is arranged in such a way that the part of the pipe of large diameter 20 which comes out is arranged along the axis of rotation Z-Z 'of the drilling rig.
  • the sets of pulleys 62 and 64 are offset in such a way that the pipes and cables of the first and second plies passing respectively over the pulley assemblies 62 and 64 are substantially arranged on either side of the pipe of large diameter 20, so that they are at right actually from the support member 40 of the drilling machine 32. Also shown in this figure, in a simplified manner, the pulleys 70, 72, 74 and 76 corresponding to the guide of the lifting cable 44.
  • FIG. 4 and 5 there is shown in more detail the assembly pulleys 58, 62 and 64 as well as pulleys associated with the cable lifting 44.
  • the set of pulleys 62 has as many grooves as there are flexible pipes or electric cables on the tablecloth stored on the drum 30.
  • the set of pulleys 64 corresponding to the drum of storage 28 is in fact constituted by two sets of pulleys 64a and 64b, in order to achieve the necessary horizontal offset taking into account the mechanical structure of the boom head.
  • Each of the sets of pulleys 64a and 64b present well on an axis of rotation, these two axes of course being parallel to each other and parallel to the axis of rotation of the drum 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de forage notamment par fraise à tambours rotatifs. Le dispositif comprend une plate-forme (10) sur laquelle est montée une flêche (14) de supportage de l'engin de forage (32). Des tambours (22, 28, 30) sont montés rotatifs sur la plate-forme pour stocker une conduite (20) de remontée des déblais extraits par l'engin, des câbles électriques et des flexibles d'alimentation hydraulique (24, 26). Ces différents câbles et conduites (20, 24, 26) passent sur des poulies à gorge (50) montées en tête de flêche (18). Les axes des poulies sont parallèles aux axes de rotation des tambours de stockage (22, 28, 30). <IMAGE> <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un dispositif de forage du type comportant un engin de forage, notamment mais non exclusivement, du type fraise à tambours rotatifs.
De façon plus précise, l'invention concerne un dispositif ou installation de forage comportant une plate-forme sur laquelle est montée une flèche de supportage de l'engin de forage et des tambours sur lesquels sont enroulés des câbles électriques, des câbles de supportage ou des conduites flexibles pour alimenter les différentes parties de l'organe de l'engin de forage proprement dit.
On connaít notamment par le brevet français 2 696 768 un appareil de forage pour la réalisation de tranchées du type fraise à tambours rotatifs dans lequel le châssis portant les tambours rotatifs de fraisage est monté pivotant par rapport à un organe de supportage suspendu à un élément de levage, de telle manière que l'on puisse orienter à volonté les tambours rotatifs de fraisage par rapport à un axe vertical. Dans un tel engin de forage, on trouve notamment des moteurs hydrauliques d'entraínement des tambours de fraisage, des capteurs électriques pour la mesure de certains paramètres et pour la commande d'organes liés au moteur, et enfin une canalisation axiale d'aspiration pour provoquer la remontée des déblais au fur et à mesure de l'action des tambours de fraisage. Ces différents organes doivent être raccordés à des sources de liquide sous pression ou à des organes électriques ou encore, dans le cas de la conduite d'aspiration des déblais, à un système de pompes.
On connaít également notamment par le brevet français 2 696 767 un appareil pour creuser dans le sol des tranchées de grande profondeur à l'aide de tambours de fraisage, qui est caractérisé essentiellement par le fait que l'ensemble des moyens de supportage et d'alimentation de l'engin de fraisage à tambours rotatifs est monté sur une plate-forme supportée par un train de roulement, de telle manière que l'appareil de forage soit totalement autonome et puisse être amené en position de travail de façon indépendante.
On comprend cependant qu'il existe un problème de guidage et de maintien de la conduite flexible d'aspiration des déblais, des conduites souples d'alimentation en liquide sous pression et des câbles électriques entre les tambours rotatifs sur lesquels ces câbles ou conduites sont stockés et leur point de raccordement sur l'organe de supportage de l'engin de forage.
On comprend également qu'il est nécessaire que ce guidage soit réalisé dans des conditions telles que les conduites ne risquent pas d'être pliées ou pincées, ce qui perturberait l'alimentation en liquide sous pression ou l'aspiration des déblais.
Un objet de la présente invention est de fournir un dispositif de forage du type mentionné ci-dessus qui comporte des dispositions pour assurer le guidage des divers conduites et câbles électriques vers l'engin de forage au fur et à mesure de l'enfoncement de l'engin de forage dans la tranchée en cours de réalisation.
Pour atteindre ce but selon l'invention, le dispositif de forage comprend :
  • une plate-forme,
  • une flèche présentant une première extrémité articulée sur ladite plate-forme et une deuxième extrémité supérieure,
  • un engin de forage comprenant un organe de supportage suspendu à la deuxième extrémité de la flèche et un châssis présentant un axe vertical, ledit châssis étant monté pivotant par rapport à l'organe de supportage autour de l'axe vertical, ledit châssis comportant une canalisation de remontée de déblais disposée selon l'axe vertical, des tubulures pour la circulation de fluides et des conducteurs électriques,
  • un premier tambour rotatif sur lequel est enroulée une conduite flexible destinée à être raccordée à ladite canalisation, ledit tambour étant monté rotatif sur ladite plate-forme autour d'un premier axe horizontal,
  • au moins un deuxième tambour rotatif sur lequel sont enroulées des conduites souples et au moins destinées à être raccordées aux tubulures, et/ou
  • au moins un câble électrique destiné à être raccordé au conducteur électrique, ledit deuxième tambour étant monté rotatif sur ladite plate-forme autour d'un deuxième axe horizontal.
Ce dispositif de forage se caractérise en ce qu'il comprend en outre :
  • une première poulie dont la gorge est apte à recevoir ladite conduite flexible, ladite première poulie étant montée pivotante sur ladite flèche à proximité de sa deuxième extrémité autour d'un premier axe sensiblement parallèle à l'axe dudit premier tambour ; et
  • au moins un premier ensemble de poulies dont les gorges sont respectivement aptes à recevoir lesdites conduites souples et/ou ledit câble électrique, ledit ensemble de poulies étant monté pivotant sur ladite flèche à proximité de sa deuxième extrémité autour d'un deuxième axe sensiblement parallèle au deuxième axe dudit deuxième tambour, lesdits premier et deuxième axes des poulies n'étant pas parallèles entre eux.
On comprend que, grâce aux dispositions de l'invention, les différentes conduites ou les différents câbles sont guidés par des poulies qui sont disposées en tête de flèche du dispositif de forage. Ces conduites ou câbles peuvent donc descendre en même temps que l'engin de forage proprement dit en étant guidés parallèlement au câble de supportage de l'engin de forage.
On évite ainsi un emmêlement de ces différents conduites ou câbles et on évite également le risque de plier localement ces conduites, ce qui risquerait de perturber l'alimentation en liquide des organes hydrauliques montés sur l'engin de forage.
Selon un mode préféré de réalisation, la plate-forme comporte deux tambours de stockage de câbles ou de conduites flexibles et l'extrémité supérieure de la flèche comporte un deuxième ensemble de poulies. Les axes de rotation des tambours de stockage et des poulies ou ensemble de poulies sont tels que les plans médians du tambour de stockage et de la poulie ou de l'ensemble de poulies associé coïncident de telle manière que les câbles ou conduites "convergent" au niveau de l'extrémité supérieure de la flèche vers l'axe vertical de pivotement du cadre de l'engin de forage autour de son organe de supportage.
Grâce à cette disposition, on optimise ainsi le guidage des câbles et des conduites depuis leur tambour de stockage jusqu'à leur extrémité connectée à l'organe de supportage de l'engin de forage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention donné à titre d'exemples non limitatifs.
La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
  • la figure 1 est une vue de côté en élévation de l'ensemble du dispositif de forage ;
  • la figure 2 est une vue simplifiée illustrant le montage des différentes poulies de renvoi à l'extrémité supérieure de la flèche ;
  • la figure 3 est une vue schématique de dessus montrant les différents tambours de stockage des câbles et flexibles ainsi que les poulies de renvoi ;
  • la figure 4 est une première vue en perspective sous un premier angle de l'extrémité supérieure de la flèche équipée des différentes poulies de renvoi ; et
  • la figure 5 est une vue analogue sous un autre angle.
En se référant tout d'abord à la figure 1, on va décrire les différentes parties du dispositif de forage. Celui-ci comprend essentiellement une plate-forme 10 montée de préférence sur des chenilles 12, ce qui rend l'ensemble automoteur. Sur la plate-forme 10, est articulée une flèche de levage et de supportage 14 dont l'extrémité inférieure 16 est articulée sur la plate-forme 10 et dont l'extrémité supérieure 18 sera ultérieurement appelée tête de flèche. Sur la plate-forme 10, on a représenté également des tambours montés rotatifs sur cette plate-forme pour stocker et permettre le déroulement d'une part, d'une conduite flexible de diamètre relativement important 20, cette conduite étant stockée sur le tambour 22 et d'autre part, de deux ensembles de conduites souples de plus faible diamètre et de câbles référencés respectivement 24 et 26, ces deux ensembles de câbles et conduites souples étant stockés sur des tambours rotatifs référencés 28 et 30. La conduite 20 sert à la remontée des déblais extraits par les tambours rotatifs de la fraise. Son diamètre interne est typiquement de l'ordre de 15 cm.
Sur cette figure, on a également représenté l'engin de forage proprement dit 32 qui est constitué essentiellement par un châssis 34 portant les tambours rotatifs de fraisage 36, ce châssis comportant une extrémité supérieure 38 qui est liée mécaniquement à un organe de supportage 40 de manière à permettre la rotation du châssis 34 autour d'un axe vertical par rapport à l'organe de supportage 40. Comme on l'a déjà indiqué, le châssis 34 comporte des moteurs hydrauliques, notamment d'entraínement des fraises 36 et des composants électriques, notamment des capteurs ou des organes de commande des moteurs hydrauliques.
Le châssis 34 comprend également une canalisation axiale 42 qui sert à remonter les déblais et la boue au fur et à mesure de leur extraction par les fraises 36. Les différents conducteurs électriques montés sur le châssis 34 ainsi que les conduites hydrauliques et la canalisation de remontée 42 sont raccordés, par des systèmes décrits dans les documents précédemment cités, à l'organe de supportage 40. En d'autres termes, le problème est de raccorder la conduite flexible de grand diamètre, les conduites souples de diamètre réduit et les câbles électriques à l'organe de supportage 40, de telle manière que l'on évite des désordres dans ces différents câbles et conduites. Sur cette figure simplifiée, on a également représenté un système de moufle 44 qui permet le supportage de l'organe de supportage40 à l'extrémité supérieure 18 de la flèche 14 en autorisant le mouvement de descente de l'engin de forage au fur et à mesure du forage de la tranchée. On a également représenté sur cette figure un cabestan entraíné par un moteur 46 pour commander la manoeuvre du câble constituant le moufle 44 afin de permettre les déplacements de l'engin de forage 32.
Selon l'invention, l'ensemble des câbles et conduites souples 24 et 26, ainsi que la conduite flexible de grand diamètre 20 sont guidés entre leurs tambours respectifs de stockage et l'organe de supportage 40 de l'engin de fraisage par des poulies à gorge orientées qui seront décrites ultérieurement plus en détail. Il suffit ici de préciser que ces ensembles de poulies portant la référence 50 sont montées pivotantes à proximité de la tête de flèche 18.
En se référant maintenant aux figures simplifiées 2 et 3, on va décrire plus en détails le guidage des câbles électriques et conduites hydrauliques entre les tambours de stockage 22, 28 et 30 et l'engin de forage 32.
Dans l'exemple particulier décrit, les câbles électriques et les conduites souples pour la circulation du liquide sous pression sont répartis en deux nappes, chaque nappe comportant par exemple quatre conduites souples hydrauliques et un câble électrique. Chacune des deux nappes est stockée sur un des tambours 28 et 30.
Sur la figure 3, on a représenté les tambours de stockage 22, 28 et 30 montés pivotant par rapport à la plate-forme 10 autour de leurs axes respectifs 52, 54 et 56. Dans ce mode de réalisation, les axes d'une part, du tambour 22 et d'autre part, des tambours 28 et 30 sont orientés de telle manière que le plan médian commun P des tambours 28 et 30 et le plan médian vertical Q du tambour 22 se coupent sensiblement selon une droite verticale coïncidant sensiblement avec l'axe vertical de rotation du châssis de l'engin de forage 32. Cette droite d'intersection est schématisée par la référence R. Plus précisément, les plans verticaux P et Q font un angle a avec la direction longitudinale du châssis 10 qui contient bien sûr la flèche 14. Afin d'assurer un guidage optimal d'une part, de la conduite de diamètre important 20 et d'autre part, des conduites souples et des câbles électriques stockés sur les tambours 28 et 30, on trouve d'une part, une poulie à gorge 58 dont l'axe de rotation 60 est sensiblement parallèle à l'axe de rotation 52 du tambour 22 et deux ensembles de poulies 62 et 64 dont les axes de rotation 66 et 68 sont sensiblement parallèles à la direction commune des axes de rotation 54 et 56 des tambours 28 et 30. De plus, le plan médian des poulies coïncide sensiblement avec le plan médian des tambours de stockage correspondants. Ainsi, après leur passage respectivement sur la poulie à gorge 58 et sur les ensembles des poulies 62 et 64 d'une part, la conduite de diamètre important et d'autre part, les câbles et conduites souples convergent sensiblement vers l'axe vertical de rotation de l'engin de forage.
Sur la figure 2, on a représenté selon la direction verticale, la disposition des différentes poulies à gorge montées rotatives sur la tête de flèche 18. Le premier ensemble de poulies 64 est disposé de préférence en dessous de la poulie 58 pour la conduite de diamètre important, elle-même disposée en dessous de l'ensemble de poulies 62 pour la deuxième nappe de conduites flexibles et de câbles électriques. La poulie 58 est disposée de telle manière que la partie de la conduite de diamètre important 20 qui en sort soit disposée selon l'axe de rotation Z-Z' de l'engin de forage. Les ensembles de poulies 62 et 64 sont décalés de telle manière que les conduites et câbles des première et deuxième nappes passant respectivement sur les ensembles de poulies 62 et 64 soient sensiblement disposées de part et d'autre de la conduite de diamètre important 20, de telle manière qu'elles soient au droit effectivement de l'organe de supportage 40 de l'engin de forage 32. On a représenté également sur cette figure, de façon simplifiée, les poulies 70, 72, 74 et 76 correspondant au guidage du câble de levage 44.
Sur les figures 4 et 5, on a représenté plus en détails le montage des poulies 58, 62 et 64 ainsi que des poulies associées au câble de levage 44. L'ensemble de poulies 62 comporte autant de gorges qu'il y a de conduites souples ou de câbles électriques sur la nappe stockée sur le tambour 30. L'ensemble de poulies 64 correspondant au tambour de stockage 28 est constitué en fait par deux ensembles de poulies 64a et 64b, afin de réaliser le décalage horizontal nécessaire compte tenu de la structure mécanique de la tête de flèche. Chacun des ensembles de poulies 64a et 64b présente bien sur un axe de rotation, ces deux axes étant bien sûr parallèles entre eux et parallèles à l'axe de rotation du tambour 28.
On comprend que, grâce aux dispositions de l'invention, aussi bien la conduite flexible de grand diamètre servant à la remontée des déblais que les conduites souples de diamètre plus réduit servant à l'alimentation des moteurs hydrauliques de l'engin de forage, ou encore des câbles électriques, passent tous sur des poulies montées sur la tête de flèche 18 du dispositif de forage. En outre, l'orientation et la position des axes de rotation des ensembles de poulies 62 et 64 ainsi que de la poulie 58 sont choisies de telle manière qu'ils réalisent d'une part, un bon guidage compte tenu de l'orientation des tambours de stockage 20, 28 et 30 et qu'ils assurent effectivement la convergence des parties descendantes au-delà des poulies des câbles électriques et de conduites hydrauliques ou de remontée de déblais. On obtient ainsi un déroulement de ces différents conduites et câbles en synchronisme avec la descente de l'engin de forage, ce qui évite tout désordre dans les positions de ces câbles et conduites évitant ainsi tout risque de pincement, notamment pour la conduite de grand diamètre 20.
Il va de soi qu'il pourrait y avoir plus de deux tambours 28, 30 de stockage des conduites souples et des câbles électriques. Il importe dans ce cas que les axes des ensembles de poulies soient parallèles aux axes de rotation des tambours associés et que chaque "paire" ensemble de poulies-tambour de stockage présentent sensiblement un plan médian commun et que ces plans médians se coupent sensiblement selon l'axe vertical de rotation du châssis de l'engin de forage.

Claims (7)

  1. Dispositif de forage comprenant:
    une plate-forme (10),
    une flèche (14) présentant une première extrémité articulée sur ladite plate-forme et une deuxième extrémité supérieure,
    un engin de forage (32) comprenant un organe de supportage (40) suspendu à la deuxième extrémité de la flèche et un châssis (34) présentant un axe vertical, ledit châssis étant monté pivotant par rapport à l'organe de supportage autour de l'axe vertical, ledit châssis comportant une canalisation de remontée de déblais (42) disposée selon l'axe vertical, des tubulures pour la circulation de fluides et des conducteurs électriques,
    un premier tambour rotatif (22) sur lequel est enroulée une conduite flexible (20) destinée à être raccordée à ladite canalisation, ledit tambour étant monté rotatif sur ladite plate-forme autour d'un premier axe horizontal,
    au moins un deuxième tambour rotatif (28,30) sur lequel sont enroulées des conduites souples (24) et au moins destinées à être raccordées aux tubulures, et/ou
    au moins un câble électrique (26) destiné à être raccordé au conducteur électrique, ledit deuxième tambour étant monté rotatif sur ladite plate-forme autour d'un deuxième axe horizontal, ledit dispositif se caractérisant en ce qu'il comprend en outre :
    une première poulie (58) dont la gorge est apte à recevoir ladite conduite flexible (20), ladite première poulie étant montée pivotante sur ladite flèche à proximité de sa deuxième extrémité autour d'un premier axe sensiblement parallèle à l'axe dudit premier tambour ; et
    au moins un premier ensemble de poulies (62,64) dont les gorges sont respectivement aptes à recevoir lesdites conduites souples (24) et/ou ledit câble électrique (26), ledit ensemble de poulies étant monté pivotant sur ladite flèche à proximité de sa deuxième extrémité autour d'un deuxième axe sensiblement parallèle au deuxième axe dudit deuxième tambour, lesdits premier et deuxième axes des poulies n'étant pas parallèles entre eux.
  2. Dispositif de forage selon la revendication 1 comprenant
    un deuxième deuxième tambour rotatif (28,30) sur lequel sont enroulées des conduites souples (24) destinées à être raccordées auxdites tubulures et/ou au moins un câble électrique (26) destiné à être raccordé au conducteur électrique, ledit deuxième deuxième tambour étant monté rotatif sur la plate-forme autour d'un second deuxième axe horizontal,
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre un deuxième ensemble de poulies (62,64) dont les gorges sont destinées à recevoir lesdites conduites souples et/ou ledit câble, ledit deuxième ensemble étant monté rotatif sur ladite flèche à proximité de sa deuxième extrémité autour d'un second deuxième axe sensiblement parallèle à l'axe dudit second deuxième tambour.
  3. Dispositif de forage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les axes de rotation des premier (28) et second deuxième (30) tambours sont sensiblement parallèles entre eux,
    et en ce que l'axe du premier tambour (22) d'une part et les axes des premier et second deuxièmes tambours (28,30) d'autre part font sensiblement un même angle avec l'axe longitudinal de la plate-forme, ledit angle étant inférieur à 90 degrés.
  4. Dispositif de forage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le plan médian du premier tambour (22) orthogonal à son axe de rotation coïncide sensiblement avec le plan médian de la première poulie (58) orthogonale à son axe de rotation, et en ce que le plan médian de chaque deuxième tambour (28,30) orthogonal à son axe de rotation coïncide sensiblement avec le plan médian de l'ensemble de poulies (62,64) qui lui est associé.
  5. Dispositif de forage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe de rotation de la première poulie (58) est disposé sur la flèche (14) à une cote comprise entre celles des axes de rotation des ensembles de poulies (62,64).
  6. Dispositif de forage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie de la conduite flexible (20) s'étendant au-delà de la première poulie (58) est sensiblement disposée selon l'axe vertical de rotation du châssis (34) de l'engin de forage (32).
  7. Dispositif de forage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties des conduites souples et/ou câbles électriques (24,26) s'étendant au-delà desdits ensembles de poulies (62,64) sont disposées autour de la partie correspondante de ladite conduite flexible (20), sensiblement en regard dudit organe de supportage (40) de l'engin de forage.
EP19970402608 1996-11-14 1997-11-03 Installation de forage comportant un engin de forage Expired - Lifetime EP0843050B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9613873A FR2755709B1 (fr) 1996-11-14 1996-11-14 Dispositif de forage comportant un engin de forage
FR9613873 1996-11-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0843050A1 true EP0843050A1 (fr) 1998-05-20
EP0843050B1 EP0843050B1 (fr) 2002-04-03

Family

ID=9497610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19970402608 Expired - Lifetime EP0843050B1 (fr) 1996-11-14 1997-11-03 Installation de forage comportant un engin de forage

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0843050B1 (fr)
JP (1) JP4084868B2 (fr)
DE (1) DE69711549T2 (fr)
FR (1) FR2755709B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2077355A1 (fr) 2008-01-03 2009-07-08 Compagnie du Sol Machine d'excavation apte à être transportée dans des conteneurs
EP2199470A1 (fr) 2008-12-18 2010-06-23 Soilmec S.p.A. Dispositif de guidage de grappes de cordes, câbles ou tuyaux parallèles selon un chemin tridimensionnel dans une foreuse
ITUD20090053A1 (it) * 2009-03-05 2010-09-06 Casagrande Spa Dispositivo di controllo per un'apparecchiatura di scavo
US8074382B2 (en) 2008-12-23 2011-12-13 Soilmec S.P.A. Device for guiding bundles of parallel ropes, cables, or pipes according to a three-dimensional path in an earth-digging machine
EP4101989A1 (fr) * 2021-06-07 2022-12-14 BAUER Maschinen GmbH Dispositif treuil transportable pour une machine de construction

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220722A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 上海金泰工程机械有限公司 用于高度受限空间的抓斗机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3829992A (en) * 1971-12-22 1974-08-20 Jarvis Geochem Ltd Alignment system for the operating conduits of a grab
US3959899A (en) * 1974-08-08 1976-06-01 Page Engineering Company Boom point assembly for an excavating machine
DE2750371A1 (de) * 1976-11-12 1978-05-18 Stabilator Ab Arbeitsmaschine mit zwei arbeitsgeraeten
FR2432069A1 (fr) * 1978-07-28 1980-02-22 Yoritomi Ryutaro Excavatrice comportant une benne a demi-coquilles, ayant une course verticale plus grande
EP0518292A1 (fr) * 1991-06-11 1992-12-16 Bauer Spezialtiefbau GmbH Installation de conduites avec plusieurs conduites parallèles
EP0533559A1 (fr) * 1991-09-16 1993-03-24 Compagnie Du Sol Appareil d'excavation à benne preneuse
FR2696767A1 (fr) * 1992-10-09 1994-04-15 Sol Cie Appareil pour creuser dans le sol des tranchées de grande profondeur à l'aide de tambours de fraisage.
JPH06108456A (ja) * 1992-09-30 1994-04-19 Hazama Gumi Ltd 地下連続壁工法用掘削機の位置測定装置
JPH06294129A (ja) * 1993-04-07 1994-10-21 Kobe Steel Ltd 掘削機の吊りロープガイド装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3829992A (en) * 1971-12-22 1974-08-20 Jarvis Geochem Ltd Alignment system for the operating conduits of a grab
US3959899A (en) * 1974-08-08 1976-06-01 Page Engineering Company Boom point assembly for an excavating machine
DE2750371A1 (de) * 1976-11-12 1978-05-18 Stabilator Ab Arbeitsmaschine mit zwei arbeitsgeraeten
FR2432069A1 (fr) * 1978-07-28 1980-02-22 Yoritomi Ryutaro Excavatrice comportant une benne a demi-coquilles, ayant une course verticale plus grande
EP0518292A1 (fr) * 1991-06-11 1992-12-16 Bauer Spezialtiefbau GmbH Installation de conduites avec plusieurs conduites parallèles
EP0533559A1 (fr) * 1991-09-16 1993-03-24 Compagnie Du Sol Appareil d'excavation à benne preneuse
JPH06108456A (ja) * 1992-09-30 1994-04-19 Hazama Gumi Ltd 地下連続壁工法用掘削機の位置測定装置
FR2696767A1 (fr) * 1992-10-09 1994-04-15 Sol Cie Appareil pour creuser dans le sol des tranchées de grande profondeur à l'aide de tambours de fraisage.
JPH06294129A (ja) * 1993-04-07 1994-10-21 Kobe Steel Ltd 掘削機の吊りロープガイド装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 386 (M - 1641) 20 July 1994 (1994-07-20) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 095, no. 001 28 February 1995 (1995-02-28) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2077355A1 (fr) 2008-01-03 2009-07-08 Compagnie du Sol Machine d'excavation apte à être transportée dans des conteneurs
EP2199470A1 (fr) 2008-12-18 2010-06-23 Soilmec S.p.A. Dispositif de guidage de grappes de cordes, câbles ou tuyaux parallèles selon un chemin tridimensionnel dans une foreuse
US8074382B2 (en) 2008-12-23 2011-12-13 Soilmec S.P.A. Device for guiding bundles of parallel ropes, cables, or pipes according to a three-dimensional path in an earth-digging machine
ITUD20090053A1 (it) * 2009-03-05 2010-09-06 Casagrande Spa Dispositivo di controllo per un'apparecchiatura di scavo
EP2226427A3 (fr) * 2009-03-05 2012-04-18 Casagrande SpA Appareil d'excavation
EP4101989A1 (fr) * 2021-06-07 2022-12-14 BAUER Maschinen GmbH Dispositif treuil transportable pour une machine de construction

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10176343A (ja) 1998-06-30
DE69711549T2 (de) 2002-10-10
FR2755709B1 (fr) 1999-02-05
FR2755709A1 (fr) 1998-05-15
DE69711549D1 (de) 2002-05-08
EP0843050B1 (fr) 2002-04-03
JP4084868B2 (ja) 2008-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2076627A1 (fr) Dispositif comportant deux elements articules dans un plan, applique a un equipement de forage
EP2002061B1 (fr) Outillage de forage
EP0020189B1 (fr) Dispositif de fabrication d&#39;éléments de câblage comportant des fibres optiques
EP1746213A1 (fr) Installation de réalisation de paroi enterrée par mélange du sol avec un liant et procédé de correction de trajectoire de la tête de forage d&#39;une telle installation
EP0002160B1 (fr) Dispositif de forage de trous dans le sol
WO1992007162A1 (fr) Tete d&#39;injection motorisee munie d&#39;un ensemble de mesure dynamometrique
EP0843050B1 (fr) Installation de forage comportant un engin de forage
EP1632638B1 (fr) Foreuse hydraulique pour travaux en espace réduit
CA1273624A (fr) Dispositif pour le forage immerge de fondations
CA2174789A1 (fr) Engin de travaux publics dont l&#39;outil de travail est monte a l&#39;extremite d&#39;un bras articule
EP0592325B1 (fr) Appareil pour creuser dans le sol des tranchées de grande profondeur à l&#39;aide de tambours de fraisage montés sur un châssis
EP1259792A1 (fr) Procede et dispositif pour faire penetrer dans le sous-sol marin, en particulier a des profondeurs importantes, un outil tubulaire de prelevements d&#39;echantillons du sol ou de mesure des caracteristiques de ce sol
EP0109907B1 (fr) Dispositif pour assurer la verticalité d&#39;un engin de perforation
FR2752857A1 (fr) Appareil pour creuser dans le sol des tranchees de grande profondeur
FR2590292A1 (fr) Machine a fleche coulissante pour la realisation de tranchees ou le drainage du sol
EP1475511B1 (fr) Machine de forage omnidirectionnelle
EP0592326B1 (fr) Appareil pour creuser dans le sol des tranchées de grande profondeur à l&#39;aide de tambours de fraisage
FR2521191A1 (fr) Engin pour travaux du sol
EP1882782B1 (fr) Tête de coupe pour une machine d&#39;excavation
EP0533559B1 (fr) Appareil d&#39;excavation à benne preneuse
FR2701278A1 (fr) Procédé de curage et dispositif de curage et d&#39;inspection de collecteurs d&#39;égouts.
FR2506830A1 (fr) Tariere pendulaire
FR2663980A1 (fr) Colonne perforatrice verticale.
EP1103695A2 (fr) Dispositif de montage d&#39;un outil de forage sur un mât
FR2519686A2 (fr) Raccord coude a angle variable pour forages diriges

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE IT NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980814

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE IT NL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010615

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 69711549

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020508

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20041020

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161020

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69711549

Country of ref document: DE