JPH0627845A

JPH0627845A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0627845A
Application number: JP4185137A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tomoe; 哲郎巴; Hiroaki Tsuchiya; 浩昭土屋; Daisuke Hayashi; 大介林; Shinichi Tanaka; 伸一田中
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-04
Also published as: EP0579176A3; EP0579176A2; US5579097A

Abstract

(57)【要約】【目的】残留トナー収容部下方を通過する用紙の巻き
上がりを防止するとともに、用紙上の未定着トナー像の
乱れを防止する。【構成】この装置は、磁性トナーを用いて用紙にトナ
ー像を形成する画像形成部と、画像形成部での余分なト
ナーを回収する残留トナー収容部３７と、残留トナー収
容部３７の下方に対向して配置され表面にトナー像が形
成された用紙を下流側に案内する搬送ガイド４５とを備
えている。前記搬送ガイド４５は、表面抵抗率が１×１
０¹⁰Ω以上１×１０¹⁴Ω以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に関し、
特に、残留トナーを収容する残留トナー収容部と、表面
にトナー像が形成された用紙を下流側に案内する搬送ガ
イド部材とが対向して配置された画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機やファクシミリ装置等の画像形成
装置では、画像形成部で用紙上にトナー像が転写され、
定着部において用紙上のトナー像が定着される。このた
め、画像形成部と定着装置との間では、未定着のトナー
像の形成された用紙が搬送部によって搬送されることと
なる。

【０００３】未定着トナー像が表面に形成された用紙を
定着部に搬送する際、未定着トナー像の乱れを防止する
必要がある。このため、特公昭５５−３３０７２号公報
では、搬送ガイド部材を絶縁するかもしくは用紙の帯電
極性と同極性の電圧を搬送ガイド部材に印加する方法が
示されている。また、特公平１−５９５８１号公報で
は、前記搬送ベルト下流側の案内部材の表面抵抗率を１
×１０⁶Ω以上１×１０ ⁹Ω以下の範囲内にすることが
示されている。これらの装置では、搬送ガイド部材ある
いは案内部材が所定の電気的抵抗を有しているので、用
紙に帯電した電荷が急激に逃げず、これにより未定着ト
ナー像の用紙に対する担持力を確保するようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、搬送ガイド
部材の上方には、通常、感光体ドラム等を含むイメージ
ングユニットが設けられており、このイメージングユニ
ットには残留トナーを収容する残留トナー収容部が設け
られている。画像形成のために磁性トナーを用いた場合
には、電荷を有するトナーが残留トナー収容部に溜ま
る。

【０００５】このような状態において、前記従来技術に
示されたように搬送ガイド部材を絶縁体で構成すると、
用紙の上方への巻き上がりが起こる。すなわち、転写部
によってトナーの電荷と逆極性の電圧が用紙に印加され
た場合、用紙は残留トナー収容部と逆極性に帯電する。
そして、搬送ガイド部材が絶縁されている場合には用紙
の電荷が逃げないので、残留トナー収容部側に用紙が電
気的引力によって巻き上がってしまう。

【０００６】一方、搬送ガイド部材を良導電体で形成す
ると、用紙の電荷が搬送ガイド部材を介して急激に逃げ
てしまい、未定着トナー像の用紙に対する担持力が小さ
くなって画像の乱れが生じる。そこで、前記特公平１−
５９５８１号公報に示されるように、搬送ガイド部材の
表面抵抗率を１×１０⁶Ω以上１×１０⁹Ω以下にする
ことも考えられる。しかし、前記公報に示されるよう
に、搬送ベルトと定着ローラとの間の短い距離に配置さ
れた案内部材にとっては有効であるが、搬送ベルト及び
案内部材の両方に相当するような長い搬送距離を有する
搬送ガイド部材では、前記のような表面抵抗率では用紙
の電荷が逃げやすい。このため、搬送途中に未定着トナ
ーの電気的担持力が小さくなって未定着トナー像の乱れ
を充分に抑えることができない。

【０００７】本発明の目的は、用紙の上方への巻き上が
りを防止するとともに、未定着トナー像の乱れを抑える
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る画像形
成装置は、磁性トナーを用いてシートにトナー像を形成
する画像形成部と、画像形成部での余分なトナーを収容
する残留トナー収容部と、残留トナー収容部の下方に対
向して配置され、表面にトナー像が形成されたシートを
下流側に案内する搬送ガイド部材とを備えている。前記
搬送ガイド部材は、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω以上１×
１０¹⁴Ω以下である。

【０００９】第２の発明に係る画像形成装置は、磁性ト
ナーを用いてシートにトナー像を形成する画像形成部
と、画像形成部での余分なトナーを収容する残留トナー
収容部と、残留トナー収容部の下方に配置され表面にト
ナー像が形成されたシートを下流側に案内する搬送ガイ
ド部材と、残留トナー収容部内の残留トナーに近接して
配置され、接地された導電部材とを備えている。

【００１０】

【作用】第１の発明に係る画像形成装置では、残留トナ
ーを収容する残留トナー収容部の下方を、搬送ガイド部
材に沿ってシートが下流側に案内される。このとき、搬
送ガイド部材の表面抵抗率は１×１０¹⁰Ω以上１×１０
¹⁴Ω以下に設定されているので、シートに溜まった電荷
が徐々に逃げ、残留トナー収容部側に巻き上がるのを防
止できる。また、搬送ガイド部材の表面抵抗率が大きく
設定され、半導電体となっているため、シートの電荷が
搬送ガイド部材を介して急激に逃げることはない。この
ため、未定着トナー像の担持力が急激に小さくなること
はなく、画像の乱れを防止できる。特に搬送ガイド部材
の搬送距離が長い場合でも、電荷が逃げにくく、搬送中
の未定着トナー像の担持力を維持できる。

【００１１】第２の発明に係る画像形成装置では、残留
トナー収容部の近傍に配置された導電部材が接地されて
いる。このため、静電誘導作用によって残留トナーの電
荷と逆極性に導電部材が帯電する。このため、トナーの
電荷と逆極性に帯電されたシートが残留トナー収容部下
方を通過しても、両者の間に電気的吸引力が作用せず、
シートの巻き上がりを防止できる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の一実施例が採用されたファク
シミリ装置の外観斜視図であり、図２はその縦断面概略
構成図である。これらの図に示すように、本装置は、上
部に配置され原稿の画像情報を読み取るための読取部１
と、装置のほぼ中央部に配置され受信した画像情報を用
紙表面に形成する出力部２と、装置の底部に配置され出
力部２に対して用紙を供給する給紙部３とから主に構成
されている。

【００１３】読取部１には、原稿が載置される原稿台５
と、原稿を搬送する原稿搬送部６と、原稿搬送部６から
排出されてきた原稿を収容する原稿排出トレイ７とを有
している。原稿搬送部６には、原稿の画像情報を読み取
るための画像情報読取りセンサ８が配置されている。ま
た、装置の上面には各種のキーや表示部を備えた操作パ
ネル９が配置されている。さらに、装置の上部にはハン
ドセット１０が配置されている。出力部２は、感光体ド
ラム等を含むイメージングユニット１１と、現像ローラ
１２やトナーカートリッジ１３を含む現像ユニット１４
と、受信情報に応じた画像をイメージングユニット１１
の感光体ドラム表面に形成するためのレーザ装置１５
と、イメージングユニット１１で用紙の表面に形成され
たトナー像を定着するための定着搬送装置１６とを有し
ている。この定着搬送装置１６の下流側には用紙排出ト
レイ１７が設けられている。また給紙部３は、装置本体
の底部に設けられた開口２０に対して着脱自在な給紙カ
セット２１と、給紙カセット２１から用紙を送り出すと
ともにこの用紙を出力部２に供給する給紙装置２２とを
有している。

【００１４】なお装置本体は、上ケース２５と下ケース
２６とに分かれており、上ケース２５は、ヒンジ部２７
を中心に下ケース２６に対して開閉自在である。上ケー
ス２５には、読取部１と、出力部２のうちのイメージン
グユニット１１、現像ユニット１４及びレーザ装置１５
が装着されており、下ケース２６には出力部２のうちの
定着搬送装置１６と、給紙部３とが配置されている。

【００１５】図３は、出力部２のイメージングユニット
１１及び定着搬送装置１６を拡大して示している。イメ
ージングユニット１１は、ユニットケース３０を有して
いる。ユニットケース３０の上部には、上方に突出する
取付フランジ部３１が形成されている。取付フランジ部
３１には、上下方向に長い長孔３１ａが形成されてお
り、本体フレーム側に設けられたピン３２に孔３１ａが
係止している。このような構成により、イメージングユ
ニット１１は上下方向に所定の範囲で移動が可能であ
る。一方、ユニットケース３０の下部には下方に突出す
る係止部３３が形成されている。この係止部３３は、本
体フレーム側に設けられたピン３４に係止してイメージ
ングユニット３０の上下方向の位置決めを行うものであ
る。イメージングユニット１１の現像ローラ側の端部に
は、感光体ドラム３５が回転自在に装着されている。ま
た、感光体ドラム３５の側方には、感光体ドラム３５表
面に残留したトナーを除去するためのクリーニングブレ
ード３６が設けられている。このクリーニングブレード
３６によって感光体ドラム３５の表面から除去されたト
ナーは、ユニットケース３０内の収容部３７内に収容さ
れる。

【００１６】感光体ドラム３５の下方には、感光体ドラ
ム３５上に形成されたトナー像を用紙に転写するための
転写ローラ４０が配置されている。転写ローラ４０は、
下ケース２６側のフレームに回転自在に支持されてい
る。また、感光体ドラム３５の上方には、感光体ドラム
３５表面を帯電するための主帯電装置４１が配置されて
いる。このように、イメージングユニット１１、現像ユ
ニット１４及び転写ローラ４０及び主帯電装置４１によ
り、用紙表面にトナー像を形成する画像形成部が構成さ
れている。なお、本実施例では感光体ドラム３５は負に
帯電され、トナーは正電荷を有しており、用紙は転写ロ
ーラ４０によって負に帯電される。

【００１７】画像形成部の用紙搬送方向下流側には、表
面にトナー像が形成された用紙を定着搬送装置１６側に
案内するための搬送ガイド４５が配置されている。搬送
ガイド４５は、制電性樹脂によって形成されている。こ
の制電性樹脂としては、表面抵抗率が１０¹⁰Ω以上１０
¹⁴Ω以下の樹脂が用いられる。たとえば、東レ（株）製
のトヨラックパレルＴＰ１０（表面固有抵抗値：１×１
０¹¹Ω）や、（株）ＪＳＲ製のＪＳＲＡＢＳＥＭ１
２（表面固有抵抗値：２×１０¹¹Ω）等のＡＢＳ系の制
電性樹脂が望ましい。また、搬送ガイド４５の上方に
は、イメージングユニット１１に近接して中間フレーム
４６が配置されている。中間フレーム４６はたとえば鉄
製のプレート材で形成されており、導電体となってい
る。また中間フレーム４６はフランジ部４６ｂを介して
イメージングユニット１１と接触しており、さらに他の
フレームを介して接地されている。この中間フレームに
おいて、搬送される用紙の幅方向の両端部２ヶ所には、
切欠き４６ａが形成されている。

【００１８】定着搬送装置１６は、図３及び図４に示す
ように、内部にヒータ５０ａを有する熱ローラ５０と、
この熱ローラ５０に対して圧接可能な加圧ローラ５１と
を有している。熱ローラ５０の側方及び上方には、熱ロ
ーラ５０を覆うように定着上ハウジング５２が配置され
ている。定着上ハウジング５２は、熱ローラ５０の軸方
向に延びており、図示しない定着下ハウジングに対して
着脱自在である。また、定着下ハウジングは、各ローラ
５０，５１の軸方向両端に設けられた１対の定着フレー
ム５３に固定されている。定着上ハウジング５２の上壁
中央には、ローラ軸方向に沿って溝５２ａが形成されて
おり、この溝５２ａに取付部材５４が着脱自在に挿入さ
れている。取付部材５４は中央部に凹部５４ａを有して
おり、その下端には、熱ローラ５０表面をクリーニング
するためのクリーニング部材５５が装着されている。

【００１９】また、定着上ハウジング５２の用紙排出側
の側壁５２ｂには、ローラ軸方向２ヶ所に切欠き５２ｃ
が形成されている。この切欠き５２ｃにはピン状の支持
部５６が形成されており、この支持部５６に剥離爪５７
が回動自在に支持されている。剥離爪５７は、支持部５
６に支持された支点部５７ａと、この支点部５７ａから
熱ローラ５０側に延びる剥離部５７ｂと、支点部５７ａ
から側壁５２ｂの外側に延びるレバー部５７ｃとを有し
ている。剥離部５７ｂは、熱ローラ５０の表面に捩じり
バネ５８によって圧接している。また、レバー部５７ｃ
は、切欠き５２ｃから側壁５２ｂの外側に露出するよう
に延びており、定着上ハウジング５２を着脱する際に、
図４に示すように、操作者がレバー部５７ｃを側壁５２
ｂ側に押すことにより、先端の剥離部５７ｂが熱ローラ
５０表面から離れるようになっている。

【００２０】このような剥離爪５７により、非常に簡単
な機構で熱ローラ５０に巻き付く用紙を熱ローラ５０の
表面から剥離させることができる。しかも、部品交換等
の際に定着上ハウジング５２を着脱するとき、レバー部
５７ｃを把持することによって剥離爪５７の先端を熱ロ
ーラ５０表面から確実に離すことができ、部品交換等の
際に熱ローラ５０表面の損傷を避けることができる。

【００２１】図３に示すように、熱ローラ５０は軸受６
０により定着フレーム５３に回転自在に支持されてい
る。一方、加圧ローラ５１は、その軸６１が軸受６２及
びスプリング６３を介して定着フレーム５３に支持され
ている。軸受６２の上部には、上方に突出する突出部６
２ａが形成されている。また、軸受６２は、フレーム５
３に対して昇降自在であり、スプリング６３によって常
に熱ローラ５０側に付勢されている。なお、軸受６０，
６２及びスプリング６３はローラ軸方向の両端に配置さ
れている。

【００２２】一方、熱ローラ５０を支持する１対の軸受
６０のそれぞれの外周部には、圧接解除レバー６５が熱
ローラ５０と同心にかつ回動自在に装着されている。１
対の圧接解除レバー６５は、軸受６０の外周を覆う支持
部６５ａと、支持部６５ａの一部に形成されたカム部６
５ｂと、支持部６５ａから画像形成部側に延びるＬ字状
のレバー部６５ｃとから構成されている。この圧接解除
レバー６５は、一端が定着フレーム５３に係止されたス
プリング６６によって図３において反時計方向に付勢さ
れている。イメージングユニット１１が装置に装着され
た状態では、レバー部６５ｃの先端が、中間フレーム４
６の切欠き４６ａを通過してイメージングユニット１１
のユニットケース３０底面に当接しており、これにより
レバー部６５ｃは、スプリング６６の付勢力に抗して時
計方向に回転させられている。この状態では、カム部６
５ｂは加圧ローラ５１の軸受突出部６２ａから離れてい
る。このため、加圧ローラ５１はスプリング６３により
熱ローラ５１へ圧接されている。

【００２３】図５及び図６に示すように、定着上ハウジ
ング５２の画像形成部側の側壁５２ｄには、２つの切欠
き７０ａ，７０ｂが形成されるとともに、切欠き７０
ａ，７０ｂの間に係止部７１が形成されている。この係
止部７１のハウジング内側を通るように温度ヒューズ７
２が係止され、温度ヒューズ７２の両端はそれぞれハウ
ジング側壁５２ｄの外側面にビス止めされている。この
ビス止め部には、図示していないが、熱ローラ５０の内
部ヒータ５０ａに接続された電気配線が接続されてい
る。側壁５２ｄ及び係止部７１の下端には、供給されて
きた用紙が熱ローラ５０及び加圧ローラ５１の間に案内
されるように、進入ガイド５２ｅ，７１ａが形成されて
いる。このような構成により、温度ヒューズ７２を熱ロ
ーラ５０に近接して配置する際、両者の隙間を容易に精
度良く調整することができる。

【００２４】また、図３及び図５に示すように、中間フ
レーム４６は、定着搬送装置１６の上方にも延び、定着
搬送装置１６とその上部とを仕切るための仕切りフレー
ム４７を構成している。仕切りフレーム４７は、取付部
材５４の真上部分が最も低くなるように左右両側部分が
上方に傾斜しており、傾斜面４７ａ，４７ｂと、この傾
斜面４７ａ，４７ｂに付着した水滴が集中する収集部４
７ｃとを有している。

【００２５】定着搬送装置１６の下流側には、図３及び
図４に示すように、１対の排出ローラ７５，７６が配置
されている。上ローラ７５は、定着フレーム５３に支持
された駆動軸７７に固定されている。一方、下ローラ７
６は、図示しない定着下ハウジングに回転自在に支持さ
れている。下ローラ７６は、たとえばＰＯＭ（ポリアセ
タール）等の樹脂で形成されており、外周面には、図７
及び図８に示すように、複数の略Ｕ字状の溝７６ａが形
成されている。下ローラ７６は、一例として、外径１２
ｍｍ、内径４．３ｍｍ、厚み８ｍｍの概略円筒状であ
り、溝７６ａは幅寸法１．２ｍｍで、２４°の等角度間
隔で１５個設けられている。また、図８に拡大して示す
ように、溝７６ａの溝端面と外周面とのなす角度αは、
９０°以下になるように設定されている。このため、下
ローラ７６が図８において矢印Ａ方向に回転して用紙を
排出する際に、用紙の後端が回転に伴って徐々に溝７６
ａ内に進入することとなり、用紙は確実に排出トレイ側
に送り出される。

【００２６】定着搬送装置１６は、その両端に配置され
た定着フレーム５３を図１０に示すような取付フレーム
８０に装着することにより装置本体に取り付けられる。
定着フレーム５３は、その下端に第１フック部８１及び
第２フック部８２を有し、排出側の側部にフランジ部８
３を有している。また、取付フレーム８０は、定着フレ
ーム５３が載置される載置部８０ｅと垂直部８０ｄとを
有している。定着フレーム５３の第１フック部８１は、
画像形成部側に突出する突出部８１ａを有しており、そ
の上端部は曲面形状となっている。第１フック部８１
は、取付フレーム８０に形成された切欠き８０ａ内に挿
入される。ここで、取付フレーム８０には、図１１に示
すように、切欠き８０ａ内に突出する係止部８０ｂが形
成されており、第１フック部８１の突出部８１ａがこの
係止部８０ｂに係止可能である。係止部８０ｂは所定量
の弾性変形が可能である。そして、突出部８１ａの上面
と、定着フレーム５３の下端面との間の寸法ｔ１と、取
付フレーム８０の板厚ｔ０との関係は、ｔ０＞ｔ１（たとえば、ｔ０＝１．２ｍｍ、ｔ１＝１．
１５ｍｍ）に設定されている。このため、第１フック部８１が係止
部８０ｂに係止したとき、係止部８０ｂはその先端が上
方に弾性変形する。

【００２７】一方、第２フック部８２は、第１フック部
８１側に突出する突出部８２ａを有している。突出部８
２ａの上面は、先端が下方に傾斜する傾斜面８２ｂとな
っている。取付フレーム８０側には、第２フック部８２
に対応して切欠き８０ｃが形成されている。切欠き８０
ｃは、第１フック部８２全体が挿入可能な大きさとなっ
ている。また、傾斜面８２ｂの基端部と定着フレーム５
３下端面との間の寸法ｔ２と取付フレーム８０の板厚ｔ
０との関係は、ｔ０＜ｔ２（たとえば、ｔ０＝１．２ｍｍ、ｔ２＝１．
３ｍｍ）となっている。

【００２８】また、垂直部８０ｄは、取付フレーム８０
の載置部８０ｅ端部から上方に折り曲げられている。こ
の垂直部８０ｄにはねじ孔８４が形成されており、定着
フレーム５３のフランジ部８３がビス８５により取り付
けられるようになっている。ここで、図１０の一点鎖線
で示すように、定着搬送装置１６を取付フレーム８０に
装着し、第２フック部８２が取付フレーム８０の切欠き
８０ｃ端面に当接した状態では、フランジ部８３と垂直
部８０ｄとの間には若干の隙間ｔ３（たとえば０．１〜
０．５ｍｍ）が開くように設定されている。

【００２９】このような定着フレーム５３を有する定着
搬送装置１６を装置本体の取付フレーム８０に装着する
場合には、まず定着フレーム５３の両フック部８１，８
２を取付フレーム８０の切欠き８０ａ，８０ｃに挿入す
る。この状態で、定着フレーム５３を図１０において右
方向に移動させると、第２フック部８２の突出部８２ａ
がその傾斜面８２ｂと切欠き８０ｃの端面との当接によ
って下方に案内される。また、第１フック部８１は、突
出部８１ａが係止部８０ｂの下方にもぐり込むように案
内される。このようにして、定着フレーム５３を横方向
に移動させるだけで定着搬送装置１６を上下方向に仮固
定できる。

【００３０】仮固定された状態では、取付フレームの垂
直部８０ｄと定着フレーム５３のフランジ部８３との間
には隙間ｔ３が形成されている。この状態で、ビス８５
をねじ孔８４に螺合して締めつけていくと、フランジ部
８３がたわみ、垂直部８０ｄに密着する。このフランジ
部８３のたわみ力によって定着搬送装置１６は取付フレ
ーム８０に強固に固定される。

【００３１】このような定着フレーム５３と取付フレー
ム８０とを用いることにより、定着フレーム５３を取付
方向である上方からねじによって固定できない場合で
も、容易に位置決めし、かつ確実に固定することができ
る。このような構成になる実施例では、たとえば製品出
荷時等には、イメージングユニット１１が装着されな
い。この場合には、図１２に示すように、圧接解除レバ
ー６５のレバー部６５ｃは中間フレーム４６の切欠き４
６ａを通過して上方に回動することが可能である。した
がって、レバー部６５ｃは、スプリング６６の付勢力に
よって図１２において反時計方向に回動している。この
状態では、圧接解除レバー６５のカム部６５ｂが加圧ロ
ーラ５１の軸受突出部６２ａに当接し、軸受６２及び加
圧ローラ５１をスプリング６３の付勢力に抗して下方に
押す。これにより、熱ローラ５０から加圧ローラ５１が
離れ、両ローラ５０，５１の圧接が解除される。

【００３２】一方、このファクシミリ装置を設置する際
は、上ケース２５を開けてイメージングユニット１１を
装着する。イメージングユニット１１を装着した状態で
上ケース２５を閉めると、図３で示したように、圧接解
除レバー６５のレバー部６５ｃがイメージングユニット
１１のケース３０底面によって下方に押される。する
と、スプリング６６の付勢力に抗して圧接解除レバー６
５が図３の時計方向に回転し、カム部６５ｂが加圧ロー
ラ５１の軸受突出部６２ａから離れる。すると、加圧ロ
ーラ５１はスプリング６３によって上方に押され、両ロ
ーラ５０，５１が互いに圧接する。

【００３３】また、圧接解除レバー６５のレバー部６５
ｃによってイメージングユニット１１の底部は上方に押
される。すると、ユニットケース３０の係止部３３がピ
ン３４に当たり、確実な位置決めが行われる。また、イ
メージングユニット１１の交換時においては、上ケース
２５を開け、レバー部６５ｃによる押圧を解除すること
によって、感光体ドラム３５と現像ローラ１２との隙間
を大きくできる。したがって、イメージングユニット１
１着脱時の現像ローラ１２と感光体ドラム３５との衝突
を避けることができる。

【００３４】このように、イメージングユニット１１の
装着動作に伴って自動的に熱ローラ５０及び加圧ローラ
５１を圧接することができ、従来装置のようにスペーサ
等を用いた場合に比較して設置時間が短くなり、また誤
操作による不具合を解消することができる。さらに、圧
接解除レバー６５の回転中心を熱ローラ５０の軸中心と
一致させているので、レバー６５用の回転中心軸が不要
となり、圧接解除のための機構が簡単になる。また、回
転動作によって圧接を解除するので、カム部６５ｂのス
ロープを緩やかにすれば、小さな力で圧接を解除でき
る。

【００３５】なお、用紙が定着搬送装置１６部分でジャ
ムしたような場合には、図１３に示すように、上ケース
２５を開く。この場合には、イメージングユニット１１
のユニットケース３０底面が圧接解除レバー６５のレバ
ー部６５ｃ先端から離れるので、イメージングユニット
１１が装着されていない場合と同様に圧接解除レバー６
５が図１３において反時計方向に回動し、カム部６５ｂ
の押圧により加圧ローラ５１が熱ローラ５０から離れ
る。この状態では、定着搬送装置１６でジャムした用紙
を容易に取り出すことができる。

【００３６】次に、用紙への画像形成動作及び搬送動作
について説明する。このファクシミリ装置が情報を受信
すると、この受信内容に応じてレーザ装置１５が感光体
ドラム３５表面に静電潜像を形成する。この静電潜像
は、現像ユニット１４によってトナー像として顕像化さ
れる。トナー像は、転写ローラ４０によって用紙表面上
に転写される。

【００３７】この用紙は、搬送ガイド４５によって定着
搬送装置１６側に案内される。このとき、イメージング
ユニット１１の収容部３７内には、正に帯電した残留ト
ナーが収容されている。一方、転写ローラ４０を通過し
た用紙は、トナーと逆極性に帯電している。ここで、搬
送ガイド４５を良導電体で形成すると、用紙の電荷が急
激に搬送ガイド４５を介して逃げ、未定着トナーの用紙
に対する担持力がなくなる。このため搬送途中に用紙表
面の画像が乱れる。しかし本実施例では、搬送ガイド４
５は、前述のような表面抵抗率を有する制電性樹脂によ
って形成されているため、用紙の電荷が搬送ガイド４５
を介して徐々に除去される。このため、未定着トナー像
の乱れを抑えることができる。特に本実施例では、搬送
ガイド４５の距離が長いので、表面抵抗率を前述の値に
設定することにより、搬送途中においても電荷の逃げに
よる画像の乱れを防止できる。

【００３８】また、ユニットケース３０の収容部３７内
に収容された残留トナーは、正に帯電している。しかも
中間フレーム４６は接地されているので、静電誘導によ
って中間フレーム４６は負に帯電することになる。さら
に、前述のように、搬送ガイド４５上の用紙の負の電荷
は徐々に逃げるので、収容部３７内の残留トナーに対す
る用紙の電気的な引力が小さくなり、用紙が上方に巻き
上がるのを防止できる。したがって、安定した搬送を行
える。

【００３９】このようにして搬送されてきた用紙は、定
着上ハウジング５２の搬送ガイド５２ｅ及び係止部７１
の進入ガイド７１ａにガイドされ、熱ローラ５０及び加
圧ローラ５１の間に案内される。そして、これらの両ロ
ーラ５０，５１の間で所定の圧力によって挟持されなが
ら加熱され、用紙表面のトナー像が定着される。このよ
うな定着動作において、用紙は通常多量の水分を含んで
おり、かつ熱ローラは１５０℃以上に温調されているた
め、熱ローラ５０通過直後の用紙から水蒸気が発生す
る。この水蒸気は、機内が充分に暖まっていないときに
仕切りフレーム４７に触れると、仕切りフレーム４７表
面に結露が生じる。結露によって生じた水滴は、仕切り
フレーム４７の傾斜面４７ａ，４７ｂに沿って取付部材
５４上方の収集部４７ｃに集中する。そして、この収集
部４７ｃから落下した水滴は取付部材５４の凹部５４ａ
内に溜まる。

【００４０】取付部材５４の凹部５４ａは熱ローラ５０
に近接している。このため、プリント動作を続けると凹
部５４ａ内の水分は熱ローラ５０の熱によって蒸発す
る。このとき、機内は充分暖まっているので、仕切りフ
レーム４７に再び水蒸気が触れても結露は生じない。こ
の場合には、取付部材５４の凹部５４ａを、最大結露量
の水分を収容できる容量とすれば、用紙表面等の他の部
分に水滴が落下するのを防止でき、画像の水滴による乱
れを抑えることができる。また、仕切りフレーム４７及
び取付部材５４を利用しているので、吸湿材等の特別な
部材が不要となる。

【００４１】定着動作の終了した用紙は、剥離爪５７に
よって熱ローラ５０から剥離され、さらに排出ローラ７
５，７６によって排紙トレイ上に排出される。このと
き、用紙後端は、図８に示すように、下ローラ７６の溝
７６ａ内に入り込む。この場合、溝７６ａの溝端面は外
周面に対して鋭角であるので、下ローラ７６の回転に伴
って用紙後端は溝７６ａの内部にさらに入り込む。この
ため、用紙は確実に用紙排出トレイ１７に送り出され
る。また、下ローラ７６の外周面は円弧上の曲面である
ので、用紙が傷つくのを防止できる。

【００４２】〔実験例〕搬送ガイド４５の樹脂材質を種
々変更して用紙の巻き上がり状況を実験した結果を下記
の表１に示す。なお、表面固有抵抗率が１×１０¹⁰Ω未
満の場合は、特に搬送距離が長い本実施例では画像の乱
れが生じやすい。このため、下記の表１では、特に１×
１０¹¹Ω以上の材質のものを用いている。

【００４３】

【表１】

【００４４】〔他の実施例〕（ａ）前記実施例では、イメージングユニット１１の
ケース底面に圧接解除レバー６５のレバー部６５ｃを直
接当てるようにしたが、別の部材に当てるようにしても
よい。図１４及び図１５に示す実施例では、中間フレー
ム４６の下方にシャッタ部材９０が移動自在に配置され
ている。シャッター部材９０は、中間フレーム４６の下
面に設けられたガイド９１ａ，９１ｂによって支持さ
れ、熱ローラ５０のローラ軸方向に移動自在となってい
る。シャッター部材９０には、中間フレーム４６の切欠
き４６ａに対応する位置に、ほぼ同じ大きさの１対の切
欠き９０ａが形成されている。このため、図１５に示す
ような位置では、中間フレーム４６の切欠き４６ａとシ
ャッター部材９０の切欠き９０ａとが一致し、これらの
切欠き４６ａ，９０ａをレバー部６５ｃが通過すること
が可能である。一方、シャッター部材９０の一端には、
上方に突出する突出部９０ｂが形成されている。イメー
ジングユニット１１が装置本体に装着された場合には、
イメージングユニット１１の端部がシャッター部材９０
の突出部９０ｂに当接し、これによりシャッター部材９
０が図１５の矢印方向に移動させられる。これにより、
中間フレーム４６の切欠き４６ａとシャッター部材９０
の切欠き９０ａとがずれ、レバー部６５ｃはシャッター
部材９０に当接し、上方に回動することができない。

【００４５】この状態では、図１４に示すように、圧接
解除レバー６５のカム部６５ｂが、加圧ローラ５１の軸
受突出部６２ａから離れ、両ローラ５０，５１の圧接が
許容される。イメージングユニット１１の剛性が低い場
合、前記実施例のように圧接解除レバー６５のレバー部
６５ｃをイメージングユニット１１に直接当接させる
と、スプリング６６のばね力によってイメージングユニ
ット１１がたわむ場合がある。イメージングユニット１
１がたわむと、画像形成に悪影響を及ぼす。

【００４６】しかしこの図１４及び図１５に示す実施例
では、レバー部６５ｃがシャッター部材９０に当たり、
イメージグユニット１１に直接当たらない。このため、
イメージングユニット１１の剛性が低い場合でも、画像
形成に悪影響を与えることなく、熱ローラ５０及び加圧
ローラ５１の圧接解除を自動的に行わせることができ
る。（ｂ）剥離爪の他の実施例を図１６〜図１８に示す。

【００４７】この実施例では、定着上ハウジング９２の
下流側の側壁９２ａには、切欠き９２ｂが形成されてい
る。側壁９２ａには、ほぼＬ字状の支持部材９３が固定
されている。支持部材９３の下部９６は、切欠き９２ｂ
を通過して定着上ハウジング９２内に延びている。支持
部材９３の下部９６において、その下流側半分の固定部
９６ａ（領域Ａ１）には接着剤９４を介して剥離爪９５
の基端部が接着されている。また、上流側半分の延長部
９６ｂ（領域Ａ２）は、剥離爪９５と所定の隙間を介し
て配置されている。

【００４８】剥離爪９５は、ポリイミド等の耐熱樹脂シ
ート材で形成されており、用紙と対向する下面にはフッ
素系の樹脂がコーティングされている。なお、剥離爪９
５の上面は、固定部９６ａに対して接着する必要がある
ため、コーティングは施されていない。また、剥離爪９
５の厚さは、７０μｍから２５０μｍが望ましい。剥離
爪９５の先端は熱ローラ５０表面に弾性的に当接してい
る。剥離爪９５の先端は先細形状となっており、先端部
分は円弧状に形成されている。このため、剥離爪９５の
先端は１か所で熱ローラ５０表面に当接することとな
り、剥離爪９５の取付姿勢がずれた場合でも、スムーズ
に熱ローラ５０から用紙を剥離させることができる。

【００４９】このような実施例では、熱ローラ５０に巻
き付いた用紙は剥離爪９５によって剥離され、排出ロー
ラ側に搬送される。このとき、剥離爪９５の熱ローラ５
０に対する圧接力は、固定部９６ａの端部による支点Ｐ
１から先端までの長さに応じて決定され、比較的小さく
設定できる。このため、熱ローラ５０の磨耗を軽減で
き、長寿命化を図ることができる。

【００５０】一方、腰の強い用紙を剥離する際や、紙詰
まり発生時には、剥離爪９５が上方に押され、剥離爪９
５の中間部が延長部９６ｂの端部である支点Ｐ２に当接
する。この場合は、剥離爪９５の弾性力は、支点Ｐ２か
ら先端までの比較的短い長さに応じて決定され、剥離爪
９５を上方に変形させるためには比較的大きな力が必要
となる。すなわち、この剥離爪９５及び支持部材９３で
は、圧接力をあまり大きくすることなく剥離爪９５の巻
き上がりに対する抵抗力を大きくできる。

【００５１】また、剥離爪９５の下面にはフッ素コーテ
ィングが施されているので、トナーや紙粉による剥離爪
９５の汚染が少なくなり、長期にわたって安定した剥離
性能が得られる。（ｃ）図１９〜図２１に剥離爪のさらに他の実施例を
示す。この実施例では、支持部材１００の下部１００ａ
が、図２０に示すように逆Ｖ字状に形成されており、両
端に比べて中央がＨだけ高くなっている。そして、剥離
爪１０１は、この支持部材１００の下部１００ａに沿っ
て同様に逆Ｖ字状の形状となっている。また、剥離爪１
０１は、図２１に示すように、先端が先細形状となって
おり、先端は円弧状に形成されている。そして、剥離爪
１０１は、熱ローラ５０への当接角度（接線ｍに対する
角度）βが、５°＜β＜４５°の範囲にあるように取り
付けられている。

【００５２】このような実施例では、剥離爪１０１が、
その中央部が高くなるように湾曲して形成されているの
で、剥離爪１０１が熱ローラ５０から離れる方向の弾性
力に比較して、熱ローラ５０側に押される方の弾性力が
大きくなり、熱ローラ５０の圧接力を大きくすることな
く剥離爪１０１の巻き上がりに対する抵抗力を大きくす
ることができる。

【００５３】また、剥離爪１０１が角度β（５°＜β＜
４５°）で熱ローラ５０に当接しているので、用紙の厚
みが厚い場合でも、スムーズに用紙を熱ローラ５０から
剥離させることができる。なお、剥離爪１０１の形状は
図２０に示した例に限定されるものではなく、たとえば
円弧状に湾曲していてもよい。（ｄ）前記実施例では、圧接解除レバーをイメージン
グユニット１１等の押圧によって回動させるようにした
が、図２２に示すように、モータ等の駆動機構を用いて
回動させるようにしてもよい。

【００５４】図２２に示す例では、圧接解除部材１０５
は、熱ローラ５０を支持する軸受６０の外周部に回転自
在に配置されている。そして、その外周の一部には、加
圧ローラ５１の軸受６２の突出部６２ａを押圧するため
のカム部１０５ａが形成されている。また、外周の一部
には、ギヤ部１０５ｂが形成されている。一方、定着フ
レーム１０６には、モータ１０７が固定されており、モ
ータ１０７の軸先端には、継手１０８を介してウォーム
ギヤ１０９が連結されている。ウォームギヤ１０９は、
圧接解除部材１０５のギヤ部１０５ｂに噛み合ってい
る。

【００５５】このような実施例では、モータ１０７を回
転してウォームギヤ１０９を回転させることより、圧接
解除部材１０５を熱ローラ５０の回りに回動させること
ができる。したがって、圧接解除部材１０５を回転させ
てそのカム部１０５ａを加圧ローラ５１の軸受突出部６
２ａに当接させれば、熱ローラ５０から加圧ローラ５１
を離すことができる。

【００５６】このような実施例では、レバー等が不要と
なり、非常に狭いスペースで簡単に熱ローラ５０と加圧
ローラ５１との圧接及びその解除を行うことができる。（ｅ）図２３に示すように、取付部材５４の凹部５４
ａの底部に、孔５４ｂを形成してもよい。このような実
施例では、凹部５４ａに落下した水滴は孔５４ｂを通過
してクリーニング部材５５に染み込む。クリーニング部
材５５は熱ローラ５０表面に接触しているので高熱とな
り、短時間で水分は蒸発する。

【００５７】

【発明の効果】以上のように第１の発明では、搬送ガイ
ド部材を、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω以上１×１０¹⁴Ω
以下の半導電材で形成しているので、シートの残留トナ
ー収容部側への巻き上がりを防止できるとともに、特に
搬送距離が長い場合でもシートの電荷が急激に逃げるの
を防止でき、未定着トナー部の画像の乱れを防止でき
る。

【００５８】第２の発明に係る装置では、残留トナー収
容部に溜まった電荷と逆極性に導電部材が帯電する。こ
のため、トナーの電荷と逆極性に帯電したシートが残留
トナー収容部下方を通過する際にも、両者間の電気的吸
引力が小さくなり、シートが残留トナー収容部側に巻き
上がるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用されたファクシミリ装
置の外観斜視図。

【図２】図１の縦断面概略構成図。

【図３】前記装置の画像形成部及び定着搬送装置の正面
図。

【図４】定着搬送装置の一部縦断面構成図。

【図５】定着搬送装置の縦断面構成図。

【図６】定着搬送装置の温度ヒューズ取付部の斜視図。

【図７】前記定着搬送装置の下ローラの斜視図。

【図８】前記下ローラの拡大部分図。

【図９】定着搬送装置のフレームの正面部分図。

【図１０】定着搬送装置の取付フレームの断面図。

【図１１】定着搬送装置のフレーム取付部分の斜視部分
図。

【図１２】製品出荷時の定着搬送装置の正面図。

【図１３】ジャム処理時の定着搬送装置の正面図。

【図１４】他の実施例による定着搬送装置の正面部分
図。

【図１５】図１４の側面部分図。

【図１６】さらに他の実施例による定着搬送装置の縦断
面構成図。

【図１７】図１６の拡大部分図。

【図１８】図１７の剥離爪の底面図。

【図１９】さらに他の実施例による定着搬送装置の拡大
部分図。

【図２０】図１９の側面図。

【図２１】図２０の底面図。

【図２２】さらに他の実施例による定着搬送装置の正面
部分図。

【図２３】さらに他の実施例による定着搬送装置の縦断
面構成図。

【符号の説明】

１１イメージングユニット３７残留トナー収容部４５搬送ガイド４６中間フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中伸一大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性トナーを用いてシートにトナー像を形
成する画像形成部と、前記画像形成部における余分なトナーを収容する残留ト
ナー収容部と、前記残留トナー収容部の下方に対向して配置され、表面
にトナー像が形成されたシートを下流側に案内する搬送
ガイド部材とを備え、前記搬送ガイド部材は、表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω以上
１×１０¹⁴Ω以下である、画像形成装置。
【請求項２】磁性トナーを用いてシートにトナー像を形
成する画像形成部と、前記画像形成部における余分なトナーを収容する残留ト
ナー収容部と、前記残留トナー収容部の下方に対向して配置され、表面
にトナー像が形成されたシートを下流側に案内する搬送
ガイド部材と、前記残留トナー収容部内の残留トナーに近接して配置さ
れ、接地された導電部材と、を備えた画像形成装置。