JPH06149112A

JPH06149112A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06149112A
Application number: JP4303887A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Hayashi; 大介林; Tetsuo Tomoe; 哲郎巴; Hiroaki Tsuchiya; 浩昭土屋; Shinichi Tanaka; 伸一田中
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1992-11-13
Publication date: 1994-05-27

Abstract

(57)【要約】【目的】用紙が定着ローラに進入するとき及びレジス
トローラを離れるときの画像乱れを少なくし、かつ用紙
搬送方向における画像の等倍度を維持する。【構成】この装置は、用紙を搬送するレジストローラ
２３を含み、用紙表面に画像を形成するイメージングユ
ニット１１等からなる画像形成部と、用紙を搬送しなが
らその表面の画像を定着する定着搬送装置１６と、画像
形成部と定着搬送装置１６との間に配置され、両者間で
シートの撓みが形成されるように凹状のガイド面を有す
る搬送ガイド４５とを備えており、定着搬送装置１６の
シート搬送速度は、用紙がレジストローラ２３を離れた
ときにその撓みがなくなる程度に画像形成部のシート搬
送速度よりも速く設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置、特に画
像形成部と定着部との間にシートの撓みが形成されるよ
うな凹状のシートガイド面を有する搬送ガイド部材を備
えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やファクシミリ装置等の画像形成
装置では、感光体ドラムを含む画像形成部と定着装置と
の間に用紙を搬送する用紙搬送装置が備えられている。
用紙搬送装置においては、その搬送ガイド面は用紙に撓
みが形成されるように凹状に形成されている。これによ
り、用紙は定着ローラ対のニップ位置までスムーズに導
かれる。そして、用紙先端が定着ローラ対にニップされ
た際に、その衝撃は撓みによって吸収されることとな
り、画像形成部における用紙のずれが防止され、画像形
成時の乱れが抑えられる。

【０００３】一方、用紙に撓みが形成された状態で用紙
後端がレジストローラ対から離れると、用紙はその腰に
よって撓みを解消する方向、すなわち後端が搬送方向上
流側にずれようとする。このような用紙の移動は、転写
部における画像乱れの原因となる。これを解消するため
に、特開昭６２−２９３２７２号公報では、定着ローラ
対の周速を用紙定着装置に送り込む速度よりも大きくし
て用紙の撓みを小さくすることが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように用紙を定
着装置に送り込む速度よりも定着ローラの周速を大きく
する場合、それらの速度差が小さ過ぎると用紙に撓みが
残り、用紙後端がレジストローラ対を離れたときの画像
乱れを充分に抑えることができない。また、速度差が大
き過ぎると、用紙先端が定着ローラ対に進入する前後あ
るいは後端がレジストローラ対から離れる前後での画像
の用紙搬送方向への等倍度が大きく異なり、精度良く画
像を再生することができない。

【０００５】本発明の目的は、画像の用紙搬送方向での
等倍度に対する影響を極力抑え、しかも画像乱れを抑え
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置は、画像形成部と定着部と搬送ガイド部材とを備えて
いる。前記画像形成部は、シートを搬送する搬送部を含
み、搬送されるシート表面に画像を形成する。前記定着
部は、画像形成部によりシート表面に形成された未定着
トナー像を、シートを搬送しながら定着する。前記搬送
ガイド部材は、画像形成部と定着部との間に配置され、
両者間を搬送されるシートに撓みが形成されるように凹
状のガイド面を有し、シートの搬送をガイドする。そし
て定着部のシート搬送速度は、シートが画像形成部の搬
送部を離れた時にその撓みがなくなる程度に画像形成部
のシート搬送速度よりも速い。

【０００７】

【作用】本発明に係る画像形成装置では、シートが搬送
されながら、その表面に画像が形成される。表面に画像
形成されたシートは搬送ガイド部材の凹状のガイド面に
沿って定着部に案内される。この状態では、シートは搬
送ガイド部材のガイド面に沿って撓み、下方に湾曲して
いる。定着部ではシート表面の画像を定着するとともに
シートを搬送する。このとき、定着部の搬送速度は画像
形成部でのシート搬送速度よりも速く、このため搬送ガ
イド部材上のシートの撓みは徐々に少なくなる。そし
て、画像形成部の搬送部をシート後端が離れた時にシー
トの撓みがなくなる。

【０００８】この場合には、シートに撓みが形成される
ので、定着部にニップされた時の定着部と画像形成部と
の搬送速度差による衝撃が吸収され、画像形成時の乱れ
を抑えることができる。一方、シート後端が画像形成部
の搬送部を離れたときにはシートの撓みがなくなってい
るので、この場合の用紙のずれによる画像乱れも防止す
ることができる。さらに、画像のシート搬送方向の等倍
度に与える影響は、シート後端が画像形成部の搬送部を
離れた後にのみ現れるので、画像形成に与える影響を極
めて少なくすることができる。

【０００９】

【実施例】全体構成図１は本発明の一実施例が採用されたファクシミリ装置
の外観斜視図であり、図２はその縦断面概略構成図であ
る。これらの図に示すように、本装置は、上部に配置さ
れ原稿の画像情報を読み取るための読取部１と、装置の
ほぼ中央部に配置され受信した画像情報を用紙表面に形
成する出力部２と、装置の底部に配置され出力部２に対
して用紙を供給する給紙部３とから主に構成されてい
る。

【００１０】読取部１には、原稿が載置される原稿台５
と、原稿を搬送する原稿搬送部６と、原稿搬送部６から
排出されてきた原稿を収容する原稿排出トレイ７とを有
している。原稿搬送部６には、原稿の画像情報を読み取
るための画像情報読取りセンサ８が配置されている。ま
た、装置の上面には各種のキーや表示部を備えた操作パ
ネル９が配置されている。さらに、装置の上部にはハン
ドセット１０が配置されている。出力部２は、感光体ド
ラム等を含むイメージングユニット１１と、現像ローラ
１２やトナーカートリッジ１３を含む現像ユニット１４
と、受信情報に応じた画像をイメージングユニット１１
の感光体ドラム表面に形成するためのレーザ装置１５
と、イメージングユニット１１で用紙の表面に形成され
たトナー像を定着するための定着搬送装置１６とを有し
ている。この定着搬送装置１６の下流側には用紙排出ト
レイ１７が設けられている。また給紙部３は、装置本体
の底部に設けられた開口２０に対して着脱自在な給紙カ
セット２１と、給紙カセット２１から用紙を送り出すと
ともにこの用紙を出力部２に供給する給紙装置２２とを
有している。給紙装置２２は、用紙の供給タイミングを
制御するためのレジストローラ２３を有している。

【００１１】なお装置本体は、上ケース２５と下ケース
２６とに分かれており、上ケース２５は、ヒンジ部２７
を中心に下ケース２６に対して開閉自在である。上ケー
ス２５には、読取部１と、出力部２のうちのイメージン
グユニット１１、現像ユニット１４及びレーザ装置１５
とが装着されており、下ケース２６には出力部２のうち
の定着搬送装置１６と、給紙部３とが配置されている。

【００１２】イメージユニット及び搬送部図３は、出力部２のイメージングユニット１１及び定着
搬送装置１６を拡大して示している。イメージングユニ
ット１１は、ユニットケース３０を有している。ユニッ
トケース３０の上部には、上方に突出する取付フランジ
部３１が形成されている。取付フランジ部３１には、上
下方向に長い長孔３１ａが形成されており、本体フレー
ム側に設けられたピン３２に孔３１ａが係止している。
このような構成により、イメージングユニット１１は上
下方向に所定の範囲で移動が可能である。一方、ユニッ
トケース３０の下部には下方に突出する係止部３３が形
成されている。この係止部３３は、本体フレーム側に設
けられたピン３４に係止してイメージングユニット３０
の上下方向の位置決めを行うものである。イメージング
ユニット１１の現像ローラ側の端部には、感光体ドラム
３５が回転自在に装着されている。また、感光体ドラム
３５の側方には、感光体ドラム３５表面に残留したトナ
ーを除去するためのクリーニングブレード３６が設けら
れている。このクリーニングブレード３６によって感光
体ドラム３５の表面から除去されたトナーは、ユニット
ケース３０内の収容部３７内に収容される。

【００１３】感光体ドラム３５の下方には、感光体ドラ
ム３５上に形成されたトナー像を用紙に転写するための
転写ローラ４０が配置されている。転写ローラ４０は、
下ケース２６側のフレームに回転自在に支持されてい
る。また、感光体ドラム３５の上方には、感光体ドラム
３５表面を帯電するための主帯電装置４１が配置されて
いる。このように、イメージングユニット１１、現像ユ
ニット１４及び転写ローラ４０及び主帯電装置４１によ
り、用紙表面にトナー像を形成する画像形成部が構成さ
れている。なお、本実施例では感光体ドラム３５は負に
帯電され、トナーは正電荷を有しており、用紙は転写ロ
ーラ４０によって負に帯電される。

【００１４】画像形成部の用紙搬送方向下流側には、表
面にトナー像が形成された用紙を定着搬送装置１６側に
案内するための搬送ガイド４５が配置されている。搬送
ガイド４５は、図４に示すように、定着搬送装置１６の
ベース４８に固定された下進入ガイド４９に連続してお
り、両部材４５，４９によて形成される搬送路は下方に
湾曲している。搬送ガイド４５は、制電性樹脂によって
形成されている。この制電性樹脂としては、表面抵抗率
が１０¹²Ωの樹脂が用いられる。また、下進入ガイド４
９は、亜鉛処理鋼板で形成されており、表面抵抗率は１
０⁷Ω以下で、１０²Ω程度のものが用いられる。ま
た、搬送ガイド４５の上方には、イメージングユニット
１１に近接して中間フレーム４６が配置されている。中
間フレーム４６はたとえば鉄製のプレート材で形成され
ており、導電体となっている。また中間フレーム４６は
フランジ部４６ｂを介してイメージングユニット１１と
接触しており、さらに他のフレームを介して接地されて
いる。この中間フレームにおいて、搬送される用紙の幅
方向の両端部２ヶ所には、切欠き４６ａが形成されてい
る。

【００１５】定着搬送装置定着搬送装置１６は、図３及び図４に示すように、内部
にヒータ５０ａを有する熱ローラ５０と、この熱ローラ
５０に対して圧接可能な加圧ローラ５１とを有してい
る。熱ローラ５０の表面には導電性のポリテトラフロロ
エチレン（ＰＴＦＥ）樹脂が施されており、その表面抵
抗率は１０⁶Ωである。熱ローラ５０の側方及び上方に
は、熱ローラ５０を覆うように定着上ハウジング５２が
配置されている。定着上ハウジング５２は、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）等の耐熱温度約２００℃の
耐熱性樹脂で構成されており、熱ローラ５０の軸方向に
延び、図示しない定着下ハウジングに対して着脱自在で
ある。また、定着下ハウジングは、各ローラ５０，５１
の軸方向両端に設けられた１対の定着フレーム５３に固
定されている。定着上ハウジング５２の上壁中央には、
ローラ軸方向に沿って溝５２ａが形成されており、この
溝５２ａに取付部材５４が着脱自在に挿入されている。
取付部材５４は中央部に凹部５４ａを有しており、その
下端には、熱ローラ５０表面をクリーニングするための
クリーニング部材５５が装着されている。

【００１６】また、定着上ハウジング５２の用紙排出側
の側壁５２ｂには、ローラ軸方向２ヶ所に切欠き５２ｃ
が形成されている。この切欠き５２ｃにはピン状の支持
部５６が形成されており、この支持部５６に剥離爪５７
が回動自在に支持されている。剥離爪５７は、支持部５
６に支持された支点部５７ａと、この支点部５７ａから
熱ローラ５０側に延びる剥離部５７ｂと、支点部５７ａ
から側壁５２ｂの外側に延びるレバー部５７ｃとを有し
ている。剥離部５７ｂは、熱ローラ５０の表面に捩じり
バネ５８によって圧接している。また、レバー部５７ｃ
は、切欠き５２ｃから側壁５２ｂの外側に露出するよう
に延びており、定着上ハウジング５２を着脱する際に、
図４に示すように、操作者がレバー部５７ｃを側壁５２
ｂ側に押すことにより、先端の剥離部５７ｂが熱ローラ
５０表面から離れるようになっている。

【００１７】このような剥離爪５７により、非常に簡単
な機構で熱ローラ５０に巻き付く用紙を熱ローラ５０の
表面から剥離させることができる。しかも、部品交換等
の際に定着上ハウジング５２を着脱するとき、レバー部
５７ｃを把持することによって剥離爪５７の先端を熱ロ
ーラ５０表面から確実に離すことができ、部品交換等の
際に熱ローラ５０表面の損傷を避けることができる。

【００１８】図３及び図５（ａ）に示すように、熱ロー
ラ５０の軸方向両端部には、ポリファニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）樹脂等で形成された圧接解除レバー６５が
配置されており、熱ローラ５０は圧接解除レバー６５の
軸受部６５ａにより定着フレーム５３に回転自在に支持
されている。熱ローラ５０の奥側（図５（ａ）右側）に
は、熱ローラ５０を駆動するためのピニオンギア６９が
取り付けられている。ピニオンギア６９は断熱性を有す
るポリアミドイミド樹脂等の合成樹脂材により形成され
ている。

【００１９】ヒータ５０ａは、熱ローラ５０の軸方向に
沿って熱ローラ５０の内部に配置されている。ヒータ５
０ａの配熱特性は、図５（ｂ）に示すように、巻線密度
を変更することにより、手前側で発熱量が大きく、中間
で低く、奥側で中間より高くかつ手前側より低い発熱量
となっている。このような配熱特性とした理由は、奥側
には軸受部６５ａ及びピニオンギア６９の２つの断熱部
材が取り付けられているので、手前側に比べて熱の拡散
作用が弱くなり、均一の配熱特性を有するヒータで加熱
すると、奥側の表面温度が手前側に比べて高くなるから
である。また、この種の装置では、ファンにより冷却を
行っているが、ファンの冷却風の方向は、通常、操作者
側に温風が吹き出さないようにするために、矢印で示す
ように手前側から奥側である。このため、手前側では冷
却風の温度が低いので冷却効果が高く、奥側では冷却効
果が低くなる。したがって、配熱特性が均一であると手
前側より奥側の表面温度が高くなる。これらのことを考
慮して手前側の発熱量を奥側より高くしている。これに
より、熱ローラ５０の表面における温度むらが少なくな
る。

【００２０】一方、加圧ローラ５１は、その軸６１が軸
受６２及びスプリング６３を介して定着フレーム５３に
支持されている。軸受６２の上部には、上方に突出する
突出部６２ａが形成されている。また、軸受６２は、フ
レーム５３に対して昇降自在であり、スプリング６３に
よって常に熱ローラ５０側に付勢されている。なお、圧
接解除レバー６５、軸受６２及びスプリング６３はロー
ラ軸方向の両端に配置されている。

【００２１】圧接解除レバー６５は熱ローラ５０と同心
にかつ回動自在に装着されている。１対の圧接解除レバ
ー６５は、熱ローラ５０を支持する軸受部６５ａと、軸
受部６５ａの一部に形成されたカム部６５ｂと、軸受部
６５ａから画像形成部側に延びるＬ字状のレバー部６５
ｃとから構成されている。この圧接解除レバー６５は、
一端が定着フレーム５３に係止されたスプリング６６に
よって図３において反時計方向に付勢されている。イメ
ージングユニット１１が装置に装着された状態では、レ
バー部６５ｃの先端が、中間フレーム４６の切欠き４６
ａを通過してイメージングユニット１１のユニットケー
ス３０底面に当接しており、これによりレバー部６５ｃ
は、スプリング６６の付勢力に抗して時計方向に回転さ
せられている。この状態では、カム部６５ｂは加圧ロー
ラ５１の軸受突出部６２ａから離れている。このため、
加圧ローラ５０はスプリング６３により熱ローラ５１へ
圧接されている。

【００２２】図６及び図７に示すように、定着上ハウジ
ング５２の画像形成部側の側壁５２ｄには、２つの切欠
き７０ａ，７０ｂが形成されるとともに、切欠き７０
ａ，７０ｂの間に係止部７１が形成されている。この係
止部７１のハウジング内側を通るように温度ヒューズ７
２が係止され、温度ヒューズ７２の両端はそれぞれハウ
ジング側壁５２ｄの外側面にビス止めされている。この
ビス止め部には、図示していないが、熱ローラ５０の内
部ヒータ５０ａに接続された電気配線が接続されてい
る。側壁５２ｄ及び係止部７１の下端には、供給されて
きた用紙が熱ローラ５０及び加圧ローラ５１の間に案内
されるように、上進入ガイド５２ｅ，７１ａが形成され
ている。このような構成により、温度ヒューズ７２を熱
ローラ５０に近接して配置する際、両者の隙間を容易に
精度良く調整することができる。

【００２３】また、図４及び図６に示すように、定着上
ハウジング５２の用紙導入側の側壁５２ｄの一部には切
欠き７０ｃが形成されている。切欠き７０ｃの形成され
た側壁５２ｄには、取り付け部材７３がビスにより固定
されている。取り付け部材７３の下端部には、サーミス
タ７４が固定されている。サーミスタ７４は、熱ローラ
５０の表面温度を検出するための素子である。サーミス
タ７４で検出された温度データは、図示しない温調回路
に入力され、これにより熱ローラ５０内部のヒータ５０
ａに供給される電力が制御され、熱ローラ５０の表面温
度が１８５℃になるように制御される。

【００２４】定着上ハウジング５２の側壁５２ｄのさら
に用紙導入側には、定着カバー５９が装着されている。
定着カバー５９は、定着上ハウジング５２よりも耐熱温
度の高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹
脂材料で形成されている。この定着カバー５９は、取り
付け部材７３の取り付け用のビスや温度ヒューズ７２を
取り付けるためのビス、さらには温度ヒューズやサーミ
スタに接続された配線６０をカバーするための部材であ
る。定着カバー５９は、側壁５２ｄと所定の隙間を介し
て側壁５２ｄと平行に配置されており、装置前後の定着
フレーム５３間に設けられている。定着カバー５９の上
部及び下部は、それぞれ定着上ハウジング５２に設けら
れた係止用切欠きに係止している。また定着カバー５９
の下部で、サーミスタ７４の熱ローラ５０と逆側の背面
側には、複数のリブ５９ａが縦方向に所定の範囲で設け
られている。

【００２５】このような構造において、何らかの原因に
より熱ローラ５０が異常に高温になり、定着上ハウジン
グ５２の耐熱温度を超えると側壁５２ｄが外側に広がる
ように熱変形する。これによって取り付け部材７３及び
サーミスタ７４も熱ローラ５０から離れる方向に移動す
る。サーミスタ７４が熱ローラ５０から離れると、熱ロ
ーラ５０が高温になっているにも拘らずサーミスタ７４
は実際の熱ローラ５０の表面温度よりも低い温度データ
を検出する。しかしこの実施例では、サーミスタ７４の
背面側には定着カバー５９のリブ５９ａが配置されてい
るので、側壁５２ｄが変形してサーミスタ７４が外側に
変形しようとしてもリブ５９ａによってその変形が規制
され、サーミスタ７４の位置がほぼ初期位置に維持され
る。

【００２６】なお、定着上ハウジング５２が熱変形して
も、側壁５２ｄと定着カバー５９との間には断熱層とし
ての空気層（隙間）が介在するので、定着カバー５９が
側壁５２ｄとともに変形することはない。さらに、定着
カバー５９は定着上ハウジング５２よりも耐熱性が高い
樹脂材料で形成されているので、側壁５２ｄに比較して
熱変形が少ない。

【００２７】さらに、前記定着カバー５９のリブ５９ａ
は、温度ヒューズ７２が係止された係止部７１の変形も
規制するので、温度ヒューズ７２が熱ローラ５０表面か
ら離れるのを抑えることができ、所望の温度で温度ヒュ
ーズ７２を溶融させて電力の供給を停止させることがで
きる。図３及び図６に示すように、中間フレーム４６
は、定着搬送装置１６の上方にも延び、定着搬送装置１
６とその上部とを仕切るための仕切りフレーム４７を構
成している。仕切りフレーム４７は、取付部材５４の真
上部分が最も低くなるように左右両側部分が上方に傾斜
しており、傾斜面４７ａ，４７ｂと、この傾斜面４７
ａ，４７ｂに付着した水滴が集中する収集部４７ｃとを
有している。

【００２８】定着搬送装置１６の下流側には、図３及び
図４に示すように、１対の排出ローラ７５，７６が配置
されている。上ローラ７５は、定着フレーム５３に支持
された駆動軸７７に固定されており、ゴムあるいはスポ
ンジ等の弾性体で形成されている。一方、下ローラ７６
は、図示しない定着下ハウジングに回転自在に支持され
ている。下ローラ７６は、たとえばポリアセタール（Ｐ
ＯＭ）等の樹脂で形成されており、上ローラ７５よりも
高い硬度を有している。そして外周面には、図８及び図
９に示すように、複数の略Ｕ字状の溝７６ａが形成され
ている。下ローラ７６は、一例として、外径１２ｍｍ、
内径４．３ｍｍ、厚み８ｍｍの概略円筒状であり、溝７
６ａは幅寸法１．２ｍｍで、２４°の等角度間隔で１５
個設けられている。また、図９に拡大して示すように、
溝７６ａの溝端面と外周面とのなす角度αは、９０°以
下になるように設定されている。

【００２９】このような構成では、下ローラ７６が図９
において矢印Ａ方向に回転して用紙を排出する際に、上
ローラ７５は弾性変形してその一部が溝７６ａ内に食い
込み、用紙を溝７６ａ内に押し込む。そして、用紙の後
端が回転に伴って徐々に溝７６ａ内に進入することとな
り、用紙は確実に排出トレイ側に送り出される。図１０
に示すように、装置後部の定着フレーム５３のさらに後
方には、排出ローラ７５，７６の駆動力を解除するため
の機構が設けられている。この機構について説明する。

【００３０】熱ローラ５０の装置後端側には、駆動ギア
７８ａが固定されている。また排出ローラの上ローラ７
５が固定された駆動軸７７の端部には従動ギア７８ｂが
固定されている。そしてこれらの駆動ギア７８ａ及び従
動ギア７８ｂは、中間ギア７８ｃによって連結されてい
る。中間ギア７８ｃは中間軸７９に装着されている。中
間軸７９は、定着フレーム５３に対して昇降自在な軸受
８６に回転自在に支持されている。また軸受８６はばね
８７によって常に下方に付勢されている。

【００３１】一方、加圧ローラ５１の軸６１には、解除
アーム８８の一端に形成された長孔８８ａが係止してい
る。解除アーム８８は、ピン８９によって定着フレーム
５３に回動自在に取り付けられている。また解除アーム
８８の他端には傾斜面８８ｂが形成されており、傾斜面
８８ｂは中間軸７９に当接可能である。このような構成
では、解除アーム８８が図１０において時計回りに回動
させられたとき、その傾斜面８８ｂによって中間軸７９
を上方に押し、中間ギア７８ｃと従動ギア７８ｂとの噛
み合いを解除させることが可能である。

【００３２】用紙搬送系次に、図１１に示す搬送系の模式図により用紙の搬送に
ついて説明する。この例では、用紙の搬送系は、用紙の
搬送方向上流側から、レジストローラ２３、搬送ガイド
４５、下進入ガイド４９、定着ローラ対５０，５１、及
び排出ローラ対７５，７６から構成されている。なお、
感光体ドラム３５と転写ローラ４０とは非接触である。
搬送ガイド４５のガイド面は凹状となっている。このた
め、感光体ドラム３５から送られてきた用紙は搬送ガイ
ド４５の上面で撓み、下進入ガイド４９に沿って熱ロー
ラ５０及び加圧ローラ５１の間に案内される。そして、
用紙先端が定着ローラ対５０，５１に進入した後は、用
紙の撓みがなくなるように、レジストローラ２３によっ
て送られる用紙の搬送速度に比較して、定着ローラ対５
０，５１によって送られる用紙の搬送速度が高く設定さ
れている。ここで、レジストローラ２３及び定着ローラ
対５０，５１での搬送速度について詳細に説明する。

【００３３】ここで、図１１に示すように各記号を設定
する。ｏ：感光体ドラム３５の外周と、感光体ドラムと転写ロ
ーラ４０の中心を結ぶ線との交点ａ：レジスト上ローラとレジスト下ローラとの接点ｂ：搬送ガイド４５上の点ｃ：下進入ガイド４９上の点ｄ：熱ローラ５０と加圧ローラ５１との接点ｌａ（mm）：ｏａ間の距離ｌ′（mm）：（ｏｂ間の距離）＋（ｂｃ間の距離）＋
（ｃｄ間の距離）ｌ（mm）：ｏｄ間の距離Ｌ（mm）：使用する用紙の全長ｖｄ（mm/s）：感光体ドラムの周速前記条件において、用紙の撓みは、（ｌ′−ｌ）（mm）
であり、この撓みを、用紙の先端が定着ローラ対５０，
５１に進入した直後から用紙後端がレジストローラ２３
を抜けるまでの間でなくすように各搬送速度を設定す
る。このための定着ローラ対５０，５１の周速ｖｆは以
下のようにして求められる。

【００３４】用紙先端が定着ローラ対５０，５１に進入
した直後から後端がレジストローラ２３を抜けるまでに
要する時間は、（Ｌ−ｌ′−ｌａ）／ｖｄで求められる。したがって、前記条件での撓み（ｌ′−
ｌ）をなくすために必要な定着ローラ対の周速ｖｆ（mm
/s）の関係式は、

【００３５】

【数１】

【００３６】これにより、

【００３７】

【数２】

【００３８】となる。これにより、定着ローラ対５０，
５１の周速はレジストローラ２３の周速の（Ｌ−ｌ−ｌ
ａ）／（Ｌ−ｌ′−ｌａ）倍以上でかつ画像の等倍度に
影響のない範囲で設定することが望ましいことがわか
る。前記搬送系の具体例を以下に示す。用紙の全長Ｌ＝２９７mm、感光体ドラム〜レジストローラ間距離ｌａ＝４５mm 感光体ドラム〜定着ローラ対間の直線距離ｌ＝９９mm 感光体ドラム〜定着ローラ対間の用紙の撓みを含めた距
離ｌ′＝１００mm とすると、必要な定着ローラ対の周速ｖｆは、ｖｆ＝｛（２９７−９９−４５）／（２９７−１００−４５）｝ｖｄ＝（１５３／１５２）・ｖｄ＝１．００６６ｖｄとなり、レジストローラの周速の１．００６６倍にすれ
ばよいことがわかる。

【００３９】そこで、レジストローラ２３の径及びレジ
ストローラ２３と定着ローラ対５０，５１の間の動力伝
達系を構成する歯車列の減速比を調整して、レジストロ
ーラの周速と定着ローラ対の周速とが略等しくなるよう
に調整する。そして、熱ローラ５０を作成する際に、レ
ジストローラでの搬送速度に比較して定着ローラでの搬
送速度が１．００６６倍となるように外径寸法を調整す
る。

【００４０】定着搬送装置の取付構造定着搬送装置１６は、その両端に配置された定着フレー
ム５３（図１２参照）を図１３に示すような取付フレー
ム８０に装着することにより装置本体に取り付けられ
る。定着フレーム５３は、その下端に第１フック部８１
及び第２フック部８２を有し、排出側の側部にフランジ
部８３を有している。また、取付フレーム８０は、定着
フレーム５３が載置される載置部８０ｅと垂直部８０ｄ
とを有している。定着フレーム５３の第１フック部８１
は、画像形成部側に突出する突出部８１ａを有してお
り、その上端部は曲面形状となっている。第１フック部
８１は、取付フレーム８０に形成された切欠き８０ａ内
に挿入される。ここで、取付フレーム８０には、図１４
に示すように、切欠き８０ａ内に突出する係止部８０ｂ
が形成されており、第１フック部８１の突出部８１ａが
この係止部８０ｂに係止可能である。係止部８０ｂは所
定量の弾性変形が可能である。そして、突出部８１ａの
上面と、定着フレーム５３の下端面との間の寸法ｔ１
と、取付フレーム８０の板厚ｔ０との関係は、ｔ０＞ｔ１（たとえば、ｔ０＝１．２ｍｍ、ｔ１＝１．
１５ｍｍ）に設定されている。このため、第１フック部８１が係止
部８０ｂに係止したとき、係止部８０ｂはその先端が上
方に弾性変形する。

【００４１】一方、第２フック部８２は、第１フック部
８１側に突出する突出部８２ａを有している。突出部８
２ａの上面は、先端が下方に傾斜する傾斜面８２ｂとな
っている。取付フレーム８０側には、第２フック部８２
に対応して切欠き８０ｃが形成されている。切欠き８０
ｃは、第１フック部８２全体が挿入可能な大きさとなっ
ている。また、傾斜面８２ｂの基端部と定着フレーム５
３下端面との間の寸法ｔ２と取付フレーム８０の板厚ｔ
０との関係は、ｔ０＜ｔ２（たとえば、ｔ０＝１．２ｍｍ、ｔ２＝１．
３ｍｍ）となっている。

【００４２】また、垂直部８０ｄは、取付フレーム８０
の載置部８０ｅ端部から上方に折り曲げられている。こ
の垂直部８０ｄにはねじ孔８４が形成されており、定着
フレーム５３のフランジ部８３がビス８５により取り付
けられるようになっている。ここで、図１３の一点鎖線
で示すように、定着搬送装置１６を取付フレーム８０に
装着し、第２フック部８２が取付フレーム８０の切欠き
８０ｃ端面に当接した状態では、フランジ部８３と垂直
部８０ｄとの間には若干の隙間ｔ３（たとえば０．１〜
０．５ｍｍ）が開くように設定されている。

【００４３】このような定着フレーム５３を有する定着
搬送装置１６を装置本体の取付フレーム８０に装着する
場合には、まず定着フレーム５３の両フック部８１，８
２を取付フレーム８０の切欠き８０ａ，８０ｃに挿入す
る。この状態で、定着フレーム５３を図１５において右
方向に移動させると、第２フック部８２の突出部８２ａ
がその傾斜面８２ｂと切欠き８０ｃの端面との当接によ
って下方に案内される。また、第１フック部８１は、突
出部８１ａが係止部８０ｂの下方にもぐり込むように案
内される。このようにして、定着フレーム５３を横方向
に移動させるだけで定着搬送装置１６を上下方向に仮固
定できる。

【００４４】仮固定された状態では、取付フレームの垂
直部８０ｄと定着フレーム５３のフランジ部８３との間
には隙間ｔ３が形成されている。この状態で、ビス８５
をねじ孔８４に螺合して締め付けていくと、フランジ部
８３がたわみ、垂直部８０ｄに密着する。このフランジ
部８３のたわみ力によって定着搬送装置１６は取付フレ
ーム８０に強固に固定される。

【００４５】このような定着フレーム５３と取付フレー
ム８０とを用いることにより、定着フレーム５３を取付
方向である上方からねじによって固定できない場合で
も、容易に位置決めし、かつ確実に固定することができ
る。定着ローラ対の圧接及び圧接解除このような構成になる実施例では、たとえば製品出荷時
等には、イメージングユニット１１が装着されない。こ
の場合には、図１５に示すように、圧接解除レバー６５
のレバー部６５ｃは中間フレーム４６の切欠き４６ａを
通過して上方に回動することが可能である。したがっ
て、レバー部６５ｃは、スプリング６６の付勢力によっ
て図１５において反時計方向に回動している。この状態
では、圧接解除レバー６５のカム部６５ｂが加圧ローラ
５１の軸受突出部６２ａに当接し、軸受６２及び加圧ロ
ーラ５１をスプリング６３の付勢力に抗して下方に押
す。これにより、熱ローラ５０から加圧ローラ５１が離
れ、両ローラ５０，５１の圧接が解除される。

【００４６】一方、このファクシミリ装置を設置する際
は、上ケース２５を開けてイメージングユニット１１を
装着する。イメージングユニット１１を装着した状態で
上ケース２５を閉めると、図３で示したように、圧接解
除レバー６５のレバー部６５ｃがイメージングユニット
１１のケース３０底面によって下方に押される。する
と、スプリング６６の付勢力に抗して圧接解除レバー６
５が図３の時計方向に回転し、カム部６５ｂが加圧ロー
ラ５１の軸受突出部６２ａから離れる。すると、加圧ロ
ーラ５１はスプリング６３によって上方に押され、両ロ
ーラ５０，５１が互いに圧接する。

【００４７】また、圧接解除レバー６５のレバー部６５
ｃによってイメージングユニット１１の底部は上方に押
される。すると、ユニットケース３０の係止部３３がピ
ン３４に当たり、確実な位置決めが行われる。また、イ
メージングユニット１１の交換時においては、上ケース
２５を開け、レバー部６５ｃによる押圧を解除すること
によって、感光体ドラム３５と現像ローラ１２との隙間
を大きくできる。したがって、イメージングユニット１
１着脱時の現像ローラ１２と感光体ドラム３５との衝突
を避けることができる。

【００４８】このように、イメージングユニット１１の
装着動作に伴って自動的に熱ローラ５０及び加圧ローラ
５１を圧接することができ、従来装置のようにスペーサ
等を用いた場合に比較して設置時間が短くなり、また誤
操作による不具合を解消することができる。さらに、圧
接解除レバー６５の回転中心を熱ローラ５０の軸中心と
一致させているので、レバー６５用の回転中心軸が不要
となり、圧接解除のための機構が簡単になる。また、回
転動作によって圧接を解除するので、カム部６５ｂのス
ロープを緩やかにすれば、小さな力で圧接を解除でき
る。

【００４９】なお、用紙が定着搬送装置１６部分でジャ
ムしたような場合には、図１６に示すように、上ケース
２５を開く。この場合には、イメージングユニット１１
のユニットケース３０底面が圧接解除レバー６５のレバ
ー部６５ｃ先端から離れるので、イメージングユニット
１１が装着されていない場合と同様に圧接解除レバー６
５が図１６において反時計方向に回動し、カム部６５ｂ
の押圧により加圧ローラ５１が熱ローラ５０から離れ
る。さらに加圧ローラ５１が熱ローラ５０から離れる
と、加圧ローラ５１の軸６１に係止している解除アーム
８８が図１０において時計方向に回動させられる。する
と、解除アーム８８の上端に形成された傾斜面８８ｂは
中間軸７９を上方に押す。これにより中間ギア７８ｃ
は、ばね８７の付勢力に抗して上方に移動する。このた
め、中間ギア７８ｃと従動ギア７８ｂとの噛み合いが外
れ、排出上ローラ７５が自由に回転し得る状態となる。

【００５０】このような状態では、定着搬送装置１６で
ジャムした用紙を装置内部側あるいは外部側のいずれの
方向からも容易に取り出すことができる。しかも、排出
上ローラ７５を自由状態にするための機構は簡単な機構
であり、電磁クラッチやワンウエイクラッチを設けた場
合に比較して安価である。さらに、上ケース２５側に排
出上ローラ７５を設けて圧接解除させる必要もないの
で、ケースの回動支点とは無関係に排出ローラを配置す
ることができ、設計の自由度が大きくなる。

【００５１】画像形成動作及び搬送動作このファクシミリ装置が情報を受信すると、受信内容に
応じてレーザ装置１５が感光体ドラム３５表面に静電潜
像を形成する。この静電潜像は、現像ユニット１４によ
ってトナー像として顕像化される。トナー像は、転写ロ
ーラ４０によって、供給されてきた用紙の表面に転写さ
れる。

【００５２】この用紙は、搬送ガイド４５によって定着
搬送装置１６側に案内される。このとき、イメージング
ユニット１１の収容部３７内には、正に帯電した残留ト
ナーが収容されている。一方、転写ローラ４０を通過し
た用紙は、トナーと逆極性に帯電している。ここで、搬
送ガイド４５を良導電体で形成すると、用紙の電荷が急
激に搬送ガイド４５を介して逃げ、未定着トナーの用紙
に対する担持力がなくなる。このため搬送途中に用紙表
面の画像が乱れる。しかし本実施例では、搬送ガイド４
５は前述のような表面抵抗率を有する制電性樹脂によっ
て形成されているため、用紙の電荷が搬送ガイド４５を
介して徐々に除去される。このため、未定着トナー像の
乱れを抑えることができる。特に本実施例では、搬送ガ
イド４５の距離が長いので、表面抵抗率を前述の値に設
定することにより、搬送途中においても電荷の逃げによ
る画像の乱れを防止できる。

【００５３】また、ユニットケース３０の収容部３７内
に収容された残留トナーは、正に帯電している。しかも
中間フレーム４６は接地されているので、静電誘導によ
って中間フレーム４６は負に帯電することになる。さら
に、前述のように、搬送ガイド４５上の用紙の負の電荷
は徐々に逃げるので、収容部３７内の残留トナーに対す
る用紙の電気的な引力が小さくなり、用紙が上方に巻き
上がるのを防止できる。したがって、安定した搬送を行
える。

【００５４】このようにして搬送されてきた用紙は、定
着上ハウジング５２及び係止部７１の上進入ガイド５２
ｅ，７１ａと下進入ガイド４９とにガイドされ、熱ロー
ラ５０及び加圧ローラ５１の間に案内される。ここで、
下進入ガイド４９の表面抵抗率が前述のように非常に小
さいので（１０²Ω）、用紙先端の電荷は下進入ガイド
４９を介して除去される。このため下進入ガイド４９と
用紙とが電気的に反発して用紙先端が熱ローラ５０の外
周に衝突するのを防止できる。

【００５５】ここで、用紙先端が定着ローラ対５０，５
１にニップされた状態では、搬送ガイド４５の表面に沿
って用紙は下方に撓んでいる。そして用紙が定着ローラ
対５０，５１によって搬送され始めると、前述のように
定着ローラ対５０，５１の搬送速度はレジストローラ２
３の搬送速度より高い速度で搬送されるので、用紙のた
わみは徐々に少なくなり、用紙後端がレジストローラ２
３を離れる際になくなる。

【００５６】ここで、用紙先端が定着ローラ対５０，５
１にニップされると、前述のように早い搬送速度で用紙
が送られるので、先端部以降の用紙は下進入ガイド４９
の上面から離れる。これにより用紙の画像形成領域の電
荷は下進入ガイド４９を介して除去されることがなく、
用紙のトナー保持力が急に弱まることはない。したがっ
て下進入ガイド４９部分による画像のチリを防止でき
る。

【００５７】また、用紙後端がレジストローラ２３から
離れたときに用紙が撓んでいると、用紙の腰によって用
紙が跳ね上がり、画像形成部で用紙のずれが発生して画
像の乱れが発生する場合がある。しかしこの実施例で
は、用紙後端がレジストローラ２３から離れたときには
用紙の撓みがほぼなくなっているので、画像形成部での
用紙のずれを防止できる。

【００５８】なお、定着ローラ対５０，５１間では、用
紙は所定の圧力によって挟持されながら加熱され、表面
のトナー像が定着される。このような定着動作におい
て、用紙は通常多量の水分を含んでおり、かつ熱ローラ
５０は１５０℃以上に温調されているため、熱ローラ５
０通過直後の用紙から水蒸気が発生する。この水蒸気
は、機内が充分に暖まっていないときに仕切りフレーム
４７に触れると、仕切りフレーム４７表面に結露が生じ
る。結露によって生じた水滴は、仕切りフレーム４７の
傾斜面４７ａ，４７ｂに沿って取付部材５４上方の収集
部４７ｃに集中する。そして、この収集部４７ｃから落
下した水滴は取付部材５４の凹部５４ａ内に溜まる。

【００５９】取付部材５４の凹部５４ａは熱ローラ５０
に近接している。このため、プリント動作を続けると凹
部５４ａ内の水分は熱ローラ５０の熱によって蒸発す
る。このとき、機内は充分暖まっているので、仕切りフ
レーム４７に再び水蒸気が触れても結露は生じない。

【００６０】この場合には、取付部材５４の凹部５４ａ
を、最大結露量の水分を収容できる容量とすれば、用紙
表面等の他の部分に水滴が落下するのを防止でき、画像
の水滴による乱れを抑えることができる。また、仕切り
フレーム４７及び取付部材５４を利用しているので、吸
湿材等の特別な部材が不要となる。定着動作の終了した
用紙は、剥離爪５７によって熱ローラ５０から剥離さ
れ、さらに排出ローラ７５，７６によって排紙トレイ上
に排出される。このとき、用紙後端は、図９に示すよう
に下ローラ７６の溝７６ａ内に入り込む。この場合、溝
７６ａの溝端面は外周面に対して鋭角であるので、下ロ
ーラ７６の回転に伴って用紙後端は溝７６ａの内部にさ
らに入り込む。このため、用紙は確実に用紙排出トレイ
１７に送り出される。また、下ローラ７６の外周面は円
弧上の曲面であるので、用紙が傷つくのを防止できる。

【００６１】〔他の実施例〕（ａ）前記実施例では、イメージングユ
ニット１１のケース底面に圧接解除レバー６５のレバー
部６５ｃを直接当てるようにしたが、別の部材に当てる
ようにしてもよい。図１７及び図１８に示す実施例で
は、中間フレーム４６の下方にシャッタ部材９０が移動
自在に配置されている。シャッター部材９０は、中間フ
レーム４６の下面に設けられたガイド９１ａ，９１ｂに
よって支持され、熱ローラ５０のローラ軸方向に移動自
在となっている。シャッター部材９０には、中間フレー
ム４６の切欠き４６ａに対応する位置に、ほぼ同じ大き
さの１対の切欠き９０ａが形成されている。このため、
図１８に示すような位置では、中間フレーム４６の切欠
き４６ａとシャッター部材９０の切欠き９０ａとが一致
し、これらの切欠き４６ａ，９０ａをレバー部６５ｃが
通過することが可能である。一方、シャッター部材９０
の一端には、上方に突出する突出部９０ｂが形成されて
いる。イメージングユニット１１が装置本体に装着され
た場合には、イメージングユニット１１の端部がシャッ
ター部材９０の突出部９０ｂに当接し、これによりシャ
ッター部材９０が図１８の矢印方向に移動させられる。
これにより、中間フレーム４６の切欠き４６ａとシャッ
ター部材９０の切欠き９０ａとがずれ、レバー部６５ｃ
はシャッター部材９０に当接し、上方に回動することが
できない。

【００６２】この状態では、図１７に示すように、圧接
解除レバー６５のカム部６５ｂが加圧ローラ５１の軸受
突出部６２ａから離れ、両ローラ５０，５１の圧接が許
容される。イメージングユニット１１の剛性が低い場
合、前記実施例のように圧接解除レバー６５のレバー部
６５ｃをイメージングユニット１１に直接当接させる
と、スプリング６６のばね力によってイメージングユニ
ット１１がたわむ場合がある。イメージングユニット１
１がたわむと、画像形成に悪影響を及ぼす。しかしこの
図１７及び図１８に示す実施例では、レバー部６５ｃが
シャッター部材９０に当たり、イメージグユニット１１
に直接当たらない。このため、イメージングユニット１
１の剛性が低い場合でも、画像形成に悪影響を与えるこ
となく、熱ローラ５０及び加圧ローラ５１の圧接解除を
自動的に行わせることができる。

【００６３】（ｂ）剥離爪の他の実施例を図１９〜図２
１に示す。この実施例では、定着上ハウジング９２の下
流側の側壁９２ａには、切欠き９２ｂが形成されてい
る。側壁９２ａには、ほぼＬ字状の支持部材９３が固定
されている。支持部材９３の下部９６は、切欠き９２ｂ
を通過して定着上ハウジング９２内に延びている。支持
部材９３の下部９６において、その下流側半分の固定部
９６ａ（領域Ａ１）には接着剤９４を介して剥離爪９５
の基端部が接着されている。また、上流側半分の延長部
９６ｂ（領域Ａ２）は、剥離爪９５と所定の隙間を介し
て配置されている。

【００６４】剥離爪９５は、ポリイミド等の耐熱樹脂シ
ート材で形成されており、用紙と対向する下面にはフッ
素系の樹脂がコーティングされている。なお、剥離爪９
５の上面は、固定部９６ａに対して接着する必要がある
ため、コーティングは施されていない。また、剥離爪９
５の厚さは、７０μｍから２５０μｍが望ましい。剥離
爪９５の先端は熱ローラ５０表面に弾性的に当接してい
る。剥離爪９５の先端は先細形状となっており、先端部
分は円弧状に形成されている。このため、剥離爪９５の
先端は１か所で熱ローラ５０表面に当接することとな
り、剥離爪９５の取付姿勢がずれた場合でも、スムーズ
に熱ローラ５０から用紙を剥離させることができる。

【００６５】このような実施例では、熱ローラ５０に巻
き付いた用紙は剥離爪９５によって剥離され、排出ロー
ラ側に搬送される。このとき、剥離爪９５の熱ローラ５
０に対する圧接力は、固定部９６ａの端部による支点Ｐ
１から先端までの長さに応じて決定され、比較的小さく
設定できる。このため、熱ローラ５０の磨耗を軽減で
き、長寿命化を図ることができる。

【００６６】一方、腰の強い用紙を剥離する際や紙詰ま
り発生時には、剥離爪９５が上方に押され、剥離爪９５
の中間部が延長部９６ｂの端部である支点Ｐ２に当接す
る。この場合は、剥離爪９５の弾性力は支点Ｐ２から先
端までの比較的短い長さに応じて決定され、剥離爪９５
を上方に変形させるためには比較的大きな力が必要とな
る。すなわち、この剥離爪９５及び支持部材９３では、
圧接力をあまり大きくすることなく剥離爪９５の巻き上
がりに対する抵抗力を大きくできる。

【００６７】また、剥離爪９５の下面にはフッ素コーテ
ィングが施されているので、トナーや紙粉による剥離爪
９５の汚染が少なくなり、長期にわたって安定した剥離
性能が得られる。（ｃ）図２２〜図２４に剥離爪のさらに他の実施例を示
す。この実施例では、支持部材１００の下部１００ａ
が、図２３に示すように逆Ｖ字状に形成されており、両
端に比べて中央が距離Ｈだけ高くなっている。そして、
剥離爪１０１は、この支持部材１００の下部１００ａに
沿って同様に逆Ｖ字状の形状となっている。また、剥離
爪１０１は、図２４に示すように、先端が先細形状とな
っており、先端は円弧状に形成されている。そして、剥
離爪１０１は、熱ローラ５０への当接角度（接線ｍに対
する角度）βが、５°＜β＜４５°の範囲にあるように
取り付けられている。

【００６８】このような実施例では、剥離爪１０１が、
その中央部が高くなるように湾曲して形成されているの
で、剥離爪１０１が熱ローラ５０から離れる方向の弾性
力に比較して、熱ローラ５０側に押される方の弾性力が
大きくなり、熱ローラ５０の圧接力を大きくすることな
く剥離爪１０１の巻き上がりに対する抵抗力を大きくす
ることができる。

【００６９】また、剥離爪１０１が角度β（５°＜β＜
４５°）で熱ローラ５０に当接しているので、用紙の厚
みが厚い場合でも、スムーズに用紙を熱ローラ５０から
剥離させることができる。なお、剥離爪１０１の形状は
図２３に示した例に限定されるものではなく、たとえば
円弧状に湾曲していてもよい。

【００７０】（ｄ）前記実施例では、圧接解除レバーを
イメージングユニット１１等の押圧によって回動させる
ようにしたが、図２５に示すように、モータ等の駆動機
構を用いて回動させるようにしてもよい。図２５に示す
例では、圧接解除部材１０５は、熱ローラ５０を支持す
る軸受としても機能している。そして、その外周の一部
には、加圧ローラ５１の軸受６２の突出部６２ａを押圧
するためのカム部１０５ａが形成されている。また、外
周の一部には、ギヤ部１０５ｂが形成されている。一
方、定着フレーム１０６には、モータ１０７が固定され
ており、モータ１０７の軸先端には、継手１０８を介し
てウォームギヤ１０９が連結されている。ウォームギヤ
１０９は、圧接解除部材１０５のギヤ部１０５ｂに噛み
合っている。

【００７１】この場合には、モータ１０７を回転してウ
ォームギヤ１０９を回転させることより、圧接解除部材
１０５を熱ローラ５０の回りに回動させることができ
る。したがって、圧接解除部材１０５を回転させてその
カム部１０５ａを加圧ローラ５１の軸受突出部６２ａに
当接させれば、熱ローラ５０から加圧ローラ５１を離す
ことができる。

【００７２】このような実施例では、レバー等が不要と
なり、非常に狭いスペースで簡単に熱ローラ５０と加圧
ローラ５１との圧接及びその解除を行うことができる。（ｅ）図２６に示すように、取付部材５４の凹部５４ａ
の底部に、孔５４ｂを形成してもよい。このような実施
例では、凹部５４ａに落下した水滴は孔５４ｂを通過し
てクリーニング部材５５に染み込む。クリーニング部材
５５は熱ローラ５０表面に接触しているので高熱とな
り、短時間で水分は蒸発する。

【００７３】（ｆ）前記実施例では、サーミスタ７４を
取り付けた定着上ハウジング５２の熱変形を定着カバー
５９及びそのリブ５９ａにより規制するようにしたが、
図２７の模式図で示すように、取り付け部材１１０を形
状記憶合金で形成し、サーミスタ７４の移動を抑えるよ
うにしてもよい。すなわち図２７に示す実施例では、定
着上ハウジング５２の側壁５２ｄには、ビス１１１によ
り取り付け部材１１０が取り付けられている。取り付け
部材１１０は形状記憶合金によって構成されており、そ
の下端にはサーミスタ７４が固定されている。

【００７４】この実施例では、定着上ハウジング５２の
耐熱温度以下では、図２７に示すように、取り付け部材
１１０は直線状であり、その下端に固定されたサーミス
タ７４は熱ローラ５０に接触している。一方、異常な温
度上昇により図２８に示すように側壁５２ｄが外側に変
形した場合には、取り付け部材１１０は予め記憶された
形状となる。すなわち、側壁５２ｄの変形を打ち消すよ
うに先端が熱ローラ５０側に近づくように変形する。こ
れにより、側壁５２ｄが外側に変形しても、サーミスタ
７４を熱ローラ５０に接触させた状態を維持できる。こ
のため、熱ローラ５０の表面温度を精度良く検出して正
常な温調を行うことができる。

【００７５】（ｇ）排出ローラ部の駆動力解除機構の他
の例を図２９に示す。この例では、排出上ローラ７５が
固定された駆動軸７７は、昇降自在となっている。すな
わち、駆動軸７７は軸受１１５に回転自在に支持され、
軸受１１５は定着フレーム５３に対して昇降自在であ
る。また軸受１１５は、スプリング１１６によって常に
下方に付勢されている。一方、定着フレーム５３には、
解除アーム１１７が、ピン１１８を中心に回動自在に取
り付けられている。解除アーム１１７の両端には長孔１
１７ａ，１１７ｂがそれぞれ形成されており、長孔１１
７ａには加圧ローラ５１の軸６１が係止し、他方の長孔
１１７ｂには排出上ローラ７５の駆動軸７７が係止して
いる。

【００７６】この実施例では、加圧ローラ５１の圧接を
解除するために軸６１が下方に押し下げられると、解除
アーム１１７はピン１１８を中心に時計回りに回動す
る。すると、解除アーム１１７の上端部に係止した駆動
軸７７は、ばね１１６の付勢力に抗して上方に持ち上げ
られる。これにより、排出ローラ７５，７６間にジャム
等によって挟まれた用紙の挟持が解除され、装置内部あ
るいは外部のいずれの方向からも容易にジャム処理を行
うことができる。

【００７７】この場合にも、電磁クラッチやワンウエイ
クラッチ等に比較して安価な構成で排出ローラ対７５，
７６の駆動力を解除できる。（ｈ）前記実施例では、搬送ガイド４５及び下進入ガイ
ド４９の表面抵抗率について述べたが、搬送ガイド４
５、下進入ガイド４９及び熱ローラ５０の表面抵抗率の
関係を、搬送ガイド≧下進入ガイド≧熱ローラとすることが望ましい。このとき、それぞれの部材の表
面抵抗率は、１０⁷〜１０¹⁴Ωの範囲内とする。例えば
搬送ガイド４５及び下進入ガイド４９を制電性樹脂で形
成してそれぞれの表面抵抗率を１０¹²Ω、１０¹¹Ωと
し、熱ローラ５０の表面に導電性ＰＴＦＥを施してその
表面抵抗率を１０⁸Ωに設定すればよい。

【００７８】この場合には、用紙が搬送されるにしたが
って徐々に用紙上の電荷が除去され、急激な電荷の移動
が抑えられるので用紙上のトナー画像のチリを抑えるこ
とができる。（ｉ）前記実施例では、ヒータ５０ａの配熱特性を手前
側を発熱量を高く奥側を低くしたが、ヒータ５０ａの配
熱特性を均一にしておき、図３０に示すように、熱ロー
ラ５０の内周面の手前側の領域５０ｂに、たとえば熱吸
収性及び耐熱性を有する黒色塗料を塗布することにより
吸熱層を形成してもよい。この領域５０ｂは、ピニオン
ギア６９より手前側の領域であればよい。これにより、
領域５０ｂにおける熱伝達効率が非塗装部に比べて高く
なり非塗装部における温度上昇を防止できる。このた
め、熱ローラ５０の表面温度のむらが少なくなる。

【００７９】（ｊ）熱ローラ５０の表面温度むらを少な
くするために、図３１に示すように、ヒータ５０ａを手
前側に偏倚して配置してもよい。この場合には、手前側
の発熱量は実質的に変化しないかまたは増加するが、奥
側の発熱量は減少することになる。このため、熱ローラ
５０の表面の温度むらが少なくなる。（ｋ）さらに他の実施例を示す図３２においては、均一
な配熱特性を有するヒータ５０ａを用いており、この場
合、熱ローラ５０を手前側に延ばし、そこにピニオンギ
ア６９と同様の断熱特性を有するカラー６８を取り付け
ている。この場合には、熱ローラ５０の熱収支は奥側と
手前側とで同一になる。また、奥側と手前側とに断熱部
材で形成されたピニオンギア６９とカラー６８及び軸受
部を配置することにより、熱ローラ５０両端部での放熱
による熱損失を抑えることができる。このため、熱ロー
ラ５０表面の温度むらを少なくすることができるととも
に、両端からの放熱による機内温度の上昇を防止でき
る。

【００８０】

【発明の効果】以上のように本発明では、定着部の搬送
速度が画像形成部における搬送速度よりも速く、シート
が画像形成部の搬送部を離れるときにその撓みがなくな
るように設定されているので、シート先端が定着部に進
入する時及び後端が画像形成部の搬送部を離れる時の画
像乱れを抑えることができる。また、搬送速度の差によ
る画像のシート搬送方向での等倍度に与える影響を非常
に少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用されたファクシミリ装
置の外観斜視図。

【図２】図１の縦断面概略構成図。

【図３】前記装置の画像形成部及び定着搬送装置の正面
図。

【図４】定着搬送装置の一部縦断面構成図。

【図５】熱ローラ及び内部ヒータの配熱特性を示す図。

【図６】定着搬送装置の縦断面構成図。

【図７】定着搬送装置の温度ヒューズ取付部の斜視図。

【図８】前記定着搬送装置の下ローラの斜視図。

【図９】前記下ローラの拡大部分図。

【図１０】排出ローラ対の駆動力解除機構を示す図。

【図１１】用紙搬送系の模式図。

【図１２】定着搬送装置のフレームの正面部分図。

【図１３】定着搬送装置の取付フレームの断面図。

【図１４】定着搬送装置のフレーム取付部分の斜視部分
図。

【図１５】製品出荷時の定着搬送装置の正面図。

【図１６】ジャム処理時の定着搬送装置の正面図。

【図１７】他の実施例による定着搬送装置の正面部分
図。

【図１８】図１７の側面部分図。

【図１９】さらに他の実施例による定着搬送装置の縦断
面構成図。

【図２０】図１９の拡大部分図。

【図２１】図２０の剥離爪の底面図。

【図２２】さらに他の実施例による定着搬送装置の拡大
部分図。

【図２３】図２２の側面図。

【図２４】図２３の底面図。

【図２５】さらに他の実施例による定着搬送装置の正面
部分図。

【図２６】さらに他の実施例による定着搬送装置の縦断
面構成図。

【図２７】サーミスタ取付部の他の実施例の概略構成
図。

【図２８】図２７に示す実施例の高温時の変形の様子を
示す図。

【図２９】排出ローラの駆動力解除機構の他の実施例を
示す図。

【図３０】熱ローラの他の実施例を示す図。

【図３１】熱ローラのさらに他の実施例を示す図。

【図３２】熱ローラのさらに他の実施例を示す図。

【符号の説明】

１１イメージングユニット１４現像ユニット１６定着搬送装置２３レジストローラ３５感光体ドラム４０転写ローラ４５搬送ガイド５０熱ローラ５１加圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中伸一大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを搬送する搬送部を含み、前記搬送
されるシート表面に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によりシート表面に形成された未定着ト
ナー像を、シートを搬送しながら定着する定着部と、前記画像形成部と定着部との間に配置され、両者間を搬
送されるシートに撓みが形成されるように凹状のガイド
面を有し、シートの搬送をガイドする搬送ガイド部材と
を備え、前記定着部のシート搬送速度は、前記シートが前記画像
形成部の搬送部を離れた時に前記シートの撓みがなくな
る程度に前記画像形成部のシート搬送速度よりも速い、
画像形成装置。