JPH05224547A - 転写紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写紙に良好なボウイング部を形成し、しわ
の発生を防止するとともに、このボウイング部の転写部
への影響を防止し、画像抜けの発生を防止する。 【構成】長尺の転写紙（トレーシングペーパー）２５は
真空搬送装置１２により、加熱ローラ１４と加圧ローラ
１５からなる定着装置１１へ搬送される。真空搬送装置
１２と、定着装置１１との間には、転写紙ガイド部材３
０が設けられている。転写紙ガイド部材３０には、ボウ
イング部２５ａを形成するための山型部が設けられてい
る。転写紙２がローラ３、４にニップされた後は、真空
搬送装置１２の駆動が停止する。これにより転写紙２５
には張力が生じ、この張力により転写紙ガイド部材３０
は下方に押される。その結果山型部３９は真空搬送装置
１２の転写紙走行面の延長線ａよりも下の位置へ退避す
る。これによりニップ前に形成されたボウイング部２５
ａが抑えられ、転写紙２５は直線状になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可視像が感光体から転
写された後の転写紙を定着装置へ案内する転写紙搬送装
置に係り、特に幅の広い大サイズの転写紙を搬送する転
写紙搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子複写機や画像記録装置のよ
うに、乾式トナーを用いる画像形成装置においては、感
光体ドラム等の画像担持体に形成されたトナー画像を転
写紙に転写し、その転写紙を、定着装置に向けて転写紙
搬送装置により搬送し、この定着装置において、熱や圧
力を加えることによりトナーを溶融させて定着が行われ
る。

【０００３】定着装置としては、一般に加圧ローラと加
熱ローラとの間に転写紙をニップ（挟持）させて熱と圧
力により定着を行う加熱ローラ方式のものが採用されて
いる。

【０００４】転写紙搬送装置としては、転写紙の未定着
トナー画像担持側に影響を与えることがないように、そ
の裏面から吸引してベルト等により搬送を行う真空（バ
キューム）搬送装置が用いられる。そして、このように
して搬送された転写紙を、転写紙ガイド部材（バッフ
ル）により加熱ローラと加圧ローラとの間のニップ点に
導くようになっている。

【０００５】ところで、従来、この種の転写紙搬送措置
では、定着装置のニップ部分で、加圧ローラの表面形状
を変形させるとともに、ローラの外形の形状をその長さ
方向に適切なものとすることにより、両ローラ間のニッ
プ部分で、転写紙の中央部に対する搬送速度が、両端部
での速度に対して若干遅くなるような状態で搬送してい
る。すなわち、転写紙を幅方向に引っ張って伸ばすこと
により、転写紙の突入姿勢の相違や、転写紙の吸湿、あ
るいは定着部の熱による水分の放出等による転写紙のた
るみやしわの発生を防止するものである。

【０００６】しかし、このように転写紙の幅方向の搬送
速度差を調整するだけでは、転写紙が高湿度に吸湿して
いる場合には不十分であり、なお転写紙にしわが発生す
ることがあった。

【０００７】このようなことから、従来、実開平2-1362
72号公報に記載の用紙案内装置では、転写紙ガイド部材
の転写搬送方向の両側の部分を下方に折り曲げて山型に
し、中央部を高く、両側を低くしている。この山型部に
より吸湿した転写紙のボウイング部の乱れを防止し、こ
れによりしわの発生を防止するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな山型の転写紙ガイド部材を用いた場合には、転写紙
がトレーシングペーパーのような薄紙の場合には次のよ
うな問題があった。

【０００９】すなわち、図１３に示すように、転写紙ガ
イド部材の山型部により転写紙１にボウイング部１ａが
形成されるが、先端部が加圧ローラ２と加熱ローラ３と
の間にニップされた後、この転写紙１は山型部によって
しごかれる状態となる。そのため、このボウイング部１
ａが、一点鎖線の矢印Ａで示すように上流側の転写部ま
で影響し、画像抜け等の不良が発生するという問題があ
った。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、定着装置の直前で転写紙に良好なボ
ウイング部を形成し、しわの発生を防止できるととも
に、このボウイング部の転写部への影響を防止すること
ができる転写紙搬送装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による転写紙搬送
装置は、可視像が感光体から転写された転写紙を、加熱
ローラと加圧ローラとからなる定着装置方向へ案内する
転写紙搬送手段と、この転写紙搬送手段と前記定着装置
との間に配置されるとともに、前記定着装置側の端部
に、前記転写紙の幅方向の中央部にボウイング部を形成
するボウイング部形成手段を有し、このボウイング部形
成手段が前記転写紙搬送手段の転写紙走行面の延長線よ
りも上の第１の位置と、前記延長線よりも下の第２の位
置との間で変位可能に設けられた転写紙ガイド部材と、
前記転写紙が前記定着装置にニップされる前において前
記転写紙ガイド部材を前記第１の位置に位置決めする第
１の位置設定手段と、前記転写紙が前記定着装置にニッ
プされた後に、前記転写紙ガイド部材を前記第１の位置
から第２の位置へ退避させる第２の位置設定手段とを備
えている。

【００１２】この転写紙搬送装置では、転写紙が定着装
置にニップされる前においては、転写紙ガイド部材のボ
ウイング部形成手段は、第１の位置設定手段により、転
写紙走行面の延長線よりも上の第１の位置に設定され
る。この状態で転写紙搬送手段により転写部から搬送さ
れてきた転写紙は、ボウイング部形成手段により良好な
ボウイング部が形成され、その状態で加熱ローラと加圧
ローラとの間にニップされる。転写紙がニップされる
と、転写紙ガイド部材のボウイング部形成手段は第２の
位置設定手段により、転写紙走行面の延長線よりも下の
第２の位置に設定される。同時に、転写紙に発生した張
力により転写紙は直線状になり、発生していたボウイン
グ部が抑えられる。これによりボウイング部の転写部へ
の影響を防止でき、しわの発生を防止できる。

【００１３】また、本発明による転写紙搬送装置は、よ
り具体的には、可視像が感光体から転写された転写紙
を、加熱ローラと加圧ローラとからなる定着装置方向へ
案内する転写紙搬送手段と、この転写紙搬送手段と前記
定着装置との間に配置されるとともに、前記定着装置側
の端部に、前記転写紙の幅方向の中央部にボウイング部
を形成するボウイング部形成手段を有し、このボウイン
グ部形成手段が前記転写紙搬送手段の転写紙走行面の延
長線よりも上の第１の位置にあって前記転写紙の先端を
前記加熱ローラと加圧ローラとの間に導き、かつ前記転
写紙に張力が発生した後は、その張力による付勢力によ
って前記第１の位置から前記延長線の下の第２の位置へ
と退避可能に設けられた薄板状の転写紙ガイド部材と、
前記転写紙ガイド部材を前記第１の位置へ弾性的に付勢
する弾性部材と、前記転写紙の先端部が前記ローラ間に
ニップされたタイミングを検出するニップ状態検出手段
と、このニップ状態検出手段の検出結果を受けて前記転
写紙搬送手段の駆動を停止させ、前記転写紙に張力を発
生させる張力発生手段とを備えている。

【００１４】この転写紙搬送装置では、転写紙が前記定
着装置にニップされる前においては、転写紙ガイド部材
のボウイング部形成手段は弾性部材の弾性力により転写
紙走行面の延長線よりも上の第１の位置に設定される。
この状態で転写紙搬送手段により転写部から搬送されて
きた転写紙は、ボウイング部形成手段により良好なボウ
イング部が形成され、その状態で加熱ローラと加圧ロー
ラとの間にニップされる。このニップ状態がニップ状態
検出手段により検出されると、転写紙搬送手段の駆動が
停止される。その結果転写紙に張力が発生し、この張力
に基づく付勢力により転写紙ガイド部材のボウイング部
形成手段は、第１の位置から第２の位置へ退避する。こ
のため転写紙は直線状になり、発生していたボウイング
部が抑えられる。これによりボウイング部の転写部への
影響を防止し、しわの発生を防止できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１６】図１は本発明の一実施例に係る転写紙搬送
装置の具体的構成を表すものである。

【００１７】この転写紙搬送装置は、感光体ドラム１０
と定着装置１１との間に配設された真空搬送装置１２
と、転写紙ガイド装置１３とを有している。定着装置１
１は、加圧ローラ１４と加熱ローラ１５との間に転写紙
２５をニップさせて熱と圧力によりトナー画像の定着を
行うものである。転写紙２５としてはトレーシングペー
パー等の薄紙が用いられる。

【００１８】真空搬送装置１２はバキュームファン１６
を備え、このファン１６により転写紙２５を転写走行面
に吸着させながら、搬送させるようになっている。転写
紙走行面は、搬送ローラ１７、１８、１９により形成さ
れている。搬送ローラ１７にはベルト２１、およびクラ
ッチ２０を介して図示しないモータの回転力が伝達され
るようになっている。搬送ローラ１７の回転力はさら
に、ベルト２２を介して搬送ローラ１８、１９に順次伝
達されるようになっている。

【００１９】感光体ドラム１０の転写部には、転写コロ
トロン２３、および分離コロトロン２４がそれぞれ感光
体ドラム１０に対向して配設されている。図示しない給
紙部より送り出された転写紙２５は、感光体ドラム１０
と接触するとともに転写コロトロン２３によりトナー像
が転写される。トナー像が転写された転写紙２５は分離
コロトロン２４により感光体ドラム１０面から剥離され
る。感光体ドラム１０から剥離された転写紙２５は、真
空搬送装置１２により矢印に示すように搬送される。真
空搬送装置１２を通過した転写紙２５は、転写紙ガイド
装置１３によりその先端が、加圧ローラ１４と加熱ロー
ラ１５との間のニップ点に導かれるようになっている。
加圧ローラ１４および加熱ローラ１５の下流側には転写
紙検出センサ２６が配設されており、ニップ点を通過し
た転写紙２５の先端の到達を検出するようになってい
る。

【００２０】転写紙検出センサ２６により転写紙２５の
先端が検出され、転写紙２５の先端が加圧ローラ１４と
加熱ローラ１５との間にニップされたことが確認された
場合には、転写紙検出センサ２６の検出信号は図示しな
い制御部に送られ、この制御部の制御により真空搬送装
置１２のクラッチ２０がオフするようになっている。こ
れにより搬送ローラ１７、１８、１９の駆動が停止し、
その結果転写紙２５に摩擦力が発生する。そのため転写
紙２５には定着装置１１のニップ点と真空搬送装置１２
と間の部分に一定の張力が生じるようになっている。

【００２１】図２は、転写紙ガイド装置１３の分解斜視
図、図３はその組み立て後の状態を表している。

【００２２】転写紙ガイド装置１３は、転写紙ガイド部
材（バッフル）３０を備えている。この転写紙ガイド部
材３０はたとえばアルミニウム（Ａｌ）により形成され
た平板状の薄板からなる。この転写紙ガイド部材３０
は、図４に部分的に取り出して取り付け後の状態を示す
ように、保持部材３１の上面に固定される。図２に戻っ
て、転写紙ガイド部材３０の長手方向の一端部には円形
状の孔３２ａが形成されている。一方、転写紙ガイド部
材３０の他方の端部には長手方向に長い長孔３２ｂが形
成されている。この転写紙ガイド部材３０の孔３２ａお
よび長孔３２ｂに対応して保持部材３１にはねじ孔３３
ａおよび長ねじ孔３３ｂが形成されている。

【００２３】保持部材３１には、ねじ孔３３ａと長ねじ
孔３３ｂとの間に、それぞれ円形のばね挿通孔３４ａ〜
３４ｃが形成されている。保持部材３１の裏面にはばね
挿通孔３４ａ〜３４ｃそれぞれに対応して図４および図
５に示すようなブラケット３５ａ〜３５ｃが固定されて
いる。これらブラケット３５ａ〜３５ｃにはばね挿通孔
３４ａ〜３４ｃそれぞれに対向してピン３６ａ〜３６ｃ
が植立されており、これらピン３６ａ〜３６ｃにそれぞ
れ圧縮スプリング３７ａ〜３７ｃが挿通されている。圧
縮スプリング３７ａ〜３７ｃそれぞれの上端部は保持部
材３１の上面から突出している。この状態で転写紙ガイ
ド部材３０が、ショルダー付きスクリュウねじ３８ａ、
３８ｂにより保持部材３１上に取り付けられる。

【００２４】なお、転写紙ガイド部材３０は、加熱ロー
ラ１５が発生する熱により膨張して長手方向に伸びる
が、これはショルダー付きスクリュウねじ３８ａ、３８
ｂにより吸収されるようになっている。図６はその状態
を表すものである。

【００２５】図４に示したように、保持部材３１上に取
り付けられた状態では、転写紙ガイド部材３０の両端部
はそれぞれ保持部材３１の上面に接触している。これに
対して中央部分は圧縮スプリング３７ａ〜３７ｃにより
上方に弾性的に付勢され、その結果転写紙ガイド部材３
０の裏面と保持部材３１の上面との間には一定の間隔Ｄ
が設けられている。すなわち、この転写紙ガイド部材３
０には転写紙搬送方向に対して直交する方向、つまり転
写紙２５の幅方向の中央部が高く、かつ両端部がそれぞ
れ低い山型部３９が形成されており、これにより転写紙
２５に対してボウイング部２５ａを形成するようになっ
ている。

【００２６】転写紙ガイド部材３０は、図１に示したよ
うに先端（定着装置１１側）側の山型部３９が真空搬送
装置１２の転写紙走行面の延長線ａよりも上の位置（第
１の位置）に、かつ後端部側が延長線ａよりも若干下の
位置になるように斜めに配置される。

【００２７】なお、圧縮スプリング３７ａ〜３７ｃそれ
ぞれの弾性力は、前述の転写紙２５にニップ後に生じる
張力よりも弱く設定されており、この張力が発生したと
きには転写紙ガイド部材３０は、圧縮スプリング３７ａ
〜３７ｃの弾性力に抗して斜め下方に押され転写紙走行
面の延長線ａよりも下の位置（第２の位置）へ退避する
ようになっている。

【００２８】転写紙２５は定着装置１１にニップされる
直前において、この転写紙ガイド部材３０の山型部３９
によりニップ部分へ案内される。すなわち、転写紙２５
の中央部は山型部３９の上面に沿って案内され、一方転
写紙２５の両端部はそれぞれ山形部３９の両側を案内さ
れることになり、その結果転写紙２５の両端部がそれぞ
れニップ点に早く導かれ、一方中央部は遅くニップ点に
食い込まれるようになる。これによりボウイング部２５
ａを形成し、転写紙２５の吸湿に起因するしわの発生を
防止するものである。

【００２９】図２および図３に戻って、説明を続ける
と、保持部材３１に取り付けられた転写紙ガイド部材３
０の上にはさらに前ガイド部材４０が取り付けられてい
る。前ガイド部材４０は断面形状がＬ字状になるように
折り曲げ形成されている。前ガイド部材４０の垂直片４
０ａの中央部には孔４１が形成されている。この孔４１
に対応して保持部材３１の側面中央部にはねじ孔４２が
形成されている。これら孔４１およびねじ孔４２にねじ
４３を通して締め付けることにより前ガイド部材４０が
保持部材３１に固定されるようになっている。

【００３０】前ガイド部材４０の水平片４０ｂは転写紙
ガイド部材３０の圧縮スプリング３４ａ〜３４ｃによる
上方への移動を押さえ、これにより転写紙ガイド部材３
０と保持部材３１との間の間隔Ｄを一定量（２〜５ｍ
ｍ）に設定するようになっている。水平片４０ｂには、
両端部が前方（定着器１１方向）に長く、かつ中央部が
短い湾曲面４４が形成されており、転写紙ガイド部材３
０の山形部３９の形状をくずさないようになっている。

【００３１】これは、真空搬送装置１２により搬送され
てきた転写紙２５が転写紙ガイド部材３０に移るとき
に、山型部３９の中央部は、転写紙ガイド部材３０と真
空搬送装置１２の転写紙走行面との間に高さの落差はな
いが、両端部はそれぞれその落差が大きくなっているた
め、この部分での転写紙２５のつまづきを防止するため
である。なお、孔４１は上下に長い長孔であり、前ガイ
ド部材４０は上下にスライド可能となっており、これに
より転写紙ガイド部材３０の山型部３９の高さを調整で
きるようになっている。

【００３２】保持部材３１の下部には除電ブラシ４５が
取り付けられており、加圧ローラ１４に生じた静電気を
取り除くようになっている。さらに、この保持部材３１
には除電ブラシ４５の下部にクリーニングブレード４６
が取り付けられている。

【００３３】保持部材３１の両側面にはそれぞれピン挿
通孔４７およびピン係合溝４８が形成されている。これ
らピン挿通孔４７およびピン係合溝４８に対応して定着
装置１１側のフレーム４９ａ、４９ｂにはそれぞれピン
５０、５１が設けられている。

【００３４】すなわち、転写紙ガイド装置１３は図３に
表したように組み立てた後、ピン挿通孔４７およびピン
係合溝４８に、定着装置１１側のピン５０、５１を挿入
し、係合させた後、止め輪５２で固定され、これにより
定着装置１１に取り付けられる。

【００３５】次に、このように構成された本実施例の転
写紙搬送装置の動作を図１、図７および図８を参照して
説明する。

【００３６】まず、転写紙ガイド部材３０における山型
部３９の中央部は、圧縮スプリング３７ａ〜３７ｃの弾
性力により図７に示したように、真空搬送装置１２の転
写紙走行面の延長線ａより上の位置にある。この状態
で、図示しない給紙部から搬送されてきた転写紙２５
は、転写コロトロン２３により感光体ドラム１０から可
視像が転写された後、真空搬送装置１２の搬送ローラ１
７〜１９により定着装置１１方向へ搬送される。なお、
定着装置１１における転写紙２５の搬送速度は、感光体
ドラム１０の転写部における速度よりも若干（画像に影
響を与えない程度）速く設定されており、転写紙２５が
定着装置１１にニップされた場合にたるみが発生しない
程度の張力を与えるようになっている。

【００３７】真空搬送装置１２を通過した転写紙２５の
先端は、転写紙ガイド部材３０により加圧ローラ１４と
加熱ローラ１５との間のニップ点に導かれる。このとき
転写紙２５の中央部は山型部３９の稜線に沿って案内さ
れ、加熱ローラ１５に突き当たった後、ニップ点に導か
れる。一方、転写紙２５の両端部はそれぞれ山形部３９
の両側を走行し、中央部よりも早くニップ点へ導かれ、
これにより転写紙２５にはボウイング部２５ａが形成さ
れる。

【００３８】図８に示すように、転写紙２５の先端部が
ニップ点を通過し、転写紙検出センサ２６に到達する
と、この転写紙検出センサ２６がオンする。これにより
真空搬送装置１２のクラッチ２０がオフし、搬送ローラ
１７〜１９の駆動が停止する。その結果、転写紙２５の
ニップ点と真空搬送装置１２との間の部分に一定の張力
が発生する。この転写紙２５の張力により転写紙ガイド
部材３０を下方に押すような押下力が発生する。この押
下力により転写紙ガイド部材３０の山型部３９は、圧縮
スプリング３７ａ〜３７ｃの弾性力に抗して転写紙走行
面の延長線ａよりも下側の第２の位置に退避する。

【００３９】このときの押下力は転写紙２５のサイズお
よび厚さにより異なるが、約２０〜６０ｇ程度で転写紙
ガイド部材３０を押し下げることができる。転写ガイド
部材３０の山型部３９が退避する結果、転写紙２５は、
定着装置１１と感光体ドラム１０の転写部との間でほぼ
直線状に張られる。このためニップ直前に山型部３９に
より形成された転写紙２５のボウイング部２５ａが抑え
られ、転写部まで影響することがなくなり、転写不良の
発生を防止することができる。

【００４０】以上実施例を挙げて本発明を説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要
旨を変更しない範囲で種々変形可能である。

【００４１】たとえば、上記実施例においては、転写紙
ガイド部材３０の押上力を圧縮スプリング３７ａ〜３７
ｃの弾性力により得るようにしたが、これは図９に表す
ように転写紙ガイド部材３０の裏面と、保持部材３１の
上面にそれぞれ同極同士が対向するようにマグネット６
０ａ〜６０ｃ、６１ａ〜６１ｃを固定し、その反発力を
利用して転写紙ガイド部材３０の押上力を得るようにし
てもよい。

【００４２】また、上記実施例においては、転写紙ガイ
ド部材３０の押下力を、転写紙２５の張力により得るよ
うにしたが、これは図１０に表すように、転写紙ガイド
部材３０を軸部６２を中心にソレノイド６３により揺動
可能な構成とし、転写紙２５がニップされた後にソレノ
イド６３をオンさせて転写ガイド部材３０を下降させる
ようにしてもよい。要は、転写紙２５の先端部が加圧ロ
ーラ１４と加熱ローラ１５との間にニップされた後に、
転写紙ガイド部材３０の山型部３９が退避できる構造で
あればよい。

【００４３】さらに、上記実施例においては、用紙ガイ
ド部材３０に山形部３９を形成し、この山型部３９の中
央部と両端部との間の高低差により転写紙２５の中央部
と両端部とのニップ点への進入タイミングに差をつける
ように構成したが、これは図１１に表すように用紙ガイ
ド部材７０を平板状にするとともに、その定着装置１１
側の端部に、中央部が定着装置１１に最も近く、かつ両
端部側になるにつれて遠くなるような湾曲部７１を形成
するようにしてもよい。

【００４４】この転写紙ガイド部材７０の両端部にはそ
れぞれ係合孔７２ａ、７２ｂが形成され、これら係合孔
７２ａ、７２ｂには引張スプリング７３ａ、７３ｂの一
端部が係合されている。引張スプリング７３ａ、７３ｂ
の各他端部はそれぞれ図示しないフレームに固定されて
おり、転写紙ガイド部材７０を定着装置１１側に付勢し
ている。転写紙ガイド部材７０は、図１２に表すように
その先端部がニップ点より上で加熱ローラ１５近傍の位
置になるように傾斜して配設される。

【００４５】このような構成であれば、転写紙２５の中
央部のニップ点への到達が両端部のそれに比べて遅くな
り、結果として上記実施例のように山型部３９を通過し
たと同様にボウイング部２５ａを形成した状態で、加圧
ローラ１４と加熱ローラ１５との間に導かれる。

【００４６】転写紙２５の先端部がニップ点を通過した
後は、上記実施例と同様に、転写紙検出センサ２６がオ
ンし、図１に示した真空搬送装置１２のクラッチ２０が
オフし、搬送ローラ１７〜１９の駆動が停止する。その
結果、転写紙２５のニップ点と真空搬送装置１２との間
の部分に張力が発生する。この転写紙２５の張力により
転写紙ガイド部材７０と転写紙２５との間に摩擦力が働
き、転写紙ガイド部材７０は、引張スプリング７３ａ〜
７３ｃの弾性力に抗して図１２に矢印Ｂで示すように斜
め下方に移動し、上記実施例と同様に、転写紙走行面の
延長線よりも下に退避する。このためニップ前により生
じた転写紙２５のボウイング部２５ａが抑えられ、転写
部まで影響することがなくなり、転写不良の発生を防止
することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る転写紙
搬送装置によれば、転写紙ガイド部材の定着装置側の端
部に、山型部等のボウイング部形成手段を設けるととも
に、このボウイング部形成手段が転写紙搬送手段におけ
る転写紙走行面の延長線よりも上の第１の位置と、前記
延長線よりも下の第２の位置との間で変位可能に設け、
転写紙が定着装置にニップされる前においては、ボウイ
ング部形成手段が第１の位置において転写紙にボウイン
グ部を形成し、転写紙が定着装置にニップされた後にお
いては、ボウイング形成手段が第１の位置から第２の位
置へ退避するようにしたので、ニップ後は転写紙が直線
状になりボウイング部が抑えられる。したがって、特に
トレーシングペーパー等の薄い転写紙を用いた場合に、
ボウイング部の転写部への影響を防止でき、転写不良の
発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る転写紙搬送装置の構
成を表す断面図である。

【図２】 図１の転写紙搬送装置の中の転写紙ガイド装
置の分解斜視図である。

【図３】 図２の転写紙ガイド装置の組立後の斜視図で
ある。

【図４】 転写紙ガイド部材の側面形状を説明するため
の断面図である。

【図５】 図４の転写紙ガイド部材のブラケット部の構
造を表す斜視図である。

【図６】 図４の転写紙ガイド部材の膨張時の状態を説
明するための断面図である。

【図７】 転写紙ガイド装置の転写紙が定着装置にニッ
プされる前の動作を説明するための断面図である。

【図８】 転写紙ガイド装置の転写紙が定着装置にニッ
プされた後の動作を説明するための断面図である。

【図９】 図４の転写紙ガイド部材の変形例を表す断面
図である。

【図１０】 本発明の他の実施例に係る転写紙ガイド部
材の構成を表す断面図である。

【図１１】 本発明のさらに他の実施例に係る転写紙ガ
イド部材の構成を表す断面図である。

【図１２】 図１１の転写紙ガイド部材の動作を説明す
るための図である。

【図１３】 従来の転写紙に形成したボウンイング部の
転写部への影響を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１０…感光体ドラム、１１…定着装置、１２…転写紙搬
送装置、１３…転写紙ガイド装置、１４…加圧ローラ、
１５…加熱ローラ、２５…転写紙、２５ａ…ボウイング
部、２６…転写紙検出センサ、３０、７０…転写紙ガイ
ド部材、３１…保持部材、３７ａ〜３７ｃ…圧縮スプリ
ング、３９…山型部（ボウイング部形成手段）、７１…
湾曲部（ボウイング部形成手段）

フロントページの続き (72)発明者 田中 誠 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士ゼ ロックス株式会社岩槻事業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可視像が感光体から転写された転写紙
   を、加熱ローラと加圧ローラとからなる定着装置方向へ
   案内する転写紙搬送手段と、 この転写紙搬送手段と前記定着装置との間に配置される
   とともに、前記定着装置側の端部に、前記転写紙の幅方
   向の中央部にボウイング部を形成するボウイング部形成
   手段を有し、このボウイング部形成手段が前記転写紙搬
   送手段の転写紙走行面の延長線よりも上の第１の位置
   と、前記延長線よりも下の第２の位置との間で変位可能
   に設けられた転写紙ガイド部材と、 前記転写紙が前記定着装置にニップされる前において前
   記転写紙ガイド部材を前記第１の位置に位置決めする第
   １の位置設定手段と、 前記転写紙が前記定着装置にニップされた後に、前記転
   写紙ガイド部材を前記第１の位置から第２の位置へ退避
   させる第２の位置設定手段とを具備したことを特徴とす
   る転写紙搬送装置。
2. 【請求項２】 可視像が感光体から転写された転写紙
   を、加熱ローラと加圧ローラとからなる定着装置方向へ
   案内する転写紙搬送手段と、 この転写紙搬送手段と前記定着装置との間に配置される
   とともに、前記定着装置側の端部に、前記転写紙の幅方
   向の中央部にボウイング部を形成するボウイング部形成
   手段を有し、このボウイング部形成手段が前記転写紙搬
   送手段の転写紙走行面の延長線よりも上の第１の位置に
   あって前記転写紙の先端を前記加熱ローラと加圧ローラ
   との間に導き、かつ前記転写紙に張力が発生した後は、
   その張力による付勢力によって前記第１の位置から前記
   延長線の下の第２の位置へと退避可能に設けられた薄板
   状の転写紙ガイド部材と、 前記転写紙ガイド部材を前記第１の位置へ弾性的に付勢
   する弾性部材と、 前記転写紙の先端部が前記ローラ間にニップされたタイ
   ミングを検出するニップ状態検出手段と、 このニップ状態検出手段の検出結果を受けて前記転写紙
   搬送手段の駆動を停止させ、前記転写紙に張力を発生さ
   せる張力発生手段とを具備したことを特徴とする転写紙
   搬送装置。