JPH04166953A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真方式により像担持体上にトナー像を
形成し、転写材上に転写して画像を得るようにした画像
形成装置に関する。特に、像担持体と現像手段、クリー
ニング手段の少なくとも一方とを一体化したプロセスカ
ートリッジを着脱自在に設けたプリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の画像形成装置に関する。

〔従来技術〕

プリンタや複写機なとの画像形成装置の小型化、軽量化
あるいは高機能化なとにともない、画像形成装置の高密
度化、複雑化が進んでいる。一方、一般ユーザーである
オペレータでも簡単に保守・管理が行えるように、像担
持体ど現像手段、クリーニング手段の少なくとも一方と
を一体化したプロセスカートリッジを有する画像形成装
置が開発されに。

このプロセスカートリッジを有するプリンタや複写機な
との画像形成装置は、プロセスカートリッジ内の像担持
体などが消耗、劣化した場合、そのプロセスカートリッ
ジ自体を交換することにより、専門知識を有しないオペ
レータ自身か画像形成装置の保守・管理を容易に行うこ
とかできるというものである。そのために、装置本体に
プロセスカートリッジの案内部材が設けられており、プ
ロセスカートリッジをこの案内部材に沿って挿入するだ
けで最適な画像が得られるように装填できる。

このような場合従来の装置においては、プロセスカート
リッジの挿入方向と転写材の装填方向とは直交していた
ため、プロセスカートリッジの取り扱い方向と転写材の
取り扱い方向が異なり、これら作業が面倒であったばか
りでなく、画像形成装置を設置するための空間的制約が
大きくならざるを得なかった。さらに、メインテナンス
の場合も作業空間を大きくとる必要があった。

これら欠点を解決すべく特開昭６１−２７９８７０号公
報が提案された。すなわち、転写材の装填方向と上部筐
体に設けられたプロセスカートリッジの着脱方向を一致
させることにより、消耗品の取り扱いや操作を容易にす
ると共に、作業空間の制約を小さくすることのできる画
像形成装置が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、特開昭６１−２７９８７０号公報に開示されて
いる画像形成装置は、プロセスカートリッジを交換する
際には、上部筐体を開放してオペレータ自身がプロセス
カートリッジを上部筐体から引き出し、さらに、取り出
さなけれはならい。そのため、その作業は非常に面倒で
あるばかりでなく、プロセスカートリッジが重い、ある
いは大きいとオペレータはかなりの力を必要とする。さ
らに、ジャムが発生した場合には、狭い場所に手を入れ
て転写材を取り除く必要があり、いくら上部筐体を開放
したとしても、十分な作業スペースを確保することがで
きず、更に、ジャ゛ムトラブルを起こした　　。

転写材が給紙ローラや定着ローラの圧着ローラやクリー
ニングローラに圧着されたままの状態にあるときはその
ジャム処理作業は困難なものとなり、しかも、トナーで
汚れた部分や像担持体に直接子が触れ、ることがあった
。また、その作業スペースを確保するために、プロセス
カートリッジを移動若しくは取り外すにしても、オペレ
ータ自身が上部筐体からプロセスカートリッジを大きく
引き出す必要があり、そのような取外し作業や装填作業
は周辺をいためずに慎重な取扱いが要求されこれら作業
は煩わしく細かい神経を使わねばいけないものとなり、
従って熟練者でなければジャム処理を安全に行うことが
できないという欠点を有している。

本発明は上記欠点を解決するためになされたもので、本
発明の目的は、プロセスカートリッジの移動や交換が簡
単な操作で行うことができ、かつ、搬送不良等の故障ト
ラブルがおきても初心者で充分対処できるようなメイン
テナンス性に優れ故障時処置操作が簡単確実に行えるよ
うにした画像形成装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的は、下記の技術手段によって達成される。

一体構造の画像形成装置本体フレームにスライド可能に
設けられた像担持体を含むプロセスカートリッジが、転
写体の搬送トラブル発生時及び／又は保全点検の必要時
に水平方向又は斜め上方に一定量のリリースを行うこと
に連動して、定着圧着ローラ、定着クリーニングローラ
及び／又は搬送系ローラの圧着状態が解除されるように
したことを特徴とする画像形成装置。

〔実施例〕

次に、本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明
する。

第１図は、本発明を適用したカラープリンタの主要断面
を左側面から示したものである。装置本体１０は、その
前面に操作パネル１１と開閉自在の上部カバー１２、ト
ナー供給カバー１３、前面カバー１４等によってかこま
れ、内部には着脱自在のプロセスカートリッジ１５と給
紙カセット１６が収納されている。

第１図において、像担持体である感光体ベルト１７は、
可撓性のベルト表面に感光層を塗設したもので、駆動ロ
ーラ１８七従動ローラ１９の間に張設されている。駆動
ローラ１８は、装置本体ＩＯに設けられたギヤと噛合し
ている駆動ギヤを介して回転しく後述する）、感光体ベ
ルト１７を時計廻り方向に搬送する。また、間隔保持部
材２０により、現像器２３ａ〜２３ｄと感光体ベルト１
７との距離を一定に保ち、安定して良好な画像を形成す
ることを可能としている。本実施例では、像担持体とし
て感光体ヘルド１７を用いているが、本発明はこれに限
られるものではなく、感光体ドラム等感光層を有する既
存の像担持体にも適用できる。

感光体ベルト１７の周囲には、帯電手段２１、露光手段
２２、現像手段２３ａ〜２３ｄ１転写手段２４およびク
リーニング手段２５が配設されている。

帯電手段は、感光体ベルト１７の表面上の感光層を所定
極性で均一に帯電させるために設けられており、コロナ
帯電器、スコロトロン帯電器など既存の帯電器２１であ
り、○ＰＣ感光体に対してはスコロトロン帯電器が好ま
しく用いられる。

露光手段は、半導体レーザ書き込み系ユニ／ト２２であ
り、帯電器２Ｉにより帯電した感光体ベルト１７の表面
を露光して静電潜像を形成する。

現像手段は、異なる色の現像剤、例えばイエロー、マゼ
ンタ、シアンおよびブランクの各色トナー（現像剤）を
それぞれ収容した複数個の現像器２３ａ〜２３ｄである
。これら各現像器２３ａ〜２３ｄは、感光体ベルト１７
と所定の間隙を保つ現像スリーブ２３１ａ〜２３１ｄと
各色トナーを撹拌する撹拌スクリュ−２３２　ａ　−２
３２６を備え、感光体ベルト）７上の静電潜像をトナー
像に非接触現像法により顕像化する機能を有している。

この非接触現像法は、接触現像法と異なり、感光体ベル
＋−１７上に形成された先のトナー像を損なわないこと
と、感光体ベルト１７の移動を妨げないので、良好なカ
ラー画像を得ることができる。現像手段は、本実施例の
ように異なる４色のトナーを用いるカラー現像に限らず
、単色、２色あるいは３色のトナーを用いてもよく、こ
の場合の現像手段は１−ナーの色の数だけの現像器を感
光体ベルト１７の周囲に配設すればよい。

転写手段は、転写コロナ放電器などの転写極２４により
、感光体ベルト１７主に形成されたトナー像を転写材上
に転写する。この転写手段として、転写極２４のかわり
に転写ドラムなど既存の転写部材を用いてもよい。

クリーニング手段２５は、クリーニングブレード２５１
を有しており、画像形成プロセス中は感光体ベル［・１
７の表面より離間した位置に保たれ、転写材にトナー像
を転写後のクリーニング時にのみ感光体ベルト１７表面
に圧接して感光体ベルト１７をクリーニングするように
設けられている。

回収ボ／クス２６は、クリーニング手段２５により除去
された感光体ベルト１７上の残留トナーを廃ｌ・ナース
クリユー２６１によってトナー回収管２６２を経て回収
し、収容するためのものである。

本実施例においては、上述したプリンタの画像形成部を
構成する感光体ベルト１７、帯電器２１各色トナーを収
容した現像器２３ａ〜２３ｄ１　クリーニング手段２５
および１−ナー回収ボックス２６の各プロセス部か一体
のプロセスカートリッジ１５内に収められてユニット化
され、装置本体１０に対して一括して着脱することがで
きる。しかし、プロセスカートリッジ１５内にユニント
化されるプロセス部はこれに限られるものではなく、少
なくとも感光体ベルト１７と現像器２３ａ〜２３６若し
くは感光体ベル１−１７とクリーニング手段２５がユニ
ット化されていればよく、その他プロセス部が一緒にユ
ニット化されてもよい。

上述の構成を有するカラー画像形成装置によるカラー画
像形成のプロセスは次のようにして行われる。

ます、プロセスカー１−リッジ１５は第１の位置に装填
されており、画像形成か可能な状態である。

そして、装置本体ｌＯどは別体の画像読み取り装置から
出力される第１の色の画像信号が前記レーザ書キ込み系
ユニット２２に入力されると、レーザ書き込み系ユニッ
ト２２における半導体レーザー（図示せず）でレーザー
ヒームが発生される。そのレーザーヒームが駆動モータ
（図示せず）により回転されるポリゴンミラー２２１に
より回転走査され、ｆθレンズ２２２、シリンドリカル
レンズ２２４および３枚のミラー２２３を経て、予め帯
電器２１によって所定の電荷に一様帯電させられた感光
体ベル１−１７の周面上に投射され輝線を形成する。

一方、副走査方向に関しては、感光体ベルト１７の特定
位置に対応したベルトインデックス（図示せず）を検出
して、あるいは、プリント指令信号を受け、この検出あ
るいは指令信号を基準にして画像信号による半導体レー
ザの変調が開始される−１０＝ 主走査線が決定される。走査が開始されると主走査方向
に関しては、レーザビームがインデックスセンサ（図示
せず）によって検知されこの検知された信号を基準にし
て、第１の色の画像信号による半導体レーザの変調が開
始され、変調されたレーザービームが感光体ベルト１７
の表面上を走査する。従って、レーザービームによる主
走査と感光体ベル１−１７の搬送による副走査により一
様帯電された感光体ベルト１７の表面上に第１の色に対
応する潜像が形成される。この潜像は、現像手段のうち
第１の色に対応するイエロートナーを収容した現像器２
３ａにより現像されて、感光体ベルト１７の表面上にイ
エロートナー像が形成される。その後感光体ベルト１７
は、その表面上にイエロートナー像を保持したまま、感
光体ベルト１７の表面より離間しているクリーニングブ
レード２５１の下を通過した後、第２の色の画像形成に
入る。

すなわち、イエロートナー像が形成された感光体ベルト
１７は、帯電器２１により再び一様帯電され、ついで第
２の色の画像信号が前記レーザー書き込み系ユニット２
２に入力され、前述した第１の色の画像信号の場合と同
様に、感光体ベルト１７の表面上への書き込みが行われ
潜像が形成される。潜像は第２の色としてマゼンタトナ
ーを収容した現像器２３ｂによって現像される。マゼン
タトナー像は、すでに形成されているイエロートナー像
の存在下に形成される。

同様にして、第３の色の画像信号による潜像形成後シア
ントナーを収容する現像器２３ｃでシアントナー像が形
成され、さらに、第４の色の画像信号による潜像形成後
ブラックトナーを収容する現像器２３ｄで感光体ベルト
１７の表面上にブラックトナー像を重ね合わせて、カラ
ートナー画像が感光体ベル）１７の表面上に形成される
。

これら各現像器２３ａ〜２３ｄの現像スリーブ２３１ａ
〜２３１ｄには直流あるいはさらに交流のバイアスが印
加され、基体が接地された感光体ベルト１７には非接触
現像（ジャンピング現像）が行われるようになっている
。なお、この非接触現像には、１成分現像剤あるいは２
成分現像剤いずれの現像剤でも用いることができる。１
成分現像剤を用いる場合には、小型化が図れるが、現像
の安定性の点で２成分現像剤を用いる現像法の方が優れ
ているので色再現上好ましい。

上述の如く感光体ベル）１７の表面上に形成されたカラ
ートナー画像は、給紙カセット１６から給紙ローラ２７
により供給されタイミング駆動ローラ２８Ａ及びその圧
着ローラ２８Ｂにより前記カラートナー画像とタイミン
グを合わせた転写材（転写紙）に転写される。なおこの
給紙ローラ２７及びタイミング駆動ローラ２８Ａ１　タ
イミング圧着ローラを合わせて搬送系ローラということ
にする。転写器２４は、トナーと逆極性の高圧電源出力
を印加して転写を行う。

かくしてカラートナー画像を転写された転写材は、駆動
ローラＩ８に沿って急激（小径曲率）に方向変換をする
感光体ベルト１７により確実に分離されて、搬送ベルト
２９により上方に搬送される。なお、この搬送ベルト２
９には、吸引手段２９１が備えてあり吸引しながら確実
に上方へ搬送する。そして、転写材は定着ローラ３０Ａ
及び定着圧着ローラ３０Ｂ及び定着クリーニングローラ
３０Ｃよりなる定着装置３０によってトナーを溶融固着
された後、排紙ローラ３１により排紙皿を兼用した上部
カバー１２の上面に排出される。

一方、転写材へカラートナー画像の転写を終えた感光体
ベルト１７はさらに時計方向に搬送されて、本体フレー
ムに設けられた、除電ランプ又は除電極からなる除電装
置或は露光手段を配設した作用部材のブロック１０２を
すぎ、そこで感光体ベルト１７の面の除電等を行った上
で、クリーニングブレード２５１を圧接状態としたクリ
ーニング手段２５によって残留したトナーの除去、清掃
が行われる。

クリーニング終了後は、再びクリーニングブレード２５
１が感光体ベルト１７から離間して、新たな画像形成の
プロセスに入る。

次に、プロセスカートリッジ１５の駆動系およびプロセ
スカートリッジ移動の駆動系について第２図〜第５図を
参照にして説明する。

第２図は、プロセスカートリッジ１５の駆動系およびプ
ロセスカートリッジ移動の駆動系を右側面から示した図
である。なお、本実施例で示したプロセスカートリッジ
１５の駆動系およびプロセスカートリッジ移動の駆動系
は、２個のモータＭ１、Ｍ２を用いて駆動するようにし
たものである。

まず、感光体ベル（−１７や転写紙の搬送系や定着装置
や排出ローラの駆動系には、モータＭｌからの駆動力が
用いられる。ギヤＧ１２はモータＭｌの軸のギヤＧｌｌ
に噛合するように配設されている。

また、プロセスカートリッジ１５が画像形成可能な位置
にある時、感光体ベルト１７を搬送する駆動ローラ１８
と同軸に設けられた駆動ギヤＧ１４は、ギヤＧ１２と一
体となって回転するギヤＧ１３と噛合する。

ずなわち、モータＭｌの回転は、ギヤＧｌｌ、ギヤＧ１
２、ギヤＧ１３を介して、駆動ギヤＣＩ４に伝達されて
適当な回転速度に調整され、さらに、駆動ローラ１８を
同図において反時計廻り方向に駆動ギヤＧＩ４と一体と
なって回転させて感光体ベル１−１７を搬送する。

搬送系ローラのうち、給紙ローラ２７、給紙タイミング
調整用の駆動ローラ２８Ａ１定着装置の駆動ローラ３０
Ａも本実施例ではＭ１モータによって駆動される。前記
ギヤＧｌｌに噛合するギヤＧ４１と同軸に固定された給
紙タイミング駆動ローラ２８Ａが設けられ、その圧着ロ
ーラ２８Ｂが回動支軸２８２のまわりに揺動可能にした
レバー２８１の端部に取付けられ該レバー２８１はスプ
リング２８３で付勢され両ローラが圧着された状態で回
転できるようにしである。そして該レバー２８１の他端
部にはソレノイド２８４の可動片２８４Ａか取付けられ
該ソレノイド２８４が通電されたときには前記スプリン
グ２８３に打勝って該ローラ２８Ｂが浮き上がり圧着状
態が解かれるようにしである。また給紙ローラ２７はカ
セット内の集積紙の先端部に圧着接触した状態で１枚ず
つ分離給送か行われるかこれによって転写紙が送り出さ
れタイミング調整用の駆動ローラ２８Ａとその圧着ロー
ラ２８Ｂに該転写紙の先端が当たった状態で給紙ローラ
の切り欠き部が集積紙上面と対向して圧着状態か解除さ
れる。そして、転写位置がずれないように、感光体ベル
ト１７と速度比及び搬送開始タイミングを合わせて再度
給紙タイミンク゛ローラ２８Ａ、２８Ｂが回転を行い転
写紙が更番こ搬送されザクジョン搬送ベルト２９上に送
られて行く。このザクジョン搬送ベルト２９の駆動ロー
ラ２９６１こ１よそれと同心で一体的にギヤＧ２９２が
固設され該ギヤＧ２９２は前記ギヤＧ１２と噛合してｌ
／Ｘる。

一方ギャＧ３０１は前記ギヤＧ２９２よりアイドルギヤ
Ｇ２９３．　Ｇ２９４を介して駆動か伝達され、ギヤＧ
３０１には同心で一体的に定着（駆動）ローラ３０Ａカ
ζ設けられ、該ローラはポ・ノクス状のフレーム３０２
に回転可能に枢支されている。そして、定着圧着ローラ
３０Ｂはブロックフレーム３０３Ｂに枢止され該ブロッ
クフレーム３０３Ｂは前記フレーム３０２の内面上をス
ライド可能に嵌めこまれ該プロ・７クフレーム３０３Ｂ
の移動方向端面と該フレーム３０２の内側端面との間に
スプリング３０４Ｂが組み入れられ、該フ゛ロックフレ
ーム３０３Ｂは押し上げられそれ（こ枢支された定着圧
着ローラ３ＯＢは常に定着ローラ３０Ａｉこ圧着するよ
うに付勢されている。そして、該ブロックフレーム３０
３Ｂは前記フレーム３０２のスライド面にあけられた窓
３０８Ｂを通して突起部３０３Ｅが設けられている。ま
た、それに対して回転支軸３０５Ｂのまわりに回動可能
にしたレバー３０６Ｂの先端部か前記突起部３０３Ｅに
当たるように設けられ該レバー３０６Ｂの他端部にはソ
レノイド３０７Ｂの可動部が締結されていてその通電に
よりスプリング３０４Ｂの付勢力に打勝って圧着が解除
されるようにしである。

それと同様に定着クリーニングローラ３０Ｃはそのブロ
ックフレーム３０３Ｃ，その突起部３０３Ｅ、スフリン
グ３０４Ｃ，レバー３０６Ｃ，その回転支軸３０５Ｃ，
ソレノイド３０７Ｃ，窓３０８Ｃで構成され同様の機能
を発揮する。

また、排出ローラの駆動ローラ３１．　Ａに同心にプー
リＰ３１１が取付けられ、ギヤＧ３０１と同心のプーリ
Ｐ３０１とベルト連結して駆動される排出駆動ローラ３
１Ａｌこ圧着するローラ３１Ｂも図示は省略するが給紙
タイミングローラ２８Ｂと同様の圧着及び圧着解除機能
をもっている。

更に、図示は省略するか給紙タイミング駆動ローラ２８
Ａ１給紙ローラ２７、サクション搬送ベル１へ駆動ロー
ラ２９６、定着（駆動）ローラ３０Ａ排紙駆動ローラ３
１．　Ａ及び感光体ベルト１７の駆動ローラ１８と各々
同心に設けられたギヤ又はブーりとは各々クラッチ及び
ブレーキ、又はクラッチのみを介して連結してあり駆動
タイミング制御が円滑に行われるようになっている。

また、搬送路に配置される各ローラすべてに前述のよう
な圧着解除機構をつけないでもよく、必要限のものを選
んで該解除機構を設けてよい。

次に、現像器２３ａ〜２３ｄ１廃トナースクリユー２６
Ｌ　　）ナーホッパ−３５およびプロセスカートリッジ
移動手段の駆動系について第２図、第３図を参照して説
明する。

本駆動系にはモータＭ２が用いられる。モータＭ２の回
動力は、モータＭ２の軸のギヤＧ２１を介してギヤＧ２
２に伝達される。さらに、ギヤＧ２２と同軸に、かつ、
一体に設けられたギヤＧ２３に伝達され、現像器２３ａ
〜２３ｄの駆動系を駆動する。

まず、現像器２３ａ〜２３ｄの駆動系について説明する
。

ギヤＧ２３に伝達されたモータＭ２の回動力は、ギヤＧ
　２４　ｂおよびギヤＧ２４ｃに伝達され、また、ギヤ
Ｇ２５ａおよびギヤＧ２５ｂを介して、ギヤＧ２４ａお
よびギヤＧ２４ｄに伝達される。さらに、１方向の回転
のみを伝達するためオープンタイプのバネクラッチＣ２
１ａ−Ｃ２１ｄを介して、ギヤＧ２４ａ〜Ｇ２４ｄと同
軸に、かつ、プロセスカートリッジ１５が画像形成可能
な位置にあってはプロセスカートリッジ１５に設けられ
た現像器駆動ギヤＧ２７ａ〜Ｇ２７ｄと噛合するように
ギヤＧ　２６ａ　−Ｇ　２６ｄが配設されている。そし
て、現像器駆動ギヤＧ２７ａ〜Ｇ２７ｄに伝達された回
転力は、プロセスカートリッジ１５に設けられたギヤを
介して現像スリーブ２３１ａ〜２３１ｄと撹拌スクリュ
ー２３２ａ〜２３２ｄに伝達して、現像器を駆動する。

すなわち、モータＭ２の回転は、ギヤＧ２１、ギヤＧ２
２、ギヤＧ２３を介してギヤＧ２４ｂおよびギヤＧ２４
ｃに伝達し、ざらにギヤＧ２５ａ、ギヤＧ２５ｂを介し
てギヤＧ２４ａおよびギヤＧ２４ｂに伝達し、そして、
必要に応じてクラッチを接続して現像器駆動ギヤＧ　２
７　ａ　−Ｇ’２７　ｄに伝達して現像器２３ａ〜２３
ｄを駆動する。なお、画像形成中の現像器２３ａ〜２３
ｄの駆動は、画像形成の各色に対応する現像器のみを駆
動し、かつ、後述するプロセスカートリッジ１５の移動
の際には現像器２３ａ〜２３ｄを駆動しないようにする
とよい。このために、クラッチＣ２１ａ−Ｃ２１ｄのラ
チェット（図示せず）に当接する爪を有するそれぞれの
カム（図示せず）を位相差をつけ、さらに、どのクラッ
チも接続されないような位置を含めた５つの選択位置を
設けてステップモータ（図示せず）によって制御すると
よい。例えば、各クラッチに対応する４つのカムの爪を
７２度の位相差を同軸上に設け、ステップモータを７２
度ずつ回転させることにより、現像器２３ａ〜２３ｄの
うち１つのみが駆動するかあるいはいずれも駆動しない
ように制御することができる。

次に、プロセスカートリッジ１５の移動手段について説
明する。

ギヤＧ２２に伝達されたモータＭ２の回転力は、ギヤＧ
２２と一体となって回動するプーリＰ２１とり＝２１− イミングベルトＴＢＩを介してプーリＰ２２に伝達され
、プロセスカートリッジ移動手段の駆動系を駆動する。

プロセスカートリッジ移動手段の駆動系に関して、プー
リ２２に伝達された回転力は、プーリＰ２２と一体とな
って回転するギヤＧ２８と噛合しているギヤＧ２９に伝
達し、さらに該ギヤＧ２９と噛合しているギヤＧ３０に
伝達される。そして、その回転力は、必要に応じて電磁
クラッチＣ２２を介してギヤＧ３１に伝達される。ギヤ
Ｇ３１とギヤＧ３２は交差軸歯車であって、ギヤＧ３１
に伝達された回転力をピニオンＰに伝達する（第４図参
照）。このピニオンＰは、プロセスカートリッジ１５の
側面に設けられたラックＲと噛合することが可能であり
、ピニオンＰの回動とラックＲのスライドとによってプ
ロセスカートリッジ１５を左右方向に移動させる。

このプロセスカートリッジ１５の移動に関しては、後段
において詳説する。

次に、廃トナーの回収の駆動系について説明する。

−２２＝ プーリＰ２２に伝達されたモータＭ２の回転力は、必要
に応じて、オープンタイプのバネクラッチＣ２２Ａを介
してプーリＰ２３に伝達され、廃トナースクリュー２６
１の駆動系を駆動する。

廃トナースクリュー２６１の駆動系に関して、該プーリ
Ｐ２３と一体になって回転するギヤＧ３３とプロセスカ
ートリッジ１５の側面に設けられた廃ｌ・ナースクリユ
ー駆動ギヤＧ３４とが噛合して、プーリＰ２３に伝達さ
れた回転力が廃トナースクリュー２６１を駆動する。廃
トナースクリュー２６１は、クリーニング手段２５によ
って除去された感光体ベルト１７上の残留トナーを回転
するコイルバネを内蔵するトナー回収管２６２を通して
トナー回収ボックス２６へ搬送する。

次に、トナーホッパー３５ａ〜３５ｄの駆動系について
説明する。

プーリＰ２３に伝達されたモータＭ２の回転力は、タイ
ミングベルｌ−Ｔ　Ｂ　２を介してプーリＰ２４に伝達
され、必要に応じてパイ・クランヂＣ２４，を介してギ
ヤＧ３５に、さらに該ギヤＧ３５と噛合しているギヤＧ
３６に伝達される。そして、必要に応じて、ハネクラッ
チＣ２５ａ　−Ｃ２５ｄを接続してギヤＧ３６と一体と
なって回転するギヤＧ　３７ａ　−Ｇ　３７ｄと噛合し
ているギヤＧ　３８ａ　−Ｇ　３８ｄが回転する。そし
て、ｌ・ナーホッパー撹拌部材３５１　ａ　−３５１ｄ
がギヤＧ３８ａ、−Ｇ３８ｃｌと一緒に回転してトナー
ホッパー３５ａ〜３５ｄ内の供給用トナーを撹拌すると
ともに、ギヤＧ　３８ａ　−Ｇ　３８ｄと噛合している
ギヤＧ３９ａ−Ｇ３９ｄと同軸に設けられた供給ｌ・ナ
ースクリユー３５２ａ〜３５２ｄが回転して供給用トナ
ーをプロセスカー　１−リッジ１５内の現像器２３ａ〜
２３ｄに搬送する。

なお、ｌ・ナーホッパ−３５ａ〜３５ｄは、前記現像器
２３ａ〜２３ｄの駆動と対応して駆動させる。すなわち
、画像形成中の色に対応する現像器が駆動していれば、
同色の供給用ｌ・ナーを収容しているトナーホッパーだ
けを駆動する。この駆動の制御には、パイ、クランヂＣ
２５ａ　−Ｃ２５ｄが用いられ、現像器駆動の制御と同
様にステップモータとカム（いずれも図示せず）を用い
て行うことができる。

なお、本実施例において感光体ベルト１７の駆動系と現
像器２３ａ〜２３ｄ１廃トナースクリユー２６１、トナ
ーホッパー３５およびプロセスカートリッジ移動手段の
駆動系とは、２つのモータＭ　１．　、Ｍ　２　ヲ用い
て駆動しているが、これらの駆動を１つのモータで行っ
てもよい、あるいは、プロセスカートリッジ移動手段用
に専用モータを設けてもよいことはいうまでもない。

次に、プロセスカートリッジ１５の移動を第１図のＡＡ
断面の矢視図である第５図と、プロセスカートリッジ１
５の移動を模式的に示した第６図を用いて説明する。

プロセスカートリッジ１５にはその側面に移動のための
突出部材３６とう７りＲが設けられ、また、画像形成の
ための駆動ギヤＧ１４、現像器駆動ギヤＧ　２７ａ、　
−Ｇ　２７ｄおよび廃［・ナースクリユー駆動ギヤＧ３
４が設けられている。

一方、装置本体１０のプロセスカートリッジ収納室内に
は、プロセスカートリッジ１５の突出部材３６を嵌入さ
れることによりプロセスカートリッジ１５を懸吊するカ
イト部材３７と、駆動ギヤＧ１４、現像器駆動ギャＧ　
２７ａ　−Ｇ　２７ｃｌおよび廃トナースクリュー駆動
ギヤＧ３４に対応するギヤＧ１３、ギヤＧ２６ａ〜Ｇ２
６ｄおよびギヤＧ３３か配設されている。また、ビニオ
ンＰがプロセスカートリッジ１５に設けられたラックＲ
と噛合可能に設けられている。このようにして、プロセ
スカートリッジ１５は水平又はそれに近い斜め方向に移
動可能になる。このような移動方向は該プロセスカート
リッジ１５を着脱するにあたって極めて安全で操作性か
よく、また、後述するように移動時トナーホッパー３５
と現像器２３間のジヨイントを離したときにもプロセス
カートリッジの現像器からトナーがこぼれ飛散したりし
ないという利点が生まれる。さらに、このカイト部材３
７には第１および第２のマイクロスイッチＭＳ１、ＭＳ
２が設けられている。この第１および第２のマイクロス
インチＭＳＩ、ＭＳ２は、プロセスカートリッジ１５の
位置を検出するための検出手段である。ここで、第１お
よ１び第２のマイクロスイッチＭＳＩ、ＭＳ２は、プロ
セスカートリッジ１５に設けられた駆動ギヤＧ１４、現
像器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ　２７ｄ　、廃トナース
クリュー駆動ギヤＧ３４と装置本体１０に設けられたギ
ヤＧ１３、ギヤＧ２６ａ−Ｇ２６ｄ、ギヤＧ３３とが噛
合して画像形成が可能となる第１の位置、および、第１
の位置と比べさらに転写器２４から離間した位置すなわ
ちプロセスカートリッジ１５の挿入方向と逆方向に第１
の位置から退避した第２の位置を検出し、その位置信号
を制御部へ出力する。ただし、第２の位置は、プロセス
カートリッジ１５の重心が装置１０外にならないように
するとよい。これは、プロセスカートリッジ１５の重心
が装置外にあると、ラックＲとピニオンＰの噛み合いが
悪くなり、プロセスカートリッジ１５の取り出し、挿入
が困難になるためである。これら第１および第２の位置
を検出する位置検出センサは、マイクロスイッチだけに
限られるものではなく、光電スイッチ、磁気スイッチ等
を用いた既存の各種センサを用いてもよい。また、第１
および第２のマイクロスイッチＭＳＩ、ＭＳ２はガイド
部材３７に設ける必要性はなく、第１および第２の位置
が検出できればよいので、装置本体■０に設けてもよい
。

まず、プロセスカートリッジ１５を取り出す場合、第６
図（ａ）に示すようにプロセスカートリッジ１５が第１
の位置にあり、駆動ローラ１８と転写極２４とは所望の
距離を保ち（転写部材が転写ドラムの場合は適当な圧着
力を有し）、プロセスカートリッジ１５に設けられた駆
動ギヤＧ１４、現像器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ　２７
ｄ　、廃トナースクリュー駆動ギヤＧ３４と装置本体１
０に設けられたそれぞれを駆動するためのギヤＧ１３、
ギヤＧ　２６ａ　−Ｇ　２６ｄ、ギヤＧ３３−とは噛合
しており、画像形成が最適に行うことが可能な状態であ
る。また、ランクＲとピニオンＰとは噛合されている。

前面カバー１４を開け、装置本体ｌＯの前面に設けられ
た操作パネル１１の取り出しボタンを押すと制御部に取
り出し信号が入力される。この時、操作パネル１１のプ
リントボタンからのプリント信号および感光体ベルト駆
動部、定着部、排紙部、給紙部などの画像形成プロセス
が作動しているという感光体ベルト駆動信号、定着駆動
信号、排紙駆動信号、給紙駆動信号などの画像形成プロ
セス信号が出ていない状態であれば、制御部はプロセス
カートリッジ移動手段の駆動部であるモータＭ２および
電磁クラッチＣ２２へ信号を発し、プロセスカートリッ
ジ１５を第１の位置から第２の位置に移動さすためにピ
ンニオンＰを回転させ、ガイド部材３７に沿って第２の
位置の方向へプロセスカートリッジ１５を移動させる（
第６図（ｂ）参照）。この際プロセスカートリッジ１５
は前述のように精密な径路にガイドされながら移動する
ので周辺をいためたりすることなく移動する。

そして、第６図（Ｃ）に示すようにプロセスカートリッ
ジ１５が移動すると、第２のマイクロスイッチＭＳ２が
ＯＦＦになることによりプロセスカートリッジ１５が第
２の位置にまで移動したことを検知して制御部にその信
号を送る。制御部はその信号を受けると、電磁クラッチ
Ｃ２２を解除するとともにモータＭ２の回転を止める。

すなわち、プロセスカートリッジ１５は、ラックＲとピ
ニオンＰが噛合した状態で第２の位置で停止し、第１の
位置から第２の位置にまで退避する。

従って、この位置でジャム処理などの作業空間を大きく
確保できる。これは非常に大きなメリットになる。しか
し、このままだとジャムの状態は良く観察できて、ジャ
ム紙の除去作業もがなり安心して大部分は取除けるよう
になる。しかし、ジャムっだ紙を引っばりながら除去す
るうちに、切れ端しか取り残されてしまうことがあり、
完全に清掃された状態で回復させることが困難な面があ
る。

そのような現象が起こるのは前述のように搬送系の各ロ
ーラ対が圧着されたままになっているからである。そし
て各クラッチが切れても代わりにブレーキがかけられる
のでジャムトラブルを起こした転写紙を抜き出そうとし
ても苦労することになる。そのための手段としてプロセ
スカートリッジ１５のリリース作動、即ち第１位置から
第２位置への移動に連動して搬送系の各圧着ローラ即ち
、給紙タイミング圧着ローラ２８Ｂ１定着装置３０の定
着圧着ローラ３０Ｂ１定着クリーニング圧着ローラ３０
Ｃ１排出圧着ローラ３１Ｂの全部又は必要なものを選ん
で圧着を解除するようにした。これによって除去操作が
すい分と円滑に楽に確実になった。勿論、プロセスカー
トリッジ１５のリリース作動に応して搬送系の各駆動ロ
ーラのクラツチを切りブレーキを入れる動作を行った後
ブレーキもきってしまう方法をとっても良い。また、こ
の状態で各相互部材間の距離も大きく隔離されているた
め、プロセスカートリッジ１５を全く熟練を要すること
なく安心して、第２の位置から僅かに引き出すことによ
って装置本体１０より容易に取り出すことが可能になる
。

逆に、プロセスカートリッジ１５を装置本体１０内に挿
入する場合、プロセスカートリッジ１５の突出部３６を
プロセスカートリッジ収納室内のガイド部材３７に沿わ
して挿入載置し、ランクＲとピニオンＰを噛合さぜ、プ
ロセスカートリッジ１５が第６図（Ｃ）に示す第２の位
置にきて、更に、そこを僅か過ぎて第６図（ｂ）に示す
ように前記第２のマイクロスインチＭＳ２をＯＮさせる
位置までもたらすことは、極めて簡単な操作で、周辺へ
の障害を気にすることなく作業できしかも安全確実に短
時間に完了させることが可能になる。

この状態からプロセスカートリッジ１５を画像形成が可
能な第１の位置に移動させるために、第２の位置にある
プロセスカートリッジ１５をさらに挿入するか、あるい
は、操作パネル１１のセットボタンを押すことにより制
御部にセット信号を入力する。制御部は、このセット信
号か入力されると、モータＭ２と電磁クラッチＣ２２に
信号を送り、プロセスカートリッジ１５を第２の位置か
ら第１の位置に移動さぜるためにピニオンＰを回転（取
り出す場合の回転方向とは逆回転）させ、ガイド部材３
７に沿って第１の位置の方向へプロセスカートリッジ１
５を極めて精巧安全に自動的に移動させる（第６図（ｂ
））。

さらに、プロセスカートリッジ１５が移動すると、第６
図（ａ）に示すように第１のマイクロスイッチＭＳＩに
よりプロセスカートリッジ１５が第１の位置にまで移動
したことを検知して制御部にその信号を送る。制御部は
その信号を受けると、電磁クラッチＣ２２を解放すると
ともにモータＭ２の回転を止める。すなわち、プロセス
カートリッジ１５は、第１の位置で停止し、プロセスカ
ートリッジ１５に設けられた駆動ギヤＧ１４、現像器駆
動ギヤＧ２７ａ　−Ｇ　２７ｄ　、廃トナースクリュー
駆動ギヤＧ３４と装置本体１０に設けられたギヤＧ１３
、ギヤＧ２５ａ〜Ｇ２６ｄ、ギヤＧ３３と噛合して、画
像形成が可能な状態となる。この時、プロセスカートリ
ッジ１５内の各現像器２３ａ〜２３ｄのトナー補給口３
３ａ−３８ｄに対し、対応するトナーホッパ３５ａ〜３
５ｄの各トナー搬送管３５３ａ〜３５３ｄの先端ジヨイ
ント部が自動的に接続してトナーの補給が行われる状態
となる。なお、図示はしないが移動中はジヨイント部が
自動的にはずされシャッタが閉められる。しかし現像器
側の口は、カーｌ・リッジが水平又は水平に近い状態に
あるので、上方に開口したままにしておいてもトナーが
こぼれ落ちることがないという利点が生まれる。従って
、プロセスカートリッジ１５の交換やジャム処理後、簡
単な操作をするだけでプロセスカートリッジ１５が自動
的に挿入されるので、オペレータの煩わしさが大幅に軽
減され＝３３− るばかりでなく、確実な画像形成の位置にプロセスカー
トリッジ１５をセットできる。

一方、上部カバー開放手段を第７図を用いて説明する。

上部カバー１２は、上部カバー軸３９により軸支されて
いる。また、上部カバー軸３９の周りに巻かれている巻
きバネ４０と一方が装置本体１０に他方が上部カバーに
取り付けられたピン４１によって上部カバー１２は開放
するように、すなわち同図において反時計方向にバネ付
勢されている。また、ソレノイド４２は、上部カバー１
２が閉じているときその上部カバー１２を掛止すること
ができるように配設されている。

上述の構成を有する上部カバー開放手段により、画像形
成プロセス中の上部カバー１２は、閉じた状態にあり、
また上部カバー１２は排出ローラ３１により排出される
転写済みの転写材の排出皿を兼用しテイル（第７図（ａ
））。そして、ジャム処理時なとの場合、装置本体ｌＯ
の前面に設けられた操作パネル１１の取り出しボタンか
押され、かつ、画像形成プロセス信号か出力されていな
けれは、制御部は前述のようにプロセスカートリッジ移
動手段にプロセスカートリッジ１５を移動させるように
移動信号を発するとともに、上部カバー開放手段である
ソレノイド４２に開放信号を発する。開放信号を受けた
ソレノイド４２は、その軸を後退、すなわち、上部カバ
ー１２の掛止を止める。すると、バネ付勢されていた上
部カバー１２はその付勢力により開放される（第７図（
ｂ））。このようにして開放された上部カバー１２の開
放口からジャムの原因となった転写材を簡単に見付は出
し、そして前述のように各搬送ローラの圧着状態を解除
することにより容易に取り除くことができる。なお、上
部カバー開放手段は、本実施例だけに限られるものでは
なく、上部カバー軸３９と反対側に掛止することのでき
る部材を設けてもよい。また、上部カバー軸３９にギヤ
と該ギヤと噛合するモータを設け、制御部からの開放信
号が出力されると該モータが回転して上部カバー１２を
開放するようにしてもよい。この場合、制御部にセット
信号が入力されると該モータが逆方向に回転して上部カ
バー１２を閉＝３５− じるようにすることもできる。

以上、説明したプロセスカートリッジ１５の移動制御お
よび上部カバー１２の開放制御は、第８図に示すように
なる。すなわち、制御部に取り出し信号が入力され操作
パオ・ル１１に表示される。この時、その表示に連動し
て操作部からのプリント信号および感光体ベルト駆動部
、定着・排紙部、給紙部からそれぞれが駆動していると
いう感光体ベルト駆動信号、定着・排紙駆動信号、給紙
駆動信号が出ていない状態であれば制御部はプロセスカ
ートリッジ移動手段に移動信号を発する。プロセスカー
トリッジ移動手段部は、プロセスカートリッジ１５を第
１の位置から第２の位置に移動さすためにプロセスカー
トリッジ移動駆動系を制御し、プロセスカートリッジ１
５が第２の位置に移動したことを検知する位置検出信号
が得られるとプロセスカートリッジ移動駆動系を停止さ
せる。一方、制御部はプロセスカートリッジ移動手段に
移動信号を発するとともに上部カバー開放手段にも開放
信号を発し上部カバー１２を開放する。そして、プロセ
−３６＝ スカートリッジがリリース移動（第１位置から第２位置
への移動）を開始すると、それの検知信号によって、前
記搬送系駆動ローラの圧着状態が解除される。ジャムが
発生したり、プロセスカートリッジ１５を交換する際、
先ずトラブルが検知されると画像形成動作が停止する。

そして、操作パネルｌｌ上にその内容がメツセージとし
て表示点滅されるとともにそれに連動して第９図に示す
ようにプロセスカートリッジ１５が第２の位置に退避す
るとともに上部カバー１２が開放し、搬送系釜駆動ロー
ラの圧着状態が解除され装置本体１０の上方よりジャム
となった転写材を容易に確認でき取り除くことができ、
また、感光体ベルトの耐用回数満了の場合はそのサイン
が操作パネル１１に表示されるので、第２の位置にある
プロセスカートリッジ１５をわずかに引き出し取り外す
ことができるため、プロセスカートリッジ１５の交換が
容易になる。

その他、トナー補給サイン、廃トナー満杯サインや供給
カセット内紙無しサインが操作パネル１１に表示される
ので実に処理操作が直感的でやり易くなる。ここでプロ
セスカートリッジ１５の後部に位置する廃トナー回収ボ
ックス２６は、プロセスカートリッジが第２の位置に後
退しているときは装置本体ｌＯの外部に出ているので該
ボックス２６内の袋に集められた廃トナーを袋ごと簡単
に取り除ける。

本実施例では画像形成プロセスとして、感光体ベルト上
にカラートナー像を形成した後−口で転写材に転写する
作像法について述べたが、転写ドラム上の転写紙上に重
ねてトナー像を転写するカラー作像法であっても良い。

またモノクロプロセスを利用した通常のモノクロプリン
タにも適用可能である。また、現像方法として非接触現
像法の場合にについて述べたが、本発明はこの非接触現
像に限られるものではなく、接触現像にも適用できる。

さらに、本実施例で示した駆動系は、はんの−例にしか
過ぎず、これらギヤ、クラッチ、ベルト等の組み合わせ
に限られるものでもないことはいうまでもない。

第１Ｏ図には、本発明を適用した他の実施例として転写
ドラム形式の画像形成装置を示している。

プロセスカートリッジ１５部分については、先の実施例
と大略向じだが、トナーホッパー３５ａをプロセスカー
トリッジ１５内にユニット化したものである。転写ドラ
ム形式の画像形成装置は、感光体ベルト１７の転写部分
に転写ドラム５０を当接するようにしたもので、その転
写ドラム５０は感光体ベルト１７と同期を保って反時計
方向に回転する。転写ドラム５０の外周には転写材を巻
き付けた状態として、巻き付けた転写材上に感光体ベル
１＝１７上に形成した各色毎のトナー像を転写し、転写
材上で各色のトナー像を重ね合わせた後、転写ドラム５
０より分離し、定着後装置本体ｌＯの上部に排出したも
のである。

転写ドラム５０の周縁部には、転写材を静電的に吸着す
るよう設けられた帯電器５０１、転写材を転写ドラム５
０に機械的に巻き付けるための巻き付は部材５０２が設
けられていて、巻きイ」け部材５０２は先端部にローラ
を有していて、最初に転写材が転写ドラム５０に巻き付
く時のみ当接する。また、転写ドラム５０の周面には、
グリッパ５０３が設けられていて、同期して搬送された
転写材の先端部を保持するよう作用する。転写器５０４
は、感光体ベル）・１７上のトナー像を転写材上に静電
的に転写する。

分離除電極５０５と分離爪５０８は転写後の転写材を転
写ドラム５０より分離させる。また、接離可能なりリー
チ５０７は、転写材分離後の転写ドラム５０上に残留し
た付着トナーを除去するものである。

カセット１６から給紙された転写材は、同期を保ちなか
ら帯電器５０１によって帯電した転写ドラム５０へと進
入し、巻き付は部材５０２で巻き付き、転写材先端がグ
リッパ５０３で保持されて、転写部へと回転し、転写部
において転写器５０４によって感光体ベルト１７上に形
成されたイエロートす像を転写材上に転写する。最初の
転写を終えた転写ドラム５０は回転を継続しクリーナ５
０７によりクリーニングされて次のトナー像を転写する
。すなわち、２回転目にはマゼンタトナー像を、３回転
目にはシアントナー像を、４回転目にはブラックトナー
像を順次重ね合わせるようにして転写する。４色のトナ
ー像の転写が終えたところで、転写材は分離除電極５０
５で除電がなされ、分離爪５０６で転写材先端の保持を
解除したうえ分離して定着ローラ３０へと搬送される。

この実施例の画像形成装置では、転写ドラム５０は装置
本体ＩＯ側にあって移動可能なプロセスカートリッジ１
５には含まれない構造どなっている。従って、プロセス
カートリッジ１５の移動については前記実施例と同様に
行われる。

ここでプロセスカートリッジ１５を第１の装填位置から
第２の装填位置に移動させると上部カバー１２が開放さ
れて、転写器２４、搬送路２９、定着器３０のまわりが
広いスペースをもって開放され更に、搬送系の各ローラ
の圧着状態が解除されるので故障処理がやり易くなるが
、このままだと感光体ベルトの露光部は光疲労を起して
しまうので、本体１０に設けたプロセスカートリッジ１
５のガイド部材３７に沿った先端部に本体に固定した支
軸３７１のまわりに回動する感光体カバー３７２を設け
、該カバーは常に反時計方向にまわるようにトルクばね
で付勢されており、プロセスカー）・リッジ１５が第１
の装填位置にあるときは該カートリッジの先端外部の上
面で押し上げられ第１図及びＭ２Ｏ図に示すように感光
体ベルトは転写器２４又は転写ドラム５０に対向して開
かれている。

しかし、第９図に示すように第２の装填位置に後退する
ときには、該カートリッジ１５の先端部の感光体露出部
は該感光体カバー３７２によって囲まれ光密にされてい
る。

一方、除電ランプ又は除電極からなる除電装置或は露光
手段を配設した作用部材ブロック１０２に対し第１の装
填位置ではプロセスカートリンジ１５の対応する位置に
窓１５４、］５５があけられている。

そして転写材に転写完了後感光体ベルト１７の除電がで
きるようにしである。

しかし、プロセスカートリッジ１５が第２位置に後退し
て上部カバー１２か開放されると外光が前記窓１５４．
１５５から入って感光体を光疲労させてしまうことにな
る。それを防止するためにプロセスカー　１−リッジ１
５が第２の装填位置に後退したときは前記窓１５４．１
５５はガイド部材３７に沿って本体１０に配設されたト
ナーホッパー３５の架台１０３又は、第１Ｏ図に示すよ
うな特設の遮蔽板１０３Ａの裏面に入ってかくれてしま
い光密か保たれるようにした。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、トラブル発生や耐用回数満了や廃
トナー満杯等の信号により本発明は前記検知信号と連動
してプロセスカートリッジが画像形成可能な位置から退
避するとともに上部カバーを開放し、搬送系各ローラ及
び定着ローラの圧着が解除されるようにし簡単確実にト
ラブル処理を行うことを可能にした画像形成装置を提供
することができた。

更に、本発明の画像形成装置は、簡単な操作で自動的に
プロセスカートリッジが移動し、かつ、上部カバーが開
放するので、オペレータは迷うことなく楽に、かつ、大
きな力を必要とせずにプロセスカートリッジを交換でき
る。また、ジャム処理に際してはプロセスカートリッジ
を第２の位置まで退避させ、上部カバーの開放口から装
置本体の内部を目視することができ、作業空間が大きく
確保できかつ、搬送系各ローラ及び定着装置の各ローラ
の圧着状態が解除されるのでジャム処理の作業性を大幅
に向上することができるとともに、ジャムとなった転写
材を取り出すときに像担持体を傷付けるおそれがなくな
るだけではなく、像担持体に直接オペレータの手が触れ
ることがなくなる。さらに、機械的にプロセスカートリ
ッジを水平または水平に近い傾斜角で移動させるので、
プロセスカートリッジに余計な振動を与えず、現像剤の
飛散を殆ど生じることなくプロセスカートリッジを交換
あるいはジャム処理でき、メインテナンス性の向上とい
う効果を奏するものである。なお、本画像形成装置がカ
ラープリンタの場合、プロセスカートリッジの出し入れ
カセットの出し入れジャム処理、トナー補給等を本体前
面からすべて操作できる構成としたのでモノクロプリン
タの一方向　。

操作性と同様の使い勝手メンテナンス性が実現できｊこ
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用したカラープリンタの主要断面
を左側面から示す図。第２図は、本発明が係る駆動系と
搬送系及び定着装置の構造とを右側面から示した図。第
３図は、プロセスカートリ・ンジ移動の駆動系を上方か
ら示す図。第４図は、プロセスカートリッジ移動の駆動
系の要部を示す図。 第５図は、第１図におけるＡＡ断面の矢視図。第６図は
、プロセスカートリッジの移動を模式的１こ示す模式図
。第７図は、上部カッく−の解放機構を示す図、第８図
は、制御系を示す図。第９図は、プロセスカートリッジ
が第２の位置にあるときのカラープリンタを左側面から
示した図。第１０図は、本発明を適用した転写ドラム形
式の画像形成装置の主要断面図。 ｌＯ・・・装置本体　　　　１１・・・操作パネル１２
・・上部カバー １５・・・プロセスカートリッジ １７・・・感光体ペルｌ−１８・・・駆動ローラ２１・
・帯電器 ２２・　レーザー書き込み系ユニ・ント＝４５− ２３・・現像器　　　　　２４・・・転写極２５・・・
クリーニング手段 ２５・・・トナー回収ボックス ２８Ａ・・・給紙タイミン、グ駆動ローラ３０・・・定
着装置　　　　３０Ａ・・・定着ローラ３０Ｂ・・・′
定着圧着ローラ ３０Ｃ・・・定着クリーニングローラ ３６・・・突出部材　　　　３７・・・ガイド部材２７
・・・給紙ローラ　　　２８・・・タイミングローラ２
９・・・搬送手段 ３１・・・排紙ローラ　　　３９・・・上部カバー軸４
０・・・巻きパイ・４２・・・ソレノイド５０・・・転
写ドラム　　　３５・・・トナーホッパー１０２・・・
作用部材ブロック １０３・・・架台　　　　　１５４，１５５・・・窓２
８１・・レバー　　　　２８２・・回転支軸２８３・・
・スプリング　　２８４・・・ソレノイド３０２・・・
ボックスフレーム ・　３０３Ｂ、３０３Ｃ・・・ブロックフレーム３０３
Ｅ・・・突起部　　　　３０４Ｂ、３０４Ｃ・・・スプ
リング３０５Ｂ、３０５Ｇ・・・回転支軸３０６Ｂ　、
　３０６Ｃ・・・レバー３０７Ｂ、３０７Ｃ・・ソレノ
イド ３０８Ｂ、３０８Ｃ・・・窓 ３７１・・支軸　　　　　３７２・・・感光体カバーＭ
ｌ、Ｍ２・モータ　　Ｇ１４・・・駆動ギヤＧ　２７ａ
　−Ｇ　２７ｄ・・現像器駆動ギヤＧ１３．Ｇ２６ａ−
Ｇ２６ｄ　−ギヤ Ｇ　４ＬＧ　２９２．Ｇ　２９３．Ｇ　２９４．Ｇ　３
０１・・・ギヤＰ・・・ビニオン　　　　Ｒ・・・ラッ
クＭＳＩ・・・第１のマイクロスイッチ ＭＳ２・第２のマイクロスイッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一体構造の画像形成装置本体フレームにスライド可能に
   設けられた像担持体を含むプロセスカートリッジが、転
   写体の搬送トラブル発生時及び／又は保全点検の必要時
   に水平方向又は斜め上方に一定量のリリースを行うこと
   に連動して、定着圧着ローラ、定着クリーニングローラ
   及び／又は搬送系ローラの圧着状態が解除されるように
   したことを特徴とする画像形成装置。