JPH0495985A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真方式により像担持体上にトナー像を
形成し、転写材上に転写して画像を得るようにした画像
形成装置に関する。特に、像担持体と、現像手段やクリ
ーニング手段等の画像形成手段の少なくとも一手段とを
ユニット化したプロセスカートリッジを着脱自在に設け
たプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に
関する。

〔発明の背景〕

プリンタや複写機などの画像形成装置の小型化、軽量化
或は高機能化などにともない、画像形成装置の高密度化
、複雑化が進んでいる。

一方、一般ユーザーであるオペレータでも簡単に保守・
管理が行えるように、像担持体と、現像手段やクリーニ
ング手段等の画像形成手段の少なくとも一手段とをユニ
ット化したプロセスカートリッジを有する画像形成装置
が開発されｔ；。

このプロセスカートリッジを有するプリンタや複写機な
どの画像形成装置は、プロセスカートリフジ内の像担持
体などが消耗、劣化した場合、そのプロセスカートリッ
ジ自体を交換することにより、専門知識を有しないオペ
レータ自身が画像形成装置の保守・管理を容易に行うこ
とができるというものである。そのために、装置本体に
プロセスカートリッジの案内部材が設けられており、プ
ロセスカートリッジをこの案内部材の沿って挿入するだ
けで最適な画像が得られるように装填できる。

このような場合、従来の装置においては、プロセスカー
トリッジの挿入方向と転写材の装填方向とは直交してい
たため、プロセスカートリ・ノジの取り扱い方向と転写
材の取り扱い方向が異なり、これら作業が面倒であった
ばかりでなく、画像形成装置を設置するだめの空間的制
約が大きくならざるを得なかった。更に、メインテナン
スの場合も作業空間を大きくとる必要かあった。

これら欠点を解決すべく特開昭６１−２７９８７０号公
報が提案された。すなわち、転写材の装填方向と上部筐
体に設けられたプロセスカートリッジの着脱方向を一致
させることにより、消耗品の取り扱いや操作を容易にす
ると共に、作業空間の制約を小さくすることのできる画
像形成装置が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、特開昭６１−２７９８７０号公報に開示されて
いる画像形成装置は、プロセスカートリッジを交換する
際には、上部筐体を開放してオペレータ自身がプロセス
カートリッジを上部筐体から引き出し、更に、取り出さ
なければならい。そのため、その作業は非常に面倒であ
るばかりでなく、プロセスカートリッジが重い、或は大
きいとオペークはかなりの力を必要とする。

更に、画像形成装置内の用紙搬送路内に、用紙ジャムが
発生した場合には、装置内の狭い場所に手を入れて転写
材を取り除く必要があσ、いくら上部筐体を開放しｔこ
としても、十分な作業スペースを確保することかできず
、そのジャム処理作業は困難なものとなり、しかも、ト
ナーで汚れた部分や像担持体に直接子が触れることがあ
った。又、その作業スペースを確保するために、プロセ
スカートリッジを移動若しくは取り外すにしても、オペ
レータ自身が上部筐体からプロセスカートリッジを大き
く引き出す必要があり、これら作業は煩わしいものとな
り、ジャム処理を簡単に行うことができないという欠点
を有している。

また、画像形成装置内の定着装置において、転写材が紙
詰まりして定着ローラと加圧ローラとに挟圧された状態
で用紙搬送が停止したときには、転写材が過熱されるか
ら直ちに、該転写材を取り出さなければならない。

本体一体構造の画像形成装置においては、先ず外装の開
閉扉を開いて、定着装置の圧接解除操作を行って、転写
材を取り出す。あるいは定着装置を外方に引き出して転
写材の取り出しを行う。この操作は面倒であり、時間を
要する欠点がある。

本体二分割構造の画像形成装置においては、上本体開放
により定着装置の圧接か解除されるか、この装置本体構
造は複雑であり、コスト高となり、安定性にも欠ける問
題がある。

本発明は上記欠点を解決するためになされたもので、本
発明の目的は、プロセスカートリッジや給紙力セントの
移動や交換が簡単な操作で行うことができ、かつ、メイ
ンテナンス性に優れた画像形成装置を提供することにあ
る。

また、本発明の目的は画像形成装置内の用紙搬送経路に
発生した用紙ジャム等の処理作業や、装置内の点検・修
理等を容易・安全に実施できる画像形成装置を提供する
ものである。

特に、本発明は、前記プロセスカートリッジの先端部近
傍に設けられた定着装置での用紙ジャム処理や、定着装
置のメインテナンスを容易に行うことのできる画像形成
装置を提供することを目的としたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、静電潜像か形成される像担持体を含む画像
形成手段をユニット化したプロセスカドリッジと、転写
材を収容する給紙カセットとを装置本体に対して挿脱自
在に設けた画像形成装置において、前記画像形成装置本
体の前記プロセスカートリッジ装填位置上方の開口を開
閉可能に揺動する上蓋部材を設け、該上蓋部材の揺動基
部にカムを一体に形成し、該カムにより画像形成装置内
の定着装置の定着ローラと加圧ローラとの圧接を解除可
能にしたことを特徴とする画像形成装置によって達成さ
れる。

また、本発明の画像形成装置は、前記プロセスカートリ
ッジを画像形成可能な正規の装填位置から退避位置へ移
動させる解除信号によって、前記上蓋部材を開放すると
ともに、前記定着装置の定着ローラと加圧ローラとの圧
接を解除することを特徴とするものである。

更に、本発明の画像形成装置は、前記給紙カセットから
給紙手段により送り出された転写材が、前記像担持体に
対向する転写手段により外部へ排出される搬送路中で搬
送不良を生じたとき、該搬送不良の検知信号により、前
記上蓋部材を開放するとともに、前記定着ローラと加圧
ローラとの圧接を解除することを特徴とするものである
。

〔実施例〕

次に、本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明
する。

第１図は、本発明を適用したカラープリンタの主要断面
を左側面から示したものである。第２図は該カラープリ
ンタの斜視図である。装置本体ＩＯは、その前面に操作
パネル１１と開閉自在の上部カバー（上蓋部材）１２、
トナー供給カバー１３、前面カバー１４等によって包囲
され、内部には着脱自在のプロセスカートリッジ１５と
給紙カセット１６が設けられている。

第１図において、像担持体である感光体ベルト１７は、
可撓性のベルト表面に有機光導電層等の感光層を塗設し
たもので、駆動ローラ１８と従動ローラ１９の間に張設
されている。駆動ローラ１８は、装置本体１０に設けら
れたギヤと噛合している駆動ギヤを介して回転しく後述
する）、感光体ベル１−１７を時計廻り方向に搬送する
。又、間隔保持部材２０により、複数の現像器２３ａ、
　２３ｂ、　２３ｃ、　２３ｄと感光体ベルト１７との
距離は一定に保たれ、安定して良好な画像を形成するこ
とを可能としている。本実施例では、像担持体として感
光体ベル）１７を用いているが、本発明はこれに限られ
るものではなく、感光体ドラム等の光導電層を有する他
の像担持体にも適用できる。

感光体ベルト１７の周囲には、帯電手段、露光手段、現
像手段、転写手段及びクリーニング手段が配設されてい
る。

帯電手段は、感光体ベルト１７の表面上の感光層を所定
極性で均一に帯電させるために設けられており、コロナ
帯電器、スコロトロン帯電器など既存の帯電器２１であ
り、有機光導電層（ｏｐｃ）感光体に対してはスコロト
ロン帯電器が好ましく用いられる。

露光手段は、半導体レーザ書き込み系ユニット２２であ
り、帯電器２１により帯電した感光体ベルト１７の表面
を露光して静電潜像を形成する。

現像手段は、異なる色の現像剤、例えばイエロマゼンタ
、／アン及びブラックの各色トナ（現像剤）をそれぞれ
収容した複数個の現像器２３ａ。

２３ｂ、　２３ｃ、　２３ａである。これら各現像器２
３ａ−２３ｄは、感光体ベル１−１７と所定の間隙を保
つ現像スリーブ２３１ａ〜２３１ｄと各色トナーを撹拌
する撹拌スクリュー２３２ａ〜２３２ｄを備え、感光体
ベルト１７上の静電潜像をトナー像に非接触現像法によ
り顕像化する機能を有している。この非接触現像法は、
接触現像法と異なり、感光体ベルト１７上に形成された
先のトナー像を損なわないことと、感光体ベルト１７の
移動を妨げないので、良好なカラー画像を得ることがで
きる。現像手段は、本実施例のように異なる４色のトナ
ーを用いるカラー現像に限らず、単色、２色或は３色の
トナーを用いてもよく、この場合の現像手段はトナーの
色の数だけの現像器を感光体ベルト１７の周囲に配設す
ればよい。

転写手段は、転写コロナ放電器などの転写器２４により
、感光体ベルト１７上に形成されたトナー像を転写材Ｐ
上に転写する。この転写手段として、転写器２４のかわ
りに転写ドラムなど醍存の転写部材を用いてもよい。

クリーニング手段２５は、クリーニングブレード２５１
を有しており、画像形成プロセス中は感光体ベルト１７
の表面より離間した位置に保たれ、転写材にトナー像を
転写後のクリーニング時にのみ感光体ベルト１７表面に
圧接して感光体ベルト１７をクリーニングするように設
けられている。

トナー回収ボックス２６は、クリーニング手段２５によ
り除去された感光体ベルト１７上の残留トナーを廃トナ
ースクリュー２６１によってトナー回収管２６２を経て
回収し、収容するためのものである。

本実施例においては、上述したプリンタの画像形成部を
構成する感光体ベルト１７、帯電器２１、各色トナーを
収容した現像器２３ａ〜２３ｄ、クリーニング手段２５
及びトナー回収ボックス２６の各プロセス部が一体のプ
ロセスカートリッジ１５内に収められてユニット化され
、装置本体ｌＯに対して一括して着脱することかできる
。しかし、プロセスカートリッジ１５内にユニット化さ
れるプロセス部はこれに限られるものではなく、少なく
とも感光体ベルト１７と現像器２３ａ〜２３ｄ、若しく
は感光体ベルト１７とクリーニング手段２５がユニット
化されていればよく、その他プロセス部が一緒にユニッ
ト化されてもよい。

上述の構成を有するカラー画像形成装置によるカラー画
像形成のプロセスは次のようにして行われる。

まず、プロセスカートリッジ１５は画像形成装置本体Ｉ
Ｏ内の第１の位置に装填されており、画像形成が可能な
状態である。そして、装置本体１０とは別体の画像読み
取り装置から出力される第１の色の画像信号が前記レー
ザ書き込み系ユニット２２に入力されると、レーザ書き
込み系ユニット２２における半導体レーザー（図示せず
）でレーザービームが発生される。そのレーザービーム
か駆動モータ（図示せず）により回転されるポリゴンミ
ラー２２１により回転走査され、ｆθレンズ２２２、シ
リンドリカルレンズ２２４及び３枚のミラー２２３を経
て、予め帯電器２１によって所定の電荷に一様帯電させ
られた感光体ベルト１７の周面上に投射され輝線を形成
する。

一方、副走査方向に関しては、感光体ベルｈ１７の特定
位置に対応したベルトインデックス（図示せず）を検出
して、或は、プリント指令信号を受け、この検出或は指
令信号を基準にして、画像信号による半導体レーザの変
調が開始される主走査線が決定される。走査が開始され
ると主走査方向に関しては、レーザビームがインデック
スセンサ（図示せず）によって検知されこの検知された
信号を基準にして、第１の色の画像信号による半導体レ
ーザの変調が開始され、変調されたレーザービームが感
光体ベルト１７の表面上を走査する。従って、レーザー
ビームによる主走査と感光体ベルト１７の搬送による副
走査により一様帯電された感光体ベルト１７の表面上に
第１の色に対応する潜像が形成される。この潜像は、現
像手段のうち第１の色に対応するイエロートナーを収容
した現像器２３ａにより現像されて、感光体ベルト１７
の表面上にイエロートナー像が形成される。その後感光
体ベルト１７は、その表面上にイエロートナー像を保持
したまま、感光体ベルト１７の表面より離間しているク
リーニングブレード２５１の下を通過した後、第２の色
の画像形成に入る。

すなわち、イエロートナー像が形成された感光体ベル）
１７は、帯電器２１により再び一様帯電され、ついで第
２の色の画像信号が前記レーザー書き込み系ユニット２
２に入力され、前述した第１の色の画像信号の場合と同
様に、感光体ベルト１７の表面上への書き込みが行われ
潜像か形成される。潜像は第２の色としてマゼンタトナ
ーを収容した現像器２３ｂによって現像される。マゼン
タトナー像は、すでに形成されているイエロートナー像
の存在下に形成される。

同様にして、第３の色の画像信号による潜像形成後シア
ントナーを収容する現像器２３ｃでシアントナー像が形
成され、更に、第４の色の画像信号による潜像形成後ブ
ラックトナーを収容する現像器２３ｄで感光体ベルト１
７の表面上にブラックトナー像を重ね合わせて、カラー
トナー画像か感光体ベル）１７の表面上に形成される。

これら各現像器２３ａ〜２３ｄの現像スリーブ２３１ａ
〜２３１ｄには直流或は更に交流のバイアスが印加され
、基体が接地された感光体ベルト１７には非接触現像（
ジャンピング現像）が行われるようになっている。尚、
この非接触現像には、−成分現像剤或は二成分現像剤い
ずれの現像剤でも用いることかできる。−成分現像剤を
用いる場合には、小型化が図れるが、現像の安定性の点
で二成分現像剤を用いる現像法の方が優れており、色再
現上好ましい。

上述の如く感光体ベルト１７の表面上に形成されたカラ
ートナー画像は、給紙カセット１６から給紙ローラ２７
により供給されタイミングローラ２８により前記カラー
トナー画像とタイミングを合わせた転写材に転写される
。転写器２４は、トナーと逆極性の高圧電源出力を印加
して転写を行う。

かくしてカラートナー画像を転写された転写材Ｐは、駆
動ローラ１８に沿って急激（小径曲率）に方向変換をす
る感光体ベルト１７により確実に分離されて、搬送ベル
ト２９により上方に搬送される。

尚、この搬送ベルト２９には、吸引手段２９１が備えて
あり吸引しなから確実に上方へ搬送する。そして、転写
材Ｐは定着ローラ３０Ａと加圧ローラ３０Ｂの加熱圧接
によってトナーを溶融固着された後、排紙ローラ３１に
より排紙皿を兼用した上部カバー１１の上面に排出され
る。尚、３０Ｃは定着ローラ３０Ａに圧接する定着クリ
ーナである。

一方、転写材Ｐヘカラートナー画像の転写を終えた感光
体ベルト１７は更に時計方向に搬送されて、クリーニン
グブレード２５１を圧接状態としたクリニング手段２５
によって残留したトナーの除去、清掃が行われる。クリ
ーニング終了後は、再びクリーニングブレード２５１が
感光体ベルト１７から離間して、新たな画像形成のプロ
セスに入る。

次に、ジャム検出センサについて説明する。

第１図において、ジャム検出センサＳ、、Ｓ、、Ｓｌ、
Ｓ４は、転写材Ｐの搬送経路上に設けられており、転写
材Ｐの有無、あるいは、通過を検出するフォトセンサで
あって、これらのジャム検出センサＳ１〜Ｓ、により検
出された転写材Ｐの有無なとより、ジャム判断部におい
てジャムを検出する。

このジャム判断部は、所定時間内に転写材Ｐを検出でき
ない、あるいは、所定時間以上転写材Ｐを検出している
などによりジャムであると判断する既存の方法によって
ジャムを検出する。ジャム検出センサＳ１〜Ｓ、はそれ
ぞれ、給紙カセット１６から転写材が給紙されているか
どうか、タイミングローラ２８により確実に転写材が送
られているかどうか、トナー像を転写後確実に分離して
いるかどうか、および、排紙ローラ３１により確実に排
紙されているかどうかを検出している。

なお、ジャム検出センサの配置は本実施例だけに限られ
るものではなく、この他にも定着ローラ３０Ａまたは加
熱ローラ３ＯＢに転写材Ｐが巻き付いていないかどうか
を検出するジャム検出センサなどを設けてもよい。

また、紙無しセンサＳ０は、給紙カセット１６が装置本
体ＩＯに装填されているときに、給紙カセット１６内の
転写材Ｐの有無を検出するセンサである。

これらジャム検出センサｓ１〜ｓ４および紙無しセンサ
Ｓ０には、本実施例で例示したように反射タイプの７オ
トカプラだけではなく、透過タイプのフォトカプラでも
よく、さらに、非接触式のリードスイッチあるいは接触
式のマイクロスイッチなど既存のセンサを用いてもよい
。

次に、プロセスカートリッジ１５の駆動系について第３
図〜第５図を参照にして説明する。

第３図は、プロセスカートリッジ１５内の画像形成の駆
動系、プロセスカートリッジ移動の駆動系およびカセッ
ト移動の駆動系を左側面から示した図である。尚、本実
施例で示したプロセスカートリッジ１５の駆動系、プロ
セスカートリッジ移動の駆動系及びカセット移動の駆動
系は、２個のモータＭｌ、Ｍ２を用いて駆動するように
したものである。

まず、感光体ベルト１７の駆動系には、モータＭｌから
の駆動力が用いられる。ギヤＧ１２はモータＭ１の軸の
ギヤＧｌｌに噛合するように配設されてイル。又、プロ
セスカートリッジ１５が画像形成可能な位置にある時、
感光体ベルト１７を搬送する駆動ローラ１８と同軸に設
けられた駆動ギヤＧ１４は、ギヤＧ１２と一体となって
回転するギヤＧ１３と噛合する。すなわち、モータＭｌ
の回転は、ギヤＧ　ＩＬギヤＧ１２、ギヤＧ１３を介し
て、駆動ギヤＧ１４に伝達されて適正な回転速度に制御
され、更に、駆動ローラ１８を同図において時計廻り方
向に駆動ギヤＧ１４と一体となって回転させて感光体ベ
ルト１７を搬送する。

次に、現像器２３１〜２３ｄＳ廃トナースクリユー２６
１、　　）ナーホッパ−３５の駆動系について説明する
。

本駆動系にはモータＭ２が用いられる。モータＭ２の回
動力は、モータＭ２の軸のギヤＧ２１を介してギヤＧ２
２に伝達される。更に、ギヤＧ２２と同軸に、かつ、一
体に設けられたギヤＧ２３に伝達され、現像器２３ａ〜
２３ｄの駆動、プロセスカートリッジの移動、給紙カセ
ットの移動、トナーの補給装置、廃トナーの回収装置の
駆動等を行う。

まず、現像器２３ａ〜２３ｄの駆動系について説明する
。

モータＭ２の回動力は、ギヤＧ２ＬギヤＧ２２、ギヤＧ
２３を介してギヤＧ２４ｂおよびギヤＧ２４ｃに伝達さ
れ、また、ギヤＧ２５ａおよびギヤＧ２５ｂを介して、
ギヤＧ２４ａおよびギヤＧ２４ｄに伝達される。さらに
、一方向の回転のみを伝達するためオープンタイプのバ
ネクラッチＣ２１ａ−Ｃ２１ｄを介して、ギヤＧ２４ａ
−Ｇ２４ｄと同軸に、かつ、プロセスカートリッジ１５
が画像形成可能な位置にあってはプロセスカートリッジ
Ｉ５に設けられた現像器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ　２
７ｄと噛合するようにギヤＧ２５ａ−Ｇ２６ｄが配設さ
れている。そして、現像器駆動ギヤＧ２７ａ−Ｇ２７ｄ
に伝達された回転力は、プロセスカートリッジ１５に設
けられたギヤを介して現像スリーブ２３１ａ〜２３１ｄ
と撹拌スクリュー２３２ａ〜２３２ｄに伝達して、現像
器を駆動する。すなわち、モータＭ２の回動は、ギヤＧ
　２１．ギヤＧ２２、ギヤＧ２３を介してギヤＧ２４ｂ
およびギヤＧ２４ｃに伝達し、さらにギヤＧ２５ａ、ギ
ヤＧ２５ｂを介してギヤＧ２４ａおよびギヤＧ２４ｂに
伝達し、そして、必要に応じてクラッチを接続して現像
器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ　２７ｄに伝達して現像器
２３ａ−２３ｄを駆動する。なお、画像形成中の現像器
２３ａ〜２３ｄの駆動は、画像形成の各色に対応する現
像器のみを駆動し、かつ、後述するプロセスカートリッ
ジ１５の移動の際には現像器２３ａ〜２３ｄを駆動しな
いようにするとよい。このために、バネクラッチＣ２１
λ〜Ｃ２１ｄのラチェット（図示せず）に当接する爪を
有するそれぞれのカム（図示せず）を位相差をつけ、さ
らに、どのクラッチも接続されないような位置を含めた
５つの選択位置を設けてステップモータ（図示せず）に
よって制御するとよい。

例えば、各クラッチに対応する４つのカムの爪を７２度
の位相差を同軸上に設け、ステップモータを７２度ずつ
回転させることにより、現像器２３ａ〜２３ｄのうち１
つのみが駆動するかあるいはいずれも駆動しないように
制御することができる。

次に、プロセスカートリッジ移動手段について説明する
。

ギヤＧ２２に伝達されたモータＭ２の回動力は、ギヤＧ
２２と一体となって回動するプーリＰ２１とタイミング
ベルトＴＢＩを介してプーリＰ２２に伝達され、また、
プーリＰ２２と一体となって回動するギヤＧ２ｇと噛合
しているギヤＧ２９に伝達する。さらに、ギヤＧ２９に
伝達されたモータＭ２の回動力は、さらに該ギヤＧ２９
と噛合しているギヤＧ３０に伝達される。そして、その
回動力は、必要に応じて電磁クラッチＣ２２を介してギ
ヤＧ３１に伝達される。ギヤＧ３１とギヤＧ３２は交差
する傘型歯車であって、ギヤＧ３１に伝達された回動力
をピニオンギヤＰＣＩに伝達する（第５図参照）。この
ピニオンギヤＰＣＩは、プロセスカートリッジ１５の側
面に設けられたラックギヤＲＧＩと噛合することが可能
であり、ピニオンギヤＰＧＩの回動とラックギヤＲＧ２
のスライドとによってプロセスカートリッジ１５を第２
図図示の左右方向に移動させる。このプロセスカートリ
ッジ１５の移動に関しては、後段において詳説する。

次に、カセット移動手段について説明する。

ギヤＧ２９に伝達されたモータＭ２の回動力は、ギヤＧ
２９と噛合しているギヤＧ３３に伝達される。

そして、その回動力は、必要に応じて電磁クラッチＣ２
３を介してプーリＰ２２に伝達され、タイミングベルト
ＴＢ２を介してプーリＰ２４に、さらにプーリＰ２４と
一体になって回動するギヤＧ３４に伝達される。ギヤＧ
３４とギヤＧ３５は交差軸歯車であって、ギヤＧ３４に
伝達された回動力をピニオンギヤＰＧ２に伝達する（第
６図参照）。このピニオンギヤＰＧ２は、給紙カセット
１６の側面に設けられたラックギヤＲＧ２と噛合するこ
とが可能であり、ピニオンギヤＰＧ２の回動とラックギ
ヤＲＧ２のスライドとによって給紙カセット１６を左右
方向に移動させる。

次に、廃トナーの回収の駆動系について説明する。

プーリＰ２２に伝達されたモータＭ２の回動力は、オー
プンタイプのバネクラッチＣ２４を介してプーリＰ２５
に伝達され、該プーリＰ２５と一体になって回転するギ
ヤＧ３６とプロセスカートリッジ１５の側面に設けられ
た廃トナースクリュー駆動ギヤＧ３７とが噛合して、プ
ーリＰ２５に伝達された回転力が廃トナースクリュー２
６１を駆動する。廃トナースクリュー２６１は、クリー
ニング手段２５によって除去された感光体ベルト１７上
の残留トナーを、回収するスパイラルスクリューを内蔵
したトナー回収管２６２を通してトナー回収ボックス２
６へ搬送する。

次に、トナーホッパー３５ａ〜３５ｄの駆動系について
説明する。

プーリＰ２５に伝達されたモータＭ２の回転力は、タイ
ミングベルトＴＢ３を介してプーリＰ２６に伝達され、
必要に応じてバネクラッチＣ２５を介してギヤＧ３８に
、さらに該ギヤＧ３８と噛合しているギヤＧ３９に伝達
される。そして、必要に応じて、バネクラッチＣ２６ａ
　−Ｃ２６ｄを接続してギヤＧ３９と体となって回転す
るギヤＧ４０ａ−Ｇ４０ｄと噛合しているギヤＧ４１ａ
−Ｇ４１ｄが回転する。そして、トナーホッパー撹拌部
材３５１ａ〜３５１ｄがギヤＧ４１ａ−Ｇ４１ｄと一緒
に回転してトナーホッパー３５ａ〜３５ｄ内の供給用ト
ナーを撹拌するとともに、ギヤＧ４１ａ−Ｇ４１ｄと噛
合しているギヤＧ４２ａ−Ｇ４２ｄと同軸に設けられた
供給トナースクリュー３５２ａ〜３５２ｄか回転して供
給用トナーをプロセスカートリッジ１５内の現像器２３
ａ〜２３ｄに搬送する。

なお、トナーホッパー３５ａ〜３５ｄは、前記現像器２
３ａ〜２３ｄの駆動と対応して駆動させる。すなわち、
画像形成中の色に対応する現像器が駆動していれば、同
色の供給用トナーを収容しているトナーホッパーだけを
駆動する。この駆動の制御には、バネクラッチＣ２６ａ
　−Ｃ２６ｄが用いられ、現像器駆動の制御と同様にス
テップモータとカム（いずれも図示せず）を用いて行う
ことができる。

なお、本実施例において感光体ベルト１７の駆動系と現
像器２３ａ〜２３ｄ１廃トナースクリユー２６１１トナ
ーホツパー３５、プロセスカートリッジ移動手段および
カセット移動手段の駆動系とは、２つのモータＭｌ、Ｍ
２を用いて駆動しているが、これらの駆動を１つの駆動
源モータ等で行って、クラッチ等の切換手段によって選
択的に切り換えてもよい。

あるいは、プロセスカートリッジ移動手段とカセット移
動手段用に専用モータを設けて画像形成手段の駆動源と
は別個に駆動してもよい。

プロセスカートリッジ１５にはその側面に移動のための
突出部材３６とラックギヤＲＧＩが設けられ、また、感
光体ベル）１７を回動させるための駆動ギヤＧ１４、現
像器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ　２７ｄおよび廃トナー
スクリュー駆動ギヤＧ３７が設けられている。

一方、装置本体ｌＯのプロセスカートリッジ収納室内に
は、プロセスカートリッジ１５の突出部材３６を嵌入さ
れることによりプロセスカートリッジ１５を懸吊するガ
イド部材３７と、プロセスカートリッジ１５の駆動ギヤ
Ｇ１４、現像器駆動ギヤＧ２７ａ−Ｇ２７ｄおよび廃ト
ナースクリュー駆動ギヤＧ３４に対応するギヤＧ１３、
ギヤＧ　２６ａ　−Ｇ　２６ｄおよびギヤＧ３６が配設
されている。また、ピニオンギヤＰＧｌがプロセスカー
トリッジ１５に設けられたラックギヤＲＧＩと噛合可能
に設けられている。さらに、このガイド部材３７には第
１および第２のマイクロスイッチＭＳＩ、ＭＳ２が設け
られている。この第１および第２のマイクロスイッチＭ
Ｓ　１．ＭＳ２は、プロセスカートリッジ１５の位置を
検出するだめの検出手段である。ここで、第１および第
２のマイクロスイッチＭＳＩ、ＭＳ２は、プロセスカー
トリッジ１５に設けられた駆動ギヤＧ１４、現像器駆動
ギヤＧ２７ａ−Ｇ２７ｄ、廃トナースクリュー駆動ギヤ
Ｇ３７と装置本体１０に設けられたギヤＧ１３、ギヤＧ
　２６ａ　＝　Ｇ　２６ｄ　、ギヤＧ３６とが噛合して
画像形成が可能となる第１の位置、および、第１の位置
と比べさらに転写器２４から離間した位置すなわちプロ
セスカートリッジ１５の挿入方向と逆方向に第１の位置
から退避した第２の位置を検出し、その位置信号を制御
部へ出力する。ただし、第２の位置は、プロセスカート
リッジ１５の重心が装置１０外にならないようにすると
よい。これは、プロセスカートリッジ１５の重心が装置
外にあると、ラックギヤＲＧＩとピニオンギヤＰＧＩの
噛み合いが悪くなり、プロセスカートリッジ１５の取り
出し、挿入が困難になるためである。

これら第１および第２の位置を検出する位置検出センサ
は、マイクロスイッチだけに限られるものではなく、光
電スイッチ、磁気スイッチ等を用いた既存の各種センサ
を用いてもよい。また、第１および第２のマイクロスイ
ッチＭＳ１１ＭＳ２はガイド部材３７に設ける必要性は
なく、第１および第２の位置が検出できれはよいので、
装置本体ｌＯに設けてもよい。

次に、プロセスカートリッジ１５の移動を模式的に示す
第７図を用いてその移動過程を説明する。

まず、プロセスカートリッジ１５を取り出す場合、第７
図（Ａ）に示すようにプロセスカートリッジ１５が、画
像形成可能な第１の位置あり、駆動ローラ１８と転写器
２４とは所望の距離を保ち（転写部材が転写ドラムの場
合は適当な圧着力を有し）、プロセスカートリッジ１５
に設けられた駆動ギヤＧ１４、現像器駆動ギヤＧ　２７
ａ　−Ｇ　２７ｄ　、廃トナースクリュー駆動ギヤＧ３
７と装置本体１０に設けられたそれぞれを駆動するｔ：
めのギヤＧ１３、ギヤＧ２６ａ−Ｇ２６ｄ１ギヤＧ３６
とは噛合しており、画像像形成が最適に行うことが可能
な状態である。また、ラックギヤＲＧＩとピニオンギヤ
ＰＣＩとは噛合されている。

前述のジャム検出センサＳ１〜Ｓ４からの転写材の有無
の信号をジャム判断部においてジャムかどうかを判断し
、もしジャムであると判断するとジャム判断部は制御部
にジャム信号を発する。すると、制御部は感光体ベルト
駆動部、現像器駆動部、定着駆動部などの画像形成に関
する駆動部を停止させるとともに、プロセスカートリッ
ジ移動手段を制御する。すなわち、制御部は、プロセス
カートリッジ移動手段の駆動源であるモータＭ２および
電磁クラッチＣ２２へ信号を発し、プロセスカートリッ
ジ１５を第１の位置から第２の位置に移動さすためにピ
ニオンギヤＰＣＩを回転させ、ガイド部材３７に沿って
第２の位置の方向へプロセスカートリッジ１５を移動さ
せる（第７図（Ｂ）参照）。

そして、第７図（Ｃ）に示すようにプロセスカートリッ
ジ１５が移動すると、第２のマイクロスイッチＭＳ２に
よりプロセスカートリッジ１５が第２の位置にまで移動
したことを検知して制御部にその信号を送る。制御部は
その信号を受けると、電磁クラッチＣ２２を解陳すると
ともにモータＭ２の回転を止める。すなわち、プロセス
カートリッジ１５は、ラックギヤＲＧＩとピニオンギヤ
ＰＧＩが噛合した状態で第２の位置で停止し、第１の位
置から第２の位置にまで退避する。なお、前面カバー１
４は、プロセスカートリッジ１５の移動を阻害しないよ
うに構成されている（後述する）。

逆に、プロセスカートリッジ１５を装置本体ｌＯ内に挿
入する場合、プロセスカートリッジ１５の突出部３６を
プロセスカートリッジ収納室内のガイド部材３７に沿わ
して挿入し、ラックＲ１とピニオンギヤＰＧＩを噛合し
、プロセスカートリッジ１５が第２の位置にくるまで挿
入する（第７図（Ｃ））。

この状態からプロセスカートリッジ１５を画像形成が可
能な第１の位置に移動させるために、第２の位置にある
プロセスカートリッジ１５をさらに挿入するか、あるい
は、操作パネル１１のセットボタンを押すことにより制
御部にセット信号を入力する。制御部は、このセット信
号が入力されると、モータＭ２と電磁クラッチＣ２２に
信号を送り、プロセスカートリッジ１５を第２の位置か
ら第１の位置に移動させるためにピニオンギヤＰＧ１ｔ
−回転（取り出す場合の回転方向とは逆回転）させ、ガ
イド部材３７に沿って第１の位置の方向へプロセスカー
トリッジ１５を移動させる（第７図（Ｂ））。

さらに、プロセスカートリッジ１５が移動すると、第７
図（Ａ）に示すように第１のマイクロスイッチＭＳＩに
よりプロセスカートリッジ１５が第１の位置にまで移動
したことを検知して制御部にその信号を送る。制御部は
その信号を受けると、電磁クラッチＣ２２を開放すると
ともにモータＭ２の回転を止める。すなわち、プロセス
カートリッジ１５は、第１の位置で停止し、プロセスカ
ートリッジ１５に設けられた駆動ギヤＧ１４、現像器駆
動ギヤＧ２７ａ　−Ｇ　２７ｄ−廃トナースクリュー駆
動ギヤＧ３７と装置本体ＩＯに設けられたギヤＧ１３、
ギヤＧ２６ａ〜Ｇ２６ｄ、ギヤＧ３６と噛合して、画像
形成が可能な状態となる。この時、プロセスカートリッ
ジ１５内の各現像器２３ａ〜２３ｄのトナー補給口３８
ａ〜３８ｄに対し、対応するトナーホッパ３５ａ〜３５
ｄの各トナー搬送管３５３ａ〜３５３ｄが自動的に接続
してトナーの補給が行われる状態となる。

このプロセスカートリッジ１５の移動に際し、前面カバ
ー１４は閉じる方向にバネ付勢されているため、プロセ
スカートリッジ１５の移動を阻害しない。

すなわち、プロセスカートリッジ１５の移動により前面
カバー１４が押されて開放するようになる。なお、バネ
付勢された前面カバー１４をソレノイドにより掛止して
、制御部からプロセスカートリッジ１５を移動させる信
号が発するのと同時にソレノイドに信号を発して掛止を
止めてそのバネの復元力により前面カバーを開放するよ
うにしてもよい。

また、モータとギヤによって解放するようにした場合は
、プロセスカートリッジ１５が第１の位置から第２の位
置へ移動する時に前面カバー１４が開放するだけではな
く、第２の位置から第１の位置へ移動する際には第１の
マイクロスイッチＭＳＩによりプロセスカートリッジ１
５が第１の位置に移動したことを検出すると前面カバー
１４を自動的に閉じるようにもできる。

次に、給紙力セント１６の移動を模式的に示した第８図
を用いて説明する。

給紙カセット１６にはその側面に移動のためのラックギ
ヤＲＧ２と挿入方向前方には突起１６１が設けられ、内
部には転写材Ｐを積載する回動自在の底板１６２と摺動
可能な分離爪１６３が設けられている。

一方、装置本体１０のカセット収納室内には、給紙ロー
ラ２７、給紙カセット１６を移動させるだめのピニオン
ギヤＰＧ２、底板１６２を押し上げる押し上げレバー３
２、フォトカブラから成る光電スイッチＭＳ３とマイク
ロスイッチＭＳ４が設けられている。

押し上げレバー３２は装置本体ｌＯに設けられた押し上
げ機構３２１に軸支されており、また、その先端にはコ
ロ３２２が設けられている。押し上げ機構は、テコの原
理を用いたものあるいはモータを用いたものでもよい。

光電スイッチＭ３３およびマイクロスイッチＭＳ４は、
給紙カセットＩ６の位置を検出するための検出手段であ
る。ここで、光電スイッチＭＳ３およびマイクロスイッ
チＭＳ４はそれぞれ、前記押し上げレバー３２により給
紙カセット１６内の転写材の最上面を分離爪１６３に押
し当て給紙が可能となる第１の位置、および、給紙カセ
ット１６の挿入方向と逆方向に第１の位置から退避した
第２の位置を検出し、その位置信号を制御部へ出力する
。ただし、第２の位置は、プロセスカートリッジ１５の
場合と同様に給紙カセット１６の重心が装置ｌＯ外にな
らないようにするとよい。また、これら第１および第２
の位置を検出する位置検出センサは、本実施例に限られ
るものではなく、マイクロスイッチ、光電スイッチ、磁
気スイッチ等を用いた既存の各種センサを用いてもよい
。

まず、給紙カセット１６を取り出す場合、第８図（Ａ）
に示すように給紙カセット１６が第１の位１あり、給紙
ロラー２７により転写材の給紙が最適に行うことが可能
な状態である。また、ラックギヤＲＧ２とピニオンギヤ
ＰＧ２とは噛合されている。

前述のプロセスカートリッジ１５の移動と同様にジャム
が検知されると、制御部はカセット移動手段の駆動部で
あるモータＭ２および電磁クラッチＣ２３へ信号を発し
、給紙カセット１６を第１の位置から第２の位置に移動
さすためにピニオンギヤＰＧ２を回転させる。このとき
、押し上げレバー３２は給紙カセット１６の移動を阻害
しないように給紙カセット１６の移動経路の下方に退避
する（第８図（Ｂ）参照）。

そして、第８図（Ｃ）に示すように給紙カセット１６が
移動すると、マイクロスインチＭＳ４により給紙カセッ
１−１６が第２の位置にまで移動したことを検知して制
御部にその信号を送る。制御部はその信号を受けると、
電磁クラッチＣ２３を解除するとともにモータＭ２の回
転を止める。すなわち、給紙カセット１６は、ラックギ
ヤＧＲ２とピニオンギヤＰＧ２が噛合した状態で第２の
位置で停止し、第１の位置から第２の位置にまで退避す
る。

逆に、給紙カセット１６を装置本体１０内に挿入する場
合、給紙カセット１６をカセット収納室内に沿わして、
あるいは、ガイド部材（図示せず）に沿わして挿入し、
ラックギヤＲＧ２とピニオンギヤＰＧ２を噛合し、給紙
カセット１６が第２の位置にくるまで挿入する（第８図
（Ｃ））。

この状態から給紙カセソ１−１６を給紙が可能な第１の
位置に移動させるために、第２の位置にある給紙カセッ
ト１６をさらに挿入するか、あるいは、操作パネル１１
のセットボタンを押すことにより制御部にセット信号を
入力する。制御部は、このセット信号が入力されると、
モータＭ２と電磁クラッチＣ２３に信号を送り、給紙カ
セット１６を第２の位置から第１の位置に移動させるた
めにピニオンギヤＰＧ２を回転（取り出す場合の回転方
向とは逆回転）させ、ガイド部材３７に沿って第１の位
置の方向へ給紙力セラ）１６を移動させる（第８図（Ｂ
））。

さらに、給紙カセット１６が移動すると、第８図（Ａ）
に示すように光電スイッチＭＳ３が突起１６１により、
給紙カセット１６が第１の位置にまで移動したことを検
知して制御部にその信号を送る。制御部はその信号を受
けると、電磁クラッチＣ２３を解放するとともにモータ
Ｍ２の回転を止める。すなわち、給紙力セラ）１６は、
第１の位置で停止し、押し上げ機構３２１により、押し
上げレバー３２を時計方向に回動させてコロ３２２をも
って給紙力セット１６内部の底板１６２を上方に押し上
げ、底板１６２に積載されている転写材の最上面を分離
爪１６３に押絵紙が可能な状態となる。

次に、上部カバー開放手段を第９図を用いて説明する。

上部カバー１２は、上部カバー軸３９により軸支されて
いる。また、上部カバー軸３９の周りに巻かれている巻
きバネ４０と、一方が装置本体ＩＯに他方が上部カバー
１２に取り討けられたピン４１とによって上部カバー１
２は開放するように、すなわち同図において反時計方向
にバネ付勢されている。

また、ソレノイド４２は、上部カバー１２が閉じている
ときその上部カバー１２を掛止することができるように
配設されている。

上述の構成を有する上部カバー開放手段により、画像形
成プロセス中の上部カバー１２は、閉じた状態にあり、
また上部カバー１２は排紙ローラ３１により排出される
転写済みの転写材の排出型を兼用している（第９図（Ａ
））。そして、ジャム処理時などの場合、装置本体ＩＯ
の前面に設けられた操作パネル１１の取り出しボタンが
押され、かつ、画像形成プロセス信号が出力されていな
ければ、制御部は前述のようにプロセスカートリッジ移
動手段にプロセスカートリッジ１５を移動させるように
移動信号を発するとともに、上部カバー開放手段である
ソレノイド４２に開放信号を発する。開放信号を受けた
ソレノイド４２は、そのプランジャ軸を後退し、上部カ
バー１２のロックを解除する。すると、バネ付勢されて
いた上部カバー１２はその付勢力により少し開放される
。次いで、手操作により上部カバー１２を更に上方に揺
動させ全開状態にする（第９図（Ｂ））。このようにし
て開放された上部カバー１２の開放口からジャムの原因
となった転写材を簡単に見付は出し、そして容易に取り
除くことができる。

なお、上部カバー開放手段は、本実施例だけに限られる
ものではなく、上部カバー軸３９と反対側・・に掛止す
ることのできる部材を設けてもよい。

マタ、上部カバー軸３９にギヤと該ギヤと噛合するモー
タを設け、制御部からの開放信号が出力されると該モー
タが回転して上部カバー１２を開放するようにしてもよ
い。この場合、制御部にセット信号が入力されると該モ
ータが逆方向に回転して上部カバー１２を閉じるように
することもできる。

第１Ｏ図は、本発明を適用した上部カバー１２の開閉機
構の他の実施例を示すもので、第１０図（Ａ）は部分平
面図、第１０図（Ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。

前記上部カバー１２の一端を軸支して一体をなす上部カ
バー軸３９の一方の軸端には、ギヤＧ４１が形成されて
いる。３９Ａは該上部カバー軸３９の両軸端に突出した
ヒンジ軸であり、装置本体ｌＯの軸受部に嵌合し、上部
カバー１２を開閉自在にする。該ギヤＧ４１は中間ギヤ
Ｇ４２を介して上部カバー開放用のＤＣモータＭ３の駆
動軸に固定したギヤＧ４３に歯合している。前記Ｇ４１
は歯部の一部が切り欠かれたセクターギヤである。又、
前記中間ギヤＧ４２には、ワンウェークラッチＫが内蔵
されている。

モータＭ３に通電されると、駆動力はギヤＧ４３゜Ｇ４
２．　ｃ　４１を経て伝達され、上部カバー軸３９を回
転させ、これと一体をなす上部カバー１２を反時計方向
に揺動させる。中間ギヤＧ４２が所定角度回転すると、
セクターギヤＧ４１の欠歯部に対接し、モータＭ３の駆
動回転にもかかわらず、セクターギヤＧ４１は停止し、
上部カバー１２の先端部は、装置本体ＩＯの上部開口か
ら少し開いた状態で停止する。

その後、上部カバー１２の先端部を把持して手動操作に
よって大きく開口させる。このときモータＭ３の駆動は
停止していて、該モータＭ３の駆動ギヤＧ４３に歯合す
る中間ギヤＧ４２は、セクターギヤＧ４１の欠歯部に対
接しているから、容易に上部カバー１２を開蓋すること
ができる。

なお、前記上部カバー１２の先端部下方の装置本体ｌＯ
の開口部には、マイクロスイッチＭＳ５等のロックセン
サが固設されていて、前記上部カバー１２の下部突起に
係合してその閉蓋を検知する。

前記モータＭ３は、回路切り換え手段により、非画像形
成時に駆動制御される上蓋開閉用の専用駆動源であるが
、前記モータＭｌまたはＭ２からクラッチ切り換えして
動力伝達し、非画像形成時に上蓋１２を開閉駆動するよ
うにしてもよい。

また、上記モータＭ３の駆動は、非画像形成時に、前記
プロセスカートリッジ１５や前面カバー１４や、給紙カ
セット１６の駆動と、同時でもよいが、タイミングをず
らせて、−時的電力負荷の低減を計るようにしてもよい
。特に、プロセスカートリッジ１５と給紙カセット１６
の移動のための電力負荷は大きいから、両者のタイミン
グをずらせることは有効である。

次に、本発明に係る画像形成装置の定着装置について第
１図および第１２図を用いて説明する。

前記上部カバー１２の揺動基部の両端部は、装置本体ｌ
Ｏに固設された上部カバー軸３９に嵌合し、揺動自在で
ある。また、該上部レバー１２の揺動基部には、カム部
１２Ａが突出して形成されている。

加圧ローラ３０Ｂの両軸端付近は、アーム部材６０の中
央付近の円弧面部６０Ａが接離する。該アーム部材６０
の一方の下端部は、装置本体１０の一部に固設された支
軸６１に嵌装され揺動自在になっている。

前記アーム部材６０の他方の突出した上端部はカムフォ
ロワ部６０Ａであって、前記上部カバー１２のカムｇ１
２Ａに摺接する。またアーム部材６ｏは、圧縮コイルば
ね６２によって押圧され、前記加圧ローラ３０Ｂを所定
の圧力で加圧する。

第１図は、上部カバー１２を閉蓋した画像形成状態を示
し、このとき前記上部カバー１２のカム部１２Ａのカム
面と、アーム部材６０のカム７才ロワ部６０Ａとは僅か
離間していて、カム部１２Ａはアーム部材６０に作用し
ていない。

画像形成装置本体ＩＯ内の転写材搬送経路内でジャムを
発生したことを、前記センサｓ１〜Ｓ、により検知され
て、ジャム信号が発せられると、前記上部カバー１２が
、前述のソレノイド４２（第９　図参照）、またはモー
タＭ３（第１Ｏ図参照）の駆動により、僅か開蓋される
。

上記上部カバー１２が開蓋されることにより、スイッチ
ＭＳ５がオンとなり、第１２図に示すように、前記前面
カバー１４の開蓋、プロセスカートリッジ１５の第１位
置から第２位置への移動退避、給紙力セラ）１６の移動
退避が行われる。

次に、上部カバー１２の先端の把手部１２Ｂを把持して
上方に回動操作して、上部カバー１２を大きく開く（第
９図（Ｂ）、第１２図参照）。これにより装置本体ＩＯ
の上部開口は大きく開かれ、ジャム処理や、装置本体Ｉ
Ｏ内の点検・修理が可能となる。

前記上部カバー１２を、上部カバー軸３９を中心にして
反時計方向に揺動させて、開放操作することによって、
上部カバー１２の揺動基部のカム部１２Ａは、前記アー
ム部材６０の上端のカムフォロワＳｔ−圧接して、更に
アーム部材６０を支軸６１を中心にして反時計方向に揺
動する。アーム部材６０のこの揺動によって、アーム部
材６０の中央付近の円弧面部６０Ａが、前記加圧ローラ
３０Ｂの両軸端部の円筒面との圧接を解除し、定着ロー
ラ３ＯＡの周面から離間する。

この両ローラ３０Ａ、３０Ｂの離間によって、定着装置
内に挟まれて、紙詰まりした転写材Ｐを、容易に取り除
くことができる。

上記転写材Ｐのジャム処理終了後に、上部カバー１２を
手動操作により閉蓋すれは、スイッチＭＳ５が閉止信号
を発し、プロセスカートリッジ１５および給紙カセット
１６が画像形成および給紙可能な第１装置Ｉこ復帰する
。

以上、説明したプロセスカートリッジ１５および給紙カ
セット１６の移動制御と上部カバー１２の開放制御は、
第１１図のブロック図に示すようになる。

すなわち、ジャム検出センサＳ１〜Ｓ４からの転写材Ｐ
の有無の信号をジャム判断部においてジャムかどうかを
判断し、もしジャムであると判断するとジャム判断部は
制御部にジャム信号を発する。

すると、制御部は感光体ベルト駆動部、現像器駆動部、
定着駆動部などの画像形成に関する駆動部を停止させる
とともに、プロセスカートリッジ移動子段取とカセット
移動手段に移動信号を、さらに、上部カバー解放手段に
開放信号を発する。プロセスカートリッジ移動手段部は
、プロセスカートリッジ１５を第１の位置から第２の位
置に移動さすだめにプロセスカートリッジ移動駆動系を
制御し、プロセスカートリッジ１５が第２の位置に移動
したことを検知する位置検出信号が得られるとプロセス
カートリッジ移動駆動系を停止させる。

また、カセット移動手段も同様に、給紙力セラ）１６を
第１の位置から第２の位置に移動させる。

一方、上部カバー開放手段は上部カバー１２を開放する
。換言すれば、ジャムが発生した際、オペレータは何も
しなくても第１２図に示すようにプロセスカートリッジ
１５および給紙カセット１６が第２の位置に退避すると
ともに上部カバー１２が開放するため、装置本体１０の
上方よりジャムの原因となった転写材Ｐを容易に確認で
き取り除くことができる。このとき転写材Ｐが定着装置
の定着ローラと加圧ローラに挟圧されて紙詰まりした場
合には、上部カバー１２を全開することにより、両ロー
ラの圧接が解除されるから、容易に転写材を取り除くこ
とができる。さらに、ジャム処理後、簡単な操作をする
だけでプロセスカートリッジ１５および給紙カセット１
６が自動的に挿入されるので、オペレータの煩わしさが
大幅に軽減されるばかりでなく、最適な位置にプロセス
カートリッジ１５および給紙カセット１６をセットでき
る。

上述の制御部は、ジャム発生時以外に、紙無しセンサＳ
０によってカセット１６内の転写材Ｐが無くなったこと
を検出した時に給紙カセット１６だけを移動させること
ができる。さらに、プロセスカートリッジ１５の交換時
や転写材Ｐの補給時などの時には、操作パネル１１に設
けられた取り出しボタンを押すことにより、制御部に取
り出し信号が入力され、この時操作部のプリントボタン
からのプリント信号および感光体ベルト駆動部、定着・
排紙部、給紙部からそれぞれが駆動しているという感光
体ベルト駆動信号、定着・排紙駆動信号、給紙駆動信号
が出ていない状態であればプロセスカートリッジ１５お
よび／またはカセット１６が第１の位置から第２の位置
に移動させることもできる。

また、本実施例では、画像形成プロセスとして、感光体
ベルト上にカラートナー像を形成した後１回で転写材に
転写する作像法Ｉこついて述べたが、転写ドラム上の転
写材上に重ねてトナー像を転写するカラー作像法であっ
てもよい。また、モノクロプロセスを利用した通常のモ
ノクロプリンタにも適用可能である。また、現像方法と
して非接触現像法の場合にについて述べたが、本発明は
この非接触現像に限られるものではなく、接触現像にも
適用できる。さらに、本実施例で示した駆動系は、はん
の−例にしか過ぎず、これらギヤ、クラッチ、ベルト等
の組み合わせに限られるものでもないことはいうまでも
ない。

第１３図には、本発明を適用した他の実施例として転写
ドラム形式の画像形成装置を示している。

プロセスカートリッジ１５部分については、先の実施例
と大略向じだが、トナーホッパー３５ａをプロセスカー
トリッジ１５内にユニット化したものである。転写ドラ
ム形式の画像形成装置は、感光体ベルト１７の転写部分
に転写ドラム５０を当接するようにしたもので、その転
写ドラム５０は感光体ベルト１７と同期を保って反時計
方向に回転する。転写ドラム５０の外周には転写材を巻
き付けた状態として、巻き付けた転写材上に感光体ベル
ト１７上に形成した各色毎のトナー像を転写し、転写材
上で各色のトナー像を重ね合わせた後、転写ドラム５０
より分離し、定着後装置本体１０の上部に排出したもの
である。

転写ドラム５０の周縁部には、転写材を静電的に吸着す
るよう設けられた帯電器５０１、転写材を転写ドラム５
０に機械的に巻き付けるための巻き付は部材５０２が設
けられていて、巻き付は部材５０２は先端部にローラを
有していて、最初に転写材が転写ドラム５０に巻き付く
時のみ当接する。また、転写ドラム５０の周面には、グ
リッパ５０３が設けられていて、同期して搬送された転
写材の先端部を保持するよう作用する。転写器５０４は
、感光体ベルト１７上のトナー像を転写材上に静電的に
転写する。

分離除電極５０５と分離爪５０６は転写後の転写材を転
写ドラム５０より分離させる。また、接離可能なりリー
チ５０７は、転写材分離後の転写ドラム５０上に残留し
た付着トナーを除去するものである。

給紙カセット１６から給紙された転写材Ｐは、同期を保
ちなから帯電器５０１によって帯電した転写ドラム５０
へと進入し、巻き付は部材５０２で巻き付き、転写材先
端がグリッパ５０３で保持されて、転写部と回転し、転
写部において転写器５０４によって感光体ベル１−１７
上に形成されたイエロートナー像を転写材上に転写する
。最初の転写を終えた転写ドラム５０は回転を継続しク
リーナ５０７によりクリーニングされて次のトナー像を
転写する。すなわち、２回転目にはマゼンタトナー像を
、３回転目にはシアントナー像を、４回転目にはブラッ
クトナー像を順次重ね合わせるようにして転写する。

４色のトナー像の転写が終えたところで、転写材は分離
除電極５０５で除電がなされ、分離爪５０６で転写材先
端の保持を解除したうえ分離して定着ローラ３０へと搬
送される。

この実施例の画像形成装置では、転写ドラム５０は装置
本体ｌＯ側にあって、移動可能なプロセスカートリッジ
１５には含まれない構造となっている。

従って、プロセスカートリッジ１５の移動については前
記実施例と同様に行われる。

上記転写ドラム５０を備えた画像形成装置においても、
前記上部カバー１２の開放に連動するアーム部材６０の
揺動によって、定着装置の加圧ローラ３０Ｂが移動して
、定着ローラ３０Ａから離間する。これによって両ロー
ラに挟圧されｔ；転写紙を容易に取り除くことができる
。

なお、像担持体として感光体ドラムを用いたプロセスカ
ートリッジを構成し、該プロセスカートリッジを移動可
能にしてもよい。

これら各種プロセスカートリッジは図示の傾斜配置に限
定されるものではなく、水平配置として移動可能な構造
にしてもよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の画像形成装置は、ジャム
が発生するとそのジャム検知信号により自動的に上部カ
バーを開放し、この開放信号によりプロセスカートリッ
ジが画像形成可能な位置から退避し、給紙カセットが給
紙可能な位置から退避する。

その結果、オペレータは迷うことなく楽に、かつ、大き
な力を必要とせずにジャム処理ができる。

また、ジャム処理に際してはプロセスカートリッジおよ
び給紙カセットを第２の位置まで退避させ、上部カバー
の解放口から装置本体の内部を一瞥するだけでジャム紙
の位置を確認することができるので、作業空間が大きく
確保できジャム処理の作業性を大幅に向上することがで
きるとともに、ジャム紙を取り出すときに像担持体を傷
付けるおそれがなくなるだけではなく、像担持体に直接
オペレータの手が触れることがなくなる。

さらに、本発明の画像形成装置は、定着装置内で発生し
た転写紙を、上部カバー開放動作によって容易かつ迅速
にジャム処理して取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の画像形成装置を適用したカラープリン
タの主要断面を左側面から示す側断面図、第２図は上記
画像形成装置の斜視図、 第３図は本発明の画像形成装置の駆動系を左側面から示
した図、 第４図はプロセスカートリッジ移動およびカセット移動
の駆動系を上方から示す図、 第５図はプロセスカートリッジ移動の駆動系の要部を示
す図、 第６図は給紙カセット移動の駆動系の要部を示す図、 第７図はプロセスカートリッジの移動過程を示す模式図
、 第８図は給紙カセットの移動過程を示す模式図、第９図
は上部カバーの開放機構と開放状態を示す側断面図、 第１０図は上部カバーの他の開放機構を示す部分平面図
と側断面図、 第１１図は制御系を示すブロック図、 第１２図は上部カバーと側面カバーとを開放した状態の
画像形成装置の側断面図、 第１３図は本発明を適用した転写ドラム形式の画像形成
装置の側断面図である。 ｌＯ・・・装置本体　　　　１１・・・操作パネルＩ２
・・・上部カバー（上蓋部材） １２Ａ・・・カム部　　　　　１２Ｂ・・・把手部１３
・・・トナー供給カバー １４・・・前面カバー １５・・・プロセスカートリッジ １６・・・給紙カセット１７・・・感光体ベルト１８・
・・駆動ローラ　　　２１・・・帯電器２２・・・レー
ザー書き込み系ユニット２３・・・現像器　　　　　２
４・・・転写器２５・・・クリーニング手段 ２６・・・トナー回収ボックス ２７・・・給紙ローラ　　　２８・・・タイミングロー
ラ２９・・・搬送手段 ３０Ａ・・・定着ローラ　　　３０Ｂ・・・加圧ローラ
３０Ｃ・・・定着クリーナ　３１・・・排紙ローラ３５
（ａ）〜（ｂ）・・・トナーホッパ３６・・・突出部材
　　　　３７・・・ガイド部材３９・・・上部カバー軸
　　４ｏ・・・巻きバネ４２・・・ソレノイド（駆動源
） ５０・・・転写ドラム　　　６ｏ・・・７一ムｍ６０Ａ
・・・カム７才ロワ部 ６０Ａ・・・円弧面部 ６１・・・支軸　　　　　　６２・・・圧縮コイルばね
Ｍｌ、Ｍ２．Ｍ３・・・モータ（駆動源）Ｓ　ｏ、５１
＋ｓ　２．Ｓ　３．Ｓ　ａ・・・センサＰ・・・転写材
（転写紙）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）静電潜像が形成される像担持体を含む画像形成手
   段をユニット化したプロセスカートリッジと、転写材を
   収容する給紙カセットとを装置本体に対して挿脱自在に
   設けた画像形成装置において、前記画像形成装置本体の
   前記プロセスカートリッジ装填位置上方の開口を開閉可
   能に揺動する上蓋部材を設け、該上蓋部材の揺動基部に
   カムを一体に形成し、該カムにより画像形成装置内の定
   着装置の定着ローラと加圧ローラとの圧接を解除可能に
   したことを特徴とする画像形成装置。
2. （２）前記プロセスカートリッジを画像形成可能な正規
   の装填位置から退避位置へ移動させる解除信号によって
   、前記上蓋部材を開放するとともに、前記定着装置の定
   着ローラと加圧ローラとの圧接を解除することを特徴と
   する請求項１に記載の画像形成装置。
3. （３）前記給紙カセットから給紙手段により送り出され
   た転写材が、前記像担持体に対向する転写手段により外
   部へ排出される搬送路中で搬送不良を生じたとき、該搬
   送不良の検知信号により、前記上蓋部材を開放するとと
   もに、前記定着ローラと加圧ローラとの圧接を解除する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。