JPH06264504A - ダイアフラム直結による鋼管柱の接合工法 - Google Patents
ダイアフラム直結による鋼管柱の接合工法Info
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- JPH06264504A JPH06264504A JP5076420A JP7642093A JPH06264504A JP H06264504 A JPH06264504 A JP H06264504A JP 5076420 A JP5076420 A JP 5076420A JP 7642093 A JP7642093 A JP 7642093A JP H06264504 A JPH06264504 A JP H06264504A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼構造仕口部のダイアフラムを柱の現場接合
に直接利用することによって、鋼管柱の接合を柱母材よ
りも強度の強い接合とし、経済的で簡便にしかも柱の外
観を阻害しない鋼管柱の接合工法を提供しようとするも
のである。 【構成】 鋼構造仕口部３のダイアフラム４に直接にボ
ルト貫通穴１１が穿設され、このダイアフラムに上階柱
１の最下部に取付けられたエンドプレ―ト１２が対向し
て載置され、前記ダイアフラム側から高力ボルト１４が
挿入され、前記エンドプレ―ト側でナット１５止めされ
て上下階柱１，２が固定接合されるダイアフラム直結に
よる鋼管柱の接合工法。
に直接利用することによって、鋼管柱の接合を柱母材よ
りも強度の強い接合とし、経済的で簡便にしかも柱の外
観を阻害しない鋼管柱の接合工法を提供しようとするも
のである。 【構成】 鋼構造仕口部３のダイアフラム４に直接にボ
ルト貫通穴１１が穿設され、このダイアフラムに上階柱
１の最下部に取付けられたエンドプレ―ト１２が対向し
て載置され、前記ダイアフラム側から高力ボルト１４が
挿入され、前記エンドプレ―ト側でナット１５止めされ
て上下階柱１，２が固定接合されるダイアフラム直結に
よる鋼管柱の接合工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼構造の鋼管柱を接合
する工法に関するものである。
する工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における鋼管柱の接合は、図９，図
１０に示すように、上部ダイアフラム２１に２分した鋼
管柱の下部２２を工場で溶接接合し、その柱に仮組接合
用ガセットプレ―ト２３を溶接して取付け、また、２分
した鋼管柱の上部２４にも上記と同様の加工を施してか
ら建設現場に搬入していた。
１０に示すように、上部ダイアフラム２１に２分した鋼
管柱の下部２２を工場で溶接接合し、その柱に仮組接合
用ガセットプレ―ト２３を溶接して取付け、また、２分
した鋼管柱の上部２４にも上記と同様の加工を施してか
ら建設現場に搬入していた。
【０００３】そして鉄骨建て方時の２分した下部柱２２
と２分した上部柱２４の接合は、梁２５の上約１メ―ト
ルの位置で前記仮組接合用ガセットプレ―ト２３同志を
添え板２６を介して仮組ボルト２７で緊結し、仮組を完
了した後，鋼管柱の下部２２と上部２４を現場溶接接合
２８を行い、現場溶接接合２８が完了した後，添え板２
６を外し、仮組接合用ガセットプレ―ト２３をガスで切
断し、グラインダ―でその溶接箇所を研磨し、現場溶接
接合部２８の超音波探傷試験を行い、図１１に示すよう
な状態に鋼管柱の接合を行い完了していた。
と２分した上部柱２４の接合は、梁２５の上約１メ―ト
ルの位置で前記仮組接合用ガセットプレ―ト２３同志を
添え板２６を介して仮組ボルト２７で緊結し、仮組を完
了した後，鋼管柱の下部２２と上部２４を現場溶接接合
２８を行い、現場溶接接合２８が完了した後，添え板２
６を外し、仮組接合用ガセットプレ―ト２３をガスで切
断し、グラインダ―でその溶接箇所を研磨し、現場溶接
接合部２８の超音波探傷試験を行い、図１１に示すよう
な状態に鋼管柱の接合を行い完了していた。
【０００４】また、図１２に示すように、上部ダイアフ
ラム２１に２分した鋼管柱の下部２２を工場で溶接接合
すると共にその上端にエンドプレ―ト２９を溶接接合
し、また、２分した鋼管柱の上部２４にも上記と同様の
加工を施してから建設現場に搬入し、建設現場において
両エンドプレ―ト２９を対向配置してボルト３０によっ
て組み付けていた。
ラム２１に２分した鋼管柱の下部２２を工場で溶接接合
すると共にその上端にエンドプレ―ト２９を溶接接合
し、また、２分した鋼管柱の上部２４にも上記と同様の
加工を施してから建設現場に搬入し、建設現場において
両エンドプレ―ト２９を対向配置してボルト３０によっ
て組み付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来例
の場合、いずれも１本の柱を２分して接合するという矛
盾があるばかりでなく、その外に前者では、上述の如き
仮組のためのプレ―ト及びボルト等の無駄な鋼材使用と
製作作業の面倒があり、しかも現場溶接という高度の溶
接作業を要すると共に、超音波探傷試験を必要とするも
のであり、また後者では、完成後に接合部のエンドプレ
―トやボルトが柱の面外に出っ張るので外観が良くなく
使用範囲が制限される、という問題等がある。
の場合、いずれも１本の柱を２分して接合するという矛
盾があるばかりでなく、その外に前者では、上述の如き
仮組のためのプレ―ト及びボルト等の無駄な鋼材使用と
製作作業の面倒があり、しかも現場溶接という高度の溶
接作業を要すると共に、超音波探傷試験を必要とするも
のであり、また後者では、完成後に接合部のエンドプレ
―トやボルトが柱の面外に出っ張るので外観が良くなく
使用範囲が制限される、という問題等がある。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、鋼構造仕口
部のダイアフラムを柱の現場接合に直接利用することに
よって、鋼管柱の接合を柱母材よりも強度の強い接合と
し、経済的で簡便にしかも柱の外観を阻害しない鋼管柱
の接合工法を提供しようとするものである。
れたものであり、その目的とするところは、鋼構造仕口
部のダイアフラムを柱の現場接合に直接利用することに
よって、鋼管柱の接合を柱母材よりも強度の強い接合と
し、経済的で簡便にしかも柱の外観を阻害しない鋼管柱
の接合工法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるダイアフラム直結による鋼管柱の接
合工法は、鋼構造仕口部のダイアフラムに直接にボルト
貫通穴を穿設し、このダイアフラムに上階柱の最下部に
取付けたエンドプレ―トを対向して載置し、前記ダイア
フラム側から高力ボルトを挿入し、前記エンドプレ―ト
側でナット止めして同径の上下階柱を固定接合すること
を特徴とするものである。
に、本発明におけるダイアフラム直結による鋼管柱の接
合工法は、鋼構造仕口部のダイアフラムに直接にボルト
貫通穴を穿設し、このダイアフラムに上階柱の最下部に
取付けたエンドプレ―トを対向して載置し、前記ダイア
フラム側から高力ボルトを挿入し、前記エンドプレ―ト
側でナット止めして同径の上下階柱を固定接合すること
を特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２においては、鋼構造仕口部
のダイアフラムに上面からめねじを螺設し、このダイア
フラムに上階柱の最下部に取付けたエンドプレ―トを対
向して載置し、該エンドプレ―ト側からダイアフラム側
へ高力ボルトを螺入し、前記エンドプレ―ト側でナット
止めして異径の上下階柱を固定接合することを特徴とす
るものである。
のダイアフラムに上面からめねじを螺設し、このダイア
フラムに上階柱の最下部に取付けたエンドプレ―トを対
向して載置し、該エンドプレ―ト側からダイアフラム側
へ高力ボルトを螺入し、前記エンドプレ―ト側でナット
止めして異径の上下階柱を固定接合することを特徴とす
るものである。
【０００９】
【作用】以上の構成によれば、ダイアフラムをボルト接
合可能範囲まで広げ且つその板厚を厚くして強度を柱母
材より強くし、このダイアフラムとエンドプレ―トを単
に高力ボルトによって接合するのみで柱と柱の接合がで
きる。そして、この接合部はダイアフラムを利用するこ
とから、梁ブラケットに近接した位置となり接合部品は
床構造の中に隠れるようにすることができて、また現場
での柱の接合は単なるボルト止めですむ。
合可能範囲まで広げ且つその板厚を厚くして強度を柱母
材より強くし、このダイアフラムとエンドプレ―トを単
に高力ボルトによって接合するのみで柱と柱の接合がで
きる。そして、この接合部はダイアフラムを利用するこ
とから、梁ブラケットに近接した位置となり接合部品は
床構造の中に隠れるようにすることができて、また現場
での柱の接合は単なるボルト止めですむ。
【００１０】
【実施例】添付図面を参照して本発明の実施例について
説明する。図１ないし図４において、１は上階の柱，２
は下階の柱であって、同径のものからなっている。３は
上下にダイアフラム４，５が取付けられその間をパネル
６で接続した鋼構造仕口部であり、この鋼構造仕口部３
は、その下部ダイアフラム５が工場において下階の柱２
に溶接接合されて該下階の柱２と一体構造となってお
り、またこの鋼構造仕口部３には工場においてその左右
前後に梁ブラケット７，８，９，１０が取付けられるよ
うになっている。そして、上部ダイアフラム４は、予め
ボルト接合可能範囲まで広げられ且つその板厚を厚くし
て強度を柱母材より強くされており、また複数のボルト
貫通穴１１が穿設されている。
説明する。図１ないし図４において、１は上階の柱，２
は下階の柱であって、同径のものからなっている。３は
上下にダイアフラム４，５が取付けられその間をパネル
６で接続した鋼構造仕口部であり、この鋼構造仕口部３
は、その下部ダイアフラム５が工場において下階の柱２
に溶接接合されて該下階の柱２と一体構造となってお
り、またこの鋼構造仕口部３には工場においてその左右
前後に梁ブラケット７，８，９，１０が取付けられるよ
うになっている。そして、上部ダイアフラム４は、予め
ボルト接合可能範囲まで広げられ且つその板厚を厚くし
て強度を柱母材より強くされており、また複数のボルト
貫通穴１１が穿設されている。
【００１１】また、上階の柱１の最下端部には、工場に
おいて前記上部ダイアフラム４とほぼ同じ大きさのエン
ドプレ―ト１２が溶接接合されており、このエンドプレ
―ト１２にも前記ボルト貫通穴１１に対応する複数のボ
ルト貫通穴１３が穿設されている。
おいて前記上部ダイアフラム４とほぼ同じ大きさのエン
ドプレ―ト１２が溶接接合されており、このエンドプレ
―ト１２にも前記ボルト貫通穴１１に対応する複数のボ
ルト貫通穴１３が穿設されている。
【００１２】以上のような構成を有する上下階の柱１，
２は、現場において上部ダイアフラム４の上にエンドプ
レ―ト１２が直接に載置され、ボルト貫通穴１１，１３
が合致された状態で前記ダイアフラム４側から高力ボル
ト１４が挿入され、次いで前記エンドプレ―ト１２側で
該高力ボルト１４にナット１５が螺着されて該高力ボル
ト１４がナット止めされることにより固定接合されるの
である。従って、上下階の柱１，２の接合箇所は、梁ブ
ラケット７，８，９，１０等に近接した位置となり接合
部品は床構造の中に隠れるようにすることができる。
２は、現場において上部ダイアフラム４の上にエンドプ
レ―ト１２が直接に載置され、ボルト貫通穴１１，１３
が合致された状態で前記ダイアフラム４側から高力ボル
ト１４が挿入され、次いで前記エンドプレ―ト１２側で
該高力ボルト１４にナット１５が螺着されて該高力ボル
ト１４がナット止めされることにより固定接合されるの
である。従って、上下階の柱１，２の接合箇所は、梁ブ
ラケット７，８，９，１０等に近接した位置となり接合
部品は床構造の中に隠れるようにすることができる。
【００１３】上階の柱１が下階の柱２より小径の場合に
は、エンドプレ―ト１２を上階の柱１から大きくはみ出
させないで材料の節約のため、図５ないし図８に示すよ
うに上部ダイアフラム４にその上面から複数のめねじ１
６を螺設する。そしてその余の構成は前記実施例と同様
であるので同一符号を付してその説明を省略する。
は、エンドプレ―ト１２を上階の柱１から大きくはみ出
させないで材料の節約のため、図５ないし図８に示すよ
うに上部ダイアフラム４にその上面から複数のめねじ１
６を螺設する。そしてその余の構成は前記実施例と同様
であるので同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】この実施例の場合、上下階の柱１，２は、
現場において上部ダイアフラム４の上にエンドプレ―ト
１２が直接に載置され、めねじ１６がボルト貫通穴１３
と合致された状態で前記エンドプレ―ト１２側から高力
ボルト１４が螺入され、次いで該エンドプレ―ト１２側
に突出している該高力ボルト１４にナット１５が螺着さ
れて該高力ボルト１４がナット止めされることにより固
定接合されるのである。この場合においても、上下階の
柱１，２の接合箇所は、梁ブラケットに近接した位置と
なり接合部品は床構造の中に隠れるようにすることがで
きる。
現場において上部ダイアフラム４の上にエンドプレ―ト
１２が直接に載置され、めねじ１６がボルト貫通穴１３
と合致された状態で前記エンドプレ―ト１２側から高力
ボルト１４が螺入され、次いで該エンドプレ―ト１２側
に突出している該高力ボルト１４にナット１５が螺着さ
れて該高力ボルト１４がナット止めされることにより固
定接合されるのである。この場合においても、上下階の
柱１，２の接合箇所は、梁ブラケットに近接した位置と
なり接合部品は床構造の中に隠れるようにすることがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように、鋼構造仕口部の
ダイアフラムに直接に上階柱の最下部に取付けたエンド
プレ―トを対向して載置し、高力ボルトで上下階柱を固
定接合するので、ダイアフラムをボルト接合可能範囲ま
で広げ且つその板厚を厚くして強度を柱母材より強くし
て柱と柱の接合ができ、その接合は従来例に比して極め
て容易，経済的であり、工期の短縮が可能となり、且つ
接合部は梁に近接した位置となり接合部品は床構造の中
に隠れるようにすることができて出来上りの外観もよ
い。
ダイアフラムに直接に上階柱の最下部に取付けたエンド
プレ―トを対向して載置し、高力ボルトで上下階柱を固
定接合するので、ダイアフラムをボルト接合可能範囲ま
で広げ且つその板厚を厚くして強度を柱母材より強くし
て柱と柱の接合ができ、その接合は従来例に比して極め
て容易，経済的であり、工期の短縮が可能となり、且つ
接合部は梁に近接した位置となり接合部品は床構造の中
に隠れるようにすることができて出来上りの外観もよ
い。
【００１６】また、異径の柱を接合する場合にも、接続
部材を格別に大きなものとする必要がないので、更に材
料の節約が可能となる。
部材を格別に大きなものとする必要がないので、更に材
料の節約が可能となる。
【図１】図１は本発明に係る上下階の柱が同径の場合の
接合部の側面図である。
接合部の側面図である。
【図２】図２は図１のＡ―Ａ’断面図である。
【図３】図３は図１のＢ―Ｂ’断面図である。
【図４】図４は図１のＣ―Ｃ’断面図である。
【図５】図５は本発明に係る上下階の柱が異径の場合の
接合部の側面図である。
接合部の側面図である。
【図６】図６は図５のＤ―Ｄ’断面図である。
【図７】図７は図５のＥ―Ｅ’断面図である。
【図８】図８は図５のＦ―Ｆ’断面図である。
【図９】図９は従来工法における接合工法を説明する側
面図である。
面図である。
【図１０】図１０は図９のＧ―Ｇ’断面図である。
【図１１】図１１は従来工法における接合完了時の側面
図である。
図である。
【図１２】図１２は他の従来工法における接合工法を説
明する側面図である。
明する側面図である。
１ 上階柱 ３ 鋼構造仕口部 ４ ダイアフラム １１ ボルト貫通穴 １２ エンドプレ―ト １４ 高力ボルト １５ ナット １６ めねじ
Claims (2)
- 【請求項１】鋼構造仕口部のダイアフラムに直接にボル
ト貫通穴を穿設し、このダイアフラムに上階柱の最下部
に取付けたエンドプレ―トを対向して載置し、前記ダイ
アフラム側から高力ボルトを挿入し、前記エンドプレ―
ト側でナット止めして同径の上下階柱を固定接合するこ
とを特徴とするダイアフラム直結による鋼管柱の接合工
法。 - 【請求項２】鋼構造仕口部のダイアフラムに上面からめ
ねじを螺設し、このダイアフラムに上階柱の最下部に取
付けたエンドプレ―トを対向して載置し、該エンドプレ
―ト側からダイアフラム側へ高力ボルトを螺入し、前記
エンドプレ―ト側でナット止めして異径の上下階柱を固
定接合することを特徴とするダイアフラム直結による鋼
管柱の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076420A JPH06264504A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ダイアフラム直結による鋼管柱の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076420A JPH06264504A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ダイアフラム直結による鋼管柱の接合工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264504A true JPH06264504A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13604703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5076420A Pending JPH06264504A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ダイアフラム直結による鋼管柱の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280715A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Osaka Univ | 建造物における制振構造 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129524A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 火炎温度制御装置 |
| JPS61134449A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | 積水化学工業株式会社 | 柱の連結装置 |
| JPS6237092A (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-18 | Taitetsuku:Kk | 単相誘導型電動モ−タの駆動方式 |
| JPS6238304U (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-06 | ||
| JPS62220627A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | 積水ハウス株式会社 | 柱と梁の接合構造 |
| JPS6443637A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-15 | Kajima Corp | Pillar and beam joint in reinforcing bar ramen |
| JPH01310032A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-12-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 柱梁接合部の梁接合方法 |
| JPH02161043A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Shimizu Corp | 綱管コンクリート柱の継手構造、綱管コンクリート柱及びその施工方法 |
| JPH0416637A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-21 | Taisei Corp | 鉄骨柱の現場接合構法 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5076420A patent/JPH06264504A/ja active Pending
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