JP2001279812A - 鉄骨柱の接合構造 - Google Patents
鉄骨柱の接合構造Info
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- JP2001279812A JP2001279812A JP2000093846A JP2000093846A JP2001279812A JP 2001279812 A JP2001279812 A JP 2001279812A JP 2000093846 A JP2000093846 A JP 2000093846A JP 2000093846 A JP2000093846 A JP 2000093846A JP 2001279812 A JP2001279812 A JP 2001279812A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場溶接が不要で、簡単な作業で堅固に接合
でき、また上下階の柱の外径を異なるものとできる鉄骨
柱の接合構造を提供する。 【解決手段】 各々角形の鋼管柱からなる上階柱１の下
端を、下階柱２の上端に嵌合させ、上下の柱１，２の嵌
合部を軸状締付け具５で接合する。下階柱２は、上階柱
１よりも大径とする。上階柱１は、下階柱２に嵌合する
部分である下端部を、一般部である素管部１ａよりも厚
肉で外径を大きくした増肉加工部１ｂとする。
でき、また上下階の柱の外径を異なるものとできる鉄骨
柱の接合構造を提供する。 【解決手段】 各々角形の鋼管柱からなる上階柱１の下
端を、下階柱２の上端に嵌合させ、上下の柱１，２の嵌
合部を軸状締付け具５で接合する。下階柱２は、上階柱
１よりも大径とする。上階柱１は、下階柱２に嵌合する
部分である下端部を、一般部である素管部１ａよりも厚
肉で外径を大きくした増肉加工部１ｂとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄骨造建物等に
おいて、鋼管柱からなる上下階の柱を相互に接合する鉄
骨柱の接合構造に関する。
おいて、鋼管柱からなる上下階の柱を相互に接合する鉄
骨柱の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、図
８に示すように柱５１，梁５２を接合した鉄骨架構にお
いて、角形鋼管柱からなる柱５１を構成する上階柱５３
と下階柱５４とをジョイント部Ｊで接合する場合、図９
に示す接合構造が一般に採られる。すなわち、上下階の
柱５３，５４にガセットプレート５５を設け、添え板５
６と共にボルト締めして仮止めし、この後、上下階の柱
５３，５４を突き合わせ溶接５７を施す。
８に示すように柱５１，梁５２を接合した鉄骨架構にお
いて、角形鋼管柱からなる柱５１を構成する上階柱５３
と下階柱５４とをジョイント部Ｊで接合する場合、図９
に示す接合構造が一般に採られる。すなわち、上下階の
柱５３，５４にガセットプレート５５を設け、添え板５
６と共にボルト締めして仮止めし、この後、上下階の柱
５３，５４を突き合わせ溶接５７を施す。
【０００３】しかし、上記の接合構造であると、次の各
課題がある。 現場での溶接作業を伴う。 溶接後、ガセットプレート５５の除去、およびその除
去部分の塗装のタッチアップが必要。 上下階の柱５３，５４の柱外径を同一にしなければな
らない。
課題がある。 現場での溶接作業を伴う。 溶接後、ガセットプレート５５の除去、およびその除
去部分の塗装のタッチアップが必要。 上下階の柱５３，５４の柱外径を同一にしなければな
らない。
【０００４】また、下階柱５４に比べて上階柱５３は荷
重の負担が小さいため、柱外径を小径とすることが経済
的であるが、この場合、図１０に示すように、梁５２の
取付位置で図１１のような組立材５７，５８を溶接によ
り取り付けて、柱外径を小径としている。しかし、この
構造では、図１１のような組立材５７，５８を製作しな
くてはならず、必ずしも経済的とは言えない。
重の負担が小さいため、柱外径を小径とすることが経済
的であるが、この場合、図１０に示すように、梁５２の
取付位置で図１１のような組立材５７，５８を溶接によ
り取り付けて、柱外径を小径としている。しかし、この
構造では、図１１のような組立材５７，５８を製作しな
くてはならず、必ずしも経済的とは言えない。
【０００５】この発明の目的は、現場溶接が不要で、簡
単な作業で堅固に接合でき、また上下階の柱の外径を異
なるものとできる鉄骨柱の接合構造を提供することであ
る。
単な作業で堅固に接合でき、また上下階の柱の外径を異
なるものとできる鉄骨柱の接合構造を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の鉄骨柱の接合
構造は、鋼管柱からなる上階柱の下端を、この上階柱よ
りも大径の鋼管柱からなる下階柱の上端に嵌合させ、上
下の柱の嵌合部を、この嵌合部に設けられた孔に挿通さ
れた軸状締付け具で接合する鉄骨柱の接合構造であっ
て、上階柱の下階柱に嵌合する部分である下端部を、一
般部よりも厚肉で外径を大きくしたことを特徴とする。
軸状締付け具は、通常のボルトの他、ワンサイドボルト
等が使用できる。この構成によると、上階柱の下端を下
階柱の内部に挿入し、軸状締付け具で接合するため、現
場溶接を必要とせずに接合が行える。また、接合後の除
去部分が不要なため、塗装のタッチアップが不要にな
る。上階柱と下階柱の嵌合する部分で外径を変更してい
るため、従来のような柱梁接合部における組立材の製作
が不要となり、溶接量が少なく、経済的である。上階柱
の下端部は、軸状締付け具の挿通のための孔が開くこと
で断面欠損となるが、厚肉とするため、その断面欠損分
を補え、堅固な接合が行える。
構造は、鋼管柱からなる上階柱の下端を、この上階柱よ
りも大径の鋼管柱からなる下階柱の上端に嵌合させ、上
下の柱の嵌合部を、この嵌合部に設けられた孔に挿通さ
れた軸状締付け具で接合する鉄骨柱の接合構造であっ
て、上階柱の下階柱に嵌合する部分である下端部を、一
般部よりも厚肉で外径を大きくしたことを特徴とする。
軸状締付け具は、通常のボルトの他、ワンサイドボルト
等が使用できる。この構成によると、上階柱の下端を下
階柱の内部に挿入し、軸状締付け具で接合するため、現
場溶接を必要とせずに接合が行える。また、接合後の除
去部分が不要なため、塗装のタッチアップが不要にな
る。上階柱と下階柱の嵌合する部分で外径を変更してい
るため、従来のような柱梁接合部における組立材の製作
が不要となり、溶接量が少なく、経済的である。上階柱
の下端部は、軸状締付け具の挿通のための孔が開くこと
で断面欠損となるが、厚肉とするため、その断面欠損分
を補え、堅固な接合が行える。
【０００７】この発明において、前記上階柱の下端部
は、加熱および圧縮による増肉加工部とすることで、一
般部よりも厚肉で外径を大きくしても良い。この増肉加
工部は、例えば、全長にわたり均一の肉厚の鋼管素材
を、局部的に高周波加熱等で加熱し、この加熱状態で軸
方向の圧縮力を加える処理を、長手方向に次第に加熱部
をずらして行うことにより得られる。この構成の場合、
上階柱の下端の厚肉部分が増肉加工部からなるため、強
度の安定したものとなる。また、増肉加工部を有する鋼
管を、鋼管製造メーカー等で準備しておくことができ、
量産する場合に生産性に優れる。また、上階柱と下階柱
のサイズの差に対して、増肉加工部の増肉倍率を調整す
ることで、自由に合わせることができる。
は、加熱および圧縮による増肉加工部とすることで、一
般部よりも厚肉で外径を大きくしても良い。この増肉加
工部は、例えば、全長にわたり均一の肉厚の鋼管素材
を、局部的に高周波加熱等で加熱し、この加熱状態で軸
方向の圧縮力を加える処理を、長手方向に次第に加熱部
をずらして行うことにより得られる。この構成の場合、
上階柱の下端の厚肉部分が増肉加工部からなるため、強
度の安定したものとなる。また、増肉加工部を有する鋼
管を、鋼管製造メーカー等で準備しておくことができ、
量産する場合に生産性に優れる。また、上階柱と下階柱
のサイズの差に対して、増肉加工部の増肉倍率を調整す
ることで、自由に合わせることができる。
【０００８】この発明において、上階柱の下端部は、外
面にプレートを重ねて溶接することで、一般部よりも厚
肉で外径を大きくしても良い。このように外面にプレー
トを重ねて溶接する場合、大がかりな生産設備が不要で
あり、少量生産の場合にも適する。上階柱と下階柱のサ
イズの差に対しては、重ねるプレートの板厚で調整でき
る。
面にプレートを重ねて溶接することで、一般部よりも厚
肉で外径を大きくしても良い。このように外面にプレー
トを重ねて溶接する場合、大がかりな生産設備が不要で
あり、少量生産の場合にも適する。上階柱と下階柱のサ
イズの差に対しては、重ねるプレートの板厚で調整でき
る。
【０００９】この発明において、前記上階柱の下端部の
厚肉となった部分の上端に、下階柱の上端に当接する位
置決め片を取付けても良い。位置決め片は、例えば板材
の小片とされる。このように、位置決め片を設けること
で、上下階の柱の差し込み深さが規制され、上下階の柱
に設けられる軸状締付け具の挿通孔の位置を簡単に合わ
せることができる。
厚肉となった部分の上端に、下階柱の上端に当接する位
置決め片を取付けても良い。位置決め片は、例えば板材
の小片とされる。このように、位置決め片を設けること
で、上下階の柱の差し込み深さが規制され、上下階の柱
に設けられる軸状締付け具の挿通孔の位置を簡単に合わ
せることができる。
【００１０】この発明において、上階柱および下階柱
は、各々角形鋼管柱であっても良く、また丸形鋼管柱で
あっても良い。
は、各々角形鋼管柱であっても良く、また丸形鋼管柱で
あっても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図３と共に説明する。この鉄骨柱の接合構造は、各々
角形の鋼管柱からなる上階柱１の下端を、下階柱２の上
端に嵌合させ、上下の柱１，２の嵌合部を、この嵌合部
に設けられた孔３，４に挿通された軸状締付け具５で接
合する接合構造とする。下階柱２は、上階柱１よりも大
径のものである。上階柱１は、下階柱２に嵌合する部分
である下端部を、一般部であるて素管部１ａよりも厚肉
で外径を大きくした増肉加工部１ｂとし、下階柱２に嵌
合する外径としてある。
し図３と共に説明する。この鉄骨柱の接合構造は、各々
角形の鋼管柱からなる上階柱１の下端を、下階柱２の上
端に嵌合させ、上下の柱１，２の嵌合部を、この嵌合部
に設けられた孔３，４に挿通された軸状締付け具５で接
合する接合構造とする。下階柱２は、上階柱１よりも大
径のものである。上階柱１は、下階柱２に嵌合する部分
である下端部を、一般部であるて素管部１ａよりも厚肉
で外径を大きくした増肉加工部１ｂとし、下階柱２に嵌
合する外径としてある。
【００１２】増肉加工部１ｂは、例えば、全長にわたり
均一の肉厚の素管を、局部的に高周波加熱等で加熱し、
この加熱状態で軸方向の圧縮力を加える処理を、長手方
向に次第に加熱部をずらして行うことにより得られる。
増肉加工部１ｂは、この例では素管の内外に膨らむもの
としてあるが、外径側のみに膨らむものであっても良
い。
均一の肉厚の素管を、局部的に高周波加熱等で加熱し、
この加熱状態で軸方向の圧縮力を加える処理を、長手方
向に次第に加熱部をずらして行うことにより得られる。
増肉加工部１ｂは、この例では素管の内外に膨らむもの
としてあるが、外径側のみに膨らむものであっても良
い。
【００１３】軸状締付け具５は、高力ボルト等の一般の
ボルトの他、ワンサイドボルトやプラグナット等を使用
することができる。一般のボルトを用いる場合、例えば
図４に示すように、予め上階柱１の内面にナット６を、
ボルト挿通孔３に合わせて溶接しておいても良く、また
ナット６を溶接する代わりに、ナット保持金物（図示せ
ず）を溶接してナット６を上階柱１に取付けておいても
良い。ボルト挿通孔３をねじ孔としても良い。ワンサイ
ドボルトは、一端側の操作で他端に頭部が拡径状態に塑
性変形で形成されて締め付けが行える軸状締め付け具の
ことである。ワンサイドボルトの具体例は、後に図面と
共に説明する。
ボルトの他、ワンサイドボルトやプラグナット等を使用
することができる。一般のボルトを用いる場合、例えば
図４に示すように、予め上階柱１の内面にナット６を、
ボルト挿通孔３に合わせて溶接しておいても良く、また
ナット６を溶接する代わりに、ナット保持金物（図示せ
ず）を溶接してナット６を上階柱１に取付けておいても
良い。ボルト挿通孔３をねじ孔としても良い。ワンサイ
ドボルトは、一端側の操作で他端に頭部が拡径状態に塑
性変形で形成されて締め付けが行える軸状締め付け具の
ことである。ワンサイドボルトの具体例は、後に図面と
共に説明する。
【００１４】図３は、この鉄骨柱の接合構造を用いた鉄
骨架構の一例を示す。図１の接合構造で接合された上階
柱１と下階柱２とでなる鉄骨柱１０を複数本立設し、こ
れら鉄骨柱１０の間に各階の床梁または天井梁となる鉄
骨梁１１が接合してある。上下の柱１，２の接合部Ａ
は、上下階の梁１１，１１間の中間高さ位置とされてい
る。
骨架構の一例を示す。図１の接合構造で接合された上階
柱１と下階柱２とでなる鉄骨柱１０を複数本立設し、こ
れら鉄骨柱１０の間に各階の床梁または天井梁となる鉄
骨梁１１が接合してある。上下の柱１，２の接合部Ａ
は、上下階の梁１１，１１間の中間高さ位置とされてい
る。
【００１５】この構成の鉄骨柱の接合構造によると、上
階柱１の下端を下階柱２の内部に挿入し、軸状締付け具
５で接合するため、現場溶接を必要とせずに接合が行え
る。また、接合後の除去部分が不要なため、塗装のタッ
チアップが不要になる。上階柱１の下階柱２に嵌合する
部分は増肉加工部１ｂとしてあるため、下階柱２の外径
よりも上階柱１の外径を小さくすることができる。上階
柱１と下階柱２の嵌合部で外径を変更しているため、柱
梁接合部のパネル部の組立が容易となる。上階柱１の下
端部は、軸状締付け具５の挿通のための孔３が開くこと
で断面欠損となるが、厚肉とするため、その断面欠損分
を補え、堅固な接合が行える。また、上階柱１の下端の
厚肉部分は増肉加工部１ｂからなるため、強度の安定し
たものとなる。上階柱１と下階柱２の種々のサイズの差
に対しては、増肉加工部１ｂの増肉倍率を調整すること
で、自由に合わせることができる。増肉加工部１ｂを有
する鋼管は、鋼管製造メーカー等で準備しておくことが
でき、量産する場合に生産性に優れる。
階柱１の下端を下階柱２の内部に挿入し、軸状締付け具
５で接合するため、現場溶接を必要とせずに接合が行え
る。また、接合後の除去部分が不要なため、塗装のタッ
チアップが不要になる。上階柱１の下階柱２に嵌合する
部分は増肉加工部１ｂとしてあるため、下階柱２の外径
よりも上階柱１の外径を小さくすることができる。上階
柱１と下階柱２の嵌合部で外径を変更しているため、柱
梁接合部のパネル部の組立が容易となる。上階柱１の下
端部は、軸状締付け具５の挿通のための孔３が開くこと
で断面欠損となるが、厚肉とするため、その断面欠損分
を補え、堅固な接合が行える。また、上階柱１の下端の
厚肉部分は増肉加工部１ｂからなるため、強度の安定し
たものとなる。上階柱１と下階柱２の種々のサイズの差
に対しては、増肉加工部１ｂの増肉倍率を調整すること
で、自由に合わせることができる。増肉加工部１ｂを有
する鋼管は、鋼管製造メーカー等で準備しておくことが
でき、量産する場合に生産性に優れる。
【００１６】上階柱１の増肉加工部１ｂには、図５に示
すように、下階柱２の上端面に当接する位置決め片７を
取付けても良い。位置決め片７は、鉄板であっても、鉄
筋等であっても良く、溶接等で接合する。このように位
置決め片７を設けることで、現場での上下階の柱１，２
の差し込み深さが規制され、上下階の柱１，２に設けら
れる軸状締付け具５の挿通孔３，４の位置を簡単に合わ
せることができる。
すように、下階柱２の上端面に当接する位置決め片７を
取付けても良い。位置決め片７は、鉄板であっても、鉄
筋等であっても良く、溶接等で接合する。このように位
置決め片７を設けることで、現場での上下階の柱１，２
の差し込み深さが規制され、上下階の柱１，２に設けら
れる軸状締付け具５の挿通孔３，４の位置を簡単に合わ
せることができる。
【００１７】なお、上階柱１の下端は、増肉加工部１ｂ
を設ける代わりに、図６に示すように、外面にプレート
８を重ねて溶接することで、一般部よりも厚肉で外径を
大きくしても良い。溶接部９は、図示のような全周溶接
としても、また部分的な溶接としても良い。このように
外面にプレート８を重ねて溶接する場合、大がかりな生
産設備が不要であり、少量生産の場合にも適する。上階
柱１と下階柱２のサイズの差に対しては、重ねるプレー
ト８の板厚で調整できる。
を設ける代わりに、図６に示すように、外面にプレート
８を重ねて溶接することで、一般部よりも厚肉で外径を
大きくしても良い。溶接部９は、図示のような全周溶接
としても、また部分的な溶接としても良い。このように
外面にプレート８を重ねて溶接する場合、大がかりな生
産設備が不要であり、少量生産の場合にも適する。上階
柱１と下階柱２のサイズの差に対しては、重ねるプレー
ト８の板厚で調整できる。
【００１８】図７は、上下階の柱１，２の接合に用いる
軸状締め付け具５として使用に好適なワンサイドボルト
の一例を示す。このワンサイドボルト５Ａは、ピン３７
と、このピン３７の外周にピン頭部３７ａ側から順に並
んで被さったバルブスリーブ３８，グリップスリーブ３
９，シェア座金４０，受け座金４１，およびナット４２
を有する。ピン３７は、丸軸部３７ｅに続くねじ部３７
ｂの中間に破断溝３７ｄを有し、かつ先端にピン径より
も若干大径のピン頭部３７ａを有する。また、ねじ部３
７ｂに続いて短いピンテール３７ｃが設けられる。バブ
ルスリーブ３８は、グリップスリーブ３９よりも軟質の
材料で形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性変
形可能なものとする。受け座金４１は、グリップスリー
ブ３９の進入可能な内径に形成し、かつピン頭部側の側
面にシェア座金４０の外周部が嵌合する環状溝４１ａを
設ける。シェア座金４０は内周部がグリップスリーブ３
９の端面に係合して所定軸力で剪断するものとする。こ
のワンサイドボルト５Ａの締結作業は、回転式の電動締
付工具（図示せず）を用いて行うことができる。すなわ
ち、締付工具でピンテール３７ｃを把持した状態で、同
工具でナット４２を締め付ける。これにより、ピン頭部
３７ａとシェア座金４０の間に圧縮力が作用してグリッ
プスリーブ３９およびバルブスリーブ３８が挟み付けら
れ、まず先端のバルブスリーブ３８が外側へ鍔状に塑性
変形し始める。すなわちバルビングが生じる。さらにナ
ット４２の締め付けを行うと、シェア座金４０が剪断
し、グリップスリーブ３９がシェア座金４０内に進入す
る。これによりバルブスリーブ３８の鍔状変形部分３８
ａナット４２の間で締め付けが行われる。ナット４２を
さらに締め付け回転させると、所定の軸力が導入された
状態で、ピンテール３７ｃが破断溝３７ｄで破断する
（図７（Ｂ））。
軸状締め付け具５として使用に好適なワンサイドボルト
の一例を示す。このワンサイドボルト５Ａは、ピン３７
と、このピン３７の外周にピン頭部３７ａ側から順に並
んで被さったバルブスリーブ３８，グリップスリーブ３
９，シェア座金４０，受け座金４１，およびナット４２
を有する。ピン３７は、丸軸部３７ｅに続くねじ部３７
ｂの中間に破断溝３７ｄを有し、かつ先端にピン径より
も若干大径のピン頭部３７ａを有する。また、ねじ部３
７ｂに続いて短いピンテール３７ｃが設けられる。バブ
ルスリーブ３８は、グリップスリーブ３９よりも軟質の
材料で形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性変
形可能なものとする。受け座金４１は、グリップスリー
ブ３９の進入可能な内径に形成し、かつピン頭部側の側
面にシェア座金４０の外周部が嵌合する環状溝４１ａを
設ける。シェア座金４０は内周部がグリップスリーブ３
９の端面に係合して所定軸力で剪断するものとする。こ
のワンサイドボルト５Ａの締結作業は、回転式の電動締
付工具（図示せず）を用いて行うことができる。すなわ
ち、締付工具でピンテール３７ｃを把持した状態で、同
工具でナット４２を締め付ける。これにより、ピン頭部
３７ａとシェア座金４０の間に圧縮力が作用してグリッ
プスリーブ３９およびバルブスリーブ３８が挟み付けら
れ、まず先端のバルブスリーブ３８が外側へ鍔状に塑性
変形し始める。すなわちバルビングが生じる。さらにナ
ット４２の締め付けを行うと、シェア座金４０が剪断
し、グリップスリーブ３９がシェア座金４０内に進入す
る。これによりバルブスリーブ３８の鍔状変形部分３８
ａナット４２の間で締め付けが行われる。ナット４２を
さらに締め付け回転させると、所定の軸力が導入された
状態で、ピンテール３７ｃが破断溝３７ｄで破断する
（図７（Ｂ））。
【００１９】
【発明の効果】この発明の鉄骨柱の接合構造は、鋼管柱
からなる上階柱の下端を、この上階柱よりも大径の鋼管
柱からなる下階柱の上端に嵌合させ、上下の柱の嵌合部
を、この嵌合部に設けられた孔に挿通された軸状締付け
具で接合する鉄骨柱の接合構造であって、上階柱の下階
柱に嵌合する部分である下端部を、一般部よりも厚肉で
外径を大きくしたことを特徴とするものであるため、現
場溶接が不要で、簡単な作業で堅固に接合でき、また上
下階の柱の外径を異なるものとできる。
からなる上階柱の下端を、この上階柱よりも大径の鋼管
柱からなる下階柱の上端に嵌合させ、上下の柱の嵌合部
を、この嵌合部に設けられた孔に挿通された軸状締付け
具で接合する鉄骨柱の接合構造であって、上階柱の下階
柱に嵌合する部分である下端部を、一般部よりも厚肉で
外径を大きくしたことを特徴とするものであるため、現
場溶接が不要で、簡単な作業で堅固に接合でき、また上
下階の柱の外径を異なるものとできる。
【図１】この発明の一実施形態にかかる鉄骨柱の接合構
造の断面図である。
造の断面図である。
【図２】同鉄骨柱の接合構造の接合過程を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】同接合構造を採用した鉄骨架構の正面図であ
る。
る。
【図４】この発明の他の実施形態の部分破断正面図であ
る。
る。
【図５】この発明のさらに他の実施形態の部分正面図で
ある。
ある。
【図６】この発明のさらに他の実施形態における上階柱
の部分正面である。
の部分正面である。
【図７】ワンサイドボルトの一例の締め付け過程および
締め付け完了状態を示す断面図である。
締め付け完了状態を示す断面図である。
【図８】従来の鉄骨架構の正面図である。
【図９】従来の鉄骨柱の接合構造を示す正面図および水
平断面図である。
平断面図である。
【図１０】従来の他の鉄骨架構例の正面図である。
【図１１】同鉄骨架構に用いた各組立材の斜視図であ
る。
る。
１…上階柱 １ｂ…増肉加工部 ２…下階柱 ３，４…孔 ５…軸状締付け具 ６…ナット ７…位置決め片 ８…プレート １０…鉄骨柱 １１…鉄骨梁
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼管柱からなる上階柱の下端を、この上
階柱よりも大径の鋼管柱からなる下階柱の上端に嵌合さ
せ、上下の柱の嵌合部を、この嵌合部に設けられた孔に
挿通された軸状締付け具で接合する鉄骨柱の接合構造で
あって、上階柱の下階柱に嵌合する部分である下端部
を、一般部よりも厚肉で外径を大きくしたことを特徴と
する鉄骨柱の接合構造。 - 【請求項２】 前記上階柱の下端部を、加熱および圧縮
による増肉加工部とすることで、一般部よりも厚肉で外
径を大きくした請求項１記載の鉄骨柱の接合構造。 - 【請求項３】 前記上階柱の下端部を、外面にプレート
を重ねて溶接することで、一般部よりも厚肉で外径を大
きくした請求項１記載の鉄骨柱の接合構造。 - 【請求項４】 前記上階柱の下端部の厚肉となった部分
の上端に、下階柱の上端に当接する位置決め片を取付け
た請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の鉄骨柱の
接合構造。 - 【請求項５】 上階柱および下階柱が、各々角形鋼管柱
である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の鉄骨
柱の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093846A JP2001279812A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 鉄骨柱の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093846A JP2001279812A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 鉄骨柱の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279812A true JP2001279812A (ja) | 2001-10-10 |
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ID=18608974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000093846A Pending JP2001279812A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 鉄骨柱の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323988A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 东北大学 | 预制外包钢混凝土柱与压型钢板组合板连接及施工工艺 |
| CN112814153A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000093846A patent/JP2001279812A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323988A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 东北大学 | 预制外包钢混凝土柱与压型钢板组合板连接及施工工艺 |
| CN112814153A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法 |
| CN112814153B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-12 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法 |
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