CN112814153A - 不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法，原薄壁钢柱的上端伸至楼板的上方，所述原薄壁钢柱的上端连接有新厚壁钢柱，该结构包括：加固板，所述加固板开设有套孔，所述套孔套设于所述原薄壁钢柱的上端且贴合于所述楼板上；多个预埋件，所述预埋件的下端埋设于所述楼板内，多个所述预埋件沿所述原薄壁钢柱的上端的周向方向设置，多个所述预埋件的上端连接于所述加固板；以及多个支承板，所述支承板连接于所述加固板和所述新厚壁钢柱之间，多个所述支承板沿所述新厚壁钢柱的周向方向间隔设置。本发明解决了壁厚不同的箱型钢柱对接内部过渡焊接难的问题。

Description

不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法。
背景技术
随着经济的持续快速发展，对建筑物功能的需求逐步提高。由于受到建筑结构建造时的经济、技术、材料等方面因素的限制，原有建筑结构的建设标准较低，且其性能、功能、设备、设施及质量等也不能满足逐步提高的使用要求。为了满足更高的使用需求，在避免大面积的拆除原有建筑结构的基础上能够快速实现原有建筑结构的使用功能的提升，建筑工程改造越来越多的被应用。
现有技术中，通常使用新厚壁钢柱(箱型钢柱)与原有建筑结构的薄壁钢柱(箱型钢柱)对接后实施过渡焊接，但在新厚壁钢柱与原薄壁钢柱的外截面相同的情况下，难以实现新厚壁钢柱与原薄壁钢柱的内部过渡焊接。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构及其施工方法，以解决壁厚不同的箱型钢柱对接内部过渡焊接难的问题。
为实现上述目的，提供一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，原薄壁钢柱的上端伸至楼板的上方，所述原薄壁钢柱的上端连接有新厚壁钢柱，不同壁厚箱型钢柱对接连接结构包括：
加固板，所述加固板开设有套孔，所述套孔套设于所述原薄壁钢柱的上端且贴合于所述楼板上；
多个预埋件，所述预埋件的下端埋设于所述楼板内，多个所述预埋件沿所述原薄壁钢柱的上端的周向方向设置，多个所述预埋件的上端连接于所述加固板；以及
多个支承板，所述支承板连接于所述加固板和所述新厚壁钢柱之间，多个所述支承板沿所述新厚壁钢柱的周向方向间隔设置。
进一步的，所述加固板的上表面与所述原薄壁钢柱的上端的端面齐平。
进一步的，所述支承板设置于相邻两所述预埋件之间。
进一步的，所述预埋件为化学锚栓，所述加固板开设有多个穿孔，所述化学锚栓的下端植入所述楼板中，所述化学锚栓的上端穿设于所述穿孔且伸至所述穿孔的上方，所述化学锚栓的上端安装有紧固组件，所述紧固组件压抵于所述加固板的上表面。
进一步的，所述紧固组件包括：
加压板，所述加压板开设有竖向贯孔，所述竖向贯孔套设于所述化学锚栓的上端，所述加压板压抵于所述加固板；以及
螺合件，螺合于所述化学锚栓的上端且压抵于所述加压板。
本发明提供一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的施工方法，包括以下步骤：
于贯穿楼板的原薄壁钢柱的根部截断所述原薄壁钢柱，使得剩余的原薄壁钢柱的上端伸至楼板的上方；
于所述楼板内埋设多个预埋件，使得多个所述预埋件沿所述原薄壁钢柱的上端的周向方向设置；
将加固板的套孔套设于所述原薄壁钢柱的上端且贴合于所述楼板上；
将新厚壁钢柱对接连接于所述原薄壁钢柱的上端；
将多个所述预埋件的上端连接于所述加固板；
将多个支承板连接于所述加固板和所述新厚壁钢柱之间，使得多个所述支承板沿所述新厚壁钢柱的周向方向间隔设置。
本发明的有益效果在于，本发明的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，加固板对原薄壁钢柱的上端进行加固，另一方面，在新厚壁钢柱的下端开设焊接坡口对接焊接连接于原薄壁钢柱的上端后，于加固板和新厚壁钢柱之间设置多个支承板，使得外截面相同而壁厚不同的箱型钢柱连接在一起，不仅避免新厚壁钢柱与原薄壁钢柱对接中的过渡焊接，更起到对新厚壁钢柱与原薄壁钢柱的对接节点的强化加固作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的结构示意图。
图2为本发明实施例的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的安装状态示意图。
图3为本发明实施例的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的安装状态的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1为本发明实施例的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的结构示意图、图2为本发明实施例的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的安装状态示意图、图3为本发明实施例的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的安装状态的俯视图。
参照图1至图3所示，原薄壁钢柱1的上端伸至楼板3的上方，原薄壁钢柱1的上端连接有新厚壁钢柱2。楼板3为梁板，楼板的下方浇筑形成有梁31。
继续参阅图1至图3所示，本发明提供了一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，包括：加固板4、多个预埋件5和多个支承板6。
加固板4开设有套孔。套孔套设于原薄壁钢柱1的上端，且贴合于楼板3上。
多个预埋件5的下端埋设于楼板3内。多个预埋件5沿原薄壁钢柱1的上端的周向方向设置。多个预埋件5的上端连接于加固板4。
支承板6连接于加固板和新厚壁钢柱2之间。多个支承板6沿新厚壁钢柱2的周向方向间隔设置。
本发明的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，加固板对原薄壁钢柱的上端进行加固，另一方面，在新厚壁钢柱的下端开设焊接坡口对接焊接连接于原薄壁钢柱的上端后，于加固板和新厚壁钢柱之间设置多个支承板，使得外截面相同而壁厚不同的箱型钢柱连接在一起，不仅避免新厚壁钢柱与原薄壁钢柱对接中的过渡焊接，更起到对新厚壁钢柱与原薄壁钢柱的对接节点的强化加固作用。
作为一种较佳的实施方式，加固板4的上表面与原薄壁钢柱1的上端的端面齐平。
加固板4的厚度与原薄壁钢柱伸出楼板的高度相适配，在加固板的套管套设于原薄壁钢柱后，将加固板与原薄壁钢柱的外露部分焊接连接。
在加固板安装之前，在楼板梁上开孔清孔，植入预埋件。
在加固板安装之后，待上部的新厚壁钢柱与下部的原薄壁钢柱对接焊接完成后，将预埋件通过紧固组件与加固板紧固连接。
在本实施例中，预埋件5为化学锚栓。进一步的，化学锚栓为直径30mm化学锚栓。
加固板4开设有多个穿孔，化学锚栓的下端植入楼板3中。化学锚栓的上端穿设于穿孔且伸至孔的上方，化学锚栓的上端安装有紧固组件7，紧固组件7压抵于所述加固板4的上表面。在楼板梁上开孔清孔，植入化学锚栓后，养护并做锚栓的抗拉拔试验。
在本实施例中，支承板6设置于相邻两预埋件5之间。
作为一种较佳的实施方式，紧固组件7包括：加压板71和螺合件72。
加压板71开设有竖向贯孔。竖向贯孔套设于化学锚栓的上端。加压板71压抵于加固板4。螺合件72螺合于化学锚栓的上端且压抵于加压板71。
在本实施例中，螺合件为螺母。进一步的，每个化学锚栓采用两个螺母及一块10mm厚加压板紧固。
本发明提供一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：于贯穿楼板3的原薄壁钢柱1的根部截断原薄壁钢柱1，使得剩余的原薄壁钢柱1的上端伸至楼板3的上方。
S2：于楼板3内埋设多个预埋件5，使得多个预埋件5沿原薄壁钢柱1的上端的周向方向设置。
较佳的，预埋件为化学锚栓。在楼板梁上开孔清孔，植入化学锚栓后，养护并做化学锚栓的抗拉拔试验。
S3：将加固板4的套孔套设于原薄壁钢柱1的上端且贴合于楼板3上.
S4：将新厚壁钢柱2对接连接于原薄壁钢柱1的上端。
S5：将多个预埋件5的上端连接于加固板4。
具体的，每一根化学锚栓采用两个螺母及一块10mm厚加压板紧固。
S6：将多个支承板6连接于加固板4和新厚壁钢柱2之间，使得多个支承板6沿新厚壁钢柱2的周向方向间隔设置。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，其特征在于，原薄壁钢柱的上端伸至楼板的上方，所述原薄壁钢柱的上端连接有新厚壁钢柱，不同壁厚箱型钢柱对接连接结构包括：
加固板，所述加固板开设有套孔，所述套孔套设于所述原薄壁钢柱的上端且贴合于所述楼板上；
多个预埋件，所述预埋件的下端埋设于所述楼板内，多个所述预埋件沿所述原薄壁钢柱的上端的周向方向设置，多个所述预埋件的上端连接于所述加固板；以及
多个支承板，所述支承板连接于所述加固板和所述新厚壁钢柱之间，多个所述支承板沿所述新厚壁钢柱的周向方向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，其特征在于，所述加固板的上表面与所述原薄壁钢柱的上端的端面齐平。
3.根据权利要求1所述的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，其特征在于，所述支承板设置于相邻两所述预埋件之间。
4.根据权利要求1所述的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，其特征在于，所述预埋件为化学锚栓，所述加固板开设有多个穿孔，所述化学锚栓的下端植入所述楼板中，所述化学锚栓的上端穿设于所述穿孔且伸至所述穿孔的上方，所述化学锚栓的上端安装有紧固组件，所述紧固组件压抵于所述加固板的上表面。
5.根据权利要求4所述的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构，其特征在于，所述紧固组件包括：
加压板，所述加压板开设有竖向贯孔，所述竖向贯孔套设于所述化学锚栓的上端，所述加压板压抵于所述加固板；以及
螺合件，螺合于所述化学锚栓的上端且压抵于所述加压板。
6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的不同壁厚箱型钢柱对接连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
于贯穿楼板的原薄壁钢柱的根部截断所述原薄壁钢柱，使得剩余的原薄壁钢柱的上端伸至楼板的上方；
于所述楼板内埋设多个预埋件，使得多个所述预埋件沿所述原薄壁钢柱的上端的周向方向设置；
将加固板的套孔套设于所述原薄壁钢柱的上端且贴合于所述楼板上；
将新厚壁钢柱对接连接于所述原薄壁钢柱的上端；
将多个所述预埋件的上端连接于所述加固板；
将多个支承板连接于所述加固板和所述新厚壁钢柱之间，使得多个所述支承板沿所述新厚壁钢柱的周向方向间隔设置。
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