CN210857518U - 一种梁柱间可拆卸的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梁柱间可拆卸的连接节点，该连接节点包括预制柱、预制梁、第一连接件和第二连接件，预制柱可拆卸的连接有预制梁，预制梁的端部通过第二连接件可拆卸的连接在预制柱上，第一连接件的两侧分别可拆卸的连接在预制柱和预制梁上，第二连接件的一端位于预制柱内，另一端位于预制梁内，第二连接件垂直于预制柱并且平行于预制梁，通过预制柱和预制梁直接现场拼装的方式完成梁柱连接节点施工，方便快捷，整体综合强度高，抗震性能好，第一连接件和垫板之间配合使用进一步增加了第一连接件的综合强度，节点质量可靠，增强第一连接件的承载能力，高强螺栓连接预制柱和预制梁，提高了节点的变性能力，使得节点的抗震耗能能力增强。

Description

一种梁柱间可拆卸的连接节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种梁柱间可拆卸的连接节点。

背景技术

近年来，随着装配式建筑产业的迅猛发展，预制装配式技术逐渐成为建筑工业化的核心。装配式建筑结构主体构件在工厂预制后，在现场完成拼装，安装难度低，施工周期短，生产效率高。然而目前我国装配式结构梁柱主要采用整体现浇的湿作业连接方法，这种连接方式存在施工效率低且后期养护困难等技术问题，造成成本增加且质量难以保证。为促进装配式建筑产业的发展，必须要开发具有良好性能的装配式建筑预制梁节点连接方式，以满足装配式建筑高性能需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梁柱间可拆卸的连接节点，以解决上述现有技术存在的问题，使得梁柱间节点处的变形能力和抗震性能得到提高，整体综合强度高，后期养护方便，节点质量可靠，耐久性高。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种梁柱间可拆卸的连接节点，所述连接节点包括：

预制柱，所述预制柱可拆卸的连接有预制梁；

预制梁，所述预制梁的端部通过连接件可拆卸的连接在预制柱上；

连接件，所述连接件包括：

第一连接件，所述第一连接件的两侧分别可拆卸的连接在所述预制柱和预制梁上；

第二连接件，所述第二连接件的一端位于所述预制柱内，另一端位于所述预制梁内，第二连接件垂直于预制柱并且平行于预制梁。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述预制柱的侧面和所述第一连接件之间通过横向螺栓可拆卸连接，所述预制梁的端部和所述第一连接件之间通过竖向螺栓可拆卸连接，所述横向螺栓位于所述预制柱内，所述竖向螺栓位于预制柱内；

所述横向螺栓和所述竖向螺栓为高强螺栓；

所述第二连接件为普通螺栓。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述预制柱沿水平方向设置有两排第一通孔，所述预制梁的端部设置有供所述竖向螺栓通过的第二通孔，所述高强螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔后通过螺母与所述第一连接件紧固连接。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述预制柱与所述预制梁连接处的侧部沿上下方向设置有两个第三通孔，所述预制梁的端部与所述预制柱侧部的对应位置上设置有两个盲孔，且所述盲孔沿所述预制梁的横向方向延伸，所述第二连接件插入所述盲孔后将所述第三通孔的洞口密封固定；

所述预制梁的端部和所述第一连接件通过所述竖向螺栓紧固连接。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述第一连接件包括底板、第一立板、第二立板、第一加强板和第二加强板；

所述第一立板和所述第二立板相对平行设置并垂直安装在所述底板上，多个所述第一加强板安装在所述第一立板的上侧面并与所述底板连接，多个所述第二加强板安装在所述第二立板的下侧面并与所述底板连接；

所述底板上开设有与所述第一通孔相对应的第一连接孔，所述第一立板和所述第二立板上分别开设有与所述第二通孔相对应的第二连接孔；

所述预制梁的端部上侧面抵触在所述第一立板上，所述预制梁的端部下侧面抵触在所述第二立板上；

所述第一加强板和所述第二加强板的形状均为直角三角形。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述预制柱远离所述预制梁的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述第一连接件相对设置，所述凹槽内匹配安装有垫板。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述垫板上开设有与所述预制柱相对应的第三连接孔；

所述第一连接件上对应地开设有容纳所述横向螺栓和所述竖向螺栓通过的第一连接孔和第二连接孔，所述横向螺栓和所述竖向螺栓的两端分别通过所述螺母紧固连接；

所述垫板、所述预制柱和所述第一连接件通过所述横向螺栓紧固连接；

所述第一连接件与所述螺母之间设有弹性垫片。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述盲孔均通过套管进行预留；

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述套管为PVC管。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，作为优选，所述第一连接件的外侧面包覆有聚乙烯层。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型提供的梁柱间可拆卸的连接节点，通过预制柱和预制梁直接现场拼装的方式完成梁柱连接节点施工，方便快捷，整体综合强度高，抗震性能好，第一连接件和垫板之间配合使用进一步增加了第一连接件的综合强度，节点质量可靠，同时还可以增强第一连接件的承载能力，通过高强螺栓连接预制柱和预制梁，提高了节点的变性能力，从而使节点的抗震耗能能力增强。

附图说明

图1为本实用新型实施例中梁柱间可拆卸的连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中梁柱间连接节点的正视图；

图3为本实用新型实施例中梁柱间连接节点的俯视图；

图4为本实用新型实施例中第一连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中预制柱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中预制梁的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中垫板的结构示意图。

图中：

1、预制柱；2、预制梁；3、第一连接件；301、第一立板；302、第二立板；303、第一加强板；304、第二加强板；305、底板；4、第二连接件；5、垫板；6、横向螺栓；7、竖向螺栓；8、凹槽；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第三通孔；12、盲孔；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、第三连接孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种梁柱间可拆卸的连接节点，连接节点包括：预制柱1，预制柱1可拆卸的连接有预制梁2；预制梁2，预制梁2的端部通过连接件可拆卸的连接在预制柱1上；连接件，连接件包括：第一连接件3，第一连接件3的两侧分别可拆卸的连接在所述预制柱1和预制梁2上；第二连接件4，第二连接件4的一端位于预制柱1内，另一端位于预制梁2内，第二连接件4垂直于预制柱1并且平行于预制梁2。具体而言，预制柱1的侧面和第一连接件3的一侧之间可拆卸连接，预制梁2的端部和第一连接件3的另一侧之间可拆卸连接，第一连接件3的安装方向与预制梁2的延伸方向相垂直，预制梁2的端部和预制柱1的侧面通过第二连接件4连接，第二连接件4的一端位于预制柱1内，另一端位于预制梁2内，第二连接件4平行于预制梁2的延伸方向。

通过上述预制柱1和预制梁2现场直接拼装的方式完成梁柱连接节点施工，方便快捷，整体综合强度高，节点质量可靠，抗震性能好。

进一步，预制柱1的侧面和第一连接件3之间通过横向螺栓6实施可拆卸连接，预制梁2的端部和第一连接件3之间通过竖向螺栓7实施可拆卸连接，本实用新型实施例中，横向螺栓6和竖向螺栓7均为高强螺栓，第二连接件4为普通螺栓，普通螺栓的塑形较高于高强螺栓，在第二连接处使用普通螺栓，使得梁柱节点在第一连接件3破坏之后，仍然能够保持塑形应变，而不是脆性破坏，从而提高了梁柱节点处的变形能力和抗震性能。当高强螺栓和螺母遭到破坏时，更换新的高强螺栓和螺母即可，如此，能够延长预制梁2和预制柱1连接节点的使用寿命，维护起来方便快捷。

本实施例中的高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。高强螺栓连接的螺栓采用10.9S级或8.8S级优质合金结构钢并经过热处理制作而成，高强度螺栓的材料45号钢、合金钢(如20MnTiB、35VB)或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度，因此，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

进一步，如图5所示，预制柱1沿水平方向设置有两排第一通孔9，预制梁2的端部设置有容纳竖向螺栓7通过的第二通孔10，高强螺栓穿过第一通孔9和第二通孔10后通过螺母和第一连接件3紧固连接。

由于螺栓直接插入混凝土孔洞有较大的难度，为了便于高强螺栓的安装，第一通孔9内还设置有套管，如此，在施工过程中减少了安装难度，同时防止荷载作用下螺栓变形直接压坏混凝土发生内部破坏，起到了一定的预防作用，套管的材质具体视情况而定。

进一步，如图6所示，预制柱1与预制梁2连接处的侧部沿上下方向设置有两个第三通孔11，预制梁2的端部与预制柱1侧部的对应位置上设置有两个盲孔12，且盲孔12沿预制梁2的横向方向延伸，第三通孔11和盲孔12是混凝土梁柱预先设置好的孔洞，普通螺栓插入后再封住第三通孔11的洞口即可，预制梁2的端部和第一连接件3通过竖向螺栓7紧固连接，如此，安装方便、快捷。

本实施例中的第二连接件4位于两个竖向螺栓7之间，如此，方便施工和固定，当然，第二连接件4为了第一连接件3破坏之后防止余震破坏梁柱整体稳定性而设置，因此第二连接件4的位置可以根据实际需要确定。

进一步，如图4所示，第一连接件3包括底板305、第一立板301、第二立板302、第一加强板303和第二加强板304、第一立板301和第二立板302相对平行设置并垂直安装在底板305上，为加强第一立板301、第二立板302与底板305之间的稳定性，本实用新型实施例中，优选第一立板301和第二立板302分别焊接在底板305上，第一加强板303安装在第一立板301的上侧面并与底板305连接，第二加强板304安装在第二立板302的下侧面并与底板305连接，本实用新型实施例中，优选第一加强板303和第二加强板304均为直角三角形，利用三角形的稳定性，第一加强板303的两个直角边分别与第一立板301和底板305连接，第二加强板304的两个直角边分别与第二立板302和底板305连接，如此，进一步增加了第一连接件3的综合强度，节点质量可靠，同时还可以增强第一连接件3的承载能力。预制梁2的端部上侧面抵触在第一立板301上，预制梁2的端部下侧面抵触在第二立板302上，增加节点整体的稳定性。为方便预制梁2快速插入第一连接件3内也可以第一立板301与第二立板302之间的距离略大于预制梁2的厚度。

本实施例中，第一连接件3中底板的左右两个面均为平面，如此，底板305的一面可以与预制柱1的侧面较好的贴合，增强连接件的综合强度，另一面可以与预制梁2的端部较好的贴合，增强节点质量的可靠性。

进一步，预制柱1远离预制梁2的一侧开设有凹槽8，凹槽8与第一连接件3相对设置，凹槽8内安装有垫板5，垫板5的大小与凹槽8的大小相匹配，本实用新型实施例中优选垫板5为钢垫板，加强节点的强度。如图7所示，垫板5上开设有与预制柱1对应的第三连接孔15，第一连接件3上对应地开设有容纳横向螺栓6和竖向螺栓7通过的第一连接孔13和第二连接孔14，具体地，第一连接件3的底板305上开设有与第一通孔9相对应的第一连接孔13，第一立板301和第二立板302上开设有与第二通孔10相对应的第二连接孔14，横向螺栓6和竖向螺栓7的两端分别通过螺母紧固连接，横向螺栓6依次通过第一连接件3的底板305、预制柱1和垫板5紧固在一起，大大提升了连接节点的综合强度和第一连接件3的承载能力。本实施例中，优选地，第一连接件3和螺母之间设有弹性垫片，如刚性垫片，在螺母压紧刚性垫片后，在预张力的作用下，螺母就紧紧的与螺栓贴在一起，螺母就不再出现松动的情况，减轻连接件的疲劳损坏，防止因震动、活动等原因造成的螺母松动，使节点的抗震耗能能力增强。

进一步，第一通孔9、第二通孔10、第三通孔11和盲孔12均通过套管预留，本实用新型实施例中，套管优选PVC管，PVC管的直径由高强螺栓和普通螺栓的直径所决定。预制柱1和预制梁2在钢筋绑扎的同时进行预留孔洞口的预埋和固定，在确定位置不会发生改变时，对洞口暂时封闭处理，防止在浇筑过程中，混凝土进入预留孔洞，影响后期使用。

进一步，第一连接件3的外侧面包覆有聚乙烯层，防止第一连接件3外侧受潮湿环境影响造成氧化，影响第一连接件3的使用寿命。

具体而言，预制柱1远离预制梁2一侧开设有用于容纳垫板的凹槽8，凹槽8与垫板5相适配，预制柱1上开设有第一通孔9，垫板5和第一连接件3上开设有与第一通孔9相对应的第三连接孔15、第一连接孔13，垫板5、预制柱1和第一连接件3通过横向螺栓6紧固连接，预制梁2的端部和第一连接件3之间的预制柱1的侧面通过第二连接件4连接，且第二连接件4平行于预制梁2的延伸方向，预制梁2的端部开设有第二通孔10，第一连接件3上开设有与第二通孔10对应的第二连接孔14，预制梁2的端部和第一连接件3通过竖向螺栓7紧固连接。

依据上述的梁柱间可拆卸的连接节点，本实用新型使用方法包括以下步骤：

步骤S1，准备预制柱1和预制梁2；

在预制柱1内预埋第一通孔9的套管和盲孔12的套管，在预制梁2内预埋第二通孔10的套管和第三通孔11的套管，在预制柱1远离预制梁2的一侧开设凹槽8。

步骤S2，将第一连接件3与所述预制柱1连接；

在第一连接件3上分别开设与第一通孔9和第二通孔10相对应的第一连接孔13和第二连接孔14，在垫板5上开设与第一通孔9相对应的第三连接孔15，凹槽8内安装垫板5，第一连接件3安装在预制柱1的侧面上，第一通孔9、第一连接件3的第一连接孔13和垫板的第三连接孔15对应好，穿过横向螺栓6用螺母固定好。

步骤S3，将所述预制梁2与所述第一连接件3连接；

普通螺栓插入第三通孔11，预制梁2的侧面的普通螺栓插入预制柱1的侧面盲孔12中，预制梁2的端部第二通孔10与第一连接件3上的第二连接孔14对应，并穿过竖向螺栓7用螺母固定好。

在具体施工应用中，首先在厂家预制混凝土预制柱1、混凝土预制梁2、第一连接件3、第二连接件4、垫板5和带有螺母的高强螺栓，通过运输到现场，在现场直接进行安装，由于高强螺栓的作用梁柱节点处相比较普通的现浇式梁柱有更高的抗震能力和抵抗变形的能力。

综上所述，本实用新型提供的梁柱间可拆卸的连接节点，通过预制柱和预制梁直接现场拼装的方式完成梁柱连接节点施工，方便快捷，整体综合强度高，抗震性能好，第一连接件和垫板之间配合使用进一步增加了第一连接件的综合强度，节点质量可靠，同时还可以增强第一连接件的承载能力，通过高强螺栓连接预制柱和预制梁，提高了节点的变性能力，从而使节点的抗震耗能能力增强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述连接节点包括：

预制柱，所述预制柱可拆卸的连接有预制梁；

预制梁，所述预制梁的端部通过连接件可拆卸的连接在预制柱上；

连接件，所述连接件包括：

第一连接件，所述第一连接件的两侧分别可拆卸的连接在所述预制柱和预制梁上；

第二连接件，所述第二连接件的一端位于所述预制柱内，另一端位于所述预制梁内，第二连接件垂直于预制柱并且平行于预制梁。

2.根据权利要求1所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述预制柱的侧面和所述第一连接件之间通过横向螺栓可拆卸连接，所述预制梁的端部和所述第一连接件之间通过竖向螺栓可拆卸连接，所述横向螺栓位于所述预制柱内，所述竖向螺栓位于预制柱内；

所述横向螺栓和所述竖向螺栓为高强螺栓；

所述第二连接件为普通螺栓。

3.根据权利要求2所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述预制柱沿水平方向设置有两排第一通孔，所述预制梁的端部设置有供所述竖向螺栓通过的第二通孔，所述高强螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔后通过螺母与所述第一连接件紧固连接。

4.根据权利要求3所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述预制柱与所述预制梁连接处的侧部沿上下方向设置有两个第三通孔，所述预制梁的端部与所述预制柱侧部的对应位置上设置有两个盲孔，且所述盲孔沿所述预制梁的横向方向延伸，所述第二连接件插入所述盲孔后将所述第三通孔的洞口密封固定；

所述预制梁的端部和所述第一连接件通过所述竖向螺栓紧固连接。

5.根据权利要求4所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述第一连接件包括底板、第一立板、第二立板、第一加强板和第二加强板；

所述第一立板和所述第二立板相对平行设置并垂直安装在所述底板上，多个所述第一加强板安装在所述第一立板的上侧面并与所述底板连接，多个所述第二加强板安装在所述第二立板的下侧面并与所述底板连接；

所述底板上开设有与所述第一通孔相对应的第一连接孔，所述第一立板和所述第二立板上分别开设有与所述第二通孔相对应的第二连接孔；

所述预制梁的端部上侧面抵触在所述第一立板上，所述预制梁的端部下侧面抵触在所述第二立板上；

所述第一加强板和所述第二加强板的形状均为直角三角形。

6.根据权利要求5所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述预制柱远离所述预制梁的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述第一连接件相对设置，所述凹槽内匹配安装有垫板。

7.根据权利要求6所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述垫板上开设有与所述预制柱相对应的第三连接孔；

所述第一连接件上对应地开设有容纳所述横向螺栓和所述竖向螺栓通过的第一连接孔和第二连接孔，所述横向螺栓和所述竖向螺栓的两端分别通过所述螺母紧固连接；

所述垫板、所述预制柱和所述第一连接件通过所述横向螺栓紧固连接；

所述第一连接件与所述螺母之间设有弹性垫片。

8.根据权利要求7所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述盲孔均通过套管进行预留。

9.根据权利要求8所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述套管为PVC管。

10.根据权利要求1所述的梁柱间可拆卸的连接节点，其特征在于，所述第一连接件的外侧面包覆有聚乙烯层。

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