CN213390584U - 一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构 - Google Patents

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CN213390584U CN202022100947.3U CN202022100947U CN213390584U CN 213390584 U CN213390584 U CN 213390584U CN 202022100947 U CN202022100947 U CN 202022100947U CN 213390584 U CN213390584 U CN 213390584U
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张天宝
贾文文
汪凯
杨安营
徐星明
张微
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韩晓军
刘汪洋
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Abstract

本申请涉及一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,涉及装配式建筑技术领域,其包括钢模壳组合墙,所述钢模壳组合墙上焊接固定有支撑板,所述支撑板的长度方向与钢模壳组合墙的长度方向平行,预制板靠近所述钢模壳组合墙的一侧搭接在所述支撑板上。本申请具有预制板承重能力强、预制板安装便捷的效果。

Description

一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构
技术领域
本申请涉及装配式建筑技术领域,尤其是涉及一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构。
背景技术
在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件,简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑,可以提高工厂化、机械化施工程度,减少现场湿作业,节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期。
相关技术中,预制板经起吊机起吊后架设在组合墙上的组合梁之间,多块预制板在组合梁上拼接,预制板拼接后用混凝土加固形成楼板层。
针对上述的技术方案,预制板的两端架设在组合梁上,预制板靠近组合墙的一侧壁与组合墙之间未采用支撑件对预制板进行支撑,申请人认为存在有预制板的承重能力较弱的问题,存在改进之处。
实用新型内容
为了改善预制板的承重能力较弱的问题,本申请提供一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构。
本申请提供的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构采用如下的技术方案:
一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,包括钢模壳组合墙,所述钢模壳组合墙上焊接固定有支撑板,所述支撑板的长度方向与钢模壳组合墙的长度方向平行,预制板靠近所述钢模壳组合墙的一侧搭接在所述支撑板上。
通过采用上述技术方案,预制板的一侧壁搭接在支撑板上,由支撑板对预制板的侧边进行支撑,有助于提高预制板的承重能力。
优选的,所述钢模壳组合墙上架设有组合梁,所述支撑板的上侧面与所述组合梁的上侧面位于同一平面。
通过采用上述技术方案,支撑板的上侧面与组合梁的上侧面位于同一平面,有助于方便工作人员将预制板架设在支撑板上。
优选的,所述钢模壳组合墙上开设有嵌入槽,所述嵌入槽的长度方向与所述支撑板的长度方向平行,所述支撑板部分嵌入所述嵌入槽内。
通过采用上述技术方案,预制时,先在钢模壳组合墙上开设嵌入槽,并将支撑板嵌入至嵌入槽内,有助于提高支撑板的稳定性
优选的,所述嵌入槽靠近所述支撑板的一侧开设有焊接坡面。
通过采用上述技术方案,预制中,将支撑板焊接固定在钢模壳组合墙上时,嵌入槽靠近支撑板的一侧开设的焊接斜面增加了焊接的面积,有助于提高支撑板焊接的牢固性。
优选的,所述钢模壳组合墙与支撑板之间设置有加强筋板,所述加强筋板的两端分别焊接固定在所述钢模壳组合墙和支撑板的下侧面上。
通过采用上述技术方案,预制时,由加强筋板对支撑板在钢模壳组合墙上进行支撑,有助于提高了支撑板的承重能力和稳定性。
优选的,所述支撑板上设置有固定件,所述固定件固定连接支撑板与预制板。
通过采用上述技术方案,施工中,由固定件将预制板固定在支撑板上,有助于进一步提高预制板在支撑板上的稳定性。
优选的,所述组合梁与所述支撑板之间设置有连接板,所述连接板一端焊接在所述组合梁上,所述连接板的另一端焊接在支撑板上。
通过采用上述技术方案,将连接板一端焊接在组合梁上,连接板的另一端焊接在支撑板上,有助于将组合梁与支撑板进行连接,有助于进一步提高支撑板的稳定性。
优选的,所述支撑板为钢制支撑板。
通过采用上述技术方案,通过使用钢制支撑板,有助于提高支撑板的耐压能力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.借助将预制板的一侧壁抵紧在支撑板上,提高了预制板与钢板组合墙连接的紧密性,有助于提高预制板的承重能力;
2.借助在嵌入槽靠近支撑板的一侧开设焊接斜面,以及使用加强筋板对支撑板进行加固,大大提高了支撑板的稳定性;
3.借助将连接板一端焊接在组合梁上,连接板的另一端焊接在支撑板上,有助于将组合梁与支撑板进行连接,有助于进一步提高支撑板的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例主要体现钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构的整体结构的轴测示意图;
图2为本申请实施例主要体现钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构的整体结构的轴测示意图;
图3为本实施例主要体现支撑板安装结构的剖面示意图。
附图标记:1、钢模壳组合墙;11、嵌入槽;111、焊接坡面;2、组合梁;21、连接板;3、支撑板;31、固定螺栓;4、预制板;5、加强筋板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构。
参照图1和图2, 钢模壳混凝土组合墙与预制板4的连接结构包括钢模壳组合墙1,钢模壳组合墙1上架设有组合梁2。钢模壳组合墙1上焊接固定有支撑板3,支撑板3的长度方向与钢模壳组合墙1的长度方向平行,且支撑板3的上侧面与组合梁2的上侧面在同一平面上。组合梁2上焊接固定有连接板21,连接板21与支撑板3通过焊接固定。预制板4靠近钢模壳组合墙1的一侧抵紧在支撑板3上。在本实施例中,支撑板3采用钢制支撑板3或可由其他承重性能强、不易变形的材质制成。
参见图2和图3,钢模壳组合墙1沿其长度方向开设有嵌入槽11,嵌入槽11与支撑板3对应设置。支撑板3的部分嵌入至嵌入槽11内,以方便对支撑板3在钢模壳组合墙1上的安装作业。为了提高支撑板3焊接在钢模壳组合墙1上的稳定性,嵌入槽11槽口相对的两侧壁上开设有焊接坡面111,增加了支撑板3与钢模壳组合墙1之间的焊接面积。
参照图3,支撑板3的下侧面与钢模壳组合墙1侧壁之间焊接有多个加强筋板5,任一加强筋板5均呈倾斜设置,且加强筋板5的一端焊接在支撑板3的下侧面,加强筋板5的另一端焊接固定在钢模壳组合墙1墙体的侧壁上,且加强筋板5、支撑板3以及钢模壳组合墙1的侧壁构成三角形稳定结构,进一步提高支撑板3的承重能力和稳定性。
参照图3,支撑板3上设置有固定螺栓31,支撑板3上开设有螺纹孔,固定螺栓31从下向上螺纹旋入螺纹孔,且固定螺栓31的端部旋入预制板4内,将预制板4固定在支撑板3上,提高预制板4与支撑板3连接的紧密性。
本申请实施例的实施原理为:预制时,工作人员先将支撑板33的部分嵌入钢模壳组合墙1上开设的嵌入槽11内;工作人员将支撑板3焊固定在嵌入槽11内,对支撑板3进行初步固定;之后,工作人员在支撑板3的下侧面与钢模壳墙体的侧壁上焊接加强筋板5,对支撑板3进行进一步的支撑固定;
施工时,工作人员先将预制板4的两端架设在组合梁2上,并将预制板4的一侧壁抵紧在支撑板3上,对预制板4靠近钢模壳组合墙1的一侧进行支撑;最后,工作人员使用固定螺栓31将预制板4固定在支撑板3上,实现对预制板4的支撑和固定作业。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,包括钢模壳组合墙(1),其特征在于:所述钢模壳组合墙(1)上焊接固定有支撑板(3),所述支撑板(3)的长度方向与钢模壳组合墙(1)的长度方向平行,预制板(4)靠近所述钢模壳组合墙(1)的一侧搭接在所述支撑板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,其特征在于:所述钢模壳组合墙(1)架设有组合梁(2),所述支撑板(3)的上侧面与所述组合梁(2)的上侧面位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,其特征在于,所述钢模壳组合墙(1)上开设有嵌入槽(11),所述嵌入槽(11)的长度方向与所述支撑板(3)的长度方向平行,所述支撑板(3)部分嵌入所述嵌入槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,其特征在于:所述嵌入槽(11)靠近所述支撑板(3)的两侧壁上均开设有焊接坡面(111)。
5.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,其特征在于:所述钢模壳组合墙(1)与支撑板(3)之间设置有加强筋板(5),所述加强筋板(5)的两端分别焊接固定在所述钢模壳组合墙(1)的侧壁上和支撑板(3)的下侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,其特征在于:所述支撑板(3)上设置有固定件,所述固定件固定连接支撑板与预制板。
7.根据权利要求2所述的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,其特征在于:所述组合梁(2)与所述支撑板(3)之间设置有连接板(21),所述连接板(21)一端焊接在所述组合梁(2)上,所述连接板(21)的另一端焊接在支撑板(3)上。
8.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构,其特征在于:所述支撑板(3)为钢制支撑板。
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