CN107313508B - 一种预制装配式主次梁安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式主次梁安装结构及安装方法，其安装结构包括设于预制主梁的侧部的预制牛腿，设于预制次梁的端部的装配槽，所述预制牛腿包括供所述预制次梁的底部搁置的翼缘及插设于所述装配槽中的腹板。本发明涉及的装配式主次梁构造无需设置后浇段，减少了现场湿作业，且不需设置过多的连接钢筋，构造简单，传力明确。又无需现场的焊接，人工费用低，施工快捷，可明显缩短工期。

Description

一种预制装配式主次梁安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑结构工程领域，尤其涉及一种预制装配式主次梁安装 结构及安装方法。

背景技术

目前预制装配式结构中主次梁节点的连接常见有三种形式。

第一种形式为：后浇段设在主梁处，即在主梁连接处设横向凹槽，次 梁的端部搭设在该凹槽处，通过现浇主梁凹槽区混凝土实现主次梁的连接， 这种节点的施工速度快，但在预制主梁凹槽造成构件局部薄弱，使得预制 主梁在吊装或运输时容易发生折断、裂缝等质量问题。

第二种形式为：后浇段设在次梁处，即在预制次梁端部留出一段现浇 区间，待与主梁侧边留出的底部纵筋连接后，再浇筑该现浇区间实现与主 梁的连接，此种节点保证了预制主梁的完整性，但需要在次梁现浇段处支 底模，削弱了装配式施工的便利性，即便在次梁端部留有槽口，也会增加 运输或吊装阶段的易折风险。

第三种形式为：搁置式，即次梁端部直接搁置在主梁侧边的牛腿或挑 耳上，此种方式最为便捷，但存在的问题是设置明牛腿影响净空或观感； 设置暗牛腿则次梁端部需设计为缺口梁，局部截面削弱较大，影响次梁端 部抗剪承载力。

发明内容

本发明的主要目的是创新地改善现有搁置式主次梁连接节点结构，解 决现有做法的不足。提供一种构造简单、施工快捷的预制装配式主次梁安 装结构及安装方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式主次梁安装 结构，其中，包括设于预制主梁的侧部的预制牛腿，设于预制次梁的端部 的装配槽，所述预制牛腿包括供所述预制次梁的底部搁置的翼缘及插设于 所述装配槽中的腹板。

在一些实施例中，所述预制牛腿通过预埋件固定于所述预制主梁上， 所述预埋件埋设于所述预制主梁中。

在一些实施例中，所述腹板上设有牛腿装配孔，所述预制次梁上设有 次梁装配孔，所述牛腿装配孔和所述次梁装配孔对位设置并采用连接件相 连。

在一些实施例中，所述翼缘的面向所述预制次梁的一侧上设有支垫。

在一些实施例中，所述支垫采用橡胶垫片或水泥砂浆坐浆。

在一些实施例中，所述装配槽通贯所述预制次梁的端部，所述装配槽 两侧的所述预制次梁上分别设有装配槽区段箍筋。

在一些实施例中，所述预制牛腿呈倒T形，所述腹板竖向设置，所述 翼缘连接于所述腹板的底部。

在一些实施例中，所述装配槽的宽度比所述腹板的厚度宽 15mm～20mm。

本发明还采用以下技术方案：一种预制装配式主次梁安装方法，其特 征在于，包括步骤：

提供预制牛腿，将预制牛腿安装于预制主梁的侧部，所述预制牛腿包 括翼缘和腹板；

提供预制次梁，在所述预制次梁的端部设置有装配槽；

将预制次梁吊装至预制牛腿上，使所述腹板插设于所述装配槽中，使 所述预制次梁的底部搁置于所述翼缘上；

对所述预制次梁的端部和所述预制牛腿进行固定。

在一些实施例中，通过以下方法对所述预制次梁的端部和所述预制牛 腿进行固定：

在提供预制牛腿时，在所述牛腿的腹板上设置牛腿装配孔；

在提供预制次梁时，在所述装配槽处的所述预制次梁的端部设置次梁 装配孔；

待所述预制次梁吊装至所述预制牛腿上后，使所述牛腿装配孔对位于 所述次梁装配孔；

提供连接件，将所述连接件穿设于所述次梁装配孔和所述牛腿装配孔， 以进行固定。

采用上述方案，本发明涉及的装配式主次梁构造无需设置后浇段，减 少了现场湿作业，且不需设置过多的连接钢筋，构造简单，传力明确；又 无需现场的焊接，人工费用低，施工快捷，可明显缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中的一种预制装配式主次梁安装结构的立面示 意图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为图1中的B-B剖面图。

图4为图1中的C-C剖面图。

图5为图1中的D-D剖面图。

图中：1-后浇混凝土叠合层；2-预制主梁；3-预制次梁；4-次梁端部加 密箍筋；5-预制牛腿；6-预埋件；7-支垫；8-装配槽；9-连接件；10-次梁装 配孔；11-牛腿装配孔；12-主梁箍筋；13-叠合楼板底板；14-开槽段箍筋；15-次梁上部纵筋。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可 由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还 可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细 节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰 或改变。

目前的搁置式主次梁连接节点结构主要为：次梁端部直接搁置在主梁 侧边的牛腿或挑耳上，此种方式最为便捷，但存在的问题是设置明牛腿影 响净空或观感；设置暗牛腿则次梁端部需设计为缺口梁，局部截面削弱较 大，影响次梁端部抗剪承载力。本发明的主要目的是创新地改善现有搁置 式主次梁连接节点结构，解决现有做法的不足。

下面结合附图以及具体实施例对本发明的具体实施方案做进一步的详 细说明。

参阅图1～5所示，本发明的实施例中主要提供了一种预制装配式主次 梁安装结构，主要用于装配连接预制主梁2和预制次梁3，预制次梁3的 端部通过该主次梁安装结构装配连接于预制主梁2的侧部。该预制装配式 主次梁安装结构主要包括：设于预制主梁2的梁身侧部的预制牛腿5，设 于预制次梁3的端部的装配槽8(如图3所示)。预制牛腿5进一步包括 供预制次梁3的底部搁置的翼缘及插设于装配槽8中的腹板。

在本实施例中，预制牛腿5通过一预埋件6固定于预制主梁2上，预 埋件6在制作预制主梁2时预先埋设于预制主梁2中，预埋件6可采用钢板预埋件，有面板和锚筋构成，锚筋锚固于预制主梁2的内部，面板露出 于预制主梁2的梁身侧面，且预埋件6的埋设位置应对位于待安装的预制 次梁的端部位置。

预制牛腿5采用钢牛腿，可与预埋件6一起预制作于预制主梁2上， 如考虑预制牛腿5可能在运输时磕碰损坏，也可待运输至现场在吊装前焊 接至预埋件6上。

本实施例中的预制牛腿5呈倒T形，其腹板竖向设置，其翼缘焊接或 一体成型于腹板的底部。预制次梁3的端部预留的装配槽8亦竖向设置， 装配预制主梁2和预制次梁3时，将预制次梁3的端部的装配槽8与预制 主梁2的侧部的预制牛腿5中的竖向腹板以插设方式装配相连，将预制次 梁3的端部的底部搁置于预制牛腿5中的水平翼缘上，该牛腿翼缘作为预 制次梁的端部的支承，预制牛腿的腹板藏于预制次梁的端部的装配槽中， 避免了主次梁高度接近时牛腿难于设置的问题，又不影响净空和观感。由 于预留装配槽较浅且宽度仅比牛腿腹板宽15mm～20mm，对预制次梁端部截面的削弱远小于一般传统的在次梁端部设置的缺口梁。

作为本发明的较佳实施方式，在预制牛腿5的腹板上开设有牛腿装配 孔11，在预制次梁上开设有次梁装配孔10，该牛腿装配孔11和该次梁装 配孔10对位设置并采用连接件9相连。连接件9可采用普通螺栓，牛腿装 配孔11和次梁装配孔10为供连接件9穿设的螺栓穿孔，连接件插入牛腿 装配孔11和次梁装配孔10后，旋入螺帽进行固定。进一步的，装配槽8 位于预制次梁3的端面的中部位置，装配槽8的两侧的预制次梁3均开设 有次梁装配孔且位置相对。

普通搁置式主次梁连接次梁底部钢筋不锚入主梁，因此无法承受水平 地震作用下造成的拉力，水平拉力仅由叠合楼板承担。为改进此种不足， 本发明采用了上述在预制牛腿的腹板中间位置预留螺栓孔洞(即牛腿装配 孔11)，在预制次梁端部开槽段的同样位置预留孔洞(即次梁装配孔10)， 吊装时当预制次梁搁置就位后，穿入普通螺栓固定。经如此改进，预制次 梁端部的水平拉力通过螺栓的剪力传递给牛腿预埋件，构造简单，传力明确。

进一步地，如图4所示，本实施例中的预制牛腿5的底部翼缘中面向 预制次梁3的一侧上设有支垫7，该支垫7可采用橡胶垫片或水泥砂浆坐 浆，起到隔震减磨作用。预制次梁上的装配槽通贯预制次梁的端部，装配 槽两侧的预制次梁3上分别设有开槽段箍筋14，进行开槽段加固。

本发明涉及的装配式主次梁构造无需设置后浇段，减少了现场湿作业， 且不需设置过多的连接钢筋，构造简单，传力明确；又无需现场的焊接， 人工费用低，施工快捷，可明显缩短工期。

下面结合具体的实施例，对本发明的一种预制装配式主次梁方法做进 一步的详细说明。

配合图1和图2所示，预制主梁2在构件厂制作时将预埋件6埋设在 既定位置，预制牛腿5可与预埋件6一起制作预埋，如考虑预制牛腿5可 能在运输时磕碰损坏，也可待运输至现场在吊装前焊接至预埋件6上。预 制牛腿5制作时在其腹板上预留牛腿装配孔11。

配合图2和图3所示，预制次梁3在构件厂制作时端部预留装配槽8， 装配槽8内预留次梁装配孔10。预制次梁3端部1.5h(h为次梁高度)范 围内设置加密箍筋4，箍设于次梁上部纵筋15，预制主梁2上设置主梁箍 筋12。装配槽区段的开槽段箍筋14分别设置在两侧梁截面内，如图4和图5所示。

施工时，先吊装预制主梁2，调整就位后，在预制牛腿5的翼缘上表面设置支垫7，该支垫7可采用橡胶垫片或水泥砂浆坐浆。接下来吊装预 制次梁3，使预制次梁端部平稳搁置于预制牛腿5之上，吊装前需清理预 制次梁端部的装配槽8内的杂物，保证预制牛腿5的腹板顺利插入装配槽 8。预制次梁搁置就位后进行微调，使预制次梁上的次梁装配孔10和牛腿 腹板上的牛腿装配孔11对齐，再插入普通螺栓(即连接件9)，旋入螺帽 进行固定。至此主次梁预制部分连接完成，接下来是预制梁板施工一般流 程，即吊装叠合楼板底板13，安装叠合梁上部纵筋，绑扎楼板面筋，最后完成后浇混凝土叠合层1的浇筑，在此不赘。

本发明涉及的装配式主次梁构造无需设置后浇段，减少了现场湿作业， 且不需设置过多的连接钢筋，构造简单，传力明确。又无需现场的焊接， 人工费用低，施工快捷，可明显缩短工期。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均 仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并 非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结 构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、 “中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发 明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上 的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种预制装配式主次梁安装方法，其特征在于，包括步骤：

提供预制牛腿，将预制牛腿安装于预制主梁的侧部，所述预制牛腿包括翼缘和腹板；所述预制牛腿呈倒T形，所述腹板竖向设置，所述翼缘连接于所述腹板的底部；在预制牛腿的翼缘上表面设置支垫，所述支垫采用橡胶垫片或水泥砂浆坐浆；

提供预制次梁，在所述预制次梁的端部设置有装配槽；所述预制次梁的端部预留的所述装配槽亦竖向设置且位于所述预制次梁的端面的中部位置；所述装配槽的宽度比所述腹板的厚度宽15mm～20mm；所述预制次梁端部1.5h范围内设置加密箍筋，h为次梁高度，箍设于所述预制次梁上部纵筋，所述预制主梁上设置主梁箍筋；装配槽区段的开槽段箍筋分别设置在两侧梁截面内；

将预制次梁吊装至预制牛腿上，使所述腹板插设于所述装配槽中，使所述预制次梁的底部搁置于所述翼缘上；

对所述预制次梁的端部和所述预制牛腿进行固定。

2.如权利要求1所述的预制装配式主次梁安装方法，其特征在于，通过以下方法对所述预制次梁的端部和所述预制牛腿进行固定：

在提供预制牛腿时，在所述牛腿的腹板上设置牛腿装配孔；

在提供预制次梁时，在所述装配槽处的所述预制次梁的端部设置次梁装配孔；

待所述预制次梁吊装至所述预制牛腿上后，使所述牛腿装配孔对位于所述次梁装配孔；

提供连接件，将所述连接件穿设于所述次梁装配孔和所述牛腿装配孔，以进行固定。