CN204753843U - 一种pc主次梁螺栓连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC主次梁螺栓连接节点，主要涉及建筑工程结构领域。包括预制混凝土主梁和预制混凝土次梁，所述主梁内设置第一预埋连接件，所述第一预埋连接件上设置至少一个条形孔，所述次梁的端部设置与第一预埋连接件相适应的第二预埋连接件，所述第二预埋连接件上设置与条形孔相配合的通孔，所述通孔内设置螺栓。本实用新型的有益效果在于：它无需在主次梁上开槽，能够保证主次梁结构的整体性，能够保持主梁截面刚度的连续性，能够保证主次梁的承载能力，能够增加结构的整体性，提高结构的承载力和抗震性能，保证结构的安全性能，主次梁通过螺栓连接，操作简单快捷，能够有效缩短工期减少人力投入与能耗，降低成本。

Description

一种PC主次梁螺栓连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程结构领域，具体是一种PC主次梁螺栓连接节点。

背景技术

PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构。在装配式混凝土结构的结构体系中，预制构件间的连接节点对于结构整体性、荷载传导和抗震性能起着重要的作用，特别是承力构件的连接。因此，恰当的连接节点对装配式混凝土结构至关重要。

预制混凝土主次梁是装配式混凝土结构的主要承力构件，其连接节点通常为次梁的梁端采用缺口梁和牛担板企口梁等连接方式。随着建筑产业化的快速发展，人们对装配式混凝土结构的连接节点的承载要求越来越高，现有的主次梁连接节点所存在的问题也逐步暴露出来，主要由以下几点：

1)缺口梁、牛担板企口梁采用节点铰接的方式，结构整体性较差，需要在主梁上开槽，严重削弱了主梁截面刚度。主梁在节点域内形成明显的薄弱部位，结构的整体性和抗震性欠佳，影响了结构的安全性能。

2)采用缺口梁连接，降低了主次梁连接节点域内的预制次梁的截面高度，截面有效高度降低导致次梁承载力降低。而主次梁连接节点处是次梁承受剪切力和扭矩的最大处，为了满足次梁的承载力要求，不得不加大次梁截面、增加混凝土等级或者增加钢筋用量，从而增加结构的成本。

3)主次梁连接一般在节点处布置大量的搭接钢筋，常通过焊接与套筒连接的方式将主次梁上的钢筋连接在一起，过多的钢筋减小了钢筋间距，节点很难得到级配合理的混凝土浇筑，从而达不到设计的节点强度，严重影响结构的承载力和安全性能。同时，大量的绑扎、套筒连接工作耗费较长的工时，焊接钢筋时耗能，不利于产业化建筑缩短工期、节约能耗和降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主次梁螺栓连接节点，它无需在主次梁上开槽，能够保证主次梁结构的整体性，能够保持主梁截面刚度的连续性，能够保证主次梁的承载能力，能够增加结构的整体性，提高结构的承载力和抗震性能，保证结构的安全性能，主次梁通过螺栓连接，操作简单快捷，能够有效缩短工期减少人力投入与能耗，降低成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种PC主次梁螺栓连接节点，包括预制混凝土主梁和预制混凝土次梁，所述主梁的内部沿长度方向上设置至少一个第一箍筋且第一箍筋顶端从主梁的顶面伸出，所述第一箍筋伸出端的顶部设置第一架立筋，所述第一箍筋中部设置第一腹筋，所述第一箍筋底部设置第一受力钢筋，所述主梁内设置第一预埋连接件且第一预埋连接件从主梁的侧面垂直伸出，所述第一预埋连接件上设置至少一个条形孔，所述次梁的内部沿长度方向上设置至少一个第二箍筋且第二箍筋顶端从次梁的顶面伸出，所述第二箍筋伸出端的顶部设置第二架立筋，所述第二箍筋中部设置第二腹筋，所述第二箍筋底部设置第二受力钢筋，所述次梁的端部设置与第一预埋连接件相适应的第二预埋连接件，所述第二预埋连接件上设置与条形孔相配合的通孔，所述通孔内设置螺栓，所述螺栓连接第一预埋连接件与第二预埋连接件。

所述第一预埋连接件埋入主梁内的深度不小于主梁宽度的3/4，所述第一预埋连接件的高度为主梁高度的1/3～2/3，节点两侧均连接次梁时第一预埋连接件横穿主梁，所述第一预埋连接件伸出主梁的长度为150mm～200mm，所述第一预埋连接件包括两片平行第一钢板，且其上边沿与主梁的预制混凝土上表面平行，所述第一钢板厚度不小于20mm，两片所述平行第一钢板净间距比第二预埋连接件厚度大10mm～15mm。

所述第二预埋连接件埋入次梁中的深度不小于300mm，所述第二预埋连接件的宽度为次梁宽度的1/3～3/4，所述第二预埋连接件的高度与第一预埋连接件的高度相同，所述第二预埋连接件包括两片平行第二钢板，且其上边沿与次梁的预制混凝土上表面平行，所述第二钢板厚度不小于20mm，所述两片平行第二钢板之间与底部设置预制混凝土形成与次梁高度相同且与次梁一体的榫头。.

所述第一预埋连接件的伸出端与第二预埋连接件的伸出端长度相同，所述条形孔中心与第一预埋连接件伸出端端面之间的距离和通孔中心与次梁端面之间的距离对应相等。

所述螺栓的螺杆直径不小于20mm，所述螺栓的长度小于次梁的宽度。

所述第一箍筋与第一架立筋焊接，所述第一箍筋从主梁的顶面伸出的高度为100mm～150mm，所述第二箍筋与第二架立筋焊接，所述第二箍筋从次梁的顶面伸出的高度为100mm～150mm。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型主梁的内部设置第一预埋连接件，在主梁制作过程中埋入第一预埋连接件，制作好的主梁上无开槽，能够保证主梁的完整性，能够保持主梁截面刚度的连续性，能够保证主梁的承载能力。

2、本实用新型次梁的端部设置与第一预埋连接件相适应的第二预埋连接件，次梁端部无需设置开口，能够以低成本制作出符合承载能力的次梁。

3、本实用新型通过螺栓连接主次梁，操作简单快捷，能够有效缩短工期减少人力投入与能耗，降低成本。

4、本实用新型的螺栓连接使得节点介于刚接与铰接之间，能够增加结构的整体性，提供合理的耗能破坏机制，提高结构的承载力和抗震性能。

5、本实用新型的第一预埋连接件上设置条形孔，能够便于装配时主次梁的相对位置的调整，便于主次梁的连接。

6、所述第一预埋连接件埋入主梁内的深度不小于主梁宽度的3/4，所述第一预埋连接件的高度为主梁高度的1/3～2/3，节点两侧均连接次梁时第一预埋连接件横穿主梁，能够保证主梁与第一预埋连接件连接的牢固性，保证承载性能。所述第一预埋连接件伸出主梁的长度为150mm～200mm，能够保证与第二预埋连接件连接的牢固性，且能够保证承载性能。所述第一预埋连接件包括两片平行第一钢板，且其上边沿与主梁的预制混凝土上表面平行，便于埋入主梁内且易于制作。所述第一钢板厚度不小于20mm，能够保证承载性能。两片所述平行第一钢板净间距比第二预埋连接件厚度大10mm～15mm，便于主次梁的连接。

7、所述第二预埋连接件埋入次梁中的深度不小于300mm，所述第二预埋连接件的宽度为次梁宽度的1/3～3/4，能够保证次梁与第二预埋连接件连接的牢固性，保证承载性能。所述第二预埋连接件的高度与第一预埋连接件的高度相同，所述第二预埋连接件包括两片平行第二钢板，且其上边沿与次梁的预制混凝土上表面平行，便于埋入主梁内且易于制作。所述第二钢板厚度不小于20mm，能够保证承载性能，所述两片平行钢板之间与底部设置预制混凝土形成与次梁高度相同且与次梁一体的榫头，能够保证次梁的整体性，提高次梁端部的承载性能，便于主次梁的连接。

8、所述第一预埋连接件的伸出端与第二预埋连接件的伸出端长度相同，所述条形孔中心与第一预埋连接件伸出端端面之间的距离和通孔中心与次梁端面之间的距离对应相等，能够实现无缝隙连接，提高结构的整体性。

9、所述螺栓的螺杆直径不小于20mm，所述螺栓的长度小于次梁的宽度，能够保证结构的承载性能，且便于后期对节点处的装修处理。

10、所述第一箍筋与第一架立筋焊接，所述第一箍筋从主梁的顶面伸出的高度为100mm～150mm，所述第二箍筋与第二架立筋焊接，所述第二箍筋从次梁的顶面伸出的高度为100mm～150mm能够防止运输时主梁上的第一架立筋与次梁上的第二架立筋脱落，且能够满足装配、连接时使用。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型连接示意图。

附图中标号：1、主梁；2、次梁；3、第一箍筋；4、第一架立筋；5、第一腹筋；6、第一受力钢筋；7、第一预埋连接件；8、条形孔；9、第二箍筋；10、第二架立筋；11、第二腹筋；12、第二受力钢筋；13、第二预埋连接件；14、通孔；15、螺栓；16、第一钢板；17、第二钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述是一种PC主次梁螺栓连接节点，包括预制混凝土主梁1和预制混凝土次梁2，所述主梁1的内部沿长度方向上设置至少一个第一箍筋3且第一箍筋3顶端从主梁1的顶面伸出，所述第一箍筋3伸出端的顶部设置第一架立筋4，所述第一箍筋3中部设置第一腹筋5，所述第一箍筋3底部设置第一受力钢筋6，主梁1由第一箍筋3、第一架立筋4、第一腹筋5和第一受力钢筋6合理排列后，经混凝土浇筑而成，整体结构性能稳定。所述主梁1内设置第一预埋连接件7且第一预埋连接件7从主梁1的侧面垂直伸出，第一预埋连接件7在主梁1制作过程中同时埋入，制作好的主梁上无开槽，能够保证主梁的完整性，能够保持主梁截面刚度的连续性，能够保证主梁的承载能力。所述第一预埋连接件7上设置至少一个条形孔8，能够便于装配时主次梁的相对位置的调整，便于主次梁的连接。所述次梁2的内部沿长度方向上设置至少一个第二箍筋9且第二箍筋9顶端从次梁2的顶面伸出，所述第二箍筋9伸出端的顶部设置第二架立筋10，所述第二箍筋9中部设置第二腹筋11，所述第二箍筋9底部设置第二受力钢筋12，次梁2由第二箍筋9、第二架立筋10、第二腹筋11和第二受力钢筋12合理排列后，经混凝土浇筑而成，整体结构性能稳定。所述次梁2的端部设置与第一预埋连接件7相适应的第二预埋连接件13，次梁端部无需设置开口，能够以低成本制作出符合承载能力的次梁。所述第二预埋连接件13上设置与条形孔8相配合的通孔14，所述通孔14内设置螺栓15，所述螺栓15连接第一预埋连接件7与第二预埋连接件13，螺栓连接使得节点介于刚接与铰接之间，能够增加结构的整体性，提供合理的耗能破坏机制，提高结构的承载力和抗震性能。通过螺栓连接主梁和次梁，操作简单快捷，能够有效缩短工期减少人力投入与能耗，降低成本。

为了提高整体结构的稳定性且便于主次梁的连接，所述第一预埋连接件7埋入主梁1内的深度不小于主梁1宽度的3/4，所述第一预埋连接件7的高度为主梁1高度的1/3～2/3，节点两侧均连接次梁2时第一预埋连接件7横穿主梁，能够保证主梁与第一预埋连接件连接的牢固性，保证承载性能。所述第一预埋连接件7伸出主梁1的长度为150mm～200mm，能够保证与第二预埋连接件连接的牢固性，且能够保证承载性能。所述第一预埋连接件7包括两片平行第一钢板16，且其上边沿与主梁1的预制混凝土上表面平行，便于埋入主梁内且易于制作。所述第一钢板16厚度不小于20mm，能够保证结构的承载性能。两片所述平行第一钢板16净间距比第二预埋连接件13厚度大10mm～15mm，便于主次梁的连接。

为了提高整体结构的稳定性且便于主次梁的连接，所述第二预埋连接件13埋入次梁2中的深度不小于300mm，所述第二预埋连接件13的宽度为次梁2宽度的1/3～3/4，能够保证次梁与第二预埋连接件连接的牢固性，保证承载性能。所述第二预埋连接件13的高度与第一预埋连接件7的高度相同，所述第二预埋连接件13包括两片平行第二钢板17，且其上边沿与次梁2的预制混凝土上表面平行，便于埋入主梁内且易于制作。所述第二钢板17厚度不小于20mm，能够保证结构的承载性能，所述两片平行第二钢板17之间与底部设置预制混凝土形成与次梁2高度相同且与次梁2一体的榫头，能够保证次梁的整体性，提高次梁端部的承载性能，并且便于主次梁的连接。

为了保证结构的整体性，所述第一预埋连接件7的伸出端与第二预埋连接件13的伸出端长度相同，所述条形孔8中心与第一预埋连接件7伸出端端面之间的距离和通孔14中心与次梁2端面之间的距离对应相等，能够实现主梁与次梁的无缝隙连接，提高结构的整体性。

为了保证连接节点的稳定性，所述螺栓15的螺杆直径不小于20mm，能够保证连接节点的稳定性，保证结构的承载性能，所述螺栓15的长度小于次梁2的宽度，便于后期对节点处的装修处理。

为了保证运输过程中主次梁结构的稳定性，所述第一箍筋3与第一架立筋4焊接，能够防止运输时颠簸使得主梁上的第一架立筋脱落，避免使用时另行固定，保证主梁结构的稳定性。所述第一箍筋3从主梁1的顶面伸出的高度为100mm～150mm，所述第二箍筋9与第二架立筋10焊接，能够防止运输时颠簸使得次梁上的第二架立筋脱落，避免使用时另行固定，保证次梁结构的稳定性。所述第二箍筋9从次梁2的顶面伸出的高度为100mm～150mm，能够满足装配、连接时使用。

本实用新型在使用中，先将预制混凝土主梁吊装就位，并在主梁与已施工结构件之间设置临时支撑及临时固定措施，再将预制混凝土次梁依次吊装，对齐第一预制连接件上的条形孔与第二预制连接件上的通孔，插入螺栓固定。装配完毕后，对节点处通过专用模板进行一次性浇筑，使得节点处的宽度与次梁宽度相同，将节点埋入主次梁结构中。

实施例1：本实用新型所述是一种PC主次梁螺栓连接节点，包括预制混凝土主梁和预制混凝土次梁，所述主梁的内部沿长度方向上设置至少一个第一箍筋且第一箍筋顶端从主梁的顶面伸出，所述第一箍筋伸出高度为120mm，所述第一箍筋的数量与尺寸依据设计要求选取，所述第一箍筋伸出端的顶部设置第一架立筋，所述第一箍筋的中部设置第一腹筋，所述第一箍筋底部设置第一受力钢筋。所述主梁内设置第一预埋连接件且第一预埋连接件从主梁的侧面垂直伸出，所述第一预埋连接件伸出长度为180mm，所述第一预埋连接件的上表面与主梁预制混凝土的上表面平行，第一预埋连接件在主梁制作过程中同时埋入，所述第一预埋连接件上对称设置四个条形孔，能够便于装配时主次梁的相对位置的调整，便于主次梁的连接与固定。主梁制作时，先按设计要求选取相应尺寸与数量的第一箍筋、第一架立筋、第一腹筋和第一受力钢筋，并进行绑扎形成预制梁钢筋笼，将预制梁钢筋笼在专用模具中固定，将第一预埋连接件固定在模具中，第一腹筋在与第一预埋连接件接触处可穿过第一预埋连接件，也可在第一预埋连接件处断开，然后用配好的混凝土浇筑，蒸汽养护16～20小时后拆模，完成主梁的制作。能够实现标准化设计、工厂化生产。制作好的主梁上无开槽，能够保证主梁的完整性，能够保持主梁截面刚度的连续性，能够保证主梁的承载能力。所述次梁的内部沿长度方向上设置至少一个第二箍筋且第二箍筋顶端从次梁的顶面伸出，所述第二箍筋伸出高度为120mm，所述第二箍筋的数量与尺寸依据设计要求选取，所述第二箍筋伸出端的顶部设置第二架立筋，所述第二箍筋中部设置第二腹筋，所述第二箍筋底部设置第二受力钢筋。所述次梁的端部设置与第一预埋连接件相适应的第二预埋连接件，所述第二预埋连接件的伸出长度与第一预埋连接件相同，次梁的制作方法与主梁相同，次梁端部无需设置开口，保证次梁的整体性，能够以低成本制作出符合承载能力的次梁。所述第二预埋连接件上设置与条形孔相配合的通孔，所述通孔内设置螺栓，所述螺栓连接第一预埋连接件与第二预埋连接件，螺栓连接使得节点介于刚接与铰接之间，能够增加结构的整体性，提供合理的耗能破坏机制，提高结构的承载力和抗震性能。通过螺栓连接主梁和次梁，操作简单快捷，能够有效缩短工期减少人力投入与能耗，降低成本。

实施例2：本实用新型所述是一种PC主次梁螺栓连接节点，包括预制混凝土主梁和预制混凝土次梁，所述主梁的内部沿长度方向上设置至少一个第一箍筋且第一箍筋顶端从主梁的顶面伸出，所述第一箍筋伸出高度为130mm，能够满足装配、连接时使用。所述第一箍筋的数量与尺寸依据设计要求选取，所述第一箍筋伸出端的顶部设置第一架立筋，所述第一箍筋与第一架立筋焊接，能够防止运输时颠簸使得主梁上的第一架立筋脱落，避免使用时另行固定，保证主梁结构的稳定性。所述第一箍筋的中部设置第一腹筋，所述第一箍筋底部设置第一受力钢筋。所述主梁内设置两片平行第一钢板作为第一预埋连接件，所述第一钢板厚度为20mm，能够保证结构的承载性能。所述第一钢板埋入主梁的深度为主梁宽度的3/4，所述第一钢板的高度为主梁高度的1/2，节点两侧均连接次梁时第一钢板横穿主梁，能够保证主梁与第一预埋连接件连接的牢固性，保证承载性能。两片所述平行第一钢板净间距比第二预埋连接件厚度大12mm，便于主次梁的连接。所述第一钢板伸出长度为180mm，能够保证与第二预埋连接件连接的牢固性，且能够保证承载性能。所述第一钢板的上边沿与主梁预制混凝土的上表面平行，便于埋入主梁内且易于制作。第一钢板在主梁制作过程中同时埋入，所述第一钢板上对称设置四个条形孔，能够便于装配时主次梁的相对位置的调整，便于主次梁的连接与固定。主梁制作时，先按设计要求选取相应尺寸与数量的第一箍筋、第一架立筋、第一腹筋和第一受力钢筋，并进行绑扎形成预制梁钢筋笼，并将第一箍筋与第一架立筋焊接，将预制梁钢筋笼在专用模具中固定，将两片第一钢板平行固定在模具中，第一腹筋在与第一钢板接触处可穿过第一钢板，也可在第一钢板处断开，在第一钢板两侧可每隔50mm设置三组附加箍筋，然后用配好的混凝土浇筑，蒸汽养护16～20小时后拆模，完成主梁的制作。制作好的主梁上无开槽，能够保证主梁的完整性，能够保持主梁截面刚度的连续性，能够保证主梁的承载能力。所述次梁的内部沿长度方向上设置至少一个第二箍筋且第二箍筋顶端从次梁的顶面伸出，所述第二箍筋伸出高度为130mm，能够满足装配、连接时使用。所述第二箍筋的数量与尺寸依据设计要求选取，所述第二箍筋伸出端的顶部设置第二架立筋，所述第二箍筋与第二架立筋焊接，能够防止运输时颠簸使得次梁上的第二架立筋脱落，避免使用时另行固定，保证次梁结构的稳定性。所述第二箍筋中部设置第二腹筋，所述第二箍筋底部设置第二受力钢筋。所述次梁的端部设置两片第一预埋连接件相适应的第二钢板，其上边沿与次梁的预制混凝土上表面平行，所述第二钢板厚度为20mm，能够保证结构的承载性能。所述两片平行第二钢板之间与底部设置预制混凝土形成与次梁高度相同且与次梁一体的榫头，能够保证次梁的整体性，提高次梁端部的承载性能，并且便于主次梁的连接。所述第二钢板埋入次梁的深度为350mm，所述第二预埋连接件的宽度为次梁宽度的2/3，能够保证次梁与第二预埋连接件连接的牢固性，保证承载性能。所述第二预埋连接件的伸出长度与第一预埋连接件相同，次梁的制作方法与主梁相同，次梁端部无需设置开口，能够保证次梁的整体性，能够以低成本制作出符合承载能力的次梁。所述第二预埋连接件上设置与条形孔相配合的通孔，所述条形孔中心与第一预埋连接件伸出端端面之间的距离和通孔中心与次梁端面之间的距离对应相等，能够实现主梁与次梁的无缝隙连接，提高结构的整体性。所述通孔内设置螺栓，所述螺栓连接第一预埋连接件与第二预埋连接件，螺栓连接使得节点介于刚接与铰接之间，能够增加结构的整体性，提供合理的耗能破坏机制，提高结构的承载力和抗震性能。所述螺栓的螺杆直径为30mm，能够保证连接节点的稳定性，保证结构的承载性能，所述螺栓的长度小于次梁的宽度，便于后期对节点处的装修处理。通过螺栓连接主梁和次梁，操作简单快捷，能够有效缩短工期减少人力投入与能耗，降低成本。

Claims (6)

1.一种PC主次梁螺栓连接节点，包括预制混凝土主梁(1)和预制混凝土次梁(2)，其特征是：所述主梁(1)的内部沿长度方向上设置至少一个第一箍筋(3)且第一箍筋(3)顶端从主梁(1)的顶面伸出，所述第一箍筋(3)伸出端的顶部设置第一架立筋(4)，所述第一箍筋(3)中部设置第一腹筋(5)，所述第一箍筋(3)底部设置第一受力钢筋(6)，所述主梁(1)内设置第一预埋连接件(7)且第一预埋连接件(7)从主梁(1)的侧面垂直伸出，所述第一预埋连接件(7)上设置至少一个条形孔(8)，所述次梁(2)的内部沿长度方向上设置至少一个第二箍筋(9)且第二箍筋(9)顶端从次梁(2)的顶面伸出，所述第二箍筋(9)伸出端的顶部设置第二架立筋(10)，所述第二箍筋(9)中部设置第二腹筋(11)，所述第二箍筋(9)底部设置第二受力钢筋(12)，所述次梁(2)的端部设置与第一预埋连接件(7)相适应的第二预埋连接件(13)，所述第二预埋连接件(13)上设置与条形孔(8)相配合的通孔(14)，所述通孔(14)内设置螺栓(15)，所述螺栓(15)连接第一预埋连接件(7)与第二预埋连接件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PC主次梁螺栓连接节点，其特征是：所述第一预埋连接件(7)埋入主梁(1)内的深度不小于主梁(1)宽度的3/4，所述第一预埋连接件(7)的高度为主梁(1)高度的1/3～2/3，节点两侧均连接次梁(2)时第一预埋连接件(7)横穿主梁，所述第一预埋连接件(7)伸出主梁(1)的长度为150mm～200mm，所述第一预埋连接件(7)包括两片平行第一钢板(16)，且其上边沿与主梁(1)的预制混凝土上表面平行，所述第一钢板(16)厚度不小于20mm，两片所述平行第一钢板(16)净间距比第二预埋连接件(13)厚度大10mm～15mm。

3.根据权利要求1所述的一种PC主次梁螺栓连接节点，其特征是：所述第二预埋连接件(13)埋入次梁(2)中的深度不小于300mm，所述第二预埋连接件(13)的宽度为次梁(2)宽度的1/3～3/4，所述第二预埋连接件(13)的高度与第一预埋连接件(7)的高度相同，所述第二预埋连接件(13)包括两片平行第二钢板(17)，且其上边沿与次梁(2)的预制混凝土上表面平行，所述第二钢板(17)厚度不小于20mm，所述两片平行第二钢板(17)之间与底部设置预制混凝土形成与次梁(2)高度相同且与次梁(2)一体的榫头。

4.根据权利要求1所述的一种PC主次梁螺栓连接节点，其特征是：所述第一预埋连接件(7)的伸出端与第二预埋连接件(13)的伸出端长度相同，所述条形孔(8)中心与第一预埋连接件(7)伸出端端面之间的距离和通孔(14)中心与次梁(2)端面之间的距离对应相等。

5.根据权利要求1所述的一种PC主次梁螺栓连接节点，其特征是：所述螺栓(15)的螺杆直径不小于20mm，所述螺栓(15)的长度小于次梁(2)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种PC主次梁螺栓连接节点，其特征是：所述第一箍筋(3)与第一架立筋(4)焊接，所述第一箍筋(3)从主梁(1)的顶面伸出的高度为100mm～150mm，所述第二箍筋(9)与第二架立筋(10)焊接，所述第二箍筋(9)从次梁(2)的顶面伸出的高度为100mm～150mm。