CN110512730B - 一种装配式混凝土主次梁连接结构 - Google Patents

一种装配式混凝土主次梁连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于装配式建筑技术领域，公开了一种装配式混凝土主次梁连接结构，包括预制主梁、预制次梁、预制主梁与预制次梁搭接的后浇段、以及铺设于预制主梁和预制次梁顶部的叠合层，所述预制主梁内位于后浇段的位置处预埋有U型连接件，且U型连接件呈半包裹半凸出的定位状态，所述U型连接件由U型钢板制成，且U型连接件的两平行板上均等距开设有若干个通孔，其中每两个相互对应的通孔形成一组，且若干组通孔均被包覆于预制主梁的内部；上述U型连接件与预制主梁预制成型，从而形成统一整体，然后通过U型连接件与预制次梁形成配合，以达到主次梁的装配效果，整体结构中无需开设连接凹槽，有效保证了预制主梁本身的抗压强度。

Description

一种装配式混凝土主次梁连接结构
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式混凝土主次梁连接结构。
背景技术
装配式建筑指在工厂内提前制作建筑构件，然后在建筑施工现场进行预制件的吊装装配，大大提高了建筑施工效率；其中典型的装配式建筑构件包括混凝土预制的主、次梁构件；
在现有技术中，装配式主次梁的连接结构通常为：在主梁与次梁的连接处开设有连接凹槽，然后使得次梁的端部搭接在连接凹槽内，最后通过混凝土的现浇实现搭接处的固定；
但是上述连接结构中仍存在一定问题，例如：在主梁上开设连接凹槽后，会使得主梁上连接部的原始厚度要小于其他部位的厚度，从而导致连接部的结构强度也小于其他部位；在实际结构中，主、次梁连接处的剪力和扭矩最大，由此则容易导致上述方式所形成的连接结构存在强度不足的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式混凝土主次梁连接结构，以解决现有的主次梁在装配连接时需要在主梁上开设连接凹槽，从而降低了主梁上连接部的结构强度，进而影响主次梁装配后结构强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式混凝土主次梁连接结构，包括预制主梁、预制次梁、预制主梁与预制次梁搭接的后浇段、以及铺设于预制主梁和预制次梁顶部的叠合层，所述预制主梁内位于后浇段的位置处预埋有U型连接件，且U型连接件呈半包裹半凸出的定位状态，所述U型连接件由U型钢板制成，且U型连接件的两平行板上均等距开设有若干个通孔，其中每两个相互对应的通孔形成一组，且若干组通孔均被包覆于预制主梁的内部；
所述预制主梁内预埋有若干个主梁内筋，其中部分主梁内筋与通孔相配合，且一根主梁内筋刚好贯穿一组通孔，位于U型连接件内部的所述主梁内筋上设有第一箍筋，且若干个所述第一箍筋上设有第二箍筋，具体第一箍筋为U型结构，第二箍筋为环形结构，且所有第二箍筋均位于预制主梁的外部；
所述预制次梁内预埋有若干个次梁内筋，且若干个次梁内筋均延伸至U型连接件的内部，并与若干个第一箍筋呈交叉连接。
优选的，所述U型连接件中包括定位部，且定位部凸起至预制主梁的顶端形成U型定位槽；所述预制次梁的内部预埋有L型定位件，且L型定位件的一端与定位部形成配合。
优选的，所述U型连接件中还包括预制连接部，且预制连接部的凸出侧边呈倾斜向下的斜面状态；若干所述第一箍筋的外伸长度各不相同，且组合形成与预制连接部斜面角度相同的倾斜状态；所述第二箍筋依据第一箍筋的外伸长度进行设置。
优选的，所述预制主梁和预制次梁上均设有延伸至后浇段的多个第三箍筋，且主梁内筋和次梁内筋均贯穿所有第三箍筋。
优选的，所述两组所述第三箍筋的顶端均凸起至预制主梁和预制次梁的顶端，其中预制主梁还设有贯穿所有第三箍筋的架立钢筋，所述架立钢筋位于U型连接件上方，且架立钢筋和第三箍筋均包覆于叠合层的内部。
优选的，所述若干个所述次梁内筋中，每相邻两个次梁内筋的外伸端头之间均设有箍筋帽。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明所公开的连接结构由预制主梁、预制次梁、U型连接件和定位构成；其中U型连接件与预制主梁预制成型，从而形成统一整体，然后通过U型连接件与预制次梁形成配合，以达到主次梁的装配效果，整体结构中无需开设连接凹槽，有效保证了预制主梁本身的抗压强度；
并且在U型连接件内还形成有多组箍筋和内筋的配合，有效实现了预制主梁与预制次梁之间钢筋的锚固连接，从而增强了连接处、以及整体装配时主次梁的结构强度；
另外上述U型连接件由定位部和预制连接部配合而成，其中定位部与L型定位件配合，有效形成对预制次梁、U型连接件内箍筋和内筋的定位，保证装配的精准性和稳定性；而预制连接部则呈现为斜面结构，使得整体连接结构既能适用于主、次梁同高的装配情况，又能适用于主梁高度高于次梁的装配情况，大大提高整体连接结构的实用性；
同时在上述两种装配情况下，始终能保证次梁的全截面承载，从而进一步保证了连接处的结构强度。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明中预制主梁的立体图；
图4为本发明中U型连接件的立体图；
图5为本发明中次梁内筋的立体图；
图6为本发明实施例一的剖视图；
图7为本发明实施例二的剖视图；
图中：1-预制主梁、11-主梁内筋、12-第一箍筋、13-第二箍筋、2-预制次梁、21-次梁内筋、3-U型连接件、31-定位部、32-预制连接部、33-通孔、4-第三箍筋、5-架立钢筋、6-L型定位件、7-后浇段、8-叠合层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1、请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种装配式混凝土主次梁连接结构，包括预制主梁1、预制次梁2、预制主梁1与预制次梁2搭接的后浇段7、以及铺设于预制主梁1和预制次梁2顶部的叠合层8，预制主梁1内位于后浇段7的位置处预埋有U型连接件3，且U型连接件3呈半包裹半凸出的定位状态，U型连接件3由U型钢板制成，且U型连接件3的两平行板上均等距开设有若干个通孔33，其中每两个相互对应的通孔33形成一组，且若干组通孔33均被包覆于预制主梁1的内部；具体的，钢板式U型连接件3其本身便具有较高的结构强度，使得U型连接件3的抗冲切、抗剪切能力较强；并且钢板材料采用U型结构，增大与预制主梁1的连接面积，使得U型连接件3具有较高的抗拉强度；
预制主梁1内预埋有若干个主梁内筋11，其中部分主梁内筋11与通孔33相配合，且一根主梁内筋11刚好贯穿一组通孔33，位于U型连接件3内部的主梁内筋11上设有第一箍筋12，且若干个第一箍筋12上设有第二箍筋13，具体第一箍筋12为U型结构，第二箍筋13为环形结构，且所有第二箍筋13均位于预制主梁1的外部；
预制次梁2内预埋有若干个次梁内筋21，且若干个次梁内筋21均延伸至U型连接件3的内部，并与若干个第一箍筋12呈交叉连接；具体的，第一箍筋12和第二箍筋13形成主梁内筋11的延伸部，并与次梁内筋21形成配合，有效实现预制次梁2端面与主梁钢筋之间的配合连接，从而使连接结构更加稳固。
本发明中，优选的，U型连接件3中包括定位部31，且定位部31凸起至预制主梁1的顶端形成U型定位槽；预制次梁2的内部预埋有L型定位件6，且L型定位件6的一端与定位部31形成配合；具体的，定位部31与L型定位件6的配合不仅形成了预制主梁1与预制次梁2之间的定位装配，还能有效保证第一箍筋12与次梁内筋21之间的连接定位。
本发明中，优选的，U型连接件3中还包括预制连接部32，且预制连接部32的凸出侧边呈倾斜向下的斜面状态；若干第一箍筋12的外伸长度各不相同，且组合形成与预制连接部32斜面角度相同的倾斜状态；第二箍筋13依据第一箍筋12的外伸长度进行设置；
具体的：如图6所示，为本发明所适用的实施例一，此时预制主梁1与预制次梁2同高，浇筑后形成的后浇段7底面与预制主梁1和预制次梁2的底面保持平齐；
如图7所示，为本发明所适用的实施例二，此时预制主梁1的高度高于与预制次梁2的高度，浇筑后形成的后浇段7底面呈倾斜状态；
综上，两种实施例下均能保证预制次梁2端截面的全面承载，并且浇筑后的外形美观。
本发明中，优选的，预制主梁1和预制次梁2上均设有延伸至后浇段7的多个第三箍筋4，且主梁内筋11和次梁内筋21均贯穿所有第三箍筋4。
本发明中，优选的，两组第三箍筋4的顶端均凸起至预制主梁1和预制次梁2的顶端，其中预制主梁1还设有贯穿所有第三箍筋4的架立钢筋5，架立钢筋5位于U型连接件3上方，且架立钢筋5和第三箍筋4均包覆于叠合层8的内部。
本发明中，优选的，若干个次梁内筋21中，每相邻两个次梁内筋21的外伸端头之间均设有箍筋帽。
2、上述整体结构实施时：
(1)预制主梁1和预埋的U型连接件3、预制次梁2和预埋的L型定位件6分别在预制工厂内制成；
(2)在现场装配时，吊装预制次梁2，并通过L型定位件6与U型连接件3之间的配合形成定位装配；
(3)设立浇筑模板，采用混凝土浇筑后浇段7和叠合层8，使得上述预制主梁1和预制次梁2形成稳固的结构整体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装配式混凝土主次梁连接结构，包括预制主梁(1)、预制次梁(2)、预制主梁(1)与预制次梁(2)搭接的后浇段(7)、以及铺设于预制主梁(1)和预制次梁(2)顶部的叠合层(8)，其特征在于：所述预制主梁(1)内位于后浇段(7)的位置处预埋有U型连接件(3)，且U型连接件(3)呈半包裹半凸出的定位状态，所述U型连接件(3)由U型钢板制成，且U型连接件(3)的两平行板上均等距开设有若干个通孔(33)，其中每两个相互对应的通孔(33)形成一组，且若干组通孔(33)均被包覆于预制主梁(1)的内部；
所述预制主梁(1)内预埋有若干个主梁内筋(11)，其中部分主梁内筋(11)与通孔(33)相配合，且一根主梁内筋(11)刚好贯穿一组通孔(33)，位于U型连接件(3)内部的所述主梁内筋(11)上设有第一箍筋(12)，且若干个所述第一箍筋(12)上设有第二箍筋(13)，具体第一箍筋(12)为U型结构，第二箍筋(13)为环形结构，且所有第二箍筋(13)均位于预制主梁(1)的外部；
所述预制次梁(2)内预埋有若干个次梁内筋(21)，且若干个次梁内筋(21)均延伸至U型连接件(3)的内部，并与若干个第一箍筋(12)呈交叉连接；
所述U型连接件(3)中包括定位部(31)，且定位部(31)凸起至预制主梁(1)的顶端形成U型定位槽；所述预制次梁(2)的内部预埋有L型定位件(6)，且L型定位件(6)的一端与定位部(31)形成配合。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主次梁连接结构，其特征在于：所述U型连接件(3)中还包括预制连接部(32)，且预制连接部(32)的凸出侧边呈倾斜向下的斜面状态；若干所述第一箍筋(12)的外伸长度各不相同，且组合形成与预制连接部(32)斜面角度相同的倾斜状态；所述第二箍筋(13)依据第一箍筋(12)的外伸长度进行设置。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主次梁连接结构，其特征在于：所述预制主梁(1)和预制次梁(2)上均设有延伸至后浇段(7)的多个第三箍筋(4)，且主梁内筋(11)和次梁内筋(21)均贯穿所有第三箍筋(4)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土主次梁连接结构，其特征在于：两组所述第三箍筋(4)的顶端均凸起至预制主梁(1)和预制次梁(2)的顶端，其中预制主梁(1)还设有贯穿所有第三箍筋(4)的架立钢筋(5)，所述架立钢筋(5)位于U型连接件(3)上方，且架立钢筋(5)和第三箍筋(4)均包覆于叠合层(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土主次梁连接结构，其特征在于：若干个所述次梁内筋(21)中，每相邻两个次梁内筋(21)的外伸端头之间均设有箍筋帽。
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