CN103046649A - 钢骨与钢框梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢骨与钢框梁连接节点，为解决现有的钢骨与钢框梁连接过程中，导致钢骨与钢框梁对应埋件相互干涉形成的结构不够稳定、设计难或连接牛腿突出导致的施工效率低等问题而设计。本发明钢骨与钢框梁连接节点，包括位于混凝土中的钢骨、混凝土外的钢框梁、设置在所述钢骨上、正面露在混凝土外侧且不凸出混凝土的端板；钢框梁连接在所述端板正面。本发明杜绝了钢骨与钢框梁间的干涉，从而具有结构稳定、便于运输、方便混凝土中钢筋有序通过的优点；端板的正面不凸出混凝土，从而连接简单、便于混凝土滑模施工，工程成本低。

Description

钢骨与钢框梁连接节点

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种钢骨与钢框梁连接节点。

背景技术

现高层建筑大多采用钢筋混凝土核心筒与钢框梁的钢-混凝土组合结构；其中，钢框架中的钢框梁与混凝土构件的连接节点有以下两种：

第一种：在混凝土中预设埋件，在混凝土成型后将钢框梁与埋件连接。

第二种：在混凝土构件的钢骨上设钢牛腿，牛腿部分露出混凝土，由钢框梁与牛腿连接。

在具体的实施过程中，第一种连接节点存在以下不足：

埋件与钢骨分离，锚筋通常需要锚入足够的长度才能满足设计要求，易与混凝土中的钢骨柱和/或钢骨梁发生干涉，节点不易实现。

在具体的实施过程中，第二种连接节点存在以下不足：

在现代工艺中，核心筒通常采用施工效率高的滑模技术浇灌混凝土。牛腿露在混凝土外侧，影响了混凝土的表面平整，阻碍了滑模的行程，故第二种连接方法存在工程施工效率低、工程成本高的问题。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一种杜绝了钢骨与钢框梁造成的结构不稳定现象且施工效率高、施工成本低的钢骨与钢框梁连接节点。

为达上述目的，本发明钢骨与钢框梁连接节点，包括位于混凝土中的钢骨以及位于所述混凝土外侧的钢框梁，所述钢骨与钢框梁连接节点还包括设置在所述钢骨上、正面露在所述混凝土外侧且不凸出所述混凝土的端板；所述钢框梁连接在所述端板正面。

进一步地，所述钢骨在与所述钢框梁连接处设有加强肋筋或加强肋板。

进一步地，所述钢骨为横向设置的钢骨梁；

所述端板与所述钢骨梁之间设有若干根以穿孔塞焊连接方式连接所述钢骨以及所述端板的钢筋。

进一步地，所述端板背面还设有防止所述钢筋弯折以免使所述端板相对于所述钢框梁位移的固定钢板。

进一步地，所述钢骨为纵向设置的钢骨柱；

所述端板背面设有连接所述钢骨柱与所述端板的牛腿；

进一步地，所述牛腿上设有供所述混凝土柱中箍筋穿过的穿筋孔或穿筋缝。

进一步地，所述端板背面还设有若干锚筋。

进一步地，所述钢框梁与所述端板之间还设有连接板；所述连接板一端与所述端板正面焊接，另一端焊接或螺栓连接在所述钢框梁上。

进一步地，所述钢骨外表面设有钢筋连接器；所述钢骨内部与所述钢筋连接器相对应处设有加强肋筋或加强肋板。

本发明钢骨与钢框梁连接节点的有益效果：

本发明钢骨与钢框梁连接节点，通过设置在所述钢骨上的端板与钢框梁连接，相对于传统的预设埋件的作法，不会出现锚筋过长与钢骨干涉的情况，且有足够的刚度，便于整体运输，不会产生钢骨与钢框梁间因为连接节点的构造本身不佳产生相互干涉的现象，从而具有结构稳定，设计实施简单的优点；相对于传统方法中以牛腿露出混凝土部分连接钢框梁，由于端板与混凝土不凸出混凝土，连接方便的同时且能采用施工效率高的，施工成本低的滑模技术浇注混凝土，同时混凝土中钢筋可以很方便地通过，从而具有施工成本低、施工效率高，施工周期短的优点。

附图说明

图1是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的结构示意图之一；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是图1的B-B结构示意图；

图4是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的结构示意图之二；

图5是图4的A1-A1结构示意图；

图6是图5的B1-B1结构示意图；

图7是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的结构示意图之三；

图8是图7的A2-A2结构示意图；

图9是图8的B2-B2结构示意图；

图10是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的王字型柱俯视结构示意图之一；

图11是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的十字柱结构示意图之一；

图12是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的王字型柱俯视结构示意图之二；

图13本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的十字柱结构示意图之二；

图14是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例所述的H型柱结构示意图之一；

图15是本发明钢骨与钢框梁连接节点实施例九所述的流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对以及实施例对本发明钢骨与钢框梁连接节点做进一步的描述。

实施例一：

本实施例钢骨与钢框梁连接节点，包括位于混凝土中的钢骨以及位于所述混凝土外侧的钢框梁，所述钢骨与钢框梁连接节点还包括一设置在所述钢骨上、正面露在所述混凝土外侧且不凸出所述混凝土的端板；所述钢框梁连接在所述端板正面。

所述钢骨分为钢骨柱以及钢骨梁，在钢骨梁或钢骨柱需要与所述钢框梁连接处设置一个端板，在浇灌混凝土时将所述端板的正面置于混凝土外侧；且所述端板与所述混凝土平齐或略低于所述混凝土，从而所述钢框梁不再连接在完全锚入混凝土中的埋件上或连接在混凝土中凸出的牛腿上，具有连接方便，施工迅速的特点。进一步的，所述端板直接设置在所述钢骨梁或钢骨柱上，可以一体组装和运输，具有组装运输方便的特点。

实施例二：

本实施例在上述任一实施例的基础上，本实施例所述钢骨与钢框梁连接节点中，所述钢骨在与所述钢框梁连接处设有加强肋筋或加强肋板。所述钢骨包括王字型钢骨、十字形钢骨以及H形钢骨等。

如图4-图5所示，所述钢骨柱12在与所述牛腿15连接处设有加强肋板20；

如图7-图8所示，所述钢骨柱120在与所述牛腿150连接处设有加强肋板200；

如图12所示，所述王字形钢骨在与钢框梁接处设有加强肋板202；

如图13所示，所述十字形钢骨在与钢框梁连接处设有加强肋板203；

如图14所示，所述H形钢骨在与钢框梁连接处设有肋板301.

钢骨在与钢框梁连接处设置了加强肋板或加强肋筋，在钢框梁与钢骨之间相互作用时，增强了钢骨的刚性，避免了钢骨受力过大导致的形变。

实施例三：

如图1-图3所示，本实施例钢骨与钢框梁连接节点包括位于混凝土中的钢骨梁2以及钢框梁3，所述钢骨与钢框梁连接节点还包括一设置在所述钢骨梁2上、与混凝土1外表面齐平的端板4；所述钢框梁3连接在所述端板4正面。

所述钢骨梁2横向设置，与所述钢框梁3之间设有若干根钢筋5；所述钢筋5以穿孔塞焊方式分别与所述钢骨梁2以及端板4相连。其中端板4中标号9表示的为所述钢筋5焊接的塞焊孔。

本实施例中，用于连接钢骨梁2与钢框梁3的端板4一端在浇灌混凝土1之前就连接在所述钢骨梁2上形成一个整体，在浇灌混凝土1时将端板4的正面与所述混凝土1的外表面平齐，方便混凝土1拆模后，将所述钢框梁3与端板4连接。

本实施例所述的钢骨与钢框梁连接节点，由于采用上述端板4连接，相对于传统预设埋件的连接节点，具有钢骨梁与埋件锚筋无干涉、有利于钢-混凝土结构整体的结构性能的提升、降低了设计难度；进一步地将端板4设置在钢骨梁2上形成一个整体，增加了钢-混凝土结构的刚性的同时，便于运输和安装，提高了施工效率。

本实施例所述的钢骨与钢框梁连接节点，由于端板4连接钢骨梁2与钢框梁3，端板与混凝土外表面齐平，方便了与钢框梁3连接的同时，混凝土施工可以采用生产效益高的滑模技术，缩短了施工周期，提高了施工效率，降低了施工成本。

在本实施例中，钢骨梁2与钢框梁3的连接，具有结构简单，实施方便，可用于标准化生产推广，适用于各种钢骨与钢框梁连接的建筑的优点。

实施例四：

如图1-图3所示，本实施例钢骨与钢框梁连接节点，在上一实施例的基础上，在所述端板4的背面还设有防止所述钢筋5弯折以免使所述端板4相对于所述钢框梁3位移的固定钢板6。所述固定钢板6可以是一块也可以是位于钢骨梁上下侧的两块，且固定在所述钢骨梁上；

由于钢筋刚度较小，在与钢骨梁组装或运输的过程中可能出现钢筋5弯折，进而导致端板固定之后的移位的现象，本实施例中通过固定钢板6可以实现组装过程中固定作用，还增加了组装后端板4与钢骨梁2连接结构的刚性。

实施例五：

如图4-图6所示，本实施例钢骨与钢框梁连接节点，包括位于混凝土11中的钢骨柱12以及位于所述混凝土11外侧的钢框梁13，所述钢骨与钢框梁连接节点还包括一设置在所述钢骨柱12上、正面露在所述混凝土11外，且与混凝土11外表面齐平或略低于所述混凝土的端板14；所述钢框梁13连接在所述端板14正面。所述钢骨柱12纵向设置，通过端板14后端的牛腿15与端板14相连。

在本实施例钢骨与钢框梁连接节点，采用端板14连接钢骨柱12与钢框梁13以及牛腿15连接端板14与钢骨柱12，具有连接方便、受力结构稳定、施工快捷、组装运输方便的特点。

作为本实施例的进一步地改进，所述牛腿15上设有用于混凝土11中箍筋18穿过的穿筋缝17。由于混凝土11的支撑结构不仅包括钢骨柱还包括箍筋18，在连接过程中，为了不局限牛腿15的设置位置，通过在牛腿15上设置穿筋缝17以供箍筋18穿过，从而所述钢骨与钢框梁连接节点的实用性更强。在具体的实施过程中，所述穿筋缝还可用穿筋孔代替。

实施例六：

在具体的实施过程中，所述钢骨柱通常是由两块平行的翼缘板以及连接所述竖板的连接板构成。所述牛腿可以连接在翼缘板的正面也可连接在竖板的侧面，具体的如图7-图9所示，本实施例钢骨与钢框梁连接节点，包括位于混凝土110中的钢骨柱120以及位于所述混凝土110外侧的钢框梁130，所述钢骨与钢框梁连接节点还包括一设置在所述钢骨柱120上、与所述混凝土110外侧齐平的端板140；所述钢框梁130连接在所述端板140正面。所述钢骨柱120纵向设置，通过端板140后端的牛腿150与端板140相连。

由图示可知，本实施例与上一实施例的区别在于，所述端板140的背面竖直设有两个牛腿150，且两个牛腿150连接在两块翼缘板120的侧面。进一步两个牛腿上均设有箍筋的穿筋缝170。在具体的实施过程中，所述穿筋缝170还可以被穿筋孔代替。本实施例钢骨与钢框梁连接节点，具有结构简单、连接简便，施工周期短、组装运输方便等优点。

所述钢骨柱可以是H形柱(如图7中所示)或王字形柱(如图10所示)或十字形柱(如图11所示)，在本实施例中所述的钢骨柱为图7-图9所示的H形柱。

作为本实施例进一步的优化，所述钢骨柱在与所述端板连接处设有加强肋筋或加强肋板。

实施例七：

本实施例在上述任一实施例的基础上，在所述端板后端还设有若干锚筋。

如图2所示，所述端板4背面设有若干锚筋8；

如图8所示，所述端板后端设有若干锚筋190。

本实施例钢骨与钢框梁连接节点，通过锚筋的设置，加固了钢框梁与钢骨以及混凝土的连接。

实施例八：

本实施例钢骨与钢框梁的连接节点，在上述实施例一至实施例五任一实施例的基础上，为了进一步的简化连接，增添了钢框梁与端板之间的连接板。具体的将所述连接板设置为单板或双板；所述连接板一端与所述端板正面焊接，另一端焊接或螺栓连接在所述钢框梁上。

具体的如图1中所示，连接板7一端与所述端板4焊接，另一端与所述钢框梁3通过螺栓连接；如图4-图5所示，连接板16一端与端板15的正面连接，另一端与钢框梁13螺栓连接；如图8所示，连接板160一端与端板140的正面焊接，另一端与钢框梁130螺栓连接。

在具体的实施过程中，钢框梁与端板之间有三种方式连接：

一：两者之间直接焊接，但是连接受到局限且稳固性易受到影响；

二：通过条状的钢筋连接，但受力集中在钢筋上且钢筋容易弯折。

三：如上述的连接板，受力得到分散的同时，且在安装过程中不易发生形变，满足受力要求的同时结构稳定。

实施例九：

如图15所示，本实施例钢骨与钢框梁连接节点，所述钢骨41外表面设有钢筋连接器42；所述钢骨41内部与所述钢筋连接器42相对应处设有加强类筋或加强肋板43。其中图示中的标号44表示的固定所述钢筋连接器42的钢筋连接器端板；标号45表示的连接钢骨41与钢筋连接器端板44的连接板。通过钢筋连接器的设置，可以使得需要贯穿钢骨的钢筋分成两节连接在钢骨上，这样避免了钢筋贯穿钢骨的组装、加工的不方便，此外通过加强肋板以及加强肋筋的设置有利于位于钢骨两侧的钢筋形成连贯性的受力结构的同时，提高了钢骨的刚度。

综合上述实施例一至实施例九所述的钢骨与钢框梁连接节点，具有组装、加工、运输方便、施工快捷、结构稳定等多重优点。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钢骨与钢框梁连接节点，包括位于混凝土中的钢骨以及位于所述混凝土外侧的钢框梁，其特征在于，所述钢骨与钢框梁连接节点还包括设置在所述钢骨上、正面露在所述混凝土外侧且不凸出所述混凝土的端板；所述钢框梁连接在所述端板正面。

2.根据权利要求1所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述钢骨在与所述钢框梁连接处设有加强肋筋或加强肋板。

3.根据权利要求2所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述钢骨为横向设置的钢骨梁；

所述端板与所述钢骨梁之间设有若干根以穿孔塞焊连接方式连接所述钢骨以及所述端板的钢筋。

4.根据权利要求3所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述端板背面还设有防止所述钢筋弯折以免使所述端板相对于所述钢框梁位移的固定钢板。

5.根据权利要求2所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述钢骨为纵向设置的钢骨柱；

所述端板背面设有连接所述钢骨柱与所述端板的牛腿；

6.根据权利要求5所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述牛腿上设有供所述混凝土柱中箍筋穿过的穿筋孔或穿筋缝。

7.根据权利要求1-6任一所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述端板背面还设有若干锚筋。

8.根据权利要求1-6任一所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述钢框梁与所述端板之间还设有连接板；所述连接板一端与所述端板正面焊接，另一端焊接或螺栓连接在所述钢框梁上。

9.根据权利要求1-6任一所述的钢骨与钢框梁连接节点，其特征在于，所述钢骨外表面设有钢筋连接器；所述钢骨内部与所述钢筋连接器相对应处设有加强肋筋或加强肋板。

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