JP3369738B2

JP3369738B2 - 柱・梁接合構造

Info

Publication number: JP3369738B2
Application number: JP15674594A
Authority: JP
Inventors: 賢二古海; 建造宇佐見
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1994-06-14
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 2003-01-20
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JPH07331747A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管柱と鉄骨梁
とを現場溶接無しにワンサイドボルト等で接合する柱・
梁接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
角形鋼管柱にＨ形鋼等の鉄骨梁を剛接合する場合、溶接
接合とされている。しかし、現場溶接となるため、高度
な技術を要し、品質管理が容易でない。一方、鋼管柱に
梁の一部となるブラケットを工場で予め溶接しておき、
現場ではそのブラケットに梁をボルト接合する構成も採
られているが、ブラケットが突出していると、鋼管柱の
トラック輸送の効率が悪い。そのため、梁を鋼管柱にボ
ルト接合する構造が種々試みられているが、閉鎖断面の
梁にボルト接合することになるため、ナットを予め仕込
む等の工夫を要し、構造が複雑になる。また、柱の梁接
合部の耐力が不足しがちである。

【０００３】このような問題点を解消するものとして、
本出願人はワンサイドボルトを用いる図６の柱・梁接合
構造を提案した。これは、角形鋼管柱２１の外周の四隅
にアングル材２３を重ね、その外側に鉄骨梁２２のエン
ドプレート２４を重ねてワンサイドボルト１で接合する
ものである。各アングル材２３は、同図（Ｃ）のように
鋼管柱２１に隅肉溶接４９で貼り付ける場合もある。し
かし、アングル材２３，２３同志の隙間部ｄの曲げ剛
性，強度が弱いため、梁２１から作用する引っ張り力や
圧縮力により、図７（Ａ），（Ｂ）に各々示すように、
隙間部ｄが折れ曲がる変形を起こし易く、接合部のとし
ての強度が低かった。

【０００４】このため、図８に示すように、アングル材
２３，２３間の隙間部ｄを、完全に溶け込み溶接５０で
接合して肉盛りするものを試みた。これにより、曲げ剛
性，強度が大きく改善された。ところが、このように溶
接５０が肉盛り状態となっていると、エンドプレート２
４（図６）が密着し難く、ワンサイドボルト１による摩
擦接合が不完全になるという新たな問題が生じる。その
ため、溶接５０のビードを平滑に仕上げる工程が必要と
なる。エンドプレート２４に代えてスプリットティーを
用いる場合も同様である。また、ワンサイドボルト１に
代えて高力ボルトを使用する場合にも、上記と同様な各
問題がある。

【０００５】この発明の目的は、補強用のアングル材間
の隙間における屈曲の問題のない堅固な接合が現場溶接
無しに行え、また仕口金物の摩擦接合面の密着が、削り
落とし工程等を必要とせずに得られる柱・梁接合構造を
提供することである。この発明の他の目的は、閉鎖断面
の鋼管柱に対して裏ナット溶接等を必要としない簡単な
構成で接合できる柱・梁接合構造を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の柱・梁接合構
造は、角形鋼管柱の外周の四隅にアングル材を重ねる。
これらアングル材は、隣合うアングル材間に若干の隙間
が生じる幅とし、かつ隣合うアングル材は前記隙間で角
形鋼管柱と共に突き合わせ溶接する。この突き合わせ溶
接は、溶接ビードがアングル材表面よりも沈み込む断面
の凹み溶接とする。前記アングル材の表面に鉄骨梁の端
部の仕口金物を重ね、これら仕口金物とアングル材と角
形鋼管柱の管壁との重なり部分をボルトで接合する。前
記仕口金物には、梁の端面に溶接されたエンドプレート
や、梁の上下フランジにボルト接合されるスプリットテ
ィー等が使用される。前記ボルトには、ワンサイドボル
トを用いる。この明細書で「ワンサイドボルト」とは、
一端側からの操作で他端に頭部が拡径状態に塑性変形で
形成されて締め付けが行える軸状締め付け金具の総称で
あり、ブラインドホルト等とも呼ばれている。このワン
サイドボルトとしては、ピンと、このピンの外周にピン
頭部側から順に並んで被さったバルブスリーブ、グリッ
プスリーブ、シェア座金、受け座金、およびナットを有
し、上記ピンは、丸軸部に続くねじ部の中間に破断溝を
有し、かつ先端にピン径よりも若干大径のピン頭部を有
し、ねじ部に続いてピンテールが設けられ、バルブスリ
ーブはグリップスリーブよりも軟質の材料で形成されて
軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能なものと
し、受け座金はグリップスリーブの進入可能な内径に形
成し、かつピン頭部側の側面にシェア座金の外周部を嵌
合させる環状凹部を設け、シェア座金は内周部がグリッ
プスリーブの端面に係合して所定軸力で剪断するものを
用いる。または、上記ワンサイドボルトとして、ピン
と、このピンの外周にピン頭部側から順に並んで被さっ
たバルブスリーブ、グリップスリーブ、鍔付きシェア座
金、およびナットを有し、上記ピンは、丸軸部に続くね
じ部の中間に破断溝を有し、かつ先端にピン径よりも若
干大径のピン頭部を有し、ねじ部に続いてピンテールが
設けられ、バルブスリーブはグリップスリーブよりも軟
質の材料で形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑
性変形可能なものとし、鍔付きシェア座金はグリップス
リーブの進入可能な内径に形成し、かつ内径面に前記グ
リップスリーブの端面に係合して所定軸力で剪断する鍔
部を有するものを用いる。

【０００７】

【作用】この構成によると、アングル材が重ねられるこ
とで、鋼管柱の梁接合部の剛性，強度が増す。隣合うア
ングル材は相互に突き合わせ溶接され、かつこの溶接部
で鋼管柱とも溶接されるので、強度向上効果が高く、梁
から作用する引っ張り荷重や圧縮荷重によりアングル材
間の隙間部で折れ曲がり変形が生じることが防止され
る。前記溶接は、隣合うアングル材を相互に接合し、か
つ鋼管柱とも接合する溶接であるため、最大曲げ耐力
は、鋼管柱とアングル材の各々について計算した値の合
計ではなく、鋼管柱の板厚と溶接部の喉部厚との合計厚
さの一体の板材として計算した値となる。そのため、溶
接部が凹み溶接であっても、十分に曲げ耐力が改善され
る。この改善効果は、実験によっても確かめられた。ま
た、凹み溶接としてあるため、溶接ビードの突出によっ
てエンドプレートやスプリットティー等の仕口金物の密
接が阻害されることがなく、アングル材と仕口金物の間
で確実な摩擦ボルト接合が行える。ワンサイドボルトを
用いるため、閉鎖断面の鋼管柱に対して、内部に裏ナッ
ト溶接を行ったり、ねじ溝加工を施す必要がなく、簡単
な構成で堅固な接合が行える。ワンサイドボルトには高
力ボルトと同程度の締め付け力が得られるものがあり、
このようなワンサイドボルトを選択することにより、溶
接と同程度の耐力のボルト接合とできる。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。この柱・梁接合構造は、角形鋼管柱２１
の外周の四隅にアングル材２３を重ね、その外側に鉄骨
梁２２の仕口金物となるエンドプレート２４を重ねてワ
ンサイドボルト１で接合する。各アングル材２３は、略
柱中心まで重なる幅とし、隣合うアングル材２３，２３
間に若干の隙間を生じさせる。隣合うアングル材２３，
２３は、前記隙間で角形鋼管柱２１と共に突き合わせ溶
接する。この突き合わせ溶接は、溶接ビード２５（図１
（Ｃ））がアングル材２３の表面よりも沈み込む断面の
凹み溶接とする。両アングル材２３，２３の溶接側縁に
は互いにＶ字状を成す開先を加工しておく。梁２２はＨ
形鋼からなり、エンドプレート２４は梁成よりも上下に
延びる高さのものとして、梁２２の端面に溶接してお
く。ワンサイドボルト１は、梁２２の上フランジ２２ａ
の上下、および下フランジ２２ｂの上下に各々複数配置
し、また互いに並ぶ両側のアングル材２３，２３に対し
て各々設ける。これらワンサイドボルト１は、エンドプ
レート２４，アングル材２３，および鋼管柱２１の管壁
に各々形成したボルト孔間に渡って挿通し、締め付け
る。

【０００９】この構成の接合構造によると、ワンサイド
ボルト１を用いたので、閉鎖断面の鋼管柱２１に対し
て、内部に裏ナット溶接を行ったり、ねじ溝加工を施す
必要がなく、簡単な構成で堅固な接合が行える。ワンサ
イドボルト１には高力ボルトと同程度の締め付け力が得
られるものがあり、このようなワンサイドボルトを選択
することにより、溶接と同程度の耐力のボルト接合とで
きる。また、アングル材２３を重ねたので、鋼管柱２１
の梁接合部の剛性，強度が増し、しかも隣合うアングル
材２３，２３は相互に突き合わせ溶接し、かつこの溶接
部で鋼管柱２１とも溶接するので、強度向上効果が高
く、梁２１から作用する引っ張り荷重や圧縮荷重により
アングル材２３，２３間の隙間部で折れ曲がり変形が生
じることが防止される。前記溶接は凹み溶接としてある
ため、溶接ビード２５の突出によってエンドプレート２
４の密接が阻害されることがなく、アングル材２３とエ
ンドプレート２４の間で確実な摩擦ボルト接合が行え
る。

【００１０】前記溶接は、隣合うアングル材２１，２１
を相互に接合し、かつ鋼管柱２１とも接合する溶接であ
るため、最大曲げ耐力は、鋼管柱２１とアングル材の各
々について計算した値の合計ではなく、鋼管柱２１の板
厚と溶接部の喉部厚との合計厚さの一体の板材として計
算した値となる。そのため、溶接部が凹み溶接であって
も、十分に曲げ耐力が改善される。すなわち、図２
（Ｂ）のように２枚の板材２１′，２３′を単に重ねた
場合の最大曲げ耐力は、各板材の強度が同じであれば各
板材２１′，２３′の厚さｔ₁，ｔ₂の各々を二乗した
値の和（ｔ₁ ² ＋ｔ₂ ²）に比例する。これに対して、こ
の実施例（図２（Ａ））のように隣合うアングル材２
３，２３とその裏面の鋼管柱２１を溶接した場合は、鋼
管柱２１の板厚ｔ₁と溶接部の喉部厚ｔ_wとの合計厚さ
（ｔ₁＋ｔ_w）²に比例する。このように、板厚の二乗
に比例するため、この発明のように一枚の板材として考
えられるように溶接してあると、溶接ビード２５がアン
グル材表面から凹んでいても、曲げ耐力が確保される。
溶接部につき、他の部分と同じ曲げ耐力が得られる喉部
厚ｔ_wは、次式ｔ₁ ² ＋ｔ₂ ²＝ｔ²＝（ｔ₁＋ｔ_w）² を満足する厚さｔ_wとなる。この厚さｔ_wだけ溶接して
おけば、十分に曲げ耐力が改善されることは、実験によ
っても確かめられた。

【００１１】図３は前記実施例に使用するワンサイドボ
ルト１の一例を示す。このワンサイドボルト１は、ピン
２と、このピン２の外周にピン頭部２ａ側から順に並ん
で被さったバルブスリーブ３、グリップスリーブ４、シ
ェア座金５、受け座金１５、およびナット６を有するも
のとする。ピン２は、丸軸部２ｅに続くねじ部２ｂの中
間に破断溝２ｄを有し、かつ先端にピン径よりも若干大
径のピン頭部２ａを有する。また、ねじ部２ｂに続いて
短いピンテール２ｃが設けられる。ピンテール２ｃは、
外径面を滑り止め用の凹凸面に形成してあり、例えば軸
方向に並ぶ歯の列を円周方向に多数形成した凹凸面とし
てある。バルブスリーブ３は、グリップスリーブ４より
も軟質の材料で形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状
に塑性変形可能なものとする。例えば、グリップスリー
ブ３は硬質の鋼合金とし、バルブスリーブ４は軟質の鋼
合金とする。受け座金１５は、グリップスリーブ４の進
入可能な内径に形成し、かつピン頭部側の側面にシェア
座金５の外周部を嵌合させる環状凹部１５ａを設ける。
シェア座金５は内周部がグリップスリーブ４の端面に係
合して所定軸力で剪断するものとする。また、この例で
はピン２の丸軸部２ｅの先端側部分２ｅ₁を基端側部分
２ｅ₂よりも段差部２ｆを介して僅かに大径とし、グリ
ップスリーブ４の内径を前記先端側部分２ｅ₁よりも小
径としてある。なお、丸軸部２ｅは全長にわたって同径
としても良い。

【００１２】このワンサイドボルト１の締結作業は、回
転式の電動締付工具（図示せず）を用いて行うことがで
きる。すなわち、締付工具でピンテール２ｃを把持した
状態で、同工具のボックス状のナット係合部でナット６
を締め付ける。これにより、ピン頭部２ａとシェア座金
５の間に圧縮力が作用してグリップスリーブ４およびバ
ルブスリーブ３が挟み付けられ、まず先端のバルブスリ
ーブ３が外側へ鍔状に塑性変形し始める。すなわちバル
ビングを生じる。ピン２の丸軸部２ｅが段付きである場
合は、その段差部２ｆにグリップスリーブ４が係合する
まで前記のバルビングが生じる。さらにナット６の締め
付けを行うと、シェア座金５が剪断し、グリップスリー
ブ４が受け座金１５内に進入する。これによりバルブス
リーブ３の鍔状変形部分３ａが角形鋼管柱２１の管壁内
面に係合すると、ナット６と鍔状塑性変形部分３ａとの
間で、角形鋼管柱２１の管壁や連結材２３，エンドプレ
ート２４に締付軸力が導入される。ナット６をさらに締
め付け回転させると、所定の軸力が導入された状態で、
ピンテール２ｃが破断溝２ｄで破断する（図３
（Ｂ））。

【００１３】このワンサイドボルト１を使用した場合、
次のように強固な接合が行える。すなわち、シェア座金
５の剪断のため、ナット６とバルブスリーブ３の鍔状変
形部分３ａとの間の締め付け力が、そのまま角形鋼管２
１等を挟む締め付け力となり、強固な締め付け力が得ら
れる。また、このワンサイドボルト１の場合は、次の各
利点が得られる。まず、ボルト頭部となるバルブスリー
ブ３の鍔状変形部分３ａが大きく広がるので、角形鋼管
柱２１との接触圧が小さくなり、またボルト孔径にも比
較的許容幅が得られる。例えば、ボルト孔の縁が接触圧
で変形してボルト頭が嵌まり込むような問題が生じ難
い。それに伴い、鍔状変形部分３ａからなるボルト頭部
の耐荷力が向上し、ワンサイドボルト１の締め付け力が
向上して効率が良くなる。しかも、ナット６を回して締
め付ける形式であるため、二度締めや、締め直しが行え
る。また、締め付けに電動器具が用いられて現場での取
扱いが容易である。図４と共に後述する引っ張り動作で
締め付けるワンサイドボルト１’では、建築物の剛接合
に必要な十分な軸力を得るためには、例えば、約２０キ
ログラムの油圧式締付工具が必要になるが、前記の回転
式の電動器具では、１０キログラム余りの軽いもので済
む。しかも重い油圧配管が不要で、電気コードだけで済
み、これらのため作業性が飛躍的に向上する。また、油
圧ユニットの準備も不要となり、高い階での締め付けも
容易に行える。また、このワンサイドボルト１は、締め
付け後に廃棄するピンテール２ｃが短くて済み、材料の
無駄が少ない。さらに、ボルトを構成する部品点数も少
なく、コストダウンになる。なお、図３のワンサイドボ
ルト１において、シェア座金５および受け座金１５に代
えて、これらシェア座金５と受け座金１５とを互いに一
体化させた形状の図９の鍔付きシェア座金５′を用いて
も良い。すなわちこの鍔付きシェア座金５′は、グリッ
プスリーブ４の進入可能な内径に形成され、かつ内径面
に前記グリップスリーブ４の端面に係合して所定軸力で
剪断する鍔部５ａ′を有するものとする。この構成のワ
ンサイドボルト１の場合も、図３の例と同様に締め付け
を行うことができる。

【００１４】図４は、この発明とは異なるが、ワンサイ
ドボルト１’の参考例を示す。このワンサイドボルト
１’は、ピン７と、このピン７の外周にピン頭部７ａ側
から順次並んで被さった第１スリーブ８、第２スリーブ
９、グリップアジャスタ１０、座金１１、およびカラー
１２を有するものとする。ピン７は、中間にねじ溝状の
凹凸周面部７ｃおよび破断溝７ｂを有しかつ凹凸周面部
７ｃ側の先端にピン径よりも若干大径のピン頭部７ａを
有する。また、ピン７の他端は、後述する締付工具１３
のチャック１３ｂで把持される凹凸周面のピンテール７
ｄとしてある。この凹凸周面は、多数並んだ環状溝等か
らなる。第２スリーブ９は、一端部の外径面が、第１ス
リーブ８内に進入して第１スリーブ８を押し広げる先細
りのテーパ面に形成される。グリップアジャスタ１０
は、互いに内外に嵌合可能な径の大径筒部１０ａと小径
筒部１０ｂとを段部１０ｃで連続させたものであり、所
定軸方向荷重で段部１０ｃが剪断するものとする。カラ
ー１２は、短筒状に形成されて、ピンテール７ｄ側に先
開きのテーパ筒部１２ｂを有し、外径の絞りにより内径
面がピン７の凹凸周面部７ｃに食い込み状態に塑性変形
するものとする。

【００１５】上記ワンサイドボルト１’の締結作業は、
図４（Ａ）のように締結工具１３を用いて行う。締結工
具１３は、ワンサイドボルト１’のカラー１２の端面に
係合する筒状の絞りガイド部１３ａと、ピンテール７ｄ
を把持するチャック１３ｂとを有し、チャック１３ｂを
絞りガイド１３ａに対して軸方向に引く油圧アクチュエ
ータ（図示せず）を内蔵している。絞りガイド１３ａを
カラー１２に当てた状態で、チャック１３ｂでピンテー
ル７ｄを引くことにより、カラー１２とピン頭部７ａの
間に、座金１１，グリップアジャスタ１０，第２スリー
ブ９，および第１スリーブ８を挟み付ける圧縮力が作用
する。この圧縮力で、まず第２スリーブ９のテーパ面部
が第１スリーブ８内に進入して第１スリーブ８を押し広
げる。第１スリーブ８の変形が完了すると、グリップア
ジャスタ１０が段部１０ｃで剪断してその小径筒部１０
ｂが大径筒部１０ａ内に進入する。これにより、第１ス
リーブ８が角形鋼管柱２１に係合すると、工具１３の絞
りガイド部１３ａによるカラー１２の絞りが始まり、非
締付け体である角形鋼管柱２１の管壁やアングル材２
３，エンドプレート２４への軸力の導入が開始される。
さらにチャック１３ｂを引くことにより、カラー１２の
絞りが完了してカラー１２の内径面がピン７の凹凸周面
部７ｃに食い込み状態に固定され、軸力が所定力だけ導
入されてピンテール７ｄが破断溝７ｃから破断する（図
４（Ｂ））。このようにして、拡径状態の第１スリーブ
８とカラー１２との間で、角形鋼管２１とアングル材２
３とエンドプレート２４が挟持される。このようにワン
サイドボルト１’を使用して上記のように締結しても、
強固に接合することができる。すなわち、このワンサイ
ドボルト１’は、グリップアジャスタ１０が剪断するこ
とにより、第１スリーブ８とカラー１２の間の締め付け
力が、そのまま角形鋼管２１等を挟む締め付け力となる
ため、強固な締め付け力が得られる。

【００１６】図５はこの発明の他の実施例を示す。この
例は、図１の実施例のエンドプレート２４に代えて一対
のスプリットティー２６，２７を仕口金物に用いたもの
である。角形鋼管柱２１の四隅にアングル材２３を重ね
て、隣合うアングル材２３，２３の相互と鋼管柱２１と
を凹み溶接で突き合わせ溶接することは、前記実施例と
同様である。各スプリットティー２６，２７は、Ｈ形鋼
からなる梁２２の上フランジ２２ａの上面、および下フ
ランジ２２ｂの下面に各々脚片を重ね、ボルト２８で接
合する。ボルト２８には、通常の高力ボルトまたは前記
のワンサイドボルト１，（１′）が使用される。各スプ
リットティー２６，２７の頭片は、アングル材２３の外
面に重ね、前記のワンサイドボルト１，（１′）で接合
する。ワンサイドボルト１は、スプリットティー２６，
２７とアングル材２３と鋼管柱２１の管壁とに設けられ
たボルト孔に貫通して締め付けられる。このようにスプ
リットティー２６，２７を用いた場合も、前記実施例と
同様に剛性，強度に優れた柱・梁接合構造となり、また
ワンサイドボルト１の使用によって構成の簡易化、作業
の容易化が図れる。

【００１７】

【発明の効果】この発明の柱・梁接合構造は、角形鋼管
柱の外周の四隅にアングル材を重ね、隣合うアングル材
は角形鋼管柱と共に突き合わせ溶接し、この突き合わせ
溶接は溶接ビードがアングル材表面よりも沈み込む断面
の凹み溶接とし、前記アングル材の表面に鉄骨梁の端部
の仕口金物を重ね、これら仕口金物とアングル材と角形
鋼管柱の管壁との重なり部分をボルトで接合したため、
補強用のアングル材間の隙間における屈曲の問題のない
堅固な接合が現場溶接無しに行え、また仕口金物の摩擦
接合面の密着が、削り落とし工程等を必要とせずに得ら
れる。また、前記ボルトにワンサイドボルトを使用する
ため、閉鎖断面の鋼管柱に対して、内部に裏ナット溶接
を行ったり、ねじ溝加工を施す必要がなく、簡単な構成
で堅固な接合が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例にかかる柱・梁接
合構造の正面図、（Ｂ）はその水平断面図、（Ｃ）は同
じく溶接部の拡大断面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は各々溶接部および板材重なり
部の強度計算用説明図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ）は、各々同柱・梁接合構造にお
けるワンサイドボルトによる接合部の締め付け前および
締め付け後の状態を示す断面である。

【図４】（Ａ），（Ｂ）は、各々同柱・梁接合構造にお
けるこの発明とは異なる参考例のワンサイドボルトによ
る接合部の締め付け前および締め付け後の状態を示す断
面である。

【図５】（Ａ）はこの発明の他の実施例にかかる柱・梁
接合構造の正面図、（Ｂ）はその水平断面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、参考提案例にかかる柱・梁
接合構造の正面図、水平断面図、および溶接部の拡大断
面図である。

【図７】同提案例の作用説明図である。

【図８】鋼管柱とアングル材との肉盛溶接の説明図であ
る。

【図９】図１の柱・梁接合構造における他のワンサイド
ボルトによる接合部の締め付け前の状態を示す断面であ
る。

【符号の説明】

１，１′…ワンサイドボルト、２１…角形鋼管柱、２２
…鉄骨梁、２３…アングル材、２４…エンドプレート
（仕口金物）、２５…溶接ビード、２６，２７…スプリ
ットティー（仕口金物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−263469（ＪＰ，Ａ) 特開平５−295795（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−20602（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5603592（ＵＳ，Ａ) 米国特許5213460（ＵＳ，Ａ) 米国特許2061628（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/24 E04B 1/38 - 1/61 E04C 3/00 - 3/46 F16B 17/00 - 19/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】角形鋼管柱の外周の四隅にアングル材を
重ね、これらアングル材は、隣合うアングル材間に若干
の隙間が生じる幅とし、かつ隣合うアングル材は前記隙
間で角形鋼管柱と共に突き合わせ溶接し、この突き合わ
せ溶接は溶接ビードがアングル材表面よりも沈み込む断
面の凹み溶接とし、前記アングル材の表面に鉄骨梁の端
部の仕口金物を重ね、これら仕口金物とアングル材と角
形鋼管柱の管壁との重なり部分をワンサイドボルトで接
合し、このワンサイドボルトはピンと、このピンの外周
にピン頭部側から順に並んで被さったバルブスリーブ、
グリップスリーブ、シェア座金、受け座金、およびナッ
トを有し、上記ピンは、丸軸部に続くねじ部の中間に破
断溝を有し、かつ先端にピン径よりも若干大径のピン頭
部を有し、ねじ部に続いてピンテールが設けられ、バル
ブスリーブはグリップスリーブよりも軟質の材料で形成
されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能なも
のとし、受け座金はグリップスリーブの進入可能な内径
に形成し、かつピン頭部側の側面にシェア座金の外周部
を嵌合させる環状凹部を設け、シェア座金は内周部がグ
リップスリーブの端面に係合して所定軸力で剪断するも
のとし、このワンサイドボルトはナットとバルブスリー
ブの鍔状変形部分との間で締め付けるものとした柱・梁
接合構造。
【請求項２】角形鋼管柱の外周の四隅にアングル材を
重ね、これらアングル材は、隣合うアングル材間に若干
の隙間が生じる幅とし、かつ隣合うアングル材は前記隙
間で角形鋼管柱と共に突き合わせ溶接し、この突き合わ
せ溶接は溶接ビードがアングル材表面よりも沈み込む断
面の凹み溶接とし、前記アングル材の表面に鉄骨梁の端
部の仕口金物を重ね、これら仕口金物とアングル材と角
形鋼管柱の管壁との重なり部分をワンサイドボルトで接
合し、このワンサイドボルトはピンと、このピンの外周
にピン頭部側から順に並んで被さったバルブスリーブ、
グリップスリーブ、鍔付きシェア座金、およびナットを
有し、上記ピンは、丸軸部に続くねじ部の中間に破断溝
を有し、かつ先端にピン径よりも若干大径のピン頭部を
有し、ねじ部に続いてピンテールが設けられ、バルブス
リーブはグリップスリーブよりも軟質の材料で形成され
て軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能なものと
し、鍔付きシェア座金はグリップスリーブの進入可能な
内径に形成し、かつ内径面に前記グリップスリーブの端
面に係合して所定軸力で剪断する鍔部を有するものと
し、このワンサイドボルトはナットとバルブスリーブの
鍔状変形部分との間で締め付けるものとした柱・梁接合
構造。
【請求項３】前記仕口金物が鉄骨梁のエンドプレー
ト、またはスプリットティーである請求項１または請求
項２記載の柱・梁接合構造。