JP2702882B2 - 角形鋼管柱相互の剛接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は角形鋼管柱相互の剛接
合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、角形鋼管柱の上下相互を剛接合する場合には、図６
のように上下の鋼管柱３０，３１の端部同士を現場で溶
接３２により接合していた。しかし、このように現場で
上下の鋼管柱３０，３１相互を溶接するのでは、作業環
境が悪く天候に左右されるばかりか、接合の仕上がりも
溶接作業者の技能に依存する度合いが高くて品質が不安
定となり、溶接後の品質検査に労力をかけるなど多大の
問題点がある。

【０００３】そこで、図７に示すように、上下の角形鋼
管柱３０，３１の相互の剛接合を、接合部の内外面に沿
わせた当て板４１，４１を介してワンサイドボルト４０
で行う機械式継手を提案した（特開平２−７４７３８号
公報）。前記ワンサイドボルト４０は、ピン４２に外嵌
したスリーブ４３の両端の大径部分４３ａと塑性変形部
分４３ｂ間で当て板４１，４１等を挟み付けるものであ
る。しかし、このワンサイドボルト４０では、工具４４
でスリーブ４３に加える軸力が、塑性変形部分４３ｂの
形成後（図７（Ｂ））にも、スリーブ４３の全体に加わ
るため、当て板４１，４１間に作用する実際の締め付け
軸力は、スリーブ中間部４３ｃに作用する圧縮荷重を、
工具４４による導入荷重から差し引いた値となる。その
ため締付け力が弱く、強度面で十分でなかった。しか
も、このワンサイドボルト４０は、工具４４で単に軸方
向に引いて締め付けを行うものであるため、工具４４と
して大出力の油圧式工具を使用しなくてはならず、工具
４４が大重量のものとなる。しかも油圧ホースが繋がっ
たものとなり、これらのため現場での施工性が悪い。ま
た、工具４４による把持のための長いピンテール４２ｂ
が必要で、ワンサイドボルト４０の使用材料の歩留りが
悪く、コスト高になる。

【０００４】この発明の目的は、上下の角形鋼管柱相互
を簡単かつ強固に剛接合できる角形鋼管柱相互の剛接合
構造を提供することである。この発明の他の目的は、ワ
ンサイドボルトの締め付け作業等の現場での施工性の向
上と、コスト低下が図れる角形鋼管柱相互の剛接合構造
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の角形鋼管柱相
互の剛接合構造は、上下の角形鋼管柱にわたり接合部の
表面および裏面の各々に設けられ、または表裏いずれか
一方の面に設けられた当て板と、この当て板を前記角形
鋼管柱に固定するワンサイドボルトとからなるものであ
る。請求項１の発明では、前記ワンサイドボルトは、中
間に凹凸周面部および破断溝を有しかつ前記凹凸周面部
側の先端にピン径よりも若干大径のピン頭部を有するピ
ンと、このピンの外周にピン頭部側から順次並んで被さ
った第１スリーブ、第２スリーブ、グリップアジャス
タ、およびカラーとを有するものとする。第２スリーブ
は、第１スリーブ内に先端が進入して第１スリーブを押
し広げる先細りの外径面に形成する。グリップアジャス
タは所定軸方向荷重で破断するものとする。前記カラー
は、外径の絞りにより内径面が前記ピンの凹凸周面部に
食い込み状態に塑性変形するものとする。

【０００６】請求項２の発明では、前記ワンサイドボル
トは、ねじ部の中間に破断溝を有しかつ先端にピン径よ
りも若干大径のピン頭部を有するピンと、このピンの外
周にピン頭部側から順に並んで被さったバルブスリー
ブ、グリップスリーブ、およびシェア座金と、このシェ
ア座金のピンテール側で前記ねじ部に螺合したナットと
を有するものとする。バルブスリーブは、前記グリップ
スリーブよりも軟質の材料で形成されて軸方向力の負荷
で外側へ鍔状に塑性変形可能なものである。前記シェア
座金は、前記バルブスリーブの進入可能な内径に形成さ
れ、かつ内径面に前記バルブスリーブの端面に係合して
所定軸力で剪断する鍔部を有するものとする。

【０００７】

【作用】請求項１の構成の場合、角形鋼管柱の接合部お
よび当て板に形成されるボルト挿通孔にワンサイドボル
トを挿通し、締結工具でワンサイドボルトを締付ける。
締結工具には、カラーに被さって縮径させる絞りガイド
と、前記ピンのピンテールを把持して引くチャックとを
有するものを使用し、ピンテールを引く。これにより、
第１スリーブが第２スリーブで押し広げられ、さらにグ
リップアジャスタが剪断する。この後、カラーが絞りガ
イドで絞られて前記ピンの凹凸周面部に食い込み状態に
固定される。これにより、広がり状態の第１スリーブと
カラーとの間で、角形鋼管柱と当て板とが挟持される。
ピンの角形鋼管柱から表側に突出する部分は破断溝で分
断される。このワンサイドボルトでは、グリップアジャ
スタが剪断することにより、第１スリーブとカラーの間
の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱と当て板とを挟む
締め付け力となるため、強固な締め付け力が得られる。

【０００８】請求項２の構成の場合、ボルト挿通孔に挿
通したワンサイドボルトのナットを締め付け方向に回す
ことにより、シェア座金およびグリップスリーブを介し
てバルブスリーブがピン頭部に押し付けられ、これによ
りバルブスリーブが外側へ鍔状に塑性変形する。この鍔
状の塑性変形部分が当て板または鋼管柱の表面に係合
し、さらにナットの締め付けを進めることより、シェア
座金の鍔部がグリップスリーブで押されて剪断する。こ
の状態で、当て板および鋼管柱の管壁は、シェア座金を
介してナットとバルブスリーブの鍔状変形部分との間で
締め付けられる。ピンの角形鋼管柱から表側に突出する
部分は破断溝で分断される。このワンサイドボルトの場
合も、シェア座金の鍔部の剪断のため、ナットとバルブ
スリーブの鍔状変形部分との間の締め付け力が、そのま
ま角形鋼管柱と当て板とを挟む締め付け力となり、強固
な締め付け力が得られる。また、このワンサイドボルト
の場合は、ナットを回転させることで締め付け力を導入
するものであるため、回転電動工具等の簡単な工具で締
め付けが行え、しかも仮締め後に再度締め付け力を加え
ることもできる。

【０００９】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１に基づいて説
明する。この実施例の角形鋼管柱相互の剛接合構造は、
上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂにわたりこれら接合部の表
面および裏面の各々に当て板２，３を配置し、これら当
て板２，３をワンサイドボルト４で前記角形鋼管柱１
Ａ，１Ｂに締付固定したものである。

【００１０】上記表面および裏面の各当て板２，３に
は、上下に並ぶ複数のボルト挿通孔５を形成し、かつ下
端に仮止用ボルト挿通孔５′を形成する。その上側複数
列のボルト挿通孔５は、上側角形鋼管柱１Ａの接合部に
形成した複数のボルト挿通孔６に各々整合し、当て板
２，３の下側複数列のボルト挿通孔５および仮止用ボル
ト挿通孔５′は、下側角形鋼管柱１Ｂの接合部に形成し
た複数のボルト挿通孔７および仮止用ボルト挿通孔７′
に各々整合する。裏側の当て板３の最上列のボルト挿通
孔５の幾つかには仮止用ボルト８を裏側から挿通させ、
そのボルト８を上側角形鋼管柱１Ａの対応するボルト挿
通孔６および表側の当て板２の対応するボルト挿通孔５
にわたって挿通させる。これにナット９を螺着すること
により、当て板２，３を上側角形鋼管柱１Ａの接合部に
仮止めする。一方、裏側当て板３の裏面には、その仮止
用ボルト挿通孔５′の形成箇所にナット１０を溶接によ
って固定する。

【００１１】上記のように表裏の当て板２，３を仮止め
した上側角形鋼管柱１Ａの下端と下側角形鋼管柱１Ｂの
上端とを、図１（Ａ），（Ｂ）のようにして突き合わせ
る。図１（Ｂ）において１１はステーであり、これを両
当て板２，３の例えば３列目のボルト挿通孔５，５間に
係脱可能に掛け渡すことにより、両当て板２，３の下側
が開き状態となり、上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの接合
作業が容易に行える。ついで、表の当て板２側におい
て、その仮止用ボルト挿通孔５′から下側角形鋼管柱１
Ｂの対応する仮止用ボルト挿通孔７′および裏側当て板
３の仮止用ボルト挿通孔５′にわたり図示しない仮止用
ボルトを挿通し、そのボルトを当て板３の裏面のナット
１０に螺合させることによって、上下の角形鋼管柱１
Ａ，１Ｂにわたって表裏の当て板２，３を仮止めする。
この仮止め状態で、表の当て板２側において、その残る
ボルト挿通孔５から上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの対応
するボルト挿通孔６および裏の当て板３の対応するボル
ト挿通孔５にわたって図１（Ｃ）のようにワンサイドボ
ルト４を挿通させる。

【００１２】このワンサイドボルト４は、ピン１２と、
このピン１２の外周にピン頭部１２ａ側から順次並んで
被さった第１スリーブ１３、第２スリーブ１５、グリッ
プアジャスタ１７、座金１８、およびカラー１９を有す
るものとする。ピン１２は、中間にねじ溝状の凹凸周面
部１２ｃおよび破断溝１２ｂを有しかつ凹凸周面部１２
ｃ側の先端にピン径よりも若干大径のピン頭部１２ａを
有する。また、ピン２１の他端には後述する締結工具１
６のチャック１６ｂで把持される凹凸周面のピンテール
１２ｄとしてある。この凹凸周面は、多数並んだ環状溝
等からなる。第２スリーブ１５は、一端部の外径面が、
第１スリーブ１３内に進入して第１スリーブ１３を押し
広げる先細りのテーパ面に形成される。グリップアジャ
スタ１７は、互いに内外に嵌合可能な径の大径筒部１７
ａと小径筒部１７ｂとを段部１７ｃで連続させたもので
あり、所定軸方向荷重で段部１７ｃが剪断するものとす
る。カラー１９は、短筒状に形成されて、ピンテール１
２ｄ側に先開きのテーパ筒部１４ｂを有し、外径の絞り
により内径面がピン１２の凹凸周面部１２ｃに食い込み
状態に塑性変形するものとする。

【００１３】上記ワンサイドボルト４の締結作業は、図
１（Ｃ）のように締結工具１６を用いて行う。締結工具
１６は、ワンサイドボルト４のカラー１９の端面に係合
する筒状の絞りガイド部１６ａと、ピンテール１２ｄを
把持するチャック１６ｂとを有し、チャック１６ｂを絞
りガイド１６ａに対して軸方向に引く油圧アクチュエー
タ（図示せず）を内蔵している。絞りガイド１６ａをカ
ラー１９に当てた状態で、チャック１６ｂでピンテール
１２ｄを引くことにより、カラー１９とピン頭部１２ａ
の間に、座金１８，グリップアジャスタ１７，第２スリ
ーブ１５，および第１スリーブ１３を挟み付ける圧縮力
が作用する。この圧縮力で、まず第２スリーブ１５のテ
ーパ面部が第１スリーブ１３内に進入して第１スリーブ
１３を押し広げる。第１スリーブ１３の変形が完了する
と、グリップアジャスタ１７が図１（Ｅ）に示すよう
に、段部１７ｃで剪断してその小径筒部１７ｂが大径筒
部１７ａ内に進入する。これにより、第１スリーブ１３
が当て板３に係合すると、工具１６の絞りガイド部１６
ａによるカラー１９の絞りが始まり、非締付け体である
当て板３や角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの管壁への軸力の導入
が開始される。さらにチャック１６ｂを引くことによ
り、カラー１９の絞りが完了してカラー１９の内径面が
ピン１２の凹凸周面部１２ｃに食い込み状態に固定さ
れ、軸力が所定力だけ導入されてピンテール１２ｄが破
断溝１２ｃから破断する（図１（Ｄ））。このようにし
て、拡径状態の第１スリーブ１３とカラー１９との間
で、角形鋼管柱１Ａ，１Ｂと当て板２，３が挟持され
る。このようにワンサイドボルト４を使用して上記のよ
うに締結すると、上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂを強固に
剛接合することができる。すなわち、このワンサイドボ
ルト４は、グリップアジャスタ１７が剪断することによ
り、第１スリーブ１３とカラー１９の間の締め付け力
が、そのまま角形鋼管柱１Ａ，１Ｂと当て板２，３とを
挟む締め付け力となるため、強固な締め付け力が得られ
る。

【００１４】仮止用ボルト８は、そのまま残しておいて
も良いが、前記各ワンサイドボルト４の締め付け後に、
ナット９を外して鋼管柱１Ａ，１Ｂの内部に落とし込
み、仮止用ボルト８に代えてそのボルト挿通孔５に前記
と同様にワンサイドボルト４を挿通し、締め付けること
が好ましい。これにより、上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂ
を一層堅固に剛接合することができる。当て板２，３の
下側の仮止用ボルト挿通孔５′に挿通した仮止用ボルト
（図示せず）は取り外しておく。なお、当て板２，３の
下側においても、仮止用ボルト挿通孔５′を設けずに、
上側と同様に一部のボルト挿通孔５を仮止用ボルトの挿
通に利用することも可能であるが、裏面の当て板３に溶
接されたナット１０が残るため、ワンサイドボルト４に
よる固定が難しい。そのため仮止用ボルト挿通孔５′を
設けることが望ましい。当て板２，３の上側の仮止用ボ
ルト８は、下側の仮止用ボルト挿通孔５′と同様に専用
の仮止用ボルト挿通孔を設けて挿通しても良い。

【００１５】図２は、この発明の第２の実施例を示した
ものである。この実施例の角形鋼管柱相互の剛接合構造
は、図１（Ｃ）に示したワンサイドボルト４に代えて図
２（Ａ）に示すワンサイドボルト２０を使用したもので
あり、その他の構成は先の実施例と同様である。このワ
ンサイドボルト２０は、ピン２２と、このピン２２の外
周にピン頭部２２ａ側から順に並んで被さったバルブス
リーブ２１ａ、グリップスリーブ２１ｂ、シェア座金２
３、およびナット２４を有するものとする。ピン２２
は、丸軸部２２ｅに続くねじ部２２ｂの中間に破断溝２
２ｄを有し、かつ先端にピン径よりも若干大径のピン頭
部２２ａを有する。また、ねじ部２２ｂに続いて短いピ
ンテール２２ｃが設けられる。ピンテール２２ｃは、外
径面を滑り止め用の凹凸面に形成してあり、例えば軸方
向に並ぶ歯の列を円周方向に多数形成した凹凸面として
ある。バルブスリーブ２１ａは、グリップスリーブ２１
ｂよりも軟質の材料で形成されて軸方向力の負荷で外側
へ鍔状に塑性変形可能なものとする。例えば、グリップ
スリーブ２１ｂは硬質の鋼合金とし、バルブスリーブ２
１ａは軟質の鋼合金とする。シェア座金２３は、バルブ
スリーブ２１ｂの進入可能な内径に形成し、かつ内径面
にバルブスリーブ２１ｂの端面に係合して所定軸力で剪
断する鍔部２３ａを有するものとする。また、この例で
はピン２２の丸軸部２２ｅの先端側部分２２ｅ₁ を基端
側部分２２ｅ₂ よりも段差部２２ｆを介して僅かに大径
とし、グリップスリーブ２１ｂの内径を前記先端側部分
２２ｅ₁ よりも小径としてある。なお、丸軸部２２ｅは
全長に渡って同径としても良い。

【００１６】このワンサイドボルト２０の締結作業は、
回転式の電動締付工具（図示せず）を用いて行うことが
できる。すなわち、締付工具でピンテール２２ｃを把持
した状態で、同工具のボックス状のナット係合部でナッ
ト２４を締め付ける。これにより、ピン頭部２２ａとシ
ェア座金２３の間に圧縮力が作用してシェア座金２３，
グリップスリーブ２１ｂ，およびバルブスリーブ２１ａ
が挟み付けられ、まず先端のバルブスリーブ２１ａが外
側へ鍔状に塑性変形し始める。すなわちバルビングを生
じる。ピン２２の丸軸部２２ｅが段付きである場合は、
その段差部２２ｆにグリップスリーブ２１ｂが係合する
まで前記のバルビングが生じる。さらにナット２４の締
め付けを行うと、シェア座金２３の鍔部２３ａが剪断
し、グリップスリーブ２１ｂがシェア座金２３ａ内に進
入する。これによりバルブスリーブ２１ａの鍔状変形部
分２１ａ₁ が当て板３の表面に係合すると、シェア座金
２３を介してナット２４と鍔状塑性変形部分２１ａ₁ と
の間で、当て板２，３と角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの管壁に
締付軸力が導入される。ナット２４をさらに締め付け回
転させると、所定の軸力が導入された状態で、ピンテー
ル２２ｃが破断溝２２ｄで破断する（図２（Ｂ））。

【００１７】このワンサイドボルト２０を使用した場合
も、上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂを強固に剛接合するこ
とができる。すなわち、シェア座金２３の鍔部２３ａの
剪断のため、ナット２４とバルブスリーブ２１ａの鍔状
変形部分２１ａ₁ との間の締め付け力が、そのまま角形
鋼管柱１Ａ，１Ｂと当て板２，３とを挟む締め付け力と
なり、強固な締め付け力が得られる。また、このワンサ
イドボルト２０の場合は、図１のワンサイドボルト４を
使用した場合に比べて次の各利点が得られる。まず、ボ
ルト頭部となるパルブスリーブ２１ａの鍔状変形部分２
１ａ₁ が、図１のワンサイドボルト４の第１スリーブ１
３に比べて大きく広がるので、当て板３等との接触圧が
小さくなり、またボルト孔径にも比較的許容幅が得られ
る。例えば、ボルト孔の縁が接触圧で変形してボルト頭
が嵌まり込むような問題が生じ難い。それに伴い、鍔状
変形部分２１ａ₁ からなるボルト頭部の耐荷力が向上
し、ボルト２０の締め付け力が向上して効率が良くな
る。しかも、ナット２４を回して締め付ける形式である
ため、二度締めや、締め直しが行える。また、締め付け
に電動器具が用いられて現場での取扱いが容易である。
図１の引っ張り動作で締め付けるワンサイドボルト４で
は、建築物の剛接合に必要な十分な軸力を得るために
は、例えば、十数キログラムの油圧式締付工具が必要に
なるが、前記の回転式の電動器具では、数キログラム程
度の軽いもので済む。しかも重い油圧配管が不要で、電
気コードだけで済み、これらのため作業性が飛躍的に向
上する。また、油圧ユニットの準備も不要となり、高い
階での締め付けも容易に行える。また、このワンサイド
ボルト２０は、締め付け後に廃棄するピンテール２２ｃ
が短くて済み、材料の無駄が少ない。さらに、ボルトを
構成する部品数も少なく、コストダウンになる。

【００１８】なお、上記各実施例では、角形鋼管柱１
Ａ，１Ｂの表裏に当て板２，３を配置して接合した場合
を示したが、表側だけに当て板を配置し、上記と同様に
して上下の角形鋼管柱１Ａ，１Ｂ相互を剛接合するよう
にしてもよい。図３は、そのような剛接合を、第１の実
施例におけるワンサイドボルト４を用いて行った実施例
を示したものである。この実施例では、アングル材から
なる当て板２Ａを、角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの表側の各角
部に配置して剛接合を行っている。図４は、平板状の各
当て板２Ｂを角形鋼管柱１Ａ，１Ｂの表側の各辺部に配
置して前記ワンサイドボルト４で剛接合した実施例を示
したものである。図５は、図３のように設けたアングル
材の当て板２Ａと共に、梁２６のエンドプレート２７を
前記のワンサイドボルト４で鋼管柱１Ａ，１Ｂに接合し
た例である。鋼管柱１Ａ，１Ｂの代わりに、１本の通し
柱を用いても良い。これら図３ないし図５の例におい
て、ワンサイドボルト４の代わりに、図２のワンサイド
ボルト２０を使用しても良い。

【００１９】

【発明の効果】この発明の角形鋼管柱相互の剛接合構造
は、上下の角形鋼管柱にわたり接合部の表面および裏面
の各々に設けられ、または表裏いずれか一方の面に設け
られた当て板と、この当て板を前記角形鋼管柱に固定す
るワンサイドボルトとを備えた接合構造において、前記
ワンサイドボルトを次の構成としたものであるため、簡
単に強固な剛接合が行える。すなわち、請求項１の接合
構造では、ワンサイドボルトは、ピンの外周に第１スリ
ーブ、第２スリーブ、グリップアジャスタ、およびカラ
ーを被せたものとし、第２スリーブの先端が第１スリー
ブ内に進入して第１スリーブを押し広げると共に、グリ
ップアジャスタが剪断することにより、第１スリーブと
カラーの間の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱と当て
板とを挟む締め付け力となるようにしたため、強固な締
め付け力が得られる。

【００２０】請求項２の接合構造では、ワンサイドボル
トは、ピンの外周にバルブスリーブ，グリップスリー
ブ，およびシェア座金を被せ、かつナットを螺合させた
ものとし、バルブスリーブが外側へ鍔状に塑性変形して
ボルト頭となり、かつシェア座金の鍔部が剪断してナッ
トとボルト頭との間の締め付け力が、そのまま角形鋼管
柱と当て板とを挟む締め付け力となるようにしたため、
強固な締め付け力が得られる。しかも、このナットの回
転で締め付けを行う構成であるため、ピンの引っ張りで
締め付けを行うワンサイドボルトの場合と異なり、二度
締めや再締め付けが行えるうえ、軽量の電動工具で締め
付けが行え、現場での施工性が向上する。しかも、ナッ
ト回転形式であるため、締め付け後に廃棄されるピンテ
ールが短くて済んで無駄がなく、またバルブスリーブを
用いたものであるため、部品点数も少なく、コスト低下
につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の角形鋼管柱相互の剛接合構
造の第１の実施例の施工手順の前段階を示す斜視図、
（Ｂ）は同施工手順の縦断面図、（Ｃ）は同剛接合構造
のワンサイドボルトによる締結前の状態を示す縦断面
図、（Ｄ）は同剛接合構造の締結後の状態を示す縦断面
図、（Ｅ）はグリップアジャスタの破断前後の状態を示
す断面図である。

【図２】（Ａ）は第２の実施例の剛接合構造のワンサイ
ドボルトによる締結前の状態を示す縦断面図、（Ｂ）は
同剛接合構造の締結後の状態を示す縦断面図である。

【図３】（Ａ）は第３の実施例の剛接合構造の正面図、
（Ｂ）は同水平断面図である。

【図４】（Ａ）は第４の実施例の剛接合構造の正面図、
（Ｂ）は同水平断面図である。

【図５】（Ａ）は第５の実施例の剛接合構造の正面図、
（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同水平断面図である。

【図６】従来例の要部を示す縦断面図である。

【図７】従来のワンサイドボルトの締め付け前後の断面
図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…角形鋼管柱、２，３…当て板、４…ワンサ
イドボルト、１２…ピン、１２ａ…ピン頭部、１２ｂ…
破断溝、１２ｃ…凹凸周面部、１３…第１スリーブ、１
５…第２スリーブ、１７…グリップアジャスタ、１９…
カラー、２０…ワンサイドボルト、２１ａ…バルブスリ
ーブ、２１ｂ…グリップスリーブ、２２…ピン、２２ａ
…ピン頭部、２２ｂ…ねじ部、２２ｄ…破断溝、２３…
シェア座金、２３ａ…鍔部、２４…ナット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の角形鋼管柱にわたり接合部の表面
   および裏面の各々に設けられ、または表裏いずれか一方
   の面に設けられた当て板と、この当て板を前記角形鋼管
   柱に固定するワンサイドボルトとを備え、前記ワンサイ
   ドボルトは、中間に凹凸周面部および破断溝を有しかつ
   前記凹凸周面部側の先端にピン径よりも若干大径のピン
   頭部を有するピンと、このピンの外周にピン頭部側から
   順次並んで被さった第１スリーブ、第２スリーブ、グリ
   ップアジャスタ、およびカラーとを有し、前記第２スリ
   ーブは第１スリーブ内に先端が進入して第１スリーブを
   押し広げる先細りの外径面に形成し、前記グリップアジ
   ャスタは所定軸方向荷重で破断するものとし、前記カラ
   ーは外径の絞りにより内径面が前記ピンの凹凸周面部に
   食い込み状態に塑性変形するものとし、このワンサイド
   ボルトの前記拡がり状態の第１スリーブと前記カラーと
   の間で角形鋼管柱と前記当て板とを挟持するものとした
   角形鋼管柱相互の剛接合構造。
2. 【請求項２】 上下の角形鋼管柱にわたり接合部の表面
   および裏面の各々に設けられ、または表裏いずれか一方
   の面に設けられた当て板と、この当て板を前記角形鋼管
   柱に固定するワンサイドボルトとを備え、前記ワンサイ
   ドボルトは、ねじ部の中間に破断溝を有しかつ先端にピ
   ン径よりも若干大径のピン頭部を有するピンと、このピ
   ンの外周にピン頭部側から順に並んで被さったバルブス
   リーブ、グリップスリーブ、およびシェア座金と、この
   シェア座金のピンテール側で前記ねじ部に螺合したナッ
   トとを有し、前記バルブスリーブは前記グリップスリー
   ブよりも軟質の材料で形成されて軸方向力の負荷で外側
   へ鍔状に塑性変形可能なものとし、前記シェア座金は、
   前記バルブスリーブの進入可能な内径に形成されかつ内
   径面に前記バルブスリーブの端面に係合して所定軸力で
   剪断する鍔部を有するものとし、このワンサイドボルト
   は、前記バルブスリーブの鍔状塑性変形部分とシェア座
   金との間で角形鋼管柱と前記当て板とを挟持するものと
   した角形鋼管柱相互の剛接合構造。