JP2002129658A - 高力ボルトによる鋼管の継手構造及びその継手施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉鎖断面を有する鋼管同士における施工作業
の向上とともに、施工コストの低減化が図れる高力ボル
トによる鋼管の継手構造を提供する。 【解決手段】 閉鎖断面を有する上下両鋼管１，２を高
力ボルト５にて接合するにあたり、両鋼管１，２の互い
の接合端部１ａ，２ａ間に跨って内外一対の添板３，４
を周方向に所望の間隔を存して複数に配設し、これら一
対の各添板３，４にて両鋼管１，２の互いの接合端部１
ａ，２ａ間を挾持してなるとともに、一対の各添板３，
４間の両鋼管１，２の接合端部１ａ，２ａに少なくとも
高力ボルト５が挿入可能な施工用開口部７を設け、この
施工用開口部７を通して高力ボルト５を少なくとも上側
鋼管１内の内側添板４の上側ボルト孔４１に向けて挿通
可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に、鋼構造物を
構築する際に使用される鋼管柱または鋼管杭等における
鋼管の継手構造に係り、特に、閉鎖断面を有する鋼管の
高力ボルトによる継手構造および鋼管の継手施工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼構造建築物に用いられる鋼管
柱または鋼管杭には、円形鋼管や厚板４面溶接組立角形
鋼管、厚板プレス成形角形鋼管、薄板ロール成形角形鋼
管等の角形鋼管が用いられている。ところが、これらの
鋼管は、いずれも閉鎖断面を有することから、例えば、
日本工業規格のＪＩＳ−Ｂ−１１８６に規定される摩擦
接合用高力六角ボルトや日本鋼構造協会規格に規定され
る構造用トルシア形高力ボルトなどのような一般の高力
ボルトを用いた上下鋼管同士の現場での継手施工は、通
常の施工方法では不可能である。

【０００３】そのため、従来では、閉鎖断面を有する鋼
管の継手は、溶接接合により行われている。しかしなが
ら、上記した従来の溶接接合による鋼管の継手では、溶
接工の技量によって、鋼管溶接部の力学品質が大きく左
右されると共に、風や雨に対しても充分な対策が必要で
あり、必要な力学品質を確保するためには、多大な管理
と労力を要している。また、鋼管同士の溶接作業には、
多大な手間と時間を要することから、施工コストが高騰
する大きな要因ともなっているため、このようなことか
ら、鋼管柱または鋼管杭の接合に対するスピードアップ
が強く要望されている。

【０００４】そこで、このような鋼管の継手施工上のス
ピードアップを図るため、従来、鋼管の外側からだけで
継手施工が可能なワンサイドボルトが開発され、また、
鋼管の管壁にタップを設けたり、鋼管の接合部に特殊な
継手金物を溶接にて取付けることにより、一般の高力ボ
ルトによる施工を可能にしてなるものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のワンサイドボルトあるいは特殊な継手金物と高
力ボルトによる鋼管の継手施工では、総じてコスト高に
なるとともに、閉鎖断面が比較的小断面の鋼管にしか適
用することができない。

【０００６】また従来、閉鎖断面が大断面の鋼管の継手
構造において、鋼管の接合端部から少し離れた部位にボ
ルト施工用のハンドホールを開口して、鋼管内側からの
高力ボルトの挿通作業を可能にしてなる方法もあるが、
このようなハンドホールの開口によって、鋼管の開口部
位の強度が低下するため、高力ボルトの挿通後、鋼板等
の補強板を溶接してハンドホールを閉塞しなければなら
ず、強度及びコストの両面での改善が必要である。

【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、閉鎖断面を有する鋼管同士における継手施工作業
の向上及び施工コストの低減化を図ることができる高力
ボルトによる鋼管の継手構造を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の請求項１の高力ボルトによる鋼管の継
手構造においては、閉鎖断面を有する上下両鋼管を添板
および高力ボルトにて接合する高力ボルト摩擦接合にお
ける鋼管の継手構造において、継手のほぼ中央付近であ
って鋼管端部に開口する高力ボルトが挿入可能な施工用
開口部を設けたことを特徴とする。

【０００９】また請求項２の高力ボルトによる鋼管の継
手構造においては、閉鎖断面を有する上下両鋼管を高力
ボルトにて摩擦接合する鋼管の継手構造において、前記
両鋼管の互いの接合端部間に跨って鋼管内側または外側
のいずれか一方または両方に配設すると共に、周方向に
間隔を置いて複数個所に添板を配設し、前記両鋼管の接
合端部の一方または両方に、鋼管端部に開口する高力ボ
ルトが挿入可能な施工用開口部を設け、前記施工用開口
部を通して前記高力ボルトを前記鋼管内側のボルト孔に
向けて挿通可能にしてなることを特徴とする。

【００１０】さらに請求項３の発明においては、請求項
１または２に記載の高力ボルトによる鋼管の継手構造に
おいて、前記施工用開口部は、前記内側添板の最遠位置
におけるボルト孔の挿通位置まで手差し可能な大きさを
有することを特徴とする。

【００１１】さらにまた請求項４の発明においては、請
求項１〜３のいずれかに記載の高力ボルトによる鋼管の
継手構造において、前記添板の摩擦面に少なくとも０．
６以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施してな
ることを特徴とする。

【００１２】なおまた請求項５の発明においては、請求
項１〜４に記載の高力ボルトによる鋼管の継手構造にお
いて、前記高力ボルトは、少なくとも１２００Ｎ／ｍｍ
²以上の引張強さを有することを特徴とする。

【００１３】また本発明の請求項６の高力ボルトによる
鋼管の継手施工法においては、閉鎖断面を有する上下両
鋼管の互いの接合端部間に跨る内外一対の添板を介して
高力ボルトにて接合するにあたり、前記下側鋼管の接合
端部に、予め前記一対の添板の下半部を配設して挾持す
るとともに、これら両添板の下半部間を前記高力ボルト
にて仮止めする第１の工程と、前記第１の工程にて前記
下側鋼管の接合端部に仮締めされた前記両添板の上半部
間に、前記上側鋼管の接合端部を差込み挾持させた後、
前記両添板の下半部間を仮締めする第２の工程と、前記
第２の工程にて前記上側鋼管の接合端部を差込み挾持さ
れた前記両添板の上半部を前記高力ボルトにて仮締めす
る第３の工程と、前記第３の工程後の前記両添板の下半
部間を一次締めする第４の工程と、前記第４の工程後の
前記両添板の上半部間を一次締めする第５の工程と、前
記第５の工程後の前記両添板の下半部間を本締めする第
６の工程と、前記第６の工程後の前記両添板の上半部間
を本締めする第７の工程とを有し、前記両鋼管の一方ま
たは両方の接合端部に前記高力ボルトが挿入可能な施工
用開口部を設け、前記施工用開口部を通して前記高力ボ
ルトを少なくとも前記上側鋼管内の内側添板のボルト孔
に挿通可能にしてなることを特徴とする。

【００１４】また請求項７の高力ボルトによる鋼管の継
手施工法においては、閉鎖断面を有する上下両鋼管の互
いの接合端部間に跨る内外一対の添板を介して高力ボル
トにて接合するにあたり、前記上側鋼管の接合端部に、
予め前記一対の添板の上半部を配設して挾持するととも
に、これら両添板の上半部間を前記高力ボルトにて仮止
めする第１の工程と、前記第１の工程にて前記上側鋼管
の接合端部に仮締めされた前記両添板の下半部間に、前
記下側鋼管の接合端部を差込み挾持させた後、前記両添
板の上半部間を仮締めする第２の工程と、前記第２の工
程にて前記下側鋼管の接合端部を差込み挾持された前記
両添板の下半部を前記高力ボルトにて仮締めする第３の
工程と、前記第３の工程後の前記両添板の上半部間を一
次締めする第４の工程と、前記第４の工程後の前記両添
板の下半部間を一次締めする第５の工程と、前記第５の
工程後の前記両添板の上半部間を本締めする第６の工程
と、前記第６の工程後の前記両添板の下半部間を本締め
する第７の工程とを有し、前記両鋼管の一方または両方
の接合端部に前記高力ボルトが挿入可能で鋼管端部に開
口する施工用開口部を設け、前記施工用開口部を通して
前記高力ボルトを少なくとも前記下側鋼管内の内側添板
のボルト孔に挿通可能にしてなることを特徴とする。

【００１５】すなわち、上記した本発明の構成によれ
ば、閉鎖断面を有する上下両鋼管の互いの接合端部間に
渡って、上下両鋼管の内側または外側のいずれか一方側
あるいは内外両側に配設の添板を周方向に所望の間隔を
存して複数個所に配設し、これらの各添板に当接する両
鋼管の接合端部に、鋼管端部に開口すると共に、高力ボ
ルトが挿入可能な施工用開口部を設けて、この施工用開
口部を通して高力ボルトを鋼管内のボルト孔または内側
添板のボルト孔に挿通可能にしてなるため、鋼管の接合
が一般の高力ボルトだけを用いて容易に行える。これに
より、鋼管継手部位の施工性の向上及び施工コストの低
減化が図れる。しかも、鋼管継手部位が高力ボルトによ
る引張接合によって可能になるため、従前のような溶接
接合と比較して、力学品質の安定性が図れるとともに、
特別な雨、風の対策が不要であり、高度の熟練技能者を
必要としない。

【００１６】また、高力ボルト摩擦接合部では、応力は
鋼管と添板との摩擦力（高力ボルト１面摩擦接合の場
合）または鋼管及び添板間の摩擦力（高力ボルト２面摩
擦接合の場合）で伝達されるため、施工用開口部を両鋼
管の接合端部に設けても、上側鋼管から下側鋼管への応
力伝達に支障が生ずることがなく、従前のような高力ボ
ルトの挿通後、鋼板等の補強板を溶接して施工用開口部
を閉塞する必要がない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１から図４は、本発明に係
る高力ボルトによる鋼管の継手構造の第１実施形態を示
す。

【００１８】図１から図４に示すように、閉鎖断面を有
する上下両角形鋼管柱１，２の互いの接合端部１ａ，２
ａ側近傍には、上下方向および横方向に間隔を置いた多
数のボルト孔からなるボルト孔群１１，２１がそれぞれ
管壁面板１ｂ，２ｂの各面の左右に振り分けて同レベル
に開口させて設けられている。これらの各ボルト孔群１
１，２１に対応する位置には、内外一対の添板３，４が
両鋼管柱１，２の互いの接合端部１ａ，２ａ間に跨って
周方向に所望の間隔を存して複数に配設され、これら一
対の各添板３，４にて両鋼管柱１，２の接合端部１ａ，
２ａ間を挾持してなるとともに、一対の各添板３，４の
上下両半部には、両鋼管柱１，２の各ボルト孔群１１，
２１にそれぞれ対応するボルト孔群３１，３２、４１，
４２が開口させて設けられている。

【００１９】そして、両鋼管柱１，２の互いの接合端部
１ａ，２ａ間を挾持する一対の添板３，４間のボルト孔
群３１，３２、４１，４２には、一般の高力ボルト５が
両鋼管柱１，２の内側からそれぞれ挿通され、これら各
高力ボルト５には、両鋼管柱１，２の外側から締付ナッ
ト６が螺合されて締結可能になっている。

【００２０】この場合、上記した各高力ボルト５を両鋼
管柱１，２の内側からそれぞれ挿通可能にするために、
鋼管柱１，２の管壁面板１ｂ，２ｂの各面の左右に振り
分け配設される一対の各添板３，４間の中央部に対応す
る上側鋼管柱１の接合端部１ａに、内側添板４の最遠位
置における上部側ボルト孔４１の挿通位置まで手差し可
能な大きさを有する施工用開口部７を上側鋼管柱１の下
端部に開口するように切欠して設け、この施工用開口部
７を通して高力ボルト５を挿入することにより、少なく
とも上側鋼管柱１内の内側添板４の上部側ボルト孔４１
に高力ボルト５を両鋼管柱１，２の内側から挿通可能に
している。

【００２１】次に、上記したような上側鋼管柱１の接合
端部１ａに施工用開口部７を切欠する理由を述べる。高
力ボルト５による鋼管柱１，２間の摩擦接合部に作用す
る応力は、鋼管柱１，２と添板３，４との間の部材間の
摩擦力で伝達される。この摩擦力の大きさは、高力ボル
ト５の締付けによる鋼管柱１，２と添板３，４の材間圧
縮力、及び、鋼管柱１，２と添板３，４間表面の摩擦係
数の積で求められる。一方、高力ボルト５による摩擦接
合部の材間圧縮力の大きさは、高力ボルト５のボルト張
力に等しいことから、高力ボルト５の導入ボルト張力が
大きく、また、摩擦係数が高いほど大きくなり、これに
より、鋼管柱１，２間に伝達できる応力も大きくなる。

【００２２】このため、添板３，４の摩擦面には、少な
くとも０．６以上のすべり係数が得られるように高摩擦
化処理を施すことが好ましい。また、高力ボルト５とし
ては、少なくとも１２００Ｎ／ｍｍ²以上の引張強さを
有するボルトを用いることが好ましい。

【００２３】ここで、図５に示すように、高力ボルト５
による鋼管柱１，２間の摩擦接合部に作用する外力を
Ｐ、ボルト１本当たりの摩擦力をＦｓ、添板３，４によ
る鋼管柱１，２の接合部片側のボルト列数をｍ，第ｉ列
のボルト本数をｎ_iとすると、添板３，４による鋼管柱
１，２の接合部は、通常、下記の式（１）を満足するよ
うに設計される。

【式１】

【００２４】そして、このような高力ボルト摩擦接合部
において、応力が上側鋼管柱１の母材から下側鋼管柱２
の母材に添板３，４を介して伝達されている状態を考え
た場合、上側鋼管柱１の母材では、ボルト締結位置毎に
上側鋼管柱１の母材から添板３，４にボルト１列当たり
の摩擦力ｎ_i・Ｆｓ（ｎ_i＝１，２，・・・，ｍ）に相当
する応力が、ボルト１列当たりの摩擦伝達領域Ｓに伝達
されることになる。そのため、上側鋼管柱１の母材で
は、ボルト締結位置毎にボルト１列当たりの摩擦力ｎ_i
・Ｆｓ分だけ小さくなって行き、したがって、上側鋼管
柱１の接合端部１ａ側における最内側のボルト締結位置
を過ぎた位置では応力が０になる。一方、添板３，４
は、上側鋼管柱１の母材から応力が伝達されることか
ら、添板３，４に作用する応力は、０からＰまで大きく
なる。このことは、下側鋼管柱２の母材と添板３，４と
の間の応力伝達に対しても同様である。

【００２５】また、鋼管柱１，２の母材の断面積を考え
ると、ボルト孔１１，２１による断面欠損を考えない母
材の全断面積をＡｇ、母材の許容応力度をＦｙとする
と、鋼管柱１，２の母材は、通常、下記の（２）式を満
足するように設計される。

【式２】

【００２６】ところで、鋼管柱１，２の接合端部１ａ，
２ａにわたる添板３，４を介して締結する最外側列（最
遠位置）の高力ボルト列５ａからｋ列目のボルトを過ぎ
た締結位置では、鋼管柱１，２の母材に作用する応力
は、下記式（３）分だけ減少するため、下記式（４）と
なり、その位置で鋼管柱１の母材が必要とする断面積Ａ
ｎは、下記の（５）式となる。

【式３】

【式４】

【式５】

【００２７】いま、上記した（１）式と（２）式とが等
号で成立している状態を考えると、上記の（５）式を
（２）式で割って、Ａｎで整理すると下記の（６）式を
得る。

【式６】

【００２８】したがって、上側鋼管柱１の接合端部１ａ
側に添板３，４を介して接合される最外側の高力ボルト
５からｋ列目のボルト列を過ぎた締結位置においては、
鋼管柱１（または２）の母材には、下記式（７）以下の
断面欠損が許容されることになる。

【式７】 このことは、上側鋼管柱１（または下側鋼管柱２）の接
合端部１ａ（または２ａ）側に施工用開口部７を切欠し
ても、従前のような開口による母材の強度低下が上側鋼
管から下側鋼管への応力伝達において問題を生じないこ
とを意味する。本発明においては、前記の理由に基づ
き、施工用開口部７が所定の位置および大きさに設けら
れている。前記実施形態のように、閉鎖断面を有する上
下両鋼管を添板および高力ボルトにて接合する鋼管の継
手構造において、鋼管軸方向に延長する継手（添板３，
４）のほぼ中央付近であって鋼管端部に開口し、隣り合
う添板３，４間に高力ボルトが挿入可能な施工用開口部
７を設けるとよい。

【００２９】次に、本発明に係る高力ボルトによる鋼管
柱の継手施工手順を図６に基づいて説明する。まず、
（ａ）に示すように、下側鋼管柱（下節柱）２の接合端
部２ａ側に、予め、一対の添板３，４の下半部を配設し
て挾持し、これら両添板３，４の下半部の各ボルト孔群
３２，４２に高力ボルト（Ｈ．Ｔ．Ｂ）５を挿入して仮
止めする。次いで、（ｂ）に示すように、下側鋼管柱２
の接合端部２ａ側に仮締めされた両添板３，４の上半部
間に、上側鋼管柱（上節柱）１の接合端部１ａを差込ん
で挾持させた後、（ｃ）に示すように、両添板３，４の
下半部間を仮締めする。この状態で、（ｄ）に示すよう
に、上側鋼管柱１の接合端部１ａに切欠した施工用開口
部７から、上側鋼管柱１内の内側添板４の上半部の各ボ
ルト孔群４１に向けて、手腕Ｈで高力ボルト５を挿入
し、（ｅ）に示すように、添板３，４の上半部を仮締め
した後、（ｆ）に示すように、両添板３，４の下半部間
を一次締めするとともに、（ｇ）に示すように、両添板
３，４の上半部間を一次締めする。さらに、（ｈ）に示
すように、両添板３，４の下半部間を本締めするととも
に、（ｉ）に示すように、両添板３，４の上半部間を本
締めする。

【００３０】また本発明を実施する場合、前記高力ボル
トによる鋼管柱の継手施工手順とは、上下逆にして、次
のような施工手順によって施工するようにしてもよい。
まず、上側鋼管柱（上節柱）１の接合端部１ａ側に、予
め、一対の添板３，４の上半部を配設して挾持し、これ
ら両添板３，４の上半部の各ボルト孔群３２，４２に高
力ボルト（Ｈ．Ｔ．Ｂ）５を挿入して仮止めする。次い
で、上側鋼管柱１の接合端部１ａ側に仮締めされた両添
板３，４の下半部間に、下側鋼管柱（下節柱）２の接合
端部２ａを差込んで挾持させた後、両添板３，４の下半
部間を仮締めする。この状態で、下側鋼管柱２の接合端
部２ａに切欠した施工用開口部７から、下側鋼管柱２内
の内側添板４の下半部の各ボルト孔群４１に向けて、手
腕Ｈで高力ボルト５を挿入し、添板３，４の下半部を仮
締めした後、両添板３，４の上半部間を一次締めすると
ともに、両添板３，４の下半部間を一次締めする。さら
に、両添板３，４の上半部間を本締めするとともに、両
添板３，４の下半部間を本締めする施工手順にしてもよ
い。

【００３１】図７（ａ）および（ｂ）は、本発明に係る
高力ボルトによる鋼管の継手構造の第２実施形態を示
す。この第２実施形態では、角形鋼管柱に代えて円形鋼
管柱の継手構造に適用してなる構成を有するもので、そ
の作用効果は、角形鋼管柱と同様である。

【００３２】なお、上記した本発明の各実施形態におけ
る角形鋼管または円形鋼管の継手構造において、上側鋼
管柱１の接合端部１ａ側にのみ施工用開口部７を切欠し
たが、図８に第３の実施形態として示すように、上側鋼
管柱１の接合端部１ａと下側鋼管柱２の接合端部２ａと
の双方に切欠しても良い。また、鋼管柱に代えて、鋼管
杭にも適用することも可能である。

【００３３】前記各実施形態のように、閉鎖断面を有す
る上下両鋼管を添板および高力ボルトにて接合する鋼管
の継手構造において、鋼管軸方向に延長する継手（添板
３，４）のほぼ中央付近であって鋼管端部に開口し、隣
り合う添板３，４間に高力ボルトが挿入可能な施工用開
口部７を設けるとよい。

【００３４】少なくとも０．６以上のすべり係数が得ら
れる高摩擦化処理としては、表面粗さ処理としてグリッ
ドブラストを採用し、例えば、前記添板３，４の摩擦面
の表面硬さおよび表面粗さを、鋼管柱１，２の摩擦接合
される摩擦面の表面硬さおよび表面粗さよりも大きくす
ることにより、容易に０．６以上のすべり係数が得られ
る。さらに説明すると、例えば、鋼管柱１，２の摩擦面
の表面硬さをＨｖ１６０程度、表面粗さを７０μ以上〜
１５０μ以下程度として、外側添板３および内側添板４
の鋼管柱１，２の表面硬さに対する硬さ比を１．３以上
〜２．５程度にすると、すべり係数０．６〜０．８５を
確保することができる。またすべり係数０．９以上を確
保する場合には、外側添板３および内側添板４の摩擦面
の表層部の硬さと鋼管柱１，２の摩擦面の表層部の硬さ
との硬さ比を２．５以上であって、表層部の硬さが大な
る層の深さを０．２ｍｍ以上とし、表層部の硬さが大な
る側の表面に沿って三角形の波形状あるいは角錐状の多
数の突起を設け、かつ前記突起の高さは０．２〜０．１
ｍｍとし、また表層部の硬さが小なる側（鋼管柱１，
２）の表面の最大表面粗さを、前記突起の高さよりも十
分小さくすることにより、すべり係数０．９以上を確保
することができる。前記の多数の突起としては、連続的
に繰り返すように設けるのが好ましく、加工手段として
は、切削加工、レーザー加工、ローレット加工、プラズ
マ加工等により摩擦接合表面に沿い一定した形態で成形
するとよい。

【００３５】前記実施形態においては、鋼管柱１，２の
内側および外側の両側に添板３，４を配設して、高力ボ
ルト２面摩擦接合形式の形態を示したが、本発明を実施
する場合、鋼管柱１，２の内側および外側のいずれか一
方に、添板３（または添板４）を配設して、高力ボルト
１面摩擦接合形式の形態にも実施することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、閉鎖断面を有する上下
両鋼管の互いの接合端部間に跨って鋼管内側または鋼管
外側のいずれか一方側または鋼管内外の両側に配設する
と共に、周方向に所望の間隔を存して複数個所に添板を
配設し、継手の中央付近に高力ボルトが挿入可能な施工
用開口部を設けて、この施工用開口部を通して高力ボル
トを鋼管内のボルト孔または内側添板のボルト孔に挿通
可能にしてなることから、鋼管の接合が一般の高力ボル
トだけを用いて容易に行うことができる。これにより、
鋼管継手部位の施工性の向上及び施工コストの低減化を
図ることができる。しかも、鋼管継手部位が高力ボルト
による引張接合によって可能になるため、従前のような
溶接接合と比較して、力学品質の安定性を図ることがで
きるとともに、特別な雨、風の対策が不要であり、高度
の熟練技能者を必要としない等の効果がある。

【００３７】また、鋼管内外いずれか一方に配設の添板
または内外一対の添板と高力ボルトによる鋼管の摩擦接
合部の応力は、添板と鋼管間の摩擦力で伝達されるた
め、施工用開口部を両鋼管の接合端部に設けても、鋼管
の強度低下が生ずることがなく、従前のような高力ボル
トの挿通後、鋼板等の補強板を溶接して施工用開口部を
閉塞する必要がない等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高力ボルトによる鋼管の継手構造
の第１実施形態を示す要部正面説明図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線における横断面図である。

【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線における縦断面図である。

【図４】図３のイ部における要部拡大縦断面図である。

【図５】高力ボルト摩擦接合部における鋼管母材と添板
間の応力伝達状態を示す説明図である。

【図６】本発明に係る高力ボルトによる鋼管の継手施工
手順を示す説明図である。

【図７】本発明に係る高力ボルトによる鋼管の継手構造
の第２実施形態を示す要部説明図であり、（ａ）は正面
説明図、（ｂ）は横断平面説明図である。

【図８】本発明に係る高力ボルトによる鋼管の継手構造
の第３実施形態を示す要部正面説明図であり、（ａ）は
正面説明図、（ｂ）は横断平面説明図である。

【符号の説明】

１ 上側鋼管柱 １ａ 接合端部 １ｂ 管壁面板 １１ ボルト孔群 ２ 下側鋼管柱 ２ａ 接合端部 ２ｂ 管壁面板 ２１ ボルト孔群 ３ 外側添板 ３１ 上側ボルト孔群 ３２ 下側ボルト孔群 ４ 下側添板 ４１ 上側ボルト孔群 ４２ 下側ボルト孔群 ５ 高力ボルト（Ｈ．Ｔ．Ｂ：ハイテンションボル
ト） ６ 締付ナット ７ 施工用開口部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉鎖断面を有する上下両鋼管を添板およ
   び高力ボルトにて接合する高力ボルト摩擦接合における
   鋼管の継手構造において、継手のほぼ中央付近であって
   鋼管端部に開口する高力ボルトが挿入可能な施工用開口
   部を設けたことを特徴とする高力ボルトによる鋼管の継
   手構造。
2. 【請求項２】 閉鎖断面を有する上下両鋼管を高力ボル
   トにて摩擦接合する鋼管の継手構造において、前記両鋼
   管の互いの接合端部間に跨って鋼管内側または外側のい
   ずれか一方または両方に配設すると共に、周方向に間隔
   を置いて複数個所に添板を配設し、前記両鋼管の接合端
   部の一方または両方に、鋼管端部に開口する高力ボルト
   が挿入可能な施工用開口部を設け、前記施工用開口部を
   通して前記高力ボルトを前記鋼管内側のボルト孔に向け
   て挿通可能にしてなることを特徴とする高力ボルトによ
   る鋼管の継手構造。
3. 【請求項３】 前記施工用開口部は、前記内側の最遠位
   置におけるボルト孔の挿通位置まで手差し可能な大きさ
   を有することを特徴とする請求項１または２に記載の高
   力ボルトによる鋼管の継手構造。
4. 【請求項４】 前記添板の摩擦面に、少なくとも０．６
   以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施してなる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高力
   ボルトによる鋼管の継手構造。
5. 【請求項５】 前記高力ボルトは、少なくとも１２００
   Ｎ／ｍｍ²以上の引張強さを有することを特徴とする請
   求項１〜４に記載の高力ボルトによる鋼管の継手構造。
6. 【請求項６】 閉鎖断面を有する上下両鋼管の互いの接
   合端部間に跨る内外一対の添板を介して高力ボルトにて
   摩擦接合するにあたり、前記下側鋼管の接合端部に、予
   め前記一対の添板の下半部を配設して挾持するととも
   に、これら両添板の下半部間を前記高力ボルトにて仮止
   めする第１の工程と、前記第１の工程にて前記下側鋼管
   の接合端部に仮締めされた前記両添板の上半部間に、前
   記上側鋼管の接合端部を差込み挾持させた後、前記両添
   板の下半部間を仮締めする第２の工程と、前記第２の工
   程にて前記上側鋼管の接合端部を差込み挾持された前記
   両添板の上半部を前記高力ボルトにて仮締めする第３の
   工程と、前記第３の工程後の前記両添板の下半部間を一
   次締めする第４の工程と、前記第４の工程後の前記両添
   板の上半部間を一次締めする第５の工程と、前記第５の
   工程後の前記両添板の下半部間を本締めする第６の工程
   と、前記第６の工程後の前記両添板の上半部間を本締め
   する第７の工程とを有し、前記両鋼管の一方または両方
   の接合端部に前記高力ボルトが挿入可能で鋼管端部に開
   口する施工用開口部を設け、前記施工用開口部を通して
   前記高力ボルトを少なくとも前記上側鋼管内の内側添板
   のボルト孔に挿通可能にしてなることを特徴とする高力
   ボルトによる鋼管の継手施工法。
7. 【請求項７】 閉鎖断面を有する上下両鋼管の互いの接
   合端部間に跨る内外一対の添板を介して高力ボルトにて
   接合するにあたり、前記上側鋼管の接合端部に、予め前
   記一対の添板の上半部を配設して挾持するとともに、こ
   れら両添板の上半部間を前記高力ボルトにて仮止めする
   第１の工程と、前記第１の工程にて前記上側鋼管の接合
   端部に仮締めされた前記両添板の下半部間に、前記下側
   鋼管の接合端部を差込み挾持させた後、前記両添板の上
   半部間を仮締めする第２の工程と、前記第２の工程にて
   前記下側鋼管の接合端部を差込み挾持された前記両添板
   の下半部を前記高力ボルトにて仮締めする第３の工程
   と、前記第３の工程後の前記両添板の上半部間を一次締
   めする第４の工程と、前記第４の工程後の前記両添板の
   下半部間を一次締めする第５の工程と、前記第５の工程
   後の前記両添板の上半部間を本締めする第６の工程と、
   前記第６の工程後の前記両添板の下半部間を本締めする
   第７の工程とを有し、前記両鋼管の一方または両方の接
   合端部に前記高力ボルトが挿入可能で鋼管端部に開口す
   る施工用開口部を設け、前記施工用開口部を通して前記
   高力ボルトを少なくとも前記下側鋼管内の内側添板のボ
   ルト孔に挿通可能にしてなることを特徴とする高力ボル
   トによる鋼管の継手施工法。