JP2021088848A - 鋼管柱の継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 角形鋼管柱のような管状の部材をボルト接合で繋ぐ場合、閉じた断面形状を有しているため施工が容易でないという問題がある。【解決手段】 鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１のダイアフラムの面に接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、第２のダイアフラムの面に接合された第３のＬ形フランジ及び第４のＬ形フランジと、第１の添え板と第２の添え板と、を含む。第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とは上下方向に配置され、第１のＬ形フランジと第２のＬ形フランジとは離隔して配置され、第３のＬ形フランジと第４のＬ形フランジとは離隔して配置され、第１のＬ形フランジと第３のＬ形フランジとは、第１の添え板を介してボルト接合され、第２のＬ形フランジと第４のＬ形フランジとは、第２の添え板を介してボルト接合されている。【選択図】図１

Description

本発明の一実施形態は、建造物に用いられる鋼管柱の継手構造に関する。

建造物の施工現場において、鉄骨部材を接合する方法として溶接接合とボルト接合が用いられている。溶接接合は、原理的に十分な強度を確保することができる反面、高度な技能と作業時間を要し、接合強度については作業者の技量が影響を与える。これに対し、ボルト接合は、工期の短縮を図ることができ、作業者の技量の影響を受けにくく、品質管理が容易であるという利点を有する。ボルト接合の方式は様々であり、例えば、鋼管柱とＨ型鋼とを接合する方式、鋼管柱同士を接合する方式が開示されている（特許文献１、２参照）。

特開平５−１７９７０２号公報（特許第３１４６２０９号） 特開２００４−２９３１９６号公報（特許第４０３８４４９号）

鉄骨部材をボルト接合する場合、Ｈ型鋼のような解放された断面形状を有する部材であれば容易にボルト接合をすることができる。しかし、角形鋼管柱のような管状の部材をボルト接合で繋ぐ場合、閉じた断面形状を有しているため施工が容易でないという問題がある。また、ボルト接合の施工を容易にするために鋼管柱の一部を加工することも考えられるが、それによって継手部分の強度が低下することが懸念される。

本発明の目的の一つは、このような課題を解決するための鋼管柱の継手構造を提供することにある。

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第１のダイアフラムの面に接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第２のダイアフラムの面に接合された第３のＬ形フランジ及び第４のＬ形フランジと、第１の添え板と第２の添え板と、を含む。第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とは上下方向に配置され、第１のＬ形フランジと第２のＬ形フランジとは離隔して配置され、第３のＬ形フランジと第４のＬ形フランジとは離隔して配置され、第１のＬ形フランジと第３のＬ形フランジとは、第１の添え板を介してボルト接合され、第２のＬ形フランジと第４のＬ形フランジとは、第２の添え板を介してボルト接合されている。

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第１のダイアフラムの面に接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第２のダイアフラムの面に接合された第３のフランジと、第１の添え板と第２の添え板と、を含む。第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とは上下方向に配置され、第１のＬ形フランジと第２のＬ形フランジとは離隔して配置され、第１のＬ形フランジは第１の添え板を介して第３のフランジとボルト接合され、第２のＬ形フランジと第３のフランジとは第２の添え板を介してボルト接合されている。

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、両端が同じ方向に溝形に曲がった第１の溝形フランジ及び第２の溝形フランジと、第２の鋼管柱に設けられた第２のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、両端が同じ方向に溝形に曲がった第３の溝形フランジ及び第４の溝形フランジと、第１の添え板と第２の添え板と、を含む。第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とは上下方向に配置され、第１の溝形フランジと第２の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して第１の方向に対向するように第１のダイアフラムの面上に溶接され、第３の溝形フランジと第４の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して第２の方向に対向するように第２のダイアフラムの面上に溶接され、第１の方向と第２の方向とは交差する方向であり、第１の溝形フランジと第３の溝形フランジとは、第１の添え板を介してボルト接合され、第２の溝形フランジと第４の溝形フランジとは、第２の添え板を介してボルト接合されている。

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、材軸方向の一端に複数の第１のボルト孔が設けられた第１の領域を有する第１の鋼管柱と、材軸方向の一端に複数の第２のボルト孔が設けられた第２の領域を有する第２の鋼管柱と、第１の添え板及び第２の添え板と、を含む。第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とは、第１の領域と第２の領域とが隣接するように上下方向に配置され、第１の領域は、第１の鋼管柱の端部を切り欠いた第１の切欠き部を有し、複数の第１のボルト孔は、第１の切欠き部を挟んで両側に設けられ、第１の添え板と第２の添え板とは、第１の切欠き部を挟んで、第１の領域及び第２の領域に当接し、第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とが、第１の添え板及び第２の添え板を介してボルト接合されている。

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、材軸方向の一端に複数の第１のボルト孔が設けられた第１の領域を有する第１の鋼管柱と、材軸方向の一端に複数の第２のボルト孔が設けられた第２の領域を有する第２の鋼管柱と、第１の添え板、第２の添え板、第３の添え板、及び第４の添え板と、を含む。第１の鋼管柱は、第１の領域に隣接し複数の第３のボルト孔が設けられた第３の領域をさらに有し、第２の鋼管柱は、第２の領域に隣接し複数の第４のボルト孔が設けられた第４の領域をさらに有し、第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とは、第１の領域と第４の領域とが隣接し、第２の領域と第３の領域が隣接するように上下方向に配置され、第１の領域は、第１の鋼管柱の端部を切り欠いた第１の切欠き部を有し、複数の第１のボルト孔は、第１の切欠き部を挟んで両側に設けられ、第２の領域は、第２の鋼管柱の端部を切り欠いた第２の切欠き部を有し、複数の第２のボルト孔は、第２の切欠き部を挟んで両側に設けられ、第１の添え板及び第２の添え板は、第１の切欠き部を挟んで、第１の領域及び第４の領域に当接し、第３の添え板及び第４の添え板は、第２の切欠き部を挟んで、第２の領域及び第４の領域に当接し、第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とが、第１の添え板、第２の添え板、第３の添え板、及び第４の添え板を介してボルト接合されている。

本発明の一実施形態によれば、ハンドホールとして用いることのできる複数の開口部をボルト接合部又はその近傍に設けることで、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。ボルト接合は溶接接合より技能的に易しく、手順を守ることで品質も安定させることができる。そして、ハンドホールとして用いることのできる複数の貫通孔を（開孔の方向を異ならせて）に配置することで、施工現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の正面図を示す。 図２に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造、を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。 図４に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造、を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。 図６に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造、を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造を示し、（Ａ）はＬ形フランジの分部の斜視図、（Ｂ）はＬ形フランジの部分の平面図、を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造、を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。 図１０に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造、を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。 本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。 図１３に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造、を示す。

以下、本発明の実施形態の内容を、図面等を参照しながら説明する。但し、本発明は多くの異なる態様を含み、以下に例示される実施形態の内容に限定して解釈されるものではない。図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、それはあくまで一例であって、本発明の内容を限定するものではない。また、本明細書において、ある図面に記載されたある要素と、他の図面に記載されたある要素とが同一又は対応する関係にあるときは、同一の符号（又は符号として記載された数字の後にａ、ｂ等を付した符号）を付して、繰り返しの説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有しない。

［第１の実施形態］
本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、ダイアフラムに固定されたフランジによって、第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とがボルト接合された構造を有する。以下、その継手構造を詳細に説明する。

図１（Ａ）は本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示し、図１（Ｂ）はその斜視図を示す。なお、図１（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。また、図１（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２が角形鋼管柱である場合を示す。

以下の説明では、便宜上、第１の鋼管柱１０２が４つの面を有し、各面を時計回りに第１面１１、第２面１２、第３面１３、及び第４面１４と符号を付けて示し、第２の鋼管柱１１２も同様に、各面を時計回りに第１面２１、第２面２２、第３面２３、及び第４面２４と符号を付けて示す。また、特に断りのない限り、鋼管柱を立てたとき、その材軸方向において、第１の鋼管柱１０２は下側に配置され、第２の鋼管柱１１２は上側に配置されるものとする。

図１（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の一端に第１のダイアフラム１０４が設けられ、第２の鋼管柱１１２の一端に第２のダイアフラム１１４が設けられる。第１のダイアフラム１０４及び第２のダイアフラム１１４は、それぞれ第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２に溶接により取り付けられる。本実施形態では、第１のダイアフラム１０４及び第２のダイアフラム１１４は角形鋼管柱に取り付けられるため、平面視で正方形の形状を有している。

第１のダイアフラム１０４には、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂが取り付けられる。第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂは第１のダイアフラム１０４に溶接される。第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂは、図示されるように２つの平板状のフランジをＬ字形に繋ぎ合わせた形状を有していてもよいし、図示されないが山形鋼や金属の無垢材で形成されていてもよい。また、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂのそれぞれは、２枚の平板状のフランジをＬ字形に配置したもの（一体化されてないもの）、さらに２枚の平板状のフランジがＬ字状に配置されつつも相互に接触しないように配置したものに置き換えられてもよい。

第１のＬ形フランジ１０６ａは、各面に複数のボルト孔１２２が設けられている。第１のＬ形フランジ１０６ａの幅Ｌ１、Ｌ２は、第１のダイアフラム１０４の幅ＬＤ１の１／２よりも小さくされている。第１のＬ形フランジ１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂは、第１のＬ形フランジ１０６ａと略同一の形状を有する。そのため、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂは、第１のダイアフラム１０４の４つの角部に対応して配置するとき、それぞれのＬ形フランジを接触させず、離隔して配置することができる。

図１（Ａ）は、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂが、第１のダイアフラム１０４の角部に対応して配置される形態を示す。すなわち、第１のＬ形フランジ１０６ａが第１面１１及び第４面１４の角部に、第２のＬ形フランジ１０８ａが第１面１１及び第２面１２の角部に、第１のＬ形フランジ１０６ｂが第２面１２及び第３面１３の角部に、第２のＬ形フランジ１０８ｂが第３面１３及び第４面１４の角部に対応して配置される態様を示す。このようなＬ形フランジの配置により、第１のダイアフラム１０４上には、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂで囲まれる領域が形成される。また、第１のＬ形フランジ１０６ａと第２のＬ形フランジ１０８ａとの間に第１の間隙１１０ａが形成され、第２のＬ形フランジ１０８ａと第１のＬ形フランジ１０６ｂとの間に第２の間隙１１０ｂが形成され、第１のＬ形フランジ１０６ｂと第２のＬ形フランジ１０８ｂとの間に第３の間隙１１０ｃが形成され、第２のＬ形フランジ１０８ｂと第１のＬ形フランジ１０６ａとの間に第４の間隙１１０ｄが形成される。

第２のダイアフラム１１４には、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂが取り付けられる。第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂは、第１のＬ形フランジ１０６ａと略同一の形態を有する。第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂは、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂと同様に第２のダイアフラム１１４の角部に対応して配置される。

図１（Ａ）に示すように、第２のダイアフラム１１４の側には、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂで囲まれる領域が形成される。そして、第２のダイアフラム１１４上には、第３のＬ形フランジ１１６ａと第４のＬ形フランジ１１８ａとの間に第５の間隙１２０ａが形成され、第４のＬ形フランジ１１８ａと第３のＬ形フランジ１１６ｂとの間に第６の間隙１２０ｂが形成され、第３のＬ形フランジ１１６ｂと第４のＬ形フランジ１１８ｂとの間に図示されない第７の間隙（１２０ｃ）が形成され、第４のＬ形フランジ１１８ｂと第３のＬ形フランジ１１６ａとの間に図示されない第８の間隙（１２０ｄ）が形成される。

第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下に配置されるとき、第１のＬ形フランジ１０６ａと第３のＬ形フランジ１１６ａとは上下に並び、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。第２のＬ形フランジ１０８ａと第４のＬ形フランジ１１８ａも同様に上下に並び、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。第１のＬ形フランジ１０６ｂと第３のＬ形フランジ１１６ｂとの配置、及び第２のＬ形フランジ１０８ｂと第４のＬ形フランジ１１８ｂとの配置についても同様である。

第１のＬ形フランジ１０６ａの２つの外側面には第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが当接される。第２のＬ形フランジ１０８ａの２つの外側面には第２の添え板１３２ａ、１３２ｂが当接される。また、第１のＬ形フランジ１０６ａの内側面には、第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接され、第２のＬ形フランジ１０８ｂの内側面には第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接される。第１の添え板１３０ａは板状の部材であり、複数のボルト孔１２２が設けられる。他の添え板も同様の構成を有する。第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ、第３の添え板１４０ａ、１４０ｂは、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とを上下方向に配置したとき、第１のＬ形フランジ１０６ａと第３のＬ形フランジ１１６ａの両方と当接することのできる長さを有する。

第１のＬ形フランジ１０６ａと第３のＬ形フランジ１１６ａは、第１の添え板１３０ａ、１３０ｂと第３の添え板１４０ａ、１４０ｂとに挟まれてボルト接合される。第２のＬ形フランジ１０８ａと第４のＬ形フランジ１１８ａとは、第２の添え板１３２ａ、１３２ｂと第４の添え板１４２ａ、１４２ｂとに挟まれてボルト接合される。第１のＬ形フランジ１０６ｂと第３のＬ形フランジ１１６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ｂと第４のＬ形フランジ１１８ｂについても同様である。

図１（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下方向に配置されて、第１のボルト接合部１００ａ、第２のボルト接合部１００ｂ、第３のボルト接合部１００ｃによって繋がれた態様を示す（図示されないが、背面側には第４のボルト接合部１００ｄが形成される）。第１のボルト接合部１００ａは、第１のＬ形フランジ１０６ａと第３のＬ形フランジ１１６ａとが、第１の添え板１３０ａと第３の添え板１４０ａ（及び図示されない第１の添え板１３０ｂと第３の添え板１４０ｂ）とボルト及びナットによって締結されることで形成される。第１のボルト接合部１００ａでは、第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが第１のＬ形フランジ１０６ａ及び第３のＬ形フランジ１１６ａの外側面と当接され、第３の添え板１４０ａ（及び図示されない第３の添え板１４０ｂ）が第１のＬ形フランジ１０６ａ及び第３のＬ形フランジ１１６ａの内側面と当接される。このような構成は、第２乃至第４のボルト接合部についても同様である。

第１のＬ形フランジ１０６ａと第３のＬ形フランジ１１６ａとがボルト接合され、第２のＬ形フランジ１０８ａと第４のＬ形フランジ１１８ｂとがボルト接合されることにより、第１の間隙１１０ａと第５の間隙１２０ａが連結された第１の開口部１５０ａが形成される。第１の開口部１５０ａは、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第２の鋼管柱１１２の第１面２１に面している。同様に、第１の鋼管柱１０２の第２面１２及び第２の鋼管柱１１２の第２面２２側には第２の開口部１５０ｂが形成される。また、図１（Ｂ）には図示されないが、第１の鋼管柱１０２の第３面１３及び第２の鋼管柱１１２の第３面２３側には第３の開口部１５０ｃが形成され、第１の鋼管柱１０２の第４面１４及び第２の鋼管柱１１２の第４面２４側には第４の開口部１５０ｄが形成される。

第１の開口部１５０ａ、第２の開口部１５０ｂ（及び図示されない第３の開口部１５０ｃ、第４の開口部１５０ｄ）はハンドホールとして用いることができる大きさを有する。すなわち、これらの開口部は作業者が工具等を入れてボルト接合の施工を行うことのできる大きさを有する。

第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２は鉄鋼材料で形成される。第１のダイアフラム１０４、第２のダイアフラム１１４、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂ、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂ、第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ、第２の添え板１３２ａ、１３２ｂ、第３の添え板１４０ａ、１４０ｂ、第４の添え板１４２ａ、１４２ｂも同様に鉄鋼材料で形成される。例えば、鉄鋼材料として構造用圧延鋼材が用いられる。

図２は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の正面図を示す。図２は、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第２の鋼管柱１１２の第１面２１に第１のボルト接合部１００ａが形成され、同様に、第２面１２及び第２面２２に第２のボルト接合部１００ｂが形成され、（図示されないが、第４面１４及び第４面２４に第４のボルト接合部１００ｄが形成されることを示す第３面１３及び第３面２３には第３のボルト接合部１００ｃが形成される）。

第１の開口部１５０ａは、第１のＬ形フランジ１０６ａ及び第３のＬ形フランジ１１６ａと、第２のＬ形フランジ１０８ａ及び第４のＬ形フランジ１１８ａと、第１のダイアフラム１０４と、第２のダイアフラム１１４とに囲まれた領域である。第１の開口部１５０ａは、第１のＬ形フランジ１０６ａ及び第３のＬ形フランジ１１６ａの高さ、及び幅方向の長さ（図１（Ａ）に示すＬ２）によって、その大きさを設定することができる。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂ、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂの大きさを一致させた場合、形成される開口部（第１の開口部１５０ａ、第２の開口部１５０ｂ、第３の開口部１５０ｃ、第４の開口部１５０ｄ）の大きさは略同一となる。各開口部は、上下に配置されるＬ形フランジの両方に亘って広がる大きさを有している。そのため、開口部をハンドホールとして用いる場合、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。

図３（Ａ）は、図２において矢印Ａ１、Ａ２で挟む部位を断面視したときの断面構造を示し、図３（Ｂ）は、図２において矢印Ｂ１、Ｂ２で挟む部位を断面視したときの断面構造を示す。

図３（Ａ）に示すように、第１のダイアフラム１０４の面上に、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂが配置される。本実施形態において第１の鋼管柱１０２は角形鋼管柱であるため、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂは角形鋼管柱の角部に対応し、それぞれのＬ形フランジが離隔するように配置される。具体的には、第１のＬ形フランジ１０６ａと第２のＬ形フランジ１０８ａとの間に第１の間隙１１０ａを有し、第２のＬ形フランジ１０８ａと第１のＬ形フランジ１０６ｂとの間に第２の間隙１１０ｂを有し、第１のＬ形フランジ１０６ｂと第２のＬ形フランジ１０８ｂとの間に第３の間隙１１０ｃを有し、第２のＬ形フランジ１０８ｂと第１のＬ形フランジ１０６ａとの間に第４の間隙１１０ｄを有している。

図３（Ｂ）に示すように、第２のダイアフラム１１４の面上に、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂが配置される。本実施形態において第２の鋼管柱１１２は角形鋼管柱であるため、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂは角形鋼管柱の角部に対応し、それぞれのＬ形フランジが離隔するように配置される。具体的には、第３のＬ形フランジ１１６ａと第４のＬ形フランジ１１８ａとの間に第５の間隙１２０ａを有し、第４のＬ形フランジ１１８ａと第３のＬ形フランジ１１６ｂとの間に第６の間隙１２０ｂを有し、第３のＬ形フランジ１１６ｂと第４のＬ形フランジ１１８ｂとの間に第７の間隙１２０ｃを有し、第４のＬ形フランジ１１８ｂと第３のＬ形フランジ１１６ａとの間に第８の間隙１２０ｄを有している。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１のＬ形フランジ１０６ａ及び第３のＬ形フランジ１１６ａに対して、外側から第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが当接され、内側から第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接され、ボルト孔１２２に挿通されたボルト１５２とナット１５４により第１のボルト接合部１００ａが形成される。また、第２のＬ形フランジ１０８ａ及び第４のＬ形フランジ１１８ａに対して、外側から第２の添え板１３２ａ、１３２ｂが当接され、内側から第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接され第２のボルト接合部１００ｂが形成される。他の２箇所、すなわち、第１のＬ形フランジ１０６ｂ及び第３のＬ形フランジ１１６ｂ、並びに第２のＬ形フランジ１０８ｂと第４のＬ形フランジ１１８ｂについても、同様に第３のボルト接合部１００ｃ、第４のボルト接合部１００ｄが形成される。

また、第１の間隙１１０ａと第５の間隙１２０ａとは重なる位置に配置されて第１の開口部１５０ａが形成され、第２の間隙１１０ｂと第６の間隙１２０ｂとは重なる位置に配置されて第２の開口部１５０ｂが形成され、第３の間隙１１０ｃと第７の間隙１２０ｃとは重なる位置に配置されて第３の開口部１５０ｃが形成され、第４の間隙１１０ｄと第８の間隙１２０ｄとは重なる位置に配置されて第４の開口部１５０ｄが形成される。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂは第１のダイアフラム１０４に取り付けられるため、第１の鋼管柱１０２の肉厚と異なる厚さにすることができる。同様に、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂは第２のダイアフラム１１４に取り付けられる構造であるため、第２の鋼管柱１１２の肉厚と異なる厚さにすることができる。第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂは第１の鋼管柱１０２の肉厚より厚くすることができ、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂは第２の鋼管柱１１２の肉厚より厚くすることができる。これにより、ボルト接合部の強度を高めることができる。一方、各Ｌ形フランジは、間隙をもって配置されるため、継手部分の重量の増加を抑えることができる。

なお、本実施形態では、第１のＬ形フランジ１０６ａの外側面から第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが当接され、内側面から第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接される態様を示すが、ボルト接合部の強度を十分保てる場合には、外側に配置する添え板及び内側に配置する添え板の一方を省略することも可能である。

本実施形態によれば、Ｌ形フランジにより形成される４箇所のボルト接合部の間にハンドホールとして用いることのできる開口部が設けられることで、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。別言すれば、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２との継手部分において、異なる方向を向く開口部を４箇所設けることで、ボルト接合の作業が容易となる。このような継手の構造において、４箇所にＬ形フランジを配置することで、鋼管柱に働く剪断力や、曲げ応力に対する耐力を高めることができる。このように、本実施形態によれば、建設現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。

なお、本実施形態は、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２が角形である場合を示すが、これに限定されず円形鋼管柱にも適用することができる。

［第２の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態に対し、フランジの構成が異なる態様を示す。以下においては、第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

図４（Ａ）は、本実施形態に係る鋼管柱の継手部の展開図を示し、図４（Ｂ）は鋼管柱の継手部の斜視図を示す。なお、図４（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結具は省略されている。

図４（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の側には第１のダイアフラム上に、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂが設けられるのに対し、第２の鋼管柱１１２の側には第２のダイアフラムに第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ（図示されず）、１１５ｄが取り付けられている。本実施形態では、第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ（図示されず）、１１５ｄが平板状のフランジである点で、第１の実施形態と相違する。第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ（図示されず）、１１５ｄは、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂの各フランジ面と面一になるように配置される。

第１の添え板１３０ａ、第３の添え板１４０ａは、第１のＬ形フランジ１０６ａ及び第３のフランジ１１５ａと当接し、第１の添え板１３０ｂ、第３の添え板１４０ｂは、第１のＬ形フランジ１０６ａ及び第３のフランジ１１５ｄと当接するように配置され、ボルト接合される。また、第２の添え板１３２ａ、第４の添え板１４２ａは、第２のＬ形フランジ１０８ａと第３のフランジ１１５ａと当接するように配置され、第２の添え板１３２ｂ、第４の添え板１４２ｂは、第２のＬ形フランジ１０８ａと第３のフランジ１１５ｂと当接するように配置されボルト接合される。

図４（Ｂ）に示すように、第１のボルト接合部１００ａと第２のボルト接合部１００ｂとの間に第１の開口部１５０ａが形成され、第２のボルト接合部１００ｂと第３のボルト接合部１００ｃとの間に第２の開口部１５０ｂが形成される。第１の開口部１５０ａ及び第２の開口部１５０ｂの高さは、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ及び第２のＬ形フランジ１０８ａの高さ（材軸方向の長さ）と略一致する。

図４（Ｂ）に示すＤ１線対応する断面構造を図５（Ａ）に示し、Ｄ２線に対応する断面構造を図５（Ｂ）に示す。図５（Ａ）に示す、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂの構成は、図３（Ａ）に示す構成と同様である。各Ｌ形フランジの配置により、第１の間隙１１０ａ、第２の間隙１１０ｂ、第３の間隙１１０ｃ、第４の間隙１１０ｄが形成される。一方、図５（Ｂ）に示すように、第２のダイアフラム１１４の側に設けられる第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄは平板状のフランジであり、４方向を囲むように配置される。そのため、間隙は形成されていない。このように、本実施形態によれば、第１の鋼管柱１０２の側の間隙（第１の間隙１１０ａ、第２の間隙１１０ｂ、第３の間隙１１０ｃ、第４の間隙１１０ｄ）によって開口部（第１の開口部１０５ａ、第２の開口部１５０ｂ、第３の開口部１５０ｃ、第４の開口部１５０ｄ）が形成され、第２の鋼管柱１１２の側に設けられる第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄによっては開口部が形成されない。

なお、図４（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図５（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２の側にＬ形フランジが設けられ、第２の鋼管柱１１２の側には平板状のフランジが設けられる態様を示すが、このような配置は一例であり、第１の鋼管柱１０２の側に平板状のフランジが設け、第２の鋼管柱１１２の側にＬ形フランジを設けてもよい。

このような構成によれば、ボルト接合を形成するために材軸方向に上下に配置されるフランジの一方をＬ形フランジとし、他方を平板状のフランジとすることで、鋼管柱に働く剪断力や、曲げ応力に対する耐力を高めることができる。本実施形態によっても、建設現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。

なお、図４（Ａ）に示す第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂの高さ（材軸方向の長さ）と、第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ（図示されず）、１１５ｄの高さ（材軸方向の長さ）とは異なっていてもよい。すなわち、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂの高さ（材軸方向の長さ）を変えることで、開口部（第１の開口部１５０ａ、第２の開口部１５０ｂ、第３の開口部１５０ｃ、第４の開口部１５０ｄ）の大きさを調整することができる。別言すれば、第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂの高さ（材軸方向の長さ）を調節することで（これに連動して第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄの高さも調節することで）、ハンドホールとして用いる開口部の大きさを、作業性を損なわない適切な大きさで設けることができる。

本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第３のフランジ１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄの形態が異なる他は第１の実施形態と同じであり同様の作用効果を奏する。

［第３の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態及び第２の実施形態に対し、フランジの構造が異なる態様を示す。以下においては、第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

図６（Ａ）は本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示し、図６（Ｂ）はその斜視図を示す。なお、図６（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。また、図６（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２が角形鋼管柱である場合を示す。

図６（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の側に設けられる第１のダイアフラム１０４に、第１の溝形フランジ１０７と第２の溝形フランジ１０９が取り付けられる。第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９は、平板状のフランジの両端が同じ方向に曲がった溝形の形状を有している。第１の溝形フランジ１０７と第２の溝形フランジ１０９とは、溝形に曲がった側が相互に対向するように配置される。別言すれば、第１の溝形フランジ１０７と第２の溝形フランジ１０９とは、第１のダイアフラム１０４上で、溝形に曲がった面が内向きに配置されている。また、第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９は、フランジ面が第１の鋼管柱１０２の材軸方向と平行な方向に向けられている。第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９は、第１のダイアフラム１０４の一辺に沿った平板部と、溝形に曲がった部分にフランジ面を有し、それぞれ複数のボルト孔１２２が設けられている。

第１の溝形フランジ１０７の溝形に折れ曲がった部分の長さＬ３、及び第２の溝形フランジ１０９の溝形に折れ曲がった部分の長さＬ４の合計は、第１のダイアフラム１０４の幅ＬＤ１の１／２よりも小さい値を有する。そのため、第１の溝形フランジ１０７と第２の溝形フランジ１０９とを対向して配置させたとき、溝形に折れ曲がった端部同士が接触せず、間隙１１１ａ、１１１ｂを有するように配置することができる。

第２の鋼管柱１１２の側に設けられる第２のダイアフラム１１４には、第３の溝形フランジ１１７と第４の溝形フランジ１１９が取り付けられる。第３の溝形フランジ１１７及び第４の溝形フランジ１１９は、第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９と同様の構成を有し、第２のダイアフラム１１４に同様に取り付けられる。但し、第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９で形成される間隙１１１ａ、１１１ｂが、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第３面１３の側に形成されるとき、第３の溝形フランジ１１７及び第４の溝形フランジ１１９は、形成される間隙１２１ａ、１２１ｂ（図示されず）が第２の鋼管柱１１２の第２面２２及び第４面２４を向くように配置される。

第１の溝形フランジ１０７、第２の溝形フランジ１０９、第３の溝形フランジ１１７、第４の溝形フランジ１１９は、図示されるように２つの平板状のフランジをＬ字形に繋ぎ合わせた形状を有していてもよいし、図示されないが金属の無垢材で形成されていてもよい。

第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下に配置されるとき、第１の溝形フランジ１０７と第３の溝形フランジ１１７とは上下に並び、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。第２の溝形フランジ１０９と第４の溝形フランジ１１９も同様に上下に並び、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。

第１の溝形フランジ１０７及び第３の溝形フランジ１１７の外側表面には第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが当接され、内側表面には第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接されボルト接合部が形成される。第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ及び第２の添え板１３２ａ、１３２ｂは、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが上下方向に配置されたとき、第１の溝形フランジ１０７及び第３の溝形フランジ１１７の両方に当接することのできる長さを有する。また、第２の溝形フランジ１０９及び第３の溝形フランジ１１７の外側表面には、第２の添え板１３２ａ、１３２１ｂが当接され、内側表面には第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接されボルト接合部が形成される。なお、図６（Ａ）に示されるように、第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９の他方の部分も、添え板によって第４の溝形フランジとボルト接合される。

図６（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下方向に配置されて繋ぎ合わせることによって、第１のボルト接合部１００ａ、第２のボルト接合部１００ｂ、第３のボルト接合部１００ｃが形成される態様を示す（図示されないが、背面側には第４のボルト接合部１００ｄが形成される）。第１のボルト接合部１００ａは、第１の溝形フランジ１０７と第３の溝形フランジ１１７とが、第１の添え板１３０ａと第３の添え板１４０ａ、及び第１の添え板１３０ｂと第３の添え板１４０ｂ（図示されない）とによって挟まれてボルト及びナットによって締結されることで形成される。また、第２のボルト接合部１００ｂは、第２の溝形フランジ１０９と第３の溝形フランジ１１７とが、第２の添え板１３２ａと第４の添え板１４２ａ（図示されない）と、第２の添え板１３２ｂと第４の添え板１４２ｂ（図示されない）とによって挟まれてボルト及びナットによって締結されることで形成される。第３のボルト接合部１００ｃは第２の溝形フランジ１０９及び第４の溝形フランジ１１９により、第４のボルト接合部１００ｄは第１の溝形フランジ１０７及び第４の溝形フランジ１１９により、添え板を介して同様に形成される。

図６（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第２の鋼管柱１１２の第１面２１側には、第１の開口部１５０ａが形成される。第１の鋼管柱１０２の第２面１２及び第２の鋼管柱の第２面２２側には、第２の開口部１５０ｂが形成される。第１の開口部１５０ａは、第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９と、第３の溝形フランジ１１７と、第１のダイアフラム１０４とに囲まれた領域であり、第２の開口部１５０ｂは、第２の溝形フランジ１０９と、第３の溝形フランジ１１７及び第４の溝形フランジ１１９と、第２のダイアフラム１１４とに囲まれた領域である。

図６（Ｂ）に示すＤ３線に対応する断面構造を図７（Ａ）に示し、Ｄ４線に対応する断面構造を図７（Ｂ）に示す。図７（Ａ）に示すように、第１の溝形フランジ１０７と第２の溝形フランジ１０９とが離隔して配置されることにより、第１面１１側に間隙１１１ａが形成され、第３面１３側に間隙１１１ｂが形成される。間隙１１１ａは第１の開口部１５０ａを形成し、間隙１１１ｂは第３の開口部１５０ｃを形成する。図７（Ｂ）に示すように、第３の溝形フランジ１１７と第４の溝形フランジ１１９とが離隔して配置されることにより、第２面２２側に間隙１２１ａが形成され、第４面２４側に間隙１２１ｂが形成される。間隙１２１ａは第２の開口部１５０ｂを形成し、間隙１２１ｂは第４の開口部１５０ｄを形成する。

図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１の開口部１５０ａ及び第３の開口部１５０ｃは第１の溝形フランジ１０７及び第２の溝形フランジ１０９によって形成され、第２の開口部１５０ｂ及び第４の開口部１５０ｄは第３の溝形フランジ１１７及び第４の溝形フランジ１１９によって形成される。そのため、第１の開口部１５０ａ及び第３の開口部１５０ｃと、第２の開口部１５０ｂ及び第４の開口部１５０ｄとは、高さが異なっている。すなわち、図６（Ｂ）に示すように、第１の開口部１５０ａに対して第２の開口部１５０ｂは高い位置に形成されている。

このように、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、隣接する２つの面に異なる高さの開口部を設けることができる。このような開口部の配置によれば、例えば、両腕を使ってボルト接合を施工するときの作業性を向上させることができる。そして、このような一組の開口部を、高さを異ならせて斜かい状に配置することで、各面にボルト接合を形成するときの作業性を向上させることができ、建設現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。また、鋼管柱の各面に配置される開口部の全てが同じ高さに配置されないことにより、継手部分の強度の低下を抑制することができる。

［第４の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態に対し、ダイアフラムの構成が異なる態様について示す。以下においては、第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

図８（Ａ）は、第１のダイアフラム１０４に配置された第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂの斜視図を示し、図８（Ｂ）はその平面図を示す。本実施形態において、第１のＬ形フランジ１０６ａは、２つのフランジ面に接するリブ１２６ａが設けられている。リブ１２６ａは、第１のＬ形フランジ１０６ａの内側に設けられている。第１のＬ形フランジ１０６ｂ、第２のＬ形フランジ１０８ａ、１０８ｂにも同様にリブ１２６ｂ、１２６ｃ、１２６ｄが設けられている。

このようにリブを設けることで、Ｌ形フランジの面外剛性を高めることができる。それにより、ボルト接合部に作用する圧縮軸力に対する局部座屈耐力を高めることができ、丈夫な継手構造を提供することができる。本実施形態では、第１の鋼管柱１０２の側に設けられる第１のＬ形フランジ１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄにリブが設けられる態様を示すが、リブを備えたＬ形フランジの構造は、第３のＬ形フランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のＬ形フランジ１１８ａ、１１８ｂにも適用することができる。

本実施形態に係るリブ構成は、第２の実施形態、第３の実施形態と適宜組み合わせて実施することができる。

［第５の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態に対し、ダイアフラムの構成が異なる態様について示す。以下においては、第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

図９（Ａ）及び（Ｂ）は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に対応する図面であり、鋼管柱のボルト接合部の断面構造を示す。本実施形態において、第１のダイアフラム１０４に貫通孔１２４ａが設けられ、第２のダイアフラム１１４に貫通孔１２４ｂが設けられている。貫通孔１２４ａ及び貫通孔１２４ｂの大きさ及び平面視における形状は任意である。このように、第１のダイアフラム１０４及び第２のダイアフラム１１４の一方及び両方に貫通孔を設けることで、継手部分の強度を維持しつつ、重量を低減することができる。

本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、ダイアフラムの構造以外は第１の実施形態と同様である。したがって、上記の効果に加え、第１の実施形態と同様の有利な効果を得ることができる。なお、本実施形態は、第２乃至第４の実施形態と適宜組み合わせて実施することができる。

［第６の実施形態］
本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、添え板を介して第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とがボルト接合された構造を有する。以下、その継手構造を詳細に説明する。

図１０（Ａ）は、本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の展開図を示し、図１０（Ｂ）は本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。なお、図１０（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結部材は省略されている。また、本実施形態では、鋼管柱が角形鋼管柱である場合を示す。

図１０（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２に一端に、複数のボルト孔１２２が形成された領域が設けられる。本実施形態において第１の鋼管柱１０２は角形であるため４面に複数のボルト孔１２２が形成された領域が設けられる。ここでは便宜上、各面に複数のボルト孔１２２が設けられた領域を、第１の領域１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄと呼ぶこととする。ボルト孔１２２は、第１の鋼管柱１０２の材軸方向に沿って複数が配列されるため、第１の領域１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄは、第１の鋼管柱１０２の端部から材軸方向に所定の長さを有する領域として画定することができる。

第１の鋼管柱１０２は、端部の一部が、材軸方向に所定の長さに亘って切欠かれた切欠き部を有する。切欠き部は第１の領域に設けられる。具体的には、図１０（Ａ）に示すように、第１の領域１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄに対応して、第１の切欠き部１６２ａ、第２の切欠き部１６２ｂ、第３の切欠き部１６２ｃ、第４の切欠き部１６２ｄが設けられる。第１の切欠き部１６２ａは、第１の領域１６０ａにおいて、第１の鋼管柱１０２の端部の一辺の略中央部分に設けられる。第１の領域１６０ａにおいて、複数のボルト孔１２２は、第１の切欠き部１６２ａの両側を挟むように設けられる。このような態様は、第１の領域１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄに設けられる第２の切欠き部１６２ｂ、第３の切欠き部１６２ｃ、第４の切欠き部１６２ｄについても同様である。

第２の鋼管柱１１２は、同様に各面に対応して、複数のボルト孔１２２が設けられた第２の領域１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ、１７０ｄが設けられる。第２の領域１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ、１７０ｄは、切欠き部が設けられていない点で第１の領域１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄと相違し、それ以外の部分については同様の構成を有する。

第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第２の鋼管柱１１２の第１面２１には、外側から第１の添え板１３０ａ及び第２の添え板１３２ａが、第１の領域１６０ａ及び第２の領域１７０ａに当接するように配置される。また、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の内側から第３の添え板１４０ａ及び第４の添え板１４２ａが、第１の添え板１３０ａ及び第２の添え板１３２ａと重畳するように配置される。第１の添え板１３０ａ及び第２の添え板１３２ａは、鋼管柱の材軸方向に沿った長さにおいて、第１の領域１６０ａ及び第２の領域１７０ａの両方に当接することのできる長さを有する。また、第１の添え板１３０ａと第２の添え板１３２ａは、第１の切欠き部１６２ａとは重ならず、左右方向の両側から第１の切欠き部１６２ａを挟むように配置される。

第１の鋼管柱１０２の第２面１２及び第２の鋼管柱１１２の第２面２２には、同様に第１の添え板１３０ｂ及び第２の添え板１３２ｂ、並びに第３の添え板１４０ｂ及び第４の添え板１４２ｂが配置される。また、詳細には説明しないが、図示されるように第１の鋼管柱１０２の第３面１３及び第４面１４、並びに第２の鋼管柱１１２の第３面２３及び第４面２４にも同様に添え板が配置される。

図１０（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下方向に配置されて第１のボルト接合部１００ａ、第２のボルト接合部１００ｂによって繋がれた態様を示す（図示されないが、背面側には第３のボルト接合部１００ｃ、第４のボルト接合部１００ｄが形成される）。第１のボルト接合部１００ａは、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが、第１の添え板１３０ａと第２の添え板１３２ａ（及び図示されない第３の添え板１４０ａと第４の添え板１４２ｂ）とによってボルト及びナットによって締結されることで形成される。このような構成は、第２乃至第４のボルト接合部についても同様である。

図１０（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の第１面１１は第１の開口部１５０ａを有し、第２面１２には第２の開口部１５０ｂを有している（図示されないが、第３面１３には第３の開口部１５０ｃを有し、第４面１４には第４の開口部を有している）。第１の開口部１５０ａは第１の切欠き部１６２ａによって形成され、第２の開口部１５０ｂは第２の切欠き部１６２ｂによって形成される。第１の開口部１５０ａ。第２の開口部１５０ｂは、鋼管柱の外側と内側の領域を連通させる貫通孔であり、施工現場においてハンドホールとして用いることができる。そのため、これらの開口部は、なお、それぞれのフランジに設けられるボルト孔１２２は、締結具であるボルトを挿通可能な口径を有している。

図１１（Ａ）は、図１０（Ｂ）においてＤ５線に対応する断面構造を示し、図１１（Ｂ）は、図１０（Ｂ）においてＤ６線に対応する断面構造を示す。

図１１（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の第１面１１には第１の切欠き部１６２ａが設けられ、第２面１２には第１の切欠き部１６２ｂが設けられ、第３面１３には第１の切欠き部１６２ｃが設けられ、第４面１４には第１の切欠き部１６２ｄが設けられる。第１の鋼管柱１０２の第１面１１は、外側から第１の添え板１３０ａ、第２の添え板１３２ａが当接され、内側から第３の添え板１４０ａ、第４の添え板１４２ａが当接され、ボルト孔１２２に挿通されたボルト１５２とナット１５４により第１のボルト接合部１００ａが形成される。また同様に、第２面１２には、外側から第１の添え板１３０ｂ、第２の添え板１３２ｂが当接され、内側から第３の添え板１４０ｂ、第４の添え板１４２ｂが当接され、第２のボルト接合部１００ｂが形成され、第３面１３には、外側から第１の添え板１３０ｃ、第２の添え板１３２ｃが当接され、内側から第３の添え板１４０ｃ、第４の添え板１４２ｃが当接され、第３のボルト接合部１００ｃが形成され、第４面１４には、外側から第１の添え板１３０ｄ、第２の添え板１３２ｄが当接され、内側から第３の添え板１４０ｄ、第４の添え板１４２ｄが当接され、第４のボルト接合部１００ｄが形成される。

第１の鋼管柱１０２の第１面１１には、第１の切欠き部１６２ａにより第１の開口部１５０ａが形成される。第１の開口部１５０ａは、第１の添え板１３０ａと第２の添え板１３２ａ、及び第３の添え板１４０ａと第４の添え板１４２ａとに挟まれて配置される。第２面１２に設けられる第２の開口部１５０ｂ、第３面１３に設けられる第３の開口部１５０ｃ、第４面１４に設けられる第４の開口部１５０ｄも同様の構成を有する。

図１１（Ｂ）は、第２の鋼管柱１１２のボルト接合部の部分の断面構造を示す。第２の鋼管柱１１２には切欠き部が設けられておらず、第１面２１に第１のボルト接合部１００ａ、第２面２２に第２のボルト接合部１００ｂ、第３面２３に第３のボルト接合部１００ｃ、第４面２４に第４のボルト接合部１００ｄが形成される。

第１の鋼管柱１０２に切欠き部（第１の切欠き部１６２ａ、第２の切欠き部１６２ｂ、第３の切欠き部１６２ｃ、第４の切欠き部１６２ｄ）が形成されることにより、その部分の断面積が減少し、強度の低下が懸念される。しかしながら、切欠き部の両側に添え板を配置してボルト接合を形成することで、切欠き部が形成されたことによる断面積の低下を補い、強度の低下を防ぐことができる。このことから、第１の鋼管柱１０２に形成する切欠き部の材軸方向の長さは、添え板の長さより短いことが好ましい。一方、切欠き部の幅に関しては、ボルト孔を形成する領域を確保できる範囲内で適宜設定することができる。

なお、本実施形態では、第１の鋼管柱１０２の外側から第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ及び第２の添え板１３２ａ、１３２ｂが当接され、内側から第３の添え板１４０ａ、１４０ｂ及び第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接される態様を示すが、ボルト接合部の強度を十分保てる場合には、外側に配置する添え板及び内側に配置する添え板の一方を省略することも可能である。

本実施形態によれば、上下に配置される鋼管柱の一方に切欠き部を形成することで、施工作業においてハンドホールとして用いることのできる開口部を形成することができ、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。別言すれば、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２との継手部分において、異なる方向を向く開口部を４箇所設けることができ、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。このような継手の構造において、開口部（切欠き部）を挟むように添え板を配置してボルト接合部を形成することで、鋼管柱に働く剪断力や、曲げ応力に対する耐性を高めることができる。このように、本実施形態によれば、溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性が向上する継手構造を得ることができる。

［第７の実施形態］
本実施形態は、第５の実施形態に対し、開口部の構成が異なる態様を示す。以下においては、第６の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

図１２（Ａ）は、本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の展開図を示し、図１２（Ｂ）は本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。なお、図１２（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結部材は省略されている。

図１２（Ａ）に示すように、第２の鋼管柱１１２は、第１面２１に第１の切欠き部１７２ａが形成され、第２面２２に第２の切欠き部１７２ｂが形成される。第１の切欠き部１７２ａは第２の領域１７０ａに形成され、第２の切欠き部１７２ｂは第２の領域１７０ｂに形成される。第２の鋼管柱１１２が第１の鋼管柱１０２の上に配置されたとき、第１の切欠き部１７２ａは、材軸方向で第１の切欠き部１６２ａと繋がる位置に形成され、第２の切欠き部１７２ｂは第２の切欠き部１６２ｂと繋がる位置に形成される。また、図１２（Ａ）には図示されないが、第２の鋼管柱１１２は、第３面２３及び第４面２４にも同様の切欠き部が設けられる。

図１２（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２をボルト接合で繋いだとき、第１面１１及び第２面１２には第１の開口部１５０ａが設けられ、第２面１２及び第２面２２には第２の開口部１５０ｂが設けられる。図１２（Ｂ）には図示されないが、第３面１３及び第３面２３、並びに第４面１４及び第４面２４にも同様に開口部が設けられる。

本実施形態では、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の両方に切欠き部を設けることにより、ハンドホールとして用いられる開口部の口径を大きくすることができる。それにより、ボルト接合を施工するときの作業性を向上させることができる。一方、第６の実施形態における開口部と口径を同じとする場合には、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２に形成する切欠き部のサイズを小さくすることができる。それにより、各鋼管柱における強度の低下を抑制することができる。

本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第２の鋼管柱に切欠き部を設けたこと以外は第６の実施形態と同様の構成を有しているので、同様の作用効果を奏することができる。

［第８の実施形態］
本実施形態は、第６の実施形態及び第７の実施形態に対し、開口部の構成が異なる態様を示す。以下においては、第６の実施形態及び第７の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

図１２（Ａ）は、本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の展開図を示し、図１２（Ｂ）は本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。なお、図１２（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結部材は省略されている。

図１３（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２は、第１面１１に第１の切欠き部１６２ａが形成され、第３面１３に第３の切欠き部１６２ｃが形成されており、第２面１２及び第４面１４には切欠き部が設けられていない。第２の鋼管柱１１２は、第２面２２に第２の切欠き部１７２ｂが形成され、第４面２４に第４の切欠き部１７２ｄ（図示しない）が形成されており、第１面２１及び第３面２３には切欠き部は形成されていない。

図１２（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２をボルト接合で繋いだとき、第１面１１に第１の開口部１５０ａが設けられ、第２面２２に第２の開口部１５０ｂが設けられる。図１３（Ｂ）には図示されないが、第３面１３及び第４面２４にも同様に開口部が設けられる。

図１４（Ａ）は、図１３（Ｂ）においてＤ７線に対応する断面構造を示し、図１４（Ｂ）は、図１３（Ｂ）においてＤ８線に対応する断面構造を示す。

図１４（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の第１面１１に第１の切欠き部１６２ａが設けられ、第３面１３に第３の切欠き部１６２ｃが設けられ、第２面１２及び第４面１４には切欠き部が設けられていない。第１の切欠き部１６２ａは第１の開口部１５０ａを形成し、第３の切欠き部１６２ｃは第３の開口部１５０ｃを形成する。また、図１４（Ｂ）は、第２の鋼管柱１１２の第２面２２に第２の切欠き部１７２ｂが設けられ、第４面２４に第４の切欠き部１７２ｄが設けられ、第１面２１及び第３面２３には切欠き部が設けられていない。

このような構成から、第１の切欠き部１６２ａ及び第３の切欠き部１６２ｃ、と、第２の切欠き部１７２ｂ及び第４の切欠き部１７２ｄとは異なる高さに配置される。別言すれば、第１の切欠き部１６２ａと第２の切欠き部１７２ｂとは斜かい状に配置され、第３の切欠き部１６２ｃと第４の切欠き部１７２ｄとは斜かい状に配置されているといえる。

このような切欠き部の配置から、第１の開口部１５０ａ及び第３の開口部１５０ｃと、第２の開口部１５０ｂ及び第４の開口部１５０ｄとは、鋼管柱の材軸方向において異なる高さに配置される。すなわち、図１３（Ｂ）に示すように、第１の開口部１５０ａと第２の開口部１５０ｂとは、異なる高さに配置される。また、図示されないが、第３の開口部１５０ｃと第４の開口部１５０ｄも異なる高さに配置される。

本実施形態によれば、鋼管柱の継手構造において各面に開口部を設けると共に、隣接する面に設けられる開口部の高さを異ならせ斜かい状に配置することができる。このような開口部の配置によれば、鋼管柱の各面に配置される貫通孔の全てが同じ高さに配置されないことにより、鋼管柱に作用する軸力、剪断力、曲げ応力に対する耐力を高めることができる。

また、本実施形態によれば、ボルト接合により形成される継手部分に開口部を設け、隣接する開口部を斜かい状に配置することで、上下に配置される２つの鋼管柱をボルト接合するときの作業を容易に行うことができる。

１００・・・ボルト接合部、１０２・・・第１の鋼管柱、１０４・・・第１のダイアフラム、１０６・・・第１のＬ形フランジ、１０７・・・第１の溝形フランジ、１０８・・・第２のＬ形フランジ、１０９・・・第２の溝形フランジ、１１０・・・間隙、１１１・・・間隙、１１２・・・第２の鋼管柱、１１４・・・第２のダイアフラム、１１５・・・第３のフランジ、１１６・・・第３のＬ形フランジ、１１７・・・第３の溝形フランジ、１１８・・・第４のＬ形フランジ、１１９・・・第４の溝形フランジ、１２０・・・間隙、
１２１・・・間隙、１２２・・・ボルト孔、１２４・・・貫通孔、１２６・・・リブ、１３０・・・第１の添え板、１３２・・・第２の添え板、１４０・・・第３の添え板、１４２・・・第４の添え板、１５０・・・開口部、１５２・・・ボルト、１５４・・・ナット、１６０・・・第１の領域、１６２・・・切欠き部、１７０・・・第２の領域、１７２・・・切欠き部

Claims (18)

1. 第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、
   前記第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第１のダイアフラムの面に接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、
   第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、
   前記第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第２のダイアフラムの面に接合された第３のＬ形フランジ及び第４のＬ形フランジと、
   第１の添え板と第２の添え板と、
   を含み、
   前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とは上下方向に配置され、
   前記第１のＬ形フランジと前記第２のＬ形フランジとは離隔して配置され、
   前記第３のＬ形フランジと前記第４のＬ形フランジとは離隔して配置され、
   前記第１のＬ形フランジと前記第３のＬ形フランジとは、前記第１の添え板を介してボルト接合され、
   前記第２のＬ形フランジと前記第４のＬ形フランジとは、前記第２の添え板を介してボルト接合されている
   ことを特徴とする鋼管柱の継手構造。
2. 前記第１のＬ形フランジと前記第３のＬ形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、
   前記第２のＬ形フランジと前記第４のＬ形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置されている、
   請求項１に記載の鋼管柱の継手構造。
3. 前記第１のＬ形フランジ及び前記第３のＬ形フランジと、前記第２のＬ形フランジ及び前記第４のＬ形フランジと、前記第１のダイアフラムと、前記第２のダイアフラムと、に囲まれた開口部を有する
   請求項１又は２に記載の鋼管柱の継手構造。
4. 前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱は角形鋼管柱であり、
   前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジは、前記第１の鋼管柱の角部に対応して設けられ、
   前記第３のＬ形フランジ及び前記第４のＬ形フランジは、前記第２の鋼管柱の角部に対応して設けられている
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。
5. 第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、
   前記第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第１のダイアフラムの面に接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、
   第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、
   前記第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第２のダイアフラムの面に接合された第３のフランジと、
   第１の添え板と第２の添え板と、
   を含み、
   前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とは上下方向に配置され、
   前記第１のＬ形フランジと前記第２のＬ形フランジとは離隔して配置され、
   前記第１のＬ形フランジは前記第１の添え板を介して前記第３のフランジとボルト接合され、前記第２のＬ形フランジと前記第３のフランジとは前記第２の添え板を介してボルト接合されている
   ことを特徴とする鋼管柱の継手構造。
6. 前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジと、前記第３のフランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置されている、
   請求項５に記載の鋼管柱の継手構造。
7. 前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジと、前記第３のフランジと、前記第１のダイアフラムと、に囲まれた開口部を有する
   請求項５又は６に記載の鋼管柱の継手構造。
8. 前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱は角形鋼管柱であり、
   前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジは、前記第１の鋼管柱の角部に対応して設けられ、
   前記第３のフランジは、前記第２の鋼管柱の１つの面に対応して設けられている
   請求項５乃至７のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。
9. 第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、
   前記第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、両端が同じ方向に溝形に曲がった第１の溝形フランジ及び第２の溝形フランジと、
   第２の鋼管柱に設けられた第２のダイアフラムと、
   前記第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、両端が同じ方向に溝形に曲がった第３の溝形フランジ及び第４の溝形フランジと、
   第１の添え板と第２の添え板と、
   を含み、
   前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とは上下方向に配置され、
   前記第１の溝形フランジと前記第２の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して第１の方向に対向するように前記第１のダイアフラムの面上に溶接され、
   前記第３の溝形フランジと前記第４の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して第２の方向に対向するように前記第２のダイアフラムの面上に溶接され、
   前記第１の方向と前記第２の方向とは交差する方向であり、
   前記第１の溝形フランジと前記第３の溝形フランジとは、前記第１の添え板を介してボルト接合され、
   前記第２の溝形フランジと前記第４の溝形フランジとは、前記第２の添え板を介してボルト接合されている
   ことを特徴とする鋼管柱の継手構造。
10. 前記第１の溝形フランジと前記第３の溝形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、
    前記第２の溝形フランジと前記第４の溝形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置されている、
    請求項９に記載の鋼管柱の継手構造。
11. 前記第１の溝形フランジ、前記第２の溝形フランジ、前記第３の溝形フランジ、及び前記第１のダイアフラムに囲まれた第１の開口部と、
    前記第３の溝形フランジ、前記第４の溝形フランジ、前記第１の溝形フランジ、及び前記第２のダイアフラムに囲まれた第２の開口部を有する
    請求項９又は１０に記載の鋼管柱の継手構造。
12. 前記第１の開口部と前記第２の開口部は斜かい状に配置されている
    請求項１１に記載の鋼管柱の継手構造。
13. 前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱は角形鋼管柱であり、
    前記第１の溝形フランジ及び前記第２の溝形フランジは、前記屈曲された端部が前記第１の鋼管柱の角部に対応して設けられ、
    前記第３の溝形フランジ及び前記第４の溝形フランジは、前記屈曲された端部が前記第２の鋼管柱の角部に対応して設けられている
    請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。
14. 前記第１のダイアフラム及び前記第２のダイアフラムの一方又は両方に貫通孔が設けられている
    請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。
15. 材軸方向の一端に複数の第１のボルト孔が設けられた第１の領域を有する第１の鋼管柱と、
    材軸方向の一端に複数の第２のボルト孔が設けられた第２の領域を有する第２の鋼管柱と、
    第１の添え板及び第２の添え板と、
    を含み、
    前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とは、前記第１の領域と前記第２の領域とが隣接するように上下方向に配置され、
    前記第１の領域は、前記第１の鋼管柱の端部を切り欠いた第１の切欠き部を有し、前記複数の第１のボルト孔は、前記第１の切欠き部を挟んで両側に設けられ、
    前記第１の添え板と前記第２の添え板とは、前記第１の切欠き部を挟んで、前記第１の領域及び前記第２の領域に当接し、
    前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とが、前記第１の添え板及び前記第２の添え板を介してボルト接合されている
    ことを特徴とする鋼管柱の継手構造。
16. 前記第２の領域は、前記第２の鋼管柱の端部を切り欠いた第２の切欠き部を有し、前記複数の第２のボルト孔は、前記第２の切欠き部を挟んで両側に設けられ、
    前記第２の切欠き部は、前記第１の切欠き部に隣接する位置に設けられている
    請求項１５に記載の鋼管柱の継手構造。
17. 材軸方向の一端に複数の第１のボルト孔が設けられた第１の領域を有する第１の鋼管柱と、
    材軸方向の一端に複数の第２のボルト孔が設けられた第２の領域を有する第２の鋼管柱と、
    第１の添え板、第２の添え板、第３の添え板、及び第４の添え板と、
    を含み、
    前記第１の鋼管柱は、前記第１の領域に隣接し複数の第３のボルト孔が設けられた第３の領域をさらに有し、
    前記第２の鋼管柱は、前記第２の領域に隣接し複数の第４のボルト孔が設けられた第４の領域をさらに有し、
    前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とは、前記第１の領域と前記第４の領域とが隣接し、前記第２の領域と前記第３の領域が隣接するように上下方向に配置され、
    前記第１の領域は、前記第１の鋼管柱の端部を切り欠いた第１の切欠き部を有し、前記複数の第１のボルト孔は、前記第１の切欠き部を挟んで両側に設けられ、
    前記第２の領域は、前記第２の鋼管柱の端部を切り欠いた第２の切欠き部を有し、前記複数の第２のボルト孔は、前記第２の切欠き部を挟んで両側に設けられ、
    前記第１の添え板及び第２の添え板は、前記第１の切欠き部を挟んで、前記第１の領域及び前記第４の領域に当接し、
    前記第３の添え板及び第４の添え板は、前記第２の切欠き部を挟んで、前記第２の領域及び前記第４の領域に当接し、
    前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とが、前記第１の添え板、前記第２の添え板、前記第３の添え板、及び前記第４の添え板を介してボルト接合されている
    ことを特徴とする鋼管柱の継手構造。
18. 前記第１の切欠き部と前記第２の切欠き部とは、斜かい状に配置されている
    請求項１７に記載の鋼管柱の継手構造。
    
    

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