JPH0932111A - 角形鋼管柱用の柱梁接合金物およびその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 土木あるいは建築分野での角形鋼管柱に用い
られる柱梁接合金物およびその製作方法を提供する。 【構成】 所定の長さとされる厚肉の角形鋼管４の側面
に仮板10を重ねて位置決めし、上下一対のＴ字状の梁端
金物６を固定するためのボルト５を貫通させるボルト穴
を仮板10と角形鋼管４とに同時に明け、ワッシャ11、ナ
ット12をセットしたワッシャ・ナット抱持金物13を仮板
10のボルト穴の位置に一致するように溶接固定してワッ
シャ・ナット取付板７を組み立てて、ワッシャ・ナット
取付板７を角形鋼管４の内面に挿入して仮止めし、角形
鋼管４の両端に角形鋼管柱２を溶接接合した後、ボルト
５を用いて角形鋼管４の外面に梁端金物６を接合するこ
とにより、溶接を必要としない柱梁接合金物１の製作を
可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木あるいは建築分野
での角形鋼管柱に用いられる柱梁接合金物およびその製
作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄骨構造物において、角形鋼管柱
とＨ形鋼の鉄骨梁とを高力ボルトによって引張接合する
方法については、例えば特公平４− 41736号公報や特開
平４−49341号公報などいくつかの提案がなされてい
る。しかし、それらは接合部の角形鋼管柱にねじを切っ
たり、特殊な片締めボルト（ワンサイドボルト）を使用
する構成とされるため、加工工数が増えたりあるいはコ
ストが高くついたりするという問題があった。また、ナ
ットを角形鋼管柱の内面に溶接する方法では、作業が困
難であったり、溶接歪や熱によってナットの強度が低下
するおそれがあった。

【０００３】一方、例えば実開平４− 40111号には、角
形断面の柱と柱の継手として、角形鋼管内に予めナット
を固定しておく手段が提案されているが、この手段では
柱梁仕口には適用し難く、またナットの位置の数カ所ご
とに固定金物を溶接付けするために、作業工数が多くな
るという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術が有する課題を解決すべくなされたものであ
って、六角状の高力ボルトを使用して角形鋼管柱と鉄骨
梁を接合するのに好適な角形鋼管柱梁接合金物およびそ
の製作方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下の角形鋼
管柱とＨ形鋼の鉄骨梁とを接合するのに用いられる柱梁
接合金物であって、前記上下の角形鋼管柱を溶接にて一
体に接合する所定の長さを有する厚肉の角形鋼管と、該
角形鋼管の外面の四辺に、この角形鋼管に接合される鉄
骨梁のフランジの外面に接触するようにボルトで固着さ
れる上下一対のＴ字状の梁端金物と、前記角形鋼管の内
面に前記梁端金物取付用ボルトのボルト穴に対応した位
置に仮止め用ボルトで固定されるワッシャ・ナット取付
板と、からなることを特徴とする角形鋼管柱用の柱梁接
合金物である。

【０００６】なお、前記梁端金物の代わりに高力ボルト
穴を有する前記鉄骨梁の端面に溶接された接合用板を用
いることができる。また、本発明は、上下の角形鋼管柱
とＨ形鋼の鉄骨梁とを接合するのに用いられる柱梁接合
金物を製作する方法であって、前記上下の角形鋼管柱を
溶接にて一体に接合する所定の長さを有する厚肉の角形
鋼管の側面に仮板を重ねて位置決めし、仮板と角形鋼管
とを同時に上下一対のＴ字状の梁端金物を固定するため
のボルト穴と仮板を角形鋼管に固定するボルト穴を明け
る第１の工程と、前記仮板に明けられたボルト穴の位置
に、ワッシャ、ナットがセットされたワッシャ・ナット
抱持金物を位置決めして溶接固定してワッシャ・ナット
取付板を組み立てる第２の工程と、該ワッシャ・ナット
取付板を前記角形鋼管の内面に挿入して、そのワッシ
ャ、ナットが前記ボルト穴と一致するように位置決めし
てボルト止めする第３の工程と、ボルトを用いて前記角
形鋼管の外面に前記梁端金物を接合する第４の工程と、
からなることを特徴とする柱梁接合金物の製作方法であ
る。

【０００７】

【作 用】本発明によれば、梁端金物を組み付けた角形
鋼管柱用の柱梁接合金物を予め工場内で製作するように
したので、施工現場においては高力ボルトを用いるのみ
で鉄骨梁を角形鋼管柱に簡単に接合することができる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して詳
しく説明する。図１は本発明に係る角形鋼管柱用の柱梁
接合金物の構成を示す側面図、図２はそのＡ−Ａ矢視断
面図、図３はＢ−Ｂ矢視断面図である。これらの図にお
いて、１は角形の柱梁接合金物、２は柱梁接合金物１に
溶接接合される角形鋼管柱、３は柱梁接合金物１に接合
されるＨ形鋼の鉄骨梁である。柱梁接合金物１は、所定
の長さとされる厚肉の角形鋼管４と、その外面の四辺
に、この角形鋼管４に接合される鉄骨梁３のフランジ３
ｆの外面に接触するようにボルト５で取り付けられる上
下一対のＴ字状の梁端金物６と、角形鋼管４の内面に梁
端金物６の取付用のボルト５のボルト穴に対応して固定
されるワッシャ・ナット取付板７と、このワッシャ・ナ
ット取付板７を角形鋼管４に固定する仮止め用ボルト８
とで構成される。なお、梁端金物６のフランジ３ｆの外
面との接触面には鉄骨梁３と高力ボルトで接合するのに
用いられるボルト穴９が穿設される。

【０００９】ここで、ワッシャ・ナット取付板７の構成
について詳しく説明すると、ワッシャ・ナット取付板７
は、図４の斜視図に示すように、仮板10と、仮板10の上
で梁端金物６の取付用のボルト５のボルト穴に対応した
位置にワッシャ11、ナット12がセットで固着され、その
上にワッシャ・ナット抱持金物13が被せられ、その下端
部は仮板10に溶接して固定される。なお、14は仮止め用
ボルト８を貫通させるボルト穴である。

【００１０】このワッシャ・ナット抱持金物13は、図５
(a) ，(b) ，(c) に示すように、３枚の鋼板15ａ，15
ｂ，15ｃをコの字状に組み立てて、天板とされる鋼板15
ａにはボルト穴に対応した穴16が設けられ、側板とされ
る鋼板15ｂ，15ｃの間にはワッシャ11、ナット12がボル
ト５のボルト穴の位置からずれないように抑えるための
スペーサ17と切欠き18が取り付けられる。

【００１１】このように構成される柱梁接合金物１の製
作方法について、以下に説明する。なお、例えば四方に
梁を接続する角形鋼管柱に用いる柱梁接合金物１を１組
製作するには、予め角形鋼管４を１本、仮板10を４枚、
ワッシャ・ナット抱持金物13を16個、ボルト５およびワ
ッシャ11、ナット12を32組、梁端金物６を８個、それぞ
れ用意しておくものとする。 角形の角形鋼管４を工場内の床面に横置きし、その
上側の面に仮板10を重ねて位置決めし、仮板10と角形鋼
管４とを同時に旋盤あるいはドリルを用いて梁端金物６
の固定用のボルト穴を明ける。これによって、梁端金物
６の固定用のボルト穴と仮板10に固定されるワッシャ1
1、ナット12の位置とのずれを無くすことができる。角
形鋼管４の四辺全部について、同様に穴明けを行う。 仮板10に明けた穴の位置に、ワッシャ11、ナット12
をセットしたワッシャ・ナット抱持金物13を位置決めし
て、その下端部を仮板10に溶接して固定し、ワッシャ・
ナット取付板７を組み立てる。 組み立てられたワッシャ・ナット取付板７を角形鋼
管４の対応する内面に挿入して、図６に示すように、仮
止め用ボルト８を用いて仮止めする。 その後、その両端に角形鋼管柱２を溶接して接合す
る。 さらに、角形鋼管４の外面から穿設されたボルト穴
に梁端金物６のボルト穴を位置決めして、図７に示すよ
うに、ボルト５のねじ部をナット12に螺入させる。 上記〜のステップを角形鋼管４の４面全部に対
して実施し、８個の梁端金物６全部を角形鋼管４に取り
付けることにより、柱梁接合金物１の組み立てを完了す
る。

【００１２】このようにして、工場内で組み立てられた
柱梁接合金物１を用いて施工現場で鉄骨梁３と接合する
ときは、鉄骨梁３のフランジ３ｆを梁端金物６の突起部
間に嵌め込み、突起部に穿設されたボルト穴９を介して
高力ボルトを貫通させることにより、鉄骨梁３と簡単に
接合させることができる。なお、上記実施例で、梁端金
物６を８個用いる場合について説明したが、図８に示す
ように、高力ボルト20を貫通するボルト穴を有する接合
用板19を鉄骨梁３の端面に溶接しておけば、施工現場で
高力ボルト20を貫通させることにより、鉄骨梁３との接
合をより簡単に行うことができる。この場合、接合用板
19は鉄骨梁３のフランジ３ｆとウエブ３ｗの両端面に溶
接されることになるから、強度的にも高めることが可能
である。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の柱梁接合
金物によれば、接合部の柱にねじを切る手間をかけるこ
とやナットを溶接して強度低下を生じることなしに、安
価で施工効率のすぐれた角形鋼管用の柱梁接合金物を提
供することができる。また、本発明の柱梁接合金物の製
作方法によれば、梁端金物を組み付けた柱梁接合金物を
予め工場内で製作するようにしたので、施工現場におい
ては梁を高力ボルトによって柱部に接合すればよいか
ら、現場における溶接作業を一切行う必要がなく、かつ
高力ボルト接合には高度の熟練技術を必要とせず、さら
に鉄骨製作加工の省力化や躯体の品質保証、工期短縮な
どを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る角形鋼管柱用の柱梁接合金物の一
実施例の構成を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図４】本発明に用いられるワッシャ・ナット取付板の
斜視図である。

【図５】本発明に用いられるワッシャ・ナット抱持金物
の(a) 平面図、(b) Ｃ−Ｃ矢視側面図、(c) Ｄ−Ｄ矢視
正面図である。

【図６】柱梁接合金物の組立過程を示す断面図である。

【図７】柱梁接合金物への梁端金物の取付状態を示す部
分断面図である。

【図８】本発明に係る柱梁接合金物の他の実施例を示す
側面図である。

【符号の説明】

１ 柱梁接合金物 ２ 角形鋼管柱 ３ 鉄骨梁 ３ｆ フランジ ３ｗ ウエブ ４ 角形鋼管 ５ ボルト ６ 梁端金物 ７ ワッシャ・ナット取付板 ８ 仮止め用ボルト ９，14 ボルト穴 10 仮板 11 ワッシャ 12 ナット 13 ワッシャ・ナット抱持金物 15ａ，15ｂ，15ｃ 鋼板 16 穴 17 スペーサ 18 切欠き 19 接合用板 20 高力ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の角形鋼管柱とＨ形鋼の鉄骨梁と
   を接合するのに用いられる柱梁接合金物であって、 前記上下の角形鋼管柱を溶接にて一体に接合する所定の
   長さを有する厚肉の角形鋼管と、該角形鋼管の外面の四
   辺に、この角形鋼管に接合される鉄骨梁のフランジの外
   面に接触するようにボルトで固着される上下一対のＴ字
   状の梁端金物と、前記角形鋼管の内面に前記梁端金物取
   付用ボルトのボルト穴に対応した位置に仮止め用ボルト
   で固定されるワッシャ・ナット取付板と、からなること
   を特徴とする角形鋼管柱用の柱梁接合金物。
2. 【請求項２】 前記梁端金物の代わりに高力ボルト穴
   を有する前記鉄骨梁の端面に溶接された接合用板を用い
   ることを特徴とする請求項１記載の角形鋼管柱用の柱梁
   接合金物。
3. 【請求項３】 上下の角形鋼管柱とＨ形鋼の鉄骨梁と
   を接合するのに用いられる柱梁接合金物を製作する方法
   であって、 前記上下の角形鋼管柱を溶接にて一体に接合する所定の
   長さを有する厚肉の角形鋼管の側面に仮板を重ねて位置
   決めし、仮板と角形鋼管とを同時に上下一対のＴ字状の
   梁端金物を固定するためのボルト穴と仮板を角形鋼管に
   固定するボルト穴を明ける第１の工程と、 前記仮板に明けられたボルト穴の位置に、ワッシャ、ナ
   ットがセットされたワッシャ・ナット抱持金物を位置決
   めして溶接固定してワッシャ・ナット取付板を組み立て
   る第２の工程と、 該ワッシャ・ナット取付板を前記角形鋼管の内面に挿入
   して、そのワッシャ、ナットが前記ボルト穴と一致する
   ように位置決めしてボルト止めする第３の工程と、 ボルトを用いて前記角形鋼管の外面に前記梁端金物を接
   合する第４の工程と、からなることを特徴とする角形鋼
   管柱用の柱梁接合金物の製作方法。