JP3032129B2 - ボルト締め内ダイアフラム型柱と梁の接合工法 - Google Patents
ボルト締め内ダイアフラム型柱と梁の接合工法Info
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- JP3032129B2 JP3032129B2 JP6331303A JP33130394A JP3032129B2 JP 3032129 B2 JP3032129 B2 JP 3032129B2 JP 6331303 A JP6331303 A JP 6331303A JP 33130394 A JP33130394 A JP 33130394A JP 3032129 B2 JP3032129 B2 JP 3032129B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼構造の柱と梁を接合
コアを用いて接合する工法に関するものである。
コアを用いて接合する工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８に示すように、柱と梁を接合
するのに、相互の柱母材１０，１０間に通しダイアフラ
ム１９とパネル１とからなる接合コアを配置し、該接合
コアに梁母材１１をブラケット１５を介して取り付ける
ようにしている。
するのに、相互の柱母材１０，１０間に通しダイアフラ
ム１９とパネル１とからなる接合コアを配置し、該接合
コアに梁母材１１をブラケット１５を介して取り付ける
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記接合コ
アを用いた従来技術では、柱側は、工場で例えば上部柱
母材１０に上部通しダイアフラム１９を溶接し、該上部
通しダイアフラム１９にパネル１の上端開口を溶接し、
該パネル１の下端開口に下部通しダイアフラム１９を溶
接し、該下部通しダイアフラム１９に下部柱母材１０を
溶接する、ということで溶接箇所が４ケ所になり溶接が
面倒である、という問題がある。しかも溶接時に裏当て
金を取り付け仮組みし本溶接終了後に探傷試験を多数行
わねばならないので柱の組み付けが一層面倒である。
アを用いた従来技術では、柱側は、工場で例えば上部柱
母材１０に上部通しダイアフラム１９を溶接し、該上部
通しダイアフラム１９にパネル１の上端開口を溶接し、
該パネル１の下端開口に下部通しダイアフラム１９を溶
接し、該下部通しダイアフラム１９に下部柱母材１０を
溶接する、ということで溶接箇所が４ケ所になり溶接が
面倒である、という問題がある。しかも溶接時に裏当て
金を取り付け仮組みし本溶接終了後に探傷試験を多数行
わねばならないので柱の組み付けが一層面倒である。
【０００４】また、通しダイアフラム１９の両面が柱母
材１０とパネル１にそれぞれ溶接されているため、柱の
繰り返し振動により通しダイアフラム１９が開裂する虞
もある。
材１０とパネル１にそれぞれ溶接されているため、柱の
繰り返し振動により通しダイアフラム１９が開裂する虞
もある。
【０００５】更に、建設現場においては、梁母材１１と
ブラケット１５との間に複数の添え板１７を配置し、梁
母材１１とブラケット１５とを多数の頭付き高力ボルト
１８で接合するため、現場におけるボルト接続作業が面
倒である、という問題もある。
ブラケット１５との間に複数の添え板１７を配置し、梁
母材１１とブラケット１５とを多数の頭付き高力ボルト
１８で接合するため、現場におけるボルト接続作業が面
倒である、という問題もある。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、相互の柱母材間に接合コアを配置し、該接合コ
アに梁を接合する接合工法において、工場における接合
コアの溶接作業を半減させ、建設現場における高力ボル
トの使用を著しく減少させ、且つダイアフラムの開裂を
防止し得るところの、従来技術に比して極めて容易な工
法で経済的で工期も短縮でき強度の高い接合工法を提供
しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、相互の柱母材間に接合コアを配置し、該接合コ
アに梁を接合する接合工法において、工場における接合
コアの溶接作業を半減させ、建設現場における高力ボル
トの使用を著しく減少させ、且つダイアフラムの開裂を
防止し得るところの、従来技術に比して極めて容易な工
法で経済的で工期も短縮でき強度の高い接合工法を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるボルト締め内ダイアフラム型柱と梁
の接合工法は、相互の柱母材間に接合コアを配置し、該
接合コアのパネルに内ダイアフラムを取り付けた内ダイ
アフラム型柱と梁の接合工法において、パネルの肉厚を
柱母材の肉厚よりも厚くして、該パネルの両端を直接に
柱母材の端部にそれぞれ溶接し、梁端部に取り付けたエ
ンドプレ―トに穿設したボルト穴と接合コアの前記パネ
ルに穿設したボルト穴と前記内ダイアフラムに加工した
めねじとの間に高力ボルトを螺装し、前記エンドプレ―
トの外側からナットにより高力ボルトを締め付けるよう
にしたことを特徴とするものである。
に、本発明におけるボルト締め内ダイアフラム型柱と梁
の接合工法は、相互の柱母材間に接合コアを配置し、該
接合コアのパネルに内ダイアフラムを取り付けた内ダイ
アフラム型柱と梁の接合工法において、パネルの肉厚を
柱母材の肉厚よりも厚くして、該パネルの両端を直接に
柱母材の端部にそれぞれ溶接し、梁端部に取り付けたエ
ンドプレ―トに穿設したボルト穴と接合コアの前記パネ
ルに穿設したボルト穴と前記内ダイアフラムに加工した
めねじとの間に高力ボルトを螺装し、前記エンドプレ―
トの外側からナットにより高力ボルトを締め付けるよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】パネルに内ダイアフラムを取り付け、該パネル
の両端を直接に柱母材の端部にそれぞれ溶接したので、
溶接箇所が従来技術に比して半減して各柱母材と接合コ
アは確実に接合され、且つ内ダイアフラムは柱母材やパ
ネルに溶接されるものではないので開裂の虞がない。ま
た、パネルの肉厚を柱母材の肉厚よりも厚くして、梁端
部に取り付けたエンドプレ―トに穿設したボルト穴と接
合コアの前記パネルに穿設したボルト穴と前記内ダイア
フラムに加工しためねじとの間に高力ボルトを螺装し、
前記エンドプレ―トの外側からナットにより高力ボルト
を締め付けるようにしたので、従来技術に比して高力ボ
ルトの使用本数は著しく減少されて柱と梁は接合コアを
介して確実に接合される。
の両端を直接に柱母材の端部にそれぞれ溶接したので、
溶接箇所が従来技術に比して半減して各柱母材と接合コ
アは確実に接合され、且つ内ダイアフラムは柱母材やパ
ネルに溶接されるものではないので開裂の虞がない。ま
た、パネルの肉厚を柱母材の肉厚よりも厚くして、梁端
部に取り付けたエンドプレ―トに穿設したボルト穴と接
合コアの前記パネルに穿設したボルト穴と前記内ダイア
フラムに加工しためねじとの間に高力ボルトを螺装し、
前記エンドプレ―トの外側からナットにより高力ボルト
を締め付けるようにしたので、従来技術に比して高力ボ
ルトの使用本数は著しく減少されて柱と梁は接合コアを
介して確実に接合される。
【０００９】
【実施例】図を参照してこの発明の実施例について説明
をする。図１ないし図３において１０，１０は柱母材で
あり、該柱母材１０，１０間には、柱母材１０の板厚よ
りも１サイズ板厚の厚いパネル１と内ダイアフラム２と
からなる接合コアが配置されている。そして、該接合コ
アのパネル１の上下端は、前記上下の柱母材１０，１０
の端部に直接それぞれ裏当て金付き溶接接合１３されて
いる。
をする。図１ないし図３において１０，１０は柱母材で
あり、該柱母材１０，１０間には、柱母材１０の板厚よ
りも１サイズ板厚の厚いパネル１と内ダイアフラム２と
からなる接合コアが配置されている。そして、該接合コ
アのパネル１の上下端は、前記上下の柱母材１０，１０
の端部に直接それぞれ裏当て金付き溶接接合１３されて
いる。
【００１０】なお、パネル１に内ダイアフラム２を取り
付ける過程は、例えば図４ないし図７に示すような過程
がある。即ち，接合部コア製作過程でパネル１に内ダイ
アフラム２が取り付くまえでパネル拡張ボルト４でパネ
ル１を拡張した過程（図４参照）、接合部コア製作過程
でパネル１に内ダイアフラム２が取り付けられた過程
（図５参照）、接合部コア製作過程でパネル１と内ダイ
アフラム２が一体となりパネル拡張ボルト４を取り外し
ている過程（図６参照）、及び内ダイアフラム２にめね
じ８も加工され、接合部コアを完成する過程（図７参
照）である。
付ける過程は、例えば図４ないし図７に示すような過程
がある。即ち，接合部コア製作過程でパネル１に内ダイ
アフラム２が取り付くまえでパネル拡張ボルト４でパネ
ル１を拡張した過程（図４参照）、接合部コア製作過程
でパネル１に内ダイアフラム２が取り付けられた過程
（図５参照）、接合部コア製作過程でパネル１と内ダイ
アフラム２が一体となりパネル拡張ボルト４を取り外し
ている過程（図６参照）、及び内ダイアフラム２にめね
じ８も加工され、接合部コアを完成する過程（図７参
照）である。
【００１１】そして、パネル１に内ダイアフラム２を取
り付けた接合コアの両端部に柱母材１０を溶接した柱は
工場で完成される。また、１１，１１は梁母材であり、
各梁母材１１の端部にはボルト穴５，５を穿設したエン
ドプレ―ト１２が工場で溶接されている。
り付けた接合コアの両端部に柱母材１０を溶接した柱は
工場で完成される。また、１１，１１は梁母材であり、
各梁母材１１の端部にはボルト穴５，５を穿設したエン
ドプレ―ト１２が工場で溶接されている。
【００１２】建設現場においては、前記エンドプレ―ト
１２に設けたボルト穴５をパネル１に穿設したボルト穴
５に合わせて、エンドプレ―ト１２の外側から内ダイア
フラムに加工した前記めねじ８に達する高力ボルト１４
を螺装し、ナットによって締め付けることによって、柱
と梁は接合コアを介して剛接合される。
１２に設けたボルト穴５をパネル１に穿設したボルト穴
５に合わせて、エンドプレ―ト１２の外側から内ダイア
フラムに加工した前記めねじ８に達する高力ボルト１４
を螺装し、ナットによって締め付けることによって、柱
と梁は接合コアを介して剛接合される。
【００１３】以上のように、パネル１に内ダイアフラム
２を取り付け、該パネル１の両端を直接に柱母材１０の
端部にそれぞれ溶接したので、溶接箇所が従来技術に比
して半減して各柱母材１０と接合コアは確実に接合され
ることになる。そして、内ダイアフラム２は柱母材１０
やパネル１に溶接されるものではないので使用中に開裂
の虞がない。また、パネル１の肉厚を柱母材１０の肉厚
よりも厚くして、梁端部に取り付けたエンドプレ―ト１
２に穿設したボルト穴５と接合コアの前記パネル１に穿
設したボルト穴５と前記内ダイアフラム２に形成しため
ねじ８との間に高力ボルト１４を螺装し、前記エンドプ
レ―ト１２の外側からナットにより高力ボルト１４を締
め付けるようにしたので、従来技術に比して高力ボルト
の使用本数は著しく減少されて柱と梁は接合コアを介し
て確実に接合される。また、工場で完成された柱の外周
に突出部がないので建設現場への柱の運搬が容易であ
る。
２を取り付け、該パネル１の両端を直接に柱母材１０の
端部にそれぞれ溶接したので、溶接箇所が従来技術に比
して半減して各柱母材１０と接合コアは確実に接合され
ることになる。そして、内ダイアフラム２は柱母材１０
やパネル１に溶接されるものではないので使用中に開裂
の虞がない。また、パネル１の肉厚を柱母材１０の肉厚
よりも厚くして、梁端部に取り付けたエンドプレ―ト１
２に穿設したボルト穴５と接合コアの前記パネル１に穿
設したボルト穴５と前記内ダイアフラム２に形成しため
ねじ８との間に高力ボルト１４を螺装し、前記エンドプ
レ―ト１２の外側からナットにより高力ボルト１４を締
め付けるようにしたので、従来技術に比して高力ボルト
の使用本数は著しく減少されて柱と梁は接合コアを介し
て確実に接合される。また、工場で完成された柱の外周
に突出部がないので建設現場への柱の運搬が容易であ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、相互の柱母材間に接
合コアを配置し、該接合コアを介して柱と梁を接合する
ようにしたもので、工場で完成される柱部材の溶接箇所
が比較的に少なく工場における加工作業が極めて容易で
あり、建設現場においては単にエンドプレ―トに穿設し
たボルト穴と接合コアのパネルに穿設したボルト穴と内
ダイアフラムに加工しためねじとの間に高力ボルトを螺
装し、前記エンドプレ―トの外側からナットにより高力
ボルトを締め付けるのみで柱と梁は接合されるので、使
用されるボルトの数は著しく減少され、経済的で工期も
短縮できる接合工法となる。
合コアを配置し、該接合コアを介して柱と梁を接合する
ようにしたもので、工場で完成される柱部材の溶接箇所
が比較的に少なく工場における加工作業が極めて容易で
あり、建設現場においては単にエンドプレ―トに穿設し
たボルト穴と接合コアのパネルに穿設したボルト穴と内
ダイアフラムに加工しためねじとの間に高力ボルトを螺
装し、前記エンドプレ―トの外側からナットにより高力
ボルトを締め付けるのみで柱と梁は接合されるので、使
用されるボルトの数は著しく減少され、経済的で工期も
短縮できる接合工法となる。
【００１５】また、前記エンドプレ―トの外側からナッ
トにより高力ボルトを締め付ける際にパネルの板厚が比
較的に厚く構成されているため、高力ボルトによる接合
がより確実で剛接合が可能となる。更に内ダイアフラム
は柱母材やパネルに溶接されるものではないので、使用
中に開裂の虞のない確実な接合工法となる。
トにより高力ボルトを締め付ける際にパネルの板厚が比
較的に厚く構成されているため、高力ボルトによる接合
がより確実で剛接合が可能となる。更に内ダイアフラム
は柱母材やパネルに溶接されるものではないので、使用
中に開裂の虞のない確実な接合工法となる。
【図１】図１は本発明に係る接合工法の接合部分の側面
図である。
図である。
【図２】図２は図１のＡ―Ａ’断面図である。
【図３】図３は図１のＢ―Ｂ’断面図である。
【図４】図４はパネルに内ダイアフラムを取り付ける例
示の準備段階の断面説明図である。
示の準備段階の断面説明図である。
【図５】図５は図４の工程の次の工程の断面説明図であ
る。
る。
【図６】図６は図５の工程の次の工程の断面説明図であ
る。
る。
【図７】図７は図６の工程の次の工程の断面説明図であ
る。
る。
【図８】図８は従来工法における接合工法の側面説明図
である。
である。
１ パネル ２ 内ダイアフラム ５ ボルト穴 ８ めねじ １０ 柱母材 １１ 梁母材 １２ エンドプレ―ト １４ 高力ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 相互の柱母材間に接合コアを配置し、該
接合コアのパネルに内ダイアフラムを取り付けた内ダイ
アフラム型柱と梁の接合工法において、パネルの肉厚を
柱母材の肉厚よりも厚くして、該パネルの両端を直接に
柱母材の端部にそれぞれ溶接し、梁端部に取り付けたエ
ンドプレ―トに穿設したボルト穴と接合コアの前記パネ
ルに穿設したボルト穴と前記内ダイアフラムに加工した
めねじとの間に高力ボルトを螺装し、前記エンドプレ―
トの外側からナットにより高力ボルトを締め付けるよう
にしたことを特徴とするボルト締め内ダイアフラム型柱
と梁の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331303A JP3032129B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | ボルト締め内ダイアフラム型柱と梁の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331303A JP3032129B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | ボルト締め内ダイアフラム型柱と梁の接合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158476A JPH08158476A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3032129B2 true JP3032129B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=18242184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331303A Expired - Fee Related JP3032129B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | ボルト締め内ダイアフラム型柱と梁の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032129B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6331303A patent/JP3032129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08158476A (ja) | 1996-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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