JPH05295795A - 柱梁接合構造 - Google Patents
柱梁接合構造Info
- Publication number
- JPH05295795A JPH05295795A JP12272292A JP12272292A JPH05295795A JP H05295795 A JPH05295795 A JP H05295795A JP 12272292 A JP12272292 A JP 12272292A JP 12272292 A JP12272292 A JP 12272292A JP H05295795 A JPH05295795 A JP H05295795A
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- JP
- Japan
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- pillar
- split tee
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無溶接ピン接合構造として加工期間の短縮お
よび品質管理の容易化を図る。 【構成】 角形鋼管柱１に対して、スプリットティー４
を介してＨ形鋼梁２をボルト７，９を接合する。柱１の
梁接合部には、必要に応じてアングル材や補強プレート
をスプリットティー４との間に挟み込み、補強を行う。
よび品質管理の容易化を図る。 【構成】 角形鋼管柱１に対して、スプリットティー４
を介してＨ形鋼梁２をボルト７，９を接合する。柱１の
梁接合部には、必要に応じてアングル材や補強プレート
をスプリットティー４との間に挟み込み、補強を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管柱に対して
Ｈ形鋼梁を無溶接でピン接合する柱梁接合構造に関する
ものである。
Ｈ形鋼梁を無溶接でピン接合する柱梁接合構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形鋼管柱に対してＨ形鋼梁を接
合する場合、図７および図８に示すように、工場で予め
角形鋼管柱３０にガセットプレート３１を溶接してお
き、現場でこのガセットプレート３１に対してＨ形鋼梁
３２のウェブ３２ａを重ね、この部分をボルト３３で接
合する構造が一般的である。
合する場合、図７および図８に示すように、工場で予め
角形鋼管柱３０にガセットプレート３１を溶接してお
き、現場でこのガセットプレート３１に対してＨ形鋼梁
３２のウェブ３２ａを重ね、この部分をボルト３３で接
合する構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接作業は熟
練技術を要し、切断，穴明け加工に比べて品質管理が容
易でないため、前記のようにガセットプレート３１の溶
接を必要とする接合構造では、柱３０の工場製作加工の
期間が長くなるうえ、品質管理が難しいという問題点が
ある。
練技術を要し、切断，穴明け加工に比べて品質管理が容
易でないため、前記のようにガセットプレート３１の溶
接を必要とする接合構造では、柱３０の工場製作加工の
期間が長くなるうえ、品質管理が難しいという問題点が
ある。
【０００４】この発明の目的は、溶接作業が不要で、加
工期間の短縮および品質管理の容易化を図ることのでき
る柱梁接合構造を提供することである。
工期間の短縮および品質管理の容易化を図ることのでき
る柱梁接合構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の柱梁接合構造
は、角形鋼管柱とＨ形鋼梁とをスプリットティーでボル
ト接合したものである。
は、角形鋼管柱とＨ形鋼梁とをスプリットティーでボル
ト接合したものである。
【０００６】
【作用】この構成によると、工場での柱や梁の加工は切
断や穴明け加工だけで良く、溶接作業が不要になり、ボ
ルト締めだけで角形鋼管柱にＨ形鋼梁を接合できる。
断や穴明け加工だけで良く、溶接作業が不要になり、ボ
ルト締めだけで角形鋼管柱にＨ形鋼梁を接合できる。
【０００７】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１および図２に
基づいて説明する。柱１は角形鋼管からなり、柱２はＨ
形鋼からなる。これら柱１の側面部および梁２のウェブ
２ａに、各々スプリットティー４を接合するためのボル
ト孔３およびボルト挿通孔８（図２）を予め工場で加工
する。柱１のボルト孔３には雌ねじを切っておき、ある
いはボルト孔３と整合するナット（図示せず）を柱１の
内面に溶接または接着剤で取付けておく。なお、ボルト
孔３に使用するボルト７として、ワンサイドボルトを使
用する場合は、ねじ加工やナット溶接は不要である。ス
プリットティー４は、Ｈ形鋼の切断片をウェブ中央で２
分割したものであり、底片４ａおよび脚片４ｂに各々ボ
ルト挿通孔５，６を設けておく。現場において、スプリ
ットティー４は底片４ａがボルト７で柱１のボルト孔３
に接合され、脚片４ｂが梁２のウェブ２ａにボルト９と
ナット１０とで接合される。
基づいて説明する。柱１は角形鋼管からなり、柱２はＨ
形鋼からなる。これら柱１の側面部および梁２のウェブ
２ａに、各々スプリットティー４を接合するためのボル
ト孔３およびボルト挿通孔８（図２）を予め工場で加工
する。柱１のボルト孔３には雌ねじを切っておき、ある
いはボルト孔３と整合するナット（図示せず）を柱１の
内面に溶接または接着剤で取付けておく。なお、ボルト
孔３に使用するボルト７として、ワンサイドボルトを使
用する場合は、ねじ加工やナット溶接は不要である。ス
プリットティー４は、Ｈ形鋼の切断片をウェブ中央で２
分割したものであり、底片４ａおよび脚片４ｂに各々ボ
ルト挿通孔５，６を設けておく。現場において、スプリ
ットティー４は底片４ａがボルト７で柱１のボルト孔３
に接合され、脚片４ｂが梁２のウェブ２ａにボルト９と
ナット１０とで接合される。
【０００８】この柱梁接合構造によると、このように角
形鋼管からなる柱１とＨ形鋼からなる梁２とを無溶接で
接合することができる。そのため、柱１および梁２は、
いずれも切断および孔明け加工のみとなり、工場製作加
工の期間が短縮されると共に、省力化および品質向上に
つながる。さらに、柱１に従来のガセットプレートのよ
うな突出物がないため、接合部構造の標準化が図り易
い。そのため、受注を待たずに、標準部品の柱を見込み
生産することができる。
形鋼管からなる柱１とＨ形鋼からなる梁２とを無溶接で
接合することができる。そのため、柱１および梁２は、
いずれも切断および孔明け加工のみとなり、工場製作加
工の期間が短縮されると共に、省力化および品質向上に
つながる。さらに、柱１に従来のガセットプレートのよ
うな突出物がないため、接合部構造の標準化が図り易
い。そのため、受注を待たずに、標準部品の柱を見込み
生産することができる。
【０００９】図３および図４は、この発明の第２実施例
を示す正面図および平面図である。この実施例は、接合
部の耐力が不十分な場合の対策を考慮したものである。
すなわち、この実施例では、柱１の角部に補強アングル
１１を重ね、この補強アングル１１を柱１と前記スプリ
ットティー４の底片４ａとで挟んだ状態で、底片４ａを
柱１にボルト接合する。補強アングル１１には、柱１の
ボルト孔３とスプリットティー４の底片４ａのボルト挿
通孔５とに整合するボルト挿通孔１２を加工しておく。
その他の構成，効果は前記実施例と同様である。
を示す正面図および平面図である。この実施例は、接合
部の耐力が不十分な場合の対策を考慮したものである。
すなわち、この実施例では、柱１の角部に補強アングル
１１を重ね、この補強アングル１１を柱１と前記スプリ
ットティー４の底片４ａとで挟んだ状態で、底片４ａを
柱１にボルト接合する。補強アングル１１には、柱１の
ボルト孔３とスプリットティー４の底片４ａのボルト挿
通孔５とに整合するボルト挿通孔１２を加工しておく。
その他の構成，効果は前記実施例と同様である。
【００１０】図５および図６は、この発明の第３実施例
を示す正面図および平面図である。この実施例は、第２
の実施例における補強アングル１１に代えて、柱１の各
側面部に重なる補強プレート１３を用いたものである。
補強プレート１３にはボルト挿通孔１４を加工してお
く。
を示す正面図および平面図である。この実施例は、第２
の実施例における補強アングル１１に代えて、柱１の各
側面部に重なる補強プレート１３を用いたものである。
補強プレート１３にはボルト挿通孔１４を加工してお
く。
【００１１】
【発明の効果】この発明の柱梁接合構造は、角形鋼管柱
とＨ形鋼梁とをスプリットティーでボルト接合したた
め、熟練を要する溶接作業が不要となり、そのため工場
での加工期間が短縮でき、省力化および品質向上につな
がる。
とＨ形鋼梁とをスプリットティーでボルト接合したた
め、熟練を要する溶接作業が不要となり、そのため工場
での加工期間が短縮でき、省力化および品質向上につな
がる。
【図１】この発明の第１実施例を示す正面図である。
【図２】その実施例の平面図である。
【図３】この発明の第２実施例を示す正面図である。
【図４】その実施例の平面図である。
【図５】この発明の第３実施例を示す正面図である。
【図６】その実施例の平面図である。
【図７】従来例の正面図である。
【図８】その平面図である。
１…柱、２…梁、２ａ…ウェブ、３…ボルト孔、４…ス
プリットティー、４ａ…底片、４ｂ…脚片、７，９…ボ
ルト、１０…ナット
プリットティー、４ａ…底片、４ｂ…脚片、７，９…ボ
ルト、１０…ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 角形鋼管柱とＨ形鋼梁とをスプリットテ
ィーでボルト接合した柱梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12272292A JPH05295795A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 柱梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12272292A JPH05295795A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 柱梁接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295795A true JPH05295795A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14842974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12272292A Pending JPH05295795A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 柱梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331745A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Daiwa House Ind Co Ltd | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 |
| JPH09273249A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Nippon Steel Corp | スチールハウスにおける壁取付け用枠材の接合構造 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP12272292A patent/JPH05295795A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331745A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Daiwa House Ind Co Ltd | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 |
| JPH09273249A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Nippon Steel Corp | スチールハウスにおける壁取付け用枠材の接合構造 |
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