JPH06263333A - シート材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＡＤＦタイプのシート材搬送装置について処
理可能枚数の制約を解消すること、装置の可及的小型化
を図ること。 【構成】 シート材載置台５と、該シート材載置台５よ
りシート材Ｓを処理部２へ搬送する給送手段６と、処理
部２上でシート材を搬送する搬送手段１０と、処理部２
のシート材を再びシート材載置台５上へ排出するための
排紙手段１４と、それら全体を被うカバー４とを有し、
前記シート材載置台５は前記カバー４と協同して略水平
のシート材載置面を形成しており、前記搬送手段１０の
直上に配置されていることを特徴とするシート材搬送装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート材を処理部に対し
て自動的に給排送するシート材搬送装置に関する。より
具体的には、被写機・レーザービームプリンタ（ＬＢ
Ｐ）・画像読み取り装置・画像記録装置等の画像形成装
置において、画像読み取り部にシート原稿を自動的に給
排送する原稿搬送装置として用いて好適なシート材搬送
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２に従来のシート材搬送装置の一例
の概略構成を示した。本例のシート材搬送装置は画像形
成装置に装着された原稿搬送装置（ＡＤＦ装置）であ
る。

【０００３】１は複写機・ＬＢＰ等の画像形成装置本
体、２は該装置本体の上面に配設された画像読み取り処
理部としての固定のプラテンガラスである。画像形成装
置本体１の内部機構は図には省略した。

【０００４】３は上記のプラテンガラス２を含む画像形
成装置本体上面に装着した原稿搬送装置の総括符号であ
る。

【０００５】この原稿搬送装置３において、４は該装置
の外装カバー（メインカバー）、５は原稿載置台として
の原稿トレイであり、この原稿トレイ５上にシート原稿
Ｓを原稿先端部を装置の原稿入口部２０に挿入して積載
セットする。

【０００６】原稿給送スタート信号にもとづいて半月形
の給紙ローラ６が駆動され、原稿トレイ５上の積載シー
ト原稿Ｓの最下位の原稿に積極的に繰り出し力がかか
り、給送ローラ７と回動分離ベルト８からなる分離給送
部にて最下位のシート原稿のみが装置３内に１枚宛分離
給送される。

【０００７】その１枚分離給送されたシート原稿はシー
トパスａ→レジストローラ対９→シートパスｂの経路を
通り、プラテンガラス２と原稿搬送回動ベルト１０との
間に搬送される。

【０００８】レジストローラ対９は分離給送部７・８で
１枚宛分離給送された原稿の先端をニップ部に一旦受け
止めて分離時に発生した給送原稿の斜行を矯正する役目
と、プラテンガラス２に対する原稿の給送タイミングを
とる役目をする。

【０００９】原稿搬送回動ベルト１０は原稿をプラテン
ガラス２上で搬送する手段であり、プラテンガラス左辺
側のベルト駆動ローラ１１とプラテンガラス右辺側のタ
ーンローラ１２との間に懸回張設しており、その下行側
のベルト部分が押圧コロ１３にてプラテンガラス２の上
面に押し当てられている。

【００１０】原稿搬送回動ベルト１０は矢示の反時計方
向に回動駆動され、シートパスｂからプラテンガラス２
と該ベルト１０の間に搬送された原稿がこの回動ベルト
１０によりプラテンガラス２とベルト１０との間のシー
トパスｃをプラテンガラス２の左辺側から右辺側へプラ
テンガラス上面を滑走しながら搬送されていく。

【００１１】その原稿がプラテンガラス上面の所定のセ
ット位置まで搬送された時点で原稿搬送回動ベルト１０
の駆動が停止制御され、原稿がプラテンガラス上面の所
定の位置に停止して自動的にセットされた状態となる。

【００１２】次いで画像形成装置本体１側の機構により
そのセット原稿の画像情報の読み取り処理がなされる。

【００１３】その読み取り処理が終了すると、原稿搬送
回動ベルト１０が再び反時計方向に回動駆動されてプラ
テンガラス２の上面を右辺側へ搬送され、シートパスｄ
→排紙ローラ対１４→排紙口１５の経路にて、原稿トレ
イ５と原稿搬送回動ベルト１０との間に配設した排紙ト
レイ１６上に排出Ｓ′される。

【００１４】このようにして原稿トレイ５上の積載原稿
Ｓが順次に１枚宛プラテンガラス２上に給紙され、その
原稿の読み取り処理がなされ、排紙トレイ１６上へ順次
に排出Ｓ′されるサイクルが自動的になされる。

【００１５】図１３に他の原稿搬送装置（循環式原稿搬
送装置、ＲＤＦ装置）の概略構成を示した。前述図１２
の装置と共通する構成部材・部分には共通の符号を付し
て再度の説明を省略する。

【００１６】原稿トレイ５上に積載セットされた原稿Ｓ
は前述図１２の装置と同様に給紙ローラ６と分離給送部
７・８により最下位のものから１枚宛分離搬送され、シ
ートパスａ→レジストローラ対９→シートパスｂ→シー
トパスｃの経路にてプラテンガラス２上に自動的に搬送
・セットされ、その原稿の画像情報の読み取り処理がな
される。

【００１７】その読み取り処理が終了すると、原稿搬送
回動ベルト１０が時計方向に逆転駆動され、プラテンガ
ラス２上の画像読み取り済みの原稿がプラテンガラス２
上を左方へ戻し搬送されて帰環シートパスｅに入り、反
転大ローラ１７に沿う反転シートパスｆ→排紙シートパ
スｇ→排紙ローラ対１４→排紙口１５の経路にて原稿ト
レイ５上に戻し排出され、原稿トレイ５上の未処理積載
原稿Ｓ上に再積載される。

【００１８】原稿トレイ５上に最初に積載した原稿Ｓの
給紙・読み取り処理・排紙が一巡すると、原稿トレイ５
上に戻し排出されて積載した原稿についてのプラテンガ
ラス２への給紙・読み取り処理・排紙が再び実行され、
このようにして所定の設定回数分の原稿循環搬送が実行
される。

【００１９】１９はシートパス切換えフラグ、ｈは分岐
シートパスであり、原稿Ｓが両面原稿である場合におい
て第１面読み取り済み原稿を反転シートパスｆからプラ
テンガラス２上へ第２面下向きで再給送させるためのも
のである。１８は反転大ローラ１６に対する原稿押し当
てコロである。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなシート材
搬送装置において、図１２の装置の場合は、排紙トレイ
１６の上方にはシート材載置台としての原稿トレイ５が
存在していて該排紙トレイ１６の上方の空間が限られて
しまうために処理可能枚数が限定されてしまい、多くし
ようとするとその分装置が大型化してしまう。

【００２１】また図１３の装置の場合は、循環式である
ためにシート材載置台としての原稿トレイ５からのシー
ト原稿の再給紙性を向上させる必要があり、そのため原
稿トレイ５をかなり急角度に傾斜させて配設することが
必須であり、そのために矢張り装置が大型化してしま
う。

【００２２】そこで本発明は図１２のようなＡＤＦタイ
プのシート材搬送装置について、処理可能枚数の制約を
解消する、装置の可及的小型化を図ることを目的とす
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とするシート材搬送装置である。

【００２４】（１）シート材載置台と、該シート材載置
台よりシート材を処理部へ搬送する給送手段と、処理部
上でシート材を搬送する搬送手段と、処理部のシート材
を再びシート材載置台上へ排出するための排紙手段と、
それら全体を被うカバーとを有し、前記シート材載置台
は前記カバーと協同して略水平のシート材載置面を形成
しており、前記搬送手段の直上に配置されていることを
特徴とするシート材搬送装置。

【００２５】（２）シート材載置台と、該シート材載置
台よりシート材を処理部へ搬送する給送手段と、処理部
上でシート材を搬送する搬送手段と、処理部のシート材
を前記給紙手段と同一側より再び前記シート材載置台上
へ排出するための排紙手段と、それら全体を被うカバー
とを有し、前記シート材載置台は前記カバーと協同して
略水平のシート材載置面を形成しており、このシート材
載置面に排紙されたシート材の再給紙防止手段を有して
いることを特徴とするシート材搬送装置。

【００２６】（３）再給紙防止手段として、シート材を
シート材載置台上へ排出するための排紙手段の排紙口
を、給紙手段よりも上方でかつ給紙手段によるシート材
の給紙方向上流側に配設したことを特徴とする（２）に
記載のシート材搬送装置。

【００２７】（４）再給紙防止手段として、給紙手段に
より処理部へ給紙されるべきシート材載置面上の未処理
シート材と、シート材載置面に排紙された処理済みシー
ト材とを仕分ける仕分け手段を配設したことを特徴とす
る（２）に記載のシート材搬送装置。

【００２８】（５）再給紙防止手段として、シート材を
シート材載置台上へ排出するための排紙手段の排紙口の
直下と給紙手段との間に、シート材載置面上に載置され
た給紙されるべきシート材上面に当接するストッパー部
材を配設したことを特徴とする（２）又は（３）に記載
のシート材搬送装置。

【００２９】（６）再給紙防止手段として、シート材載
置面に排紙された処理済シート材の排紙方向先端部を保
持する保持手段を配設したことを特徴とする（２）又は
（３）に記載のシート材搬送装置。

【００３０】（７）被写機・画像読み取り装置・画像記
録装置等の画像形成装置の画像読み取り部にシート原稿
を給排送する原稿搬送装置であることを特徴とする
（１）乃至（６）の何れかに記載のシート材搬送装置。

【００３１】

【作用】即ち、シート材載置面をシート材排出面として
も使用する構成により処理可能枚数の制約が解消され
る。

【００３２】そのシート材載置面は装置カバーと協同し
て略水平に形成し、また処理部上でシート材を搬送する
搬送手段の直上に配置することで、装置の高さ寸法を低
く抑えて装置の小型化が可能となる。

【００３３】シート材載置面は略水平とすることで、シ
ート材載置面上の未処理のシート材上に戻し排出されて
積載状態となった処理済みシート材の給紙方向への積極
的な移動運動がなく、再給紙トラブルを生じる可能性が
小さい。

【００３４】シート材載置面に排紙されたシート材の再
給紙防止手段を具備させることで、シート材載置面上の
未処理のシート材上に戻し排出されて積載状態となった
処理済みシート材が再給送されてしまうトラブルを確実
に防止することができる。

【００３５】

【実施例】図１は本発明に従うシート材搬送装置の一実
施例としての原稿搬送装置（ＡＤＦ装置）の概略構成
図、図２は該装置の平面図である。前述図１２の装置と
共通する構成部材・部分には同一の符号を付して再度の
説明を省略する。

【００３６】原稿載置台としての原稿トレイ５上に積載
セットされた原稿Ｓは前述図１２の装置と同様に給紙ロ
ーラ６と分離給送部７・８により最下位のものから１枚
宛分離給送され、シートパスａ→レジストローラ対９→
シートパスｂ→シートパスｃの経路にてプラテンガラス
２上に自動的に搬送・セットされ、その原稿の画像情報
の読み取り処理がなされる。

【００３７】その読み取り処理が終了すると、原稿搬送
回動ベルト１０が時計方向に逆転駆動され、プラテンガ
ラス２上の画像読み取り済みの原稿がプラテンガラス２
上を左方へ戻し搬送されて帰環シートパスｅに入り、中
継ぎ搬送ローラ対２１→排紙シートパスｇ→排紙ローラ
対１４→排紙口１５の経路を経て原稿トレイ５上に戻し
排出され、原稿トレイ５上の未処理積載原稿Ｓ上に再積
載される。

【００３８】原稿トレイ５は装置カバー４と協同して略
水平の原稿載置面を形成しており、原稿搬送回動ベルト
１０をはさんでプラテンガラス上方部に配置してある。

【００３９】３１ａ・３１ｂ（図２）は原稿トレイ５上
に載置の原稿Ｓのサイド規制を行なう前後一対のサイド
ガイド、３１ｃはその前後一対のサイドガイド３１ａ・
３１ｂを保持するサイドガイド保持部材である。

【００４０】このサイドガイド保持部材３１ｃは装置カ
バー４に保持されている。原稿載置面は前後のサイドガ
イド３１ａ・３１ｂの水平板部、サイドガイド保持部材
３１ｃの面、及び装置カバー４の面により略水平に形成
されている。

【００４１】サイドガイド３１ａ・３１ｂを図２の矢示
のように移動させて原稿トレイ５上に載置の原稿Ｓのサ
イド規制を行なう。

【００４２】サイドガイド保持部材３１ｃは原稿搬送時
に生じる原稿搬送方向に対して直角方向へのズレ（横レ
ジストズレ）を補正するため、装置カバー４に対して図
２において上下方向へ移動可能である。サイドガイド保
持部材３１ｃの固定は該保持部材３１ｃと装置カバー４
をオモテ面より締結するビス３１ｄと、該保持部材３１
ｃと装置カバー４が摺動可能に保持する段付きビス３１
ｅが裏面より締め付けられている。補正時にはオモテ側
よりビス３１ｄをゆるめて保持部材３１ｃを所定量移動
し、再びビス３１ｄを締め付ける。ここで各ビス３１ｄ
・３１ｅは通常外観部に露呈しないように、使用頻度の
低いサイズにサイドガイド３１ａ・３１ｂを移動した際
に露呈するように配されている。

【００４３】図１において、３２・３３は後サイドガイ
ド３１ｂ側に配設した、原稿トレイ５上に積載された原
稿Ｓの給送サイクルエンドを検知するためのサイクルレ
バーと、給送サイクルエンド前の原稿の有無を検知する
ためのプリサイクルレバーである。

【００４４】３４は原稿トレイ５上に原稿Ｓをその先端
部を原稿入口部２０に差し入れて積載セットするとき原
稿の先端揃えを行なうためのストッパであり、常時は原
稿搬送路に突出しており、原稿給送スタート信号にもと
づいて原稿搬送路から退避移動される可動部材である。

【００４５】３５は給紙ローラ６の上方に設けた上下揺
動移動されるウェイト部材であり、常時は実線示のよう
に給送ローラ６から上方へ逃がし保持されていて、原稿
給送スタート信号にもとづいて下がり移動して自重で積
載原稿Ｓの先端部上面に２点鎖線示のように乗り状態と
なり、給紙ローラ６と協同して積載原稿Ｓの最下位原稿
に搬送力を与える役目をする。

【００４６】給紙ローラ６から原稿分離給送部７・８→
シートパスａ→レジストローラ対９→シートパスｂ→シ
ートパスｃの原稿導入部へ至る原稿搬送経路の外側に、
シートパスｃの逆送原稿出口部から帰環シートパスｅ→
中継ぎ搬送ローラ対２１→排紙シートパスｇ→排紙ロー
ラ対１４→排紙口１５へ至る原稿搬送経路が構成されて
いる。

【００４７】排紙口１５は、給紙手段としての給紙ロー
ラ６よりも、原稿載置面上方で且つ該給紙ローラ６によ
るシート材給紙方向上流側に配置してある。

【００４８】Ｓ１〜Ｓ４は第１〜第４の原稿センサーで
あり、第１の原稿センサーＳ１は原稿トレイ５上のセッ
ト原稿の有無を検知するとともに処理済み原稿か未処理
原稿かを識別するセンサー（エンプティセンサー）、第
２の原稿センサーＳ２は原稿が原稿分離給送部７・８を
出たことを検知する分離センサー、第３の原稿センサー
Ｓ３は原稿がレジストローラ対９のニップ部に到達した
ことを検知するレジストセンサー、第４の原稿センサー
Ｓ４は帰環シートパスｅに設けられ、原稿排紙時の速度
制御等を実施するための排紙センサーである。

【００４９】図３は駆動系の構成略図である。Ｍ１は給
紙ローラ６と、分離給送部７・８の給送ローラ７を駆動
する給送・分離モータ、Ｍ２はレジストローラ９と原稿
搬送回動ベルト１０の駆動ローラ１１を駆動するベルト
モータ、Ｍ３は中継ぎ搬送ローラ２１と排紙ローラ１４
を駆動する排紙モータである。

【００５０】ベルトモータＭ２にはモータを制御するた
めのブレーキ機構を具備させてある。又各モータＭ１・
Ｍ２・Ｍ３には回転数を検出するためのエンコーダ４１
・４２・４３が配されており、各モータＭ１・Ｍ２・Ｍ
３は不図示の制御系により統合制御される。

【００５１】図４はサイクルレバー機構の構成略図、図
５の（ａ）・（ｂ）乃至図８の（ａ）・（ｂ）はサイク
ルレバー３２・３３の動作過程図である。

【００５２】サイクルレバー３２・３３はサイクルモー
タＭ５のシャフト部に連結された回動部材５０で回動さ
れる。そして該サイクルレバー３２・３３の回動角状態
がサイクルレバーに一体のフラグ５１と、定置固定のセ
ンサーＳ５とで検出される。このサイクルレバー３２・
３３は原稿トレイ５上の未処理原稿とその上に排出され
て積載される処理済み原稿との間に介入して両者を仕分
ける役目をする。

【００５３】このサイクルレバー３２・３３は通常は図
５のように上向きの回動角姿勢状態に保持されていて後
サイドガイド３１ｂの内部に退避保持されている。この
状態においてセンサーＳ５はフラグ５１で光路遮断され
ていてオフである。

【００５４】原稿トレイ５上に原稿Ｓが積載セットされ
てから原稿給送スタート信号にもとづいてモータＭ５が
サイクルレバー３２・３３を図５の（ａ）において反時
計方向に倒し回動する。該サイクルレバー３２・３３は
後サイドガイド３１ｂの壁面に設けた切欠き穴３１ｆか
ら後サイドガイド３１ｂの内側に倒れ回動して図６のよ
うに原稿トレイ５上の積載セット原稿Ｓの上面に横倒し
に乗った状態になる。この状態において、センサーＳ５
はフラグ５１の切欠き部が対応して光路開放状態に保持
されてオンとなる。

【００５５】この状態において原稿の給送が順次になさ
れ、処理済みの原稿Ｓ′が原稿トレイ５上に戻し排出さ
れて原稿トレイ５上の未処理原稿Ｓの上に図７のように
積載されていく。

【００５６】この場合、未処理原稿Ｓとその上の処理済
み原稿Ｓ′との間には上記のサイクルレバー３２・３３
が介在していることで両者Ｓ・Ｓ′の仕分けがなされて
おり、またセンサーＳ５もオンの状態が維持されてお
り、これにより原稿トレイ５上にはまだ未処理原稿Ｓが
存在している情報が制御系に入力されている。

【００５７】引続き未処理原稿Ｓの給紙が順次に進行
し、最後の１枚の未処理原稿Ｓが給紙されてしまうとサ
イクルレバー３２・３３は未処理原稿Ｓによる支えがな
くなり、図８のように後サイドガイド３１ｂの切欠き穴
３１ｆから下方へ自重で落ち込んで下向きの回動角にな
る。

【００５８】この状態においてセンサーＳ５はフラグ５
１で光路遮断されてオフになる。このオフ信号により制
御系ははじめに原稿トレイ５上に積載セットした原稿Ｓ
の全ての給紙を終了したと判断する。

【００５９】その後、その下向きのサイクルレバー３２
・３３はモータＭ５により図５の最初の上向きの回動角
状態に戻されて待機状態に保持される。

【００６０】而して、．原稿トレイ５の前後のサイド
ガイド３１ａ・３１ｂ間に原稿Ｓをその先端部を原稿入
口部１５内にその先端がストッパ３４に突き当たって受
け止められるまで挿入して積載セットする。

【００６１】このセットにより原稿トレイ５上に原稿が
セットされて存在することがエンプティセンサーＳ１に
より検知されて制御系に入力する。

【００６２】．その後、原稿給送スタート信号にもと
づいてサイクルレバー３２・３３の倒し込み動作、スト
ッパ３４の退避動作、ウェイト部材３５の積載原稿Ｓ上
への倒し込み動作がなされると共に、給送・分離モータ
Ｍ１がオンして給紙ローラ６の回転とウェイト部材３５
の協同により原稿トレイ５上の最下位の原稿に十分な繰
り出し搬送力がかかり分離給送部７・８にてその最下位
の原稿が１枚宛分離給送される。

【００６３】．その１枚分離給送原稿はシートパスａ
を通ってその時点では回転停止しているレジストローラ
対９のニップ部に先端が突き当たる。また原稿先端の該
ニップ部への到達がレジストセンサーＳ３で検知され
る。原稿先端がレジストローラ対９のニップ部突き当た
って受け止められ引き続く原稿給送により原稿に斜行取
りのための若干のループが出来る所定量の原稿搬送がな
された後、給送・分離モータＭ１の駆動がオフされる。

【００６４】．その後、所定のタイミング時点で給送
・分離モータＭ１とベルトモータＭ２とが同時にオンし
（ベルトモータＭ２は正転駆動）、分離給送部７・８と
レジストローラ対９が回転し、更に搬送回動ベルト１０
が正回動駆動されることによりレジストローラ対９に受
け止められていた原稿がシートパスｂを通り、シートパ
スｃに入り、プラテンガラス２上を左辺側から右辺側へ
搬送されていく。

【００６５】その搬送原稿の後端がレジストセンサーＳ
３に検知された時点から所定時間後にベルトモータＭ２
の駆動がオフされることにより搬送原稿がプラテンガラ
ス２上の所定の位置に位置した状態で停止される。

【００６６】そしてその原稿の画像情報の読み取り処理
が画像形成装置本体１側の機構作動でなされる。

【００６７】．この読み取り処理中に原稿トレイ５上
の次の原稿が１枚宛分離給送されてその先端が駆動停止
中のレジストローラ対９のニップ部に突き当たって受け
止められた状態となって待機している。

【００６８】．プラテンガラス２上に搬送・セットさ
れた原稿の読み取り処理が終了すると、ベルトモータＭ
２が逆転駆動されることでプラテンガラス２上の読み取
り処理済みの原稿が逆送されて帰還シートパスｅへ進入
する。同時に排紙モータＭ３がオンとなる。

【００６９】帰環シートパスｅへ進入した原稿の先端が
排紙センサーＳ４に検知された時点から原稿中継ぎロー
ラ対２１に確実に挟持される所定量の原稿搬送がなされ
た後にベルトモータＭ２はオフにされる。

【００７０】そして所定時間後に前記と同様に給送・
分離モータＭ１とベルトモータＭ２がオンし、レジスト
ローラ対９の位置で待機させてあった次の原稿について
のプラテンガラス２上への搬送が開始されることにより
プラテンガラス２に対する原稿交換がなされる。

【００７１】．また上記において中継ぎローラ対２
１に挟持された読み取り処理済みの原稿は排紙シートパ
スｇ→排紙ローラ対１４→排紙口１５の経路で原稿トレ
イ５上に戻し排出される。

【００７２】この場合、その原稿の後端が排紙センサー
Ｓ４で検知された後は原稿後端が排紙ローラ対１４から
排出される直前より排紙モータＭ３が速度制御され、排
出原稿は原稿トレイ５上に載置された原稿の上に静かに
排出される。

【００７３】原稿トレイ５上の未処理の原稿Ｓと、その
未処理原稿Ｓの上に排紙されて積載する処理済み原稿
Ｓ′との仕分けはサイクルレバー３２・３３でなされる
ことは前述（図４〜図８）した通りである。

【００７４】ａ．本実施例のシート材搬送装置としての
原稿搬送装置は原稿載置面を原稿排出面としても使用す
る構成によりシート材としての原稿の処理可能枚数の制
約がない。

【００７５】ｂ．その原稿載置面は装置カバー４と協同
して略水平に形成し、またシート材処理部（原稿読み取
り部）であるプラテンガラス２上での原稿を搬送する搬
送手段としての原稿搬送回動ベルト１０の直上に配置し
たことで装置の高さ寸法を低く抑えて装置の小型化が可
能となった。

【００７６】ｃ．原稿載置面は略水平とすることで、原
稿載置面上の未処理原稿Ｓ上に戻し排出されて積載状態
となった処理済み原稿Ｓ′（図７）の給紙方向への積極
的な移動性がなく、原稿入口部２０内へ進入してセンサ
ーＳ１で検知されて再給紙されるトラブルを生じる可能
性が小さい。

【００７７】ｄ．本実施例の装置のように、排紙口１５
は給紙手段としての給紙ローラ６よりも、原稿載置面上
方で且つ該給紙ローラ６による原稿給紙方向上流側に配
置することで、原稿トレイ５へ戻し排出された処理済み
の原稿の排出方向後端部が給紙ローラ６の上に位置して
排出されることが防止され、該給紙ローラ６の上に乗っ
て再給紙されてしまうことが防止される。

【００７８】ｅ．また給紙ローラ６に対するウェイト部
材３５を具備させることで、これが原稿トレイ５へ戻し
排出された処理済み原稿の排出方向後端部が給紙ローラ
６上に位置して排紙されるのを防止すると共に、排紙さ
れた処理済み原稿が給紙される未処理原稿に乗って分離
・給送部７・８へつれ込まれて再給紙されるのを防止す
る手段として機能する。

【００７９】ｆ．前述（図４〜図８）したように、原稿
トレイ５上の未処理原稿Ｓと該トレイ５上に戻し排出さ
れた処理済み原稿Ｓ′とを仕分けるサイクルレバー３２
・３３を利用して処理処理済み原稿の再給紙トラブルを
防止させることもできる。

【００８０】即ち、原稿トレイ５上の未処理原稿の最後
の１枚が給紙されてサイクルレバー３２・３３が図８の
ように下向きに回動してセンサーＳ５がオフとなった信
号により、即ち未処理原稿Ｓの最後の１枚の給紙が検知
されたら以後の給紙動作を禁止させることによっても処
理済み原稿Ｓ′の再給紙トラブルを防止できる。

【００８１】ｇ．図９・図１０の装置のように、原稿ト
レイ５上に排出された処理済み原稿Ｓ′の排出方向先端
部を保持手段６０で積極的に保持することで該処理済み
の排出原稿Ｓ′の再給紙トラブルを防止することもでき
る。

【００８２】即ち、図９・図１０の装置は、原稿トレイ
５の排出原稿Ｓ′の排紙方向先端側の後側板部６１に上
記の保持手段６０を配設してある。

【００８３】該保持手段６０は図１０のように軸６２を
中心に回動自由の原稿押圧レバー６３と、その先端部に
設けた原稿押圧パッド６４と、原稿押圧レバー６３の回
動駆動手段としてのソレノイド６５等からなる。またこ
の保持手段６０は原稿サイズに対応できるように原稿給
送方向に移動可能としてある。給紙時検知した原稿サイ
ズに応じて保持手段６０は所定量移動する。この所定量
は給紙手段６と排紙手段１４との位置関係により発生す
るズレ量と原稿サイズを元にして排出原稿の排出方向先
端部のみを押圧パッド６４で押圧する位置である。

【００８４】原稿トレイ５に原稿が排出されてくるとき
は原稿押圧レバー６３はソレノイド６５により図１０の
２点鎖線示のように上向きに回動されて原稿トレイ５上
から後側板部６１の内側に退避した状態に保持されて原
稿排出の邪魔にならずスムーズな排紙を可能にしてい
る。

【００８５】給紙時は原稿押圧レバー６３はソレノイド
６５により図１０の実線示のように後側板部６１の開口
部６６から原稿トレイ５側へ倒れ回動されて、原稿トレ
イ５上の排出済み原稿Ｓ′の排出方向先端部が押圧パッ
ド６４で原稿トレイ５上に抑え込まれる。

【００８６】この抑え込みの後、給紙ローラ６が回転駆
動されて原稿トレイ５上の未処理原稿Ｓの給紙がなされ
る。このとき原稿トレイ５上の処理済み原稿Ｓ′は上記
のように排出方向先端部が押圧パッド６４で原稿トレイ
５に抑え込まれているので該処理済み原稿Ｓ′がつれ込
まれて再給紙されてしまうトラブルが防止される。

【００８７】そして給紙ローラ６の回転が停止した後に
再び図１０の２点鎖線示の退避位置に回動されて次の原
稿の原稿トレイ５への排出にそなえる。

【００８８】図１１は前述図１２の装置と同様にプラテ
ンガラス２に対する原稿の給紙をプラテンガラス２の一
端側より行ない、排紙を他端側よりシートパスｄ→排紙
ローラ対１４→排紙口１５の経路で行なうようにしたも
のである。

【００８９】この装置の場合も原稿載置面を原稿排出面
としても使用し、原稿載置面は装置カバーと協同して略
水平に形成し、またプラテンガラス２上で原稿を搬送す
る原稿搬送回動ベルト１０の直上に配置することで、装
置の高さ寸法を低く抑えて装置の小型化等の効果を得て
いる。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に依れば、Ａ
ＤＦタイプのシート材搬送装置について、処理可能枚数
の制約を解消することができ、また可及的小型を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のシート材搬送装置（原稿搬送装置）
の概略構成図

【図２】 装置の平面図

【図３】 駆動系の構成略図

【図４】 サイクルレバー機構の構成略図

【図５】 （ａ）及び（ｂ）はサイクルレバー待機状態
時の図

【図６】 （ａ）及び（ｂ）はサイクルレバー倒し状態
時の図

【図７】 （ａ）及び（ｂ）はサイクルレバーによる未
処理原稿と処理済み原稿の仕分け状態の図

【図８】 （ａ）及び（ｂ）は最後の１枚の原稿が給紙
されてサイクルレバーが垂れ下がった状態の図

【図９】 他の実施例装置の概略図

【図１０】 処理済み原稿の押圧レバー部分の概略図

【図１１】 更に他の実施例装置の概略図

【図１２】 従来装置の一例の概略図

【図１３】 更に他の従来装置例の概略図

【符号の説明】

１ 画像形成装置本体 ２ プラテンガラス（画像読み取り処理部） ３ 原稿搬送装置（シート材搬送装置） ４ 装置外装カバー ５ 原稿トレイ（シート材載置台） ６ 給紙ローラ ７・８ 分離給送部 １０ 原稿搬送回動ベルト ａ〜ｈ シートパス １４ 排紙ローラ対

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材載置台と、 該シート材載置台よりシート材を処理部へ搬送する給送
   手段と、 処理部上でシート材を搬送する搬送手段と、 処理部のシート材を再びシート材載置台上へ排出するた
   めの排紙手段と、 それら全体を被うカバーとを有し、前記シート材載置台
   は、前記カバーと協同して略水平のシート材載置面を形
   成しており、前記搬送手段の直上に配置されていること
   を特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】シート材載置台と、 該シート材載置台よりシート材を処理部へ搬送する給送
   手段と、 処理部上でシート材を搬送する搬送手段と、 処理部のシート材を前記給紙手段と同一側より再び前記
   シート材載置台上へ排出するための排紙手段と、 それら全体を被うカバーとを有し、前記シート材載置台
   は前記カバーと協同して略水平のシート材載置面を形成
   しており、 このシート材載置面に排紙されたシート材の再給紙防止
   手段を有していることを特徴とするシート材搬送装置。
3. 【請求項３】 再給紙防止手段として、シート材をシー
   ト材載置台上へ排出するための排紙手段の排紙口を、給
   紙手段よりも上方でかつ給紙手段によるシート材の給紙
   方向上流側に配設したことを特徴とする請求項２に記載
   のシート材搬送装置。
4. 【請求項４】 再給紙防止手段として、給紙手段により
   処理部へ給紙されるべきシート材載置面上の未処理シー
   ト材と、シート材載置面に排紙された処理済みシート材
   とを仕分ける仕分け手段を配設したことを特徴とする請
   求項２に記載のシート材搬送装置。
5. 【請求項５】 再給紙防止手段として、シート材をシー
   ト材載置台上へ排出するための排紙手段の排紙口の直下
   と給紙手段との間に、シート材載置面上に載置された給
   紙されるべきシート材上面に当接するストッパー部材を
   配設したことを特徴とする請求項２又は同３に記載のシ
   ート材搬送装置。
6. 【請求項６】 再給紙防止手段として、シート材載置面
   に排紙された処理済シート材の排紙方向先端部を保持す
   る保持手段を配設したことを特徴とする請求項２又は同
   ３に記載のシート材搬送装置。
7. 【請求項７】 被写機・画像読み取り装置・画像記録装
   置等の画像形成装置の画像読み取り部にシート原稿を給
   排送する原稿搬送装置であることを特徴とする請求項１
   乃至同６の何れかに記載のシート材搬送装置。