JPH06249835A - 鋼管用磁粉探傷装置 - Google Patents
鋼管用磁粉探傷装置Info
- Publication number
- JPH06249835A JPH06249835A JP5636293A JP5636293A JPH06249835A JP H06249835 A JPH06249835 A JP H06249835A JP 5636293 A JP5636293 A JP 5636293A JP 5636293 A JP5636293 A JP 5636293A JP H06249835 A JPH06249835 A JP H06249835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- steel pipe
- yokes
- magnetic field
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管端面の疵を全方向で検出できる鋼管用磁
粉探傷装置を提供すること。 【構成】 鋼管用磁粉探傷装置１０において、２個の単
極ヨーク２１を交差状に組合わせて合成ヨーク１１と
し、各単極ヨーク２１の磁極のそれぞれに互いに位相差
を有する電流を付与することにより合成ヨーク１１に円
形磁場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク
１１により鋼管各部に円形磁場を発生可能とするもの。
粉探傷装置を提供すること。 【構成】 鋼管用磁粉探傷装置１０において、２個の単
極ヨーク２１を交差状に組合わせて合成ヨーク１１と
し、各単極ヨーク２１の磁極のそれぞれに互いに位相差
を有する電流を付与することにより合成ヨーク１１に円
形磁場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク
１１により鋼管各部に円形磁場を発生可能とするもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管の管胴部、管端面を
探傷するに好適な鋼管用磁粉探傷装置に関する。
探傷するに好適な鋼管用磁粉探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管の管端部、管端面を探傷する
非破壊検査装置として、特公昭61-25312号公報に記載さ
れる如くの磁粉探傷装置がある。磁粉探傷装置によって
鋼管各部を磁化する場合、欠陥と直交する磁場を与える
と欠陥部からの漏洩磁束が多くなって検出可能となるも
のの、欠陥と同一方向の磁場を与えると欠陥部からの漏
洩磁束がほとんど発生せず検出できない。このため、磁
粉探傷装置では、鋼管各部に対する磁化方向を２方向或
いは３方向に変えて探傷する必要がある。
非破壊検査装置として、特公昭61-25312号公報に記載さ
れる如くの磁粉探傷装置がある。磁粉探傷装置によって
鋼管各部を磁化する場合、欠陥と直交する磁場を与える
と欠陥部からの漏洩磁束が多くなって検出可能となるも
のの、欠陥と同一方向の磁場を与えると欠陥部からの漏
洩磁束がほとんど発生せず検出できない。このため、磁
粉探傷装置では、鋼管各部に対する磁化方向を２方向或
いは３方向に変えて探傷する必要がある。
【０００３】図５（Ａ）は、３極或いは４極の合成磁界
探傷機であり、鋼管の管胴部を探傷するものである。
探傷機であり、鋼管の管胴部を探傷するものである。
【０００４】図５（Ｂ）は、単極ヨークを用いた探傷機
であり、鋼管の管端面を探傷するものである。
であり、鋼管の管端面を探傷するものである。
【０００５】図５（Ｃ）は３極合成磁界探傷機と単極ヨ
ークとからなる探傷装置であり、鋼管の管胴部外面と管
胴部内面とを探傷するものである。
ークとからなる探傷装置であり、鋼管の管胴部外面と管
胴部内面とを探傷するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 図５（Ｂ）の単極ヨークを用いた管端面用探傷機は、
管直径方向の磁場を与えるものであるため、管円周方向
（一方向）疵を探傷できるだけである。
管直径方向の磁場を与えるものであるため、管円周方向
（一方向）疵を探傷できるだけである。
【０００７】図５（Ｃ）の探傷機は、管端部の内外両
面を一台の装置で探傷できるものの、管端面については
磁界の与え方が困難で安定した探傷性能を確保できな
い。
面を一台の装置で探傷できるものの、管端面については
磁界の与え方が困難で安定した探傷性能を確保できな
い。
【０００８】鋼管の管胴部と管端面で別個の専用機を
用いる必要がある。即ち、管胴部については図５
（Ａ）、（Ｃ）の如くのもの、管端面については図５
（Ｂ）の如くのものである。
用いる必要がある。即ち、管胴部については図５
（Ａ）、（Ｃ）の如くのもの、管端面については図５
（Ｂ）の如くのものである。
【０００９】本発明は、鋼管端面の疵を全方向で検出で
きる鋼管用磁粉探傷装置を提供することを目的とする。
きる鋼管用磁粉探傷装置を提供することを目的とする。
【００１０】また、本発明は、一台の装置で鋼管の管胴
部と管端面とを探傷できる鋼管用磁粉探傷装置を提供す
ることを目的とする。
部と管端面とを探傷できる鋼管用磁粉探傷装置を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、２個の単極ヨークを交差状に組合わせて合成ヨーク
とし、各単極ヨークの磁極のそれぞれに互いに位相差を
有する電流を付与することにより合成ヨークに円形磁場
を発生せしめることを可能とし、この合成ヨークにより
鋼管各部に円形磁場を発生可能としてなるようにしたも
のである。
は、２個の単極ヨークを交差状に組合わせて合成ヨーク
とし、各単極ヨークの磁極のそれぞれに互いに位相差を
有する電流を付与することにより合成ヨークに円形磁場
を発生せしめることを可能とし、この合成ヨークにより
鋼管各部に円形磁場を発生可能としてなるようにしたも
のである。
【００１２】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
の合成ヨークを少なくとも２個有し、両合成ヨークを互
いに直交配置し、一方の合成ヨークにより管胴部に円形
磁場を発生可能とし、かつ他方の合成ヨークにより管端
面に円形磁場を発生可能としてなるようにしたものであ
る。
の合成ヨークを少なくとも２個有し、両合成ヨークを互
いに直交配置し、一方の合成ヨークにより管胴部に円形
磁場を発生可能とし、かつ他方の合成ヨークにより管端
面に円形磁場を発生可能としてなるようにしたものであ
る。
【００１３】
【作用】 探傷装置の合成ヨークと鋼管探傷部（管胴部、管端
面）とを対向配置し、合成ヨークを構成する各単極ヨー
クの磁極のそれぞれに互いに位相差を有する電流を付与
すると、合成ヨークに円形磁場（回転磁場、合成磁場）
を生じ、結果として鋼管の探傷部に円形磁場を生ずるも
のとなる。そして、この鋼管探傷部に生じた円形磁場
は、円形であるが故に、あらゆる方向の欠陥と直交し、
あらゆる方向の欠陥を探傷可能とする。従って、上述の
鋼管探傷部を管端面とするとき、鋼管端面の疵を全方向
で検出できるものとなる。
面）とを対向配置し、合成ヨークを構成する各単極ヨー
クの磁極のそれぞれに互いに位相差を有する電流を付与
すると、合成ヨークに円形磁場（回転磁場、合成磁場）
を生じ、結果として鋼管の探傷部に円形磁場を生ずるも
のとなる。そして、この鋼管探傷部に生じた円形磁場
は、円形であるが故に、あらゆる方向の欠陥と直交し、
あらゆる方向の欠陥を探傷可能とする。従って、上述の
鋼管探傷部を管端面とするとき、鋼管端面の疵を全方向
で検出できるものとなる。
【００１４】探傷装置として、上記の合成ヨークを
互いに直交配置し、一方の合成ヨークにより管胴部に円
形磁場を発生可能とし、かつ他方の合成ヨークにより管
端面に円形磁場を発生可能とすることにより、鋼管の管
胴部と管端面とを一台の装置で同時に探傷でき、かつあ
らゆる方向の疵を検出できる。よって、検査時間の短
縮、検査操作の簡易化、検査コストの低減を図ることが
できる。
互いに直交配置し、一方の合成ヨークにより管胴部に円
形磁場を発生可能とし、かつ他方の合成ヨークにより管
端面に円形磁場を発生可能とすることにより、鋼管の管
胴部と管端面とを一台の装置で同時に探傷でき、かつあ
らゆる方向の疵を検出できる。よって、検査時間の短
縮、検査操作の簡易化、検査コストの低減を図ることが
できる。
【００１５】
【実施例】図１は合成ヨークを示す模式図、図２は単極
ヨークを示す模式図、図３は本発明の実施例を示す模式
図、図４は鋼管の管胴部と管端面に生じた円形磁場を示
す模式図、図５は従来例を示す模式図である。
ヨークを示す模式図、図３は本発明の実施例を示す模式
図、図４は鋼管の管胴部と管端面に生じた円形磁場を示
す模式図、図５は従来例を示す模式図である。
【００１６】（第１実施例）（図３（Ａ）） 磁粉探傷装置１０は、図３（Ａ）に示す如く、２個の合
成ヨーク１１、１２を支持アーム１０Ａに支持し、両合
成ヨーク１１、１２を直交配置し、一方の合成ヨーク１
１を鋼管１の管胴部１Ａ外面に対向配置可能とし、他方
の合成ヨーク１２を鋼管１の管端面１Ｂに対向配置可能
としている。尚、鋼管１は不図示のターニングローラに
より回転可能とされている。
成ヨーク１１、１２を支持アーム１０Ａに支持し、両合
成ヨーク１１、１２を直交配置し、一方の合成ヨーク１
１を鋼管１の管胴部１Ａ外面に対向配置可能とし、他方
の合成ヨーク１２を鋼管１の管端面１Ｂに対向配置可能
としている。尚、鋼管１は不図示のターニングローラに
より回転可能とされている。
【００１７】ここで、各合成ヨーク１１、１２は、図１
（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、２個の単極ヨーク２１、２
１を直交状に組合わせて構成したものである。単極ヨー
ク２１は、図２に示す如く、ヨーク２１Ａにコイル２１
Ｂを巻装したものである。
（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、２個の単極ヨーク２１、２
１を直交状に組合わせて構成したものである。単極ヨー
ク２１は、図２に示す如く、ヨーク２１Ａにコイル２１
Ｂを巻装したものである。
【００１８】そして、磁粉探傷装置１０にあっては、鋼
管１を回転させつつ、合成ヨーク１１を構成する各単極
ヨーク２１のコイル２１Ｂ（磁極）のそれぞれに互いに
位相差を有する電流を付与することにより合成ヨーク１
１に円形磁場を発生せしめることを可能とし、この合成
ヨーク１１により管胴部１Ａの外面に図４（Ａ）に示す
如くの円形磁場を発生可能とする。
管１を回転させつつ、合成ヨーク１１を構成する各単極
ヨーク２１のコイル２１Ｂ（磁極）のそれぞれに互いに
位相差を有する電流を付与することにより合成ヨーク１
１に円形磁場を発生せしめることを可能とし、この合成
ヨーク１１により管胴部１Ａの外面に図４（Ａ）に示す
如くの円形磁場を発生可能とする。
【００１９】また、磁粉探傷装置１０にあっては、鋼管
１を回転させつつ、合成ヨーク１２を構成する各単極ヨ
ーク２１のコイル２１Ｂ（磁極）のそれぞれに互いに位
相差を有する電流を付与することにより合成ヨーク１２
に円形磁場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨ
ーク１２により管端面１Ｂに図４（Ｂ）に示す如くの円
形磁場を発生可能とする。
１を回転させつつ、合成ヨーク１２を構成する各単極ヨ
ーク２１のコイル２１Ｂ（磁極）のそれぞれに互いに位
相差を有する電流を付与することにより合成ヨーク１２
に円形磁場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨ
ーク１２により管端面１Ｂに図４（Ｂ）に示す如くの円
形磁場を発生可能とする。
【００２０】以下、磁粉探傷装置１０による探傷作業手
順について説明する。 (1) 鋼管１をターニングローラ上に載置し、その管胴部
１Ａ、管端面１Ｂを磁粉探傷装置１０の合成ヨーク１
１、１２に対向配置せしめる。
順について説明する。 (1) 鋼管１をターニングローラ上に載置し、その管胴部
１Ａ、管端面１Ｂを磁粉探傷装置１０の合成ヨーク１
１、１２に対向配置せしめる。
【００２１】(2) ターニングローラにより鋼管１を回転
する。
する。
【００２２】(3) 合成ヨーク１１を構成する各端極ヨー
ク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有す
る電流を付与することにより合成ヨーク１１に円形磁場
を発生させる。そして、この合成ヨーク１１により鋼管
１の管胴部１Ａに円形磁場を発生させ、管胴部１Ａを探
傷する。
ク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有す
る電流を付与することにより合成ヨーク１１に円形磁場
を発生させる。そして、この合成ヨーク１１により鋼管
１の管胴部１Ａに円形磁場を発生させ、管胴部１Ａを探
傷する。
【００２３】(4) 合成ヨーク１２を構成する各単極ヨー
ク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有す
る電流を付与することにより合成ヨーク１２に円形磁場
を発生させる。そして、この合成ヨーク１２により鋼管
１の管端面１Ｂに円形磁場を発生させ、管端面１Ｂを探
傷する。
ク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有す
る電流を付与することにより合成ヨーク１２に円形磁場
を発生させる。そして、この合成ヨーク１２により鋼管
１の管端面１Ｂに円形磁場を発生させ、管端面１Ｂを探
傷する。
【００２４】尚、磁粉探傷装置１０の検出能力の確認
を、JIS0565 の標準試験片Ａ形とＣ形とを用いて行なっ
た。その結果、Ａ形15/50 円形標準試験片（管胴部）と
Ｃ形標準試験片（管端面）共に明瞭に検出できることを
認めた。
を、JIS0565 の標準試験片Ａ形とＣ形とを用いて行なっ
た。その結果、Ａ形15/50 円形標準試験片（管胴部）と
Ｃ形標準試験片（管端面）共に明瞭に検出できることを
認めた。
【００２５】即ち、本実施例によれば、下記、の作
用がある。 探傷装置１０の合成ヨーク１１、１２と鋼管探傷部
（管胴部、管端面）とを対向配置し、合成ヨーク１１、
１２を構成する各単極ヨーク２１の磁極のそれぞれに互
いに位相差を有する電流を付与すると、合成ヨーク１
１、１２に円形磁場（回転磁場、合成磁場）を生じ、結
果として鋼管１の探傷部に円形磁場を生ずるものとな
る。そして、この鋼管探傷部に生じた円形磁場は、円形
であるが故に、あらゆる方向の欠陥と直交し、あらゆる
方向の欠陥を探傷可能とする。従って、上述の鋼管探傷
部を管端面とするとき、鋼管端面の疵を全方向で検出で
きるものとなる。
用がある。 探傷装置１０の合成ヨーク１１、１２と鋼管探傷部
（管胴部、管端面）とを対向配置し、合成ヨーク１１、
１２を構成する各単極ヨーク２１の磁極のそれぞれに互
いに位相差を有する電流を付与すると、合成ヨーク１
１、１２に円形磁場（回転磁場、合成磁場）を生じ、結
果として鋼管１の探傷部に円形磁場を生ずるものとな
る。そして、この鋼管探傷部に生じた円形磁場は、円形
であるが故に、あらゆる方向の欠陥と直交し、あらゆる
方向の欠陥を探傷可能とする。従って、上述の鋼管探傷
部を管端面とするとき、鋼管端面の疵を全方向で検出で
きるものとなる。
【００２６】探傷装置１０として、上記の合成ヨー
ク１１、１２を互いに直交配置し、一方の合成ヨーク１
１により管胴部１Ａに円形磁場を発生可能とし、かつ他
方の合成ヨーク１２により管端面１Ｂに円形磁場を発生
可能とすることにより、鋼管１の管胴部１Ａと管端面１
Ｂとを一台の装置で同時に探傷でき、かつあらゆる方向
の疵を検出できる。よって、検査時間の短縮、検査操作
の簡易化、検査コストの低減を図ることができる。
ク１１、１２を互いに直交配置し、一方の合成ヨーク１
１により管胴部１Ａに円形磁場を発生可能とし、かつ他
方の合成ヨーク１２により管端面１Ｂに円形磁場を発生
可能とすることにより、鋼管１の管胴部１Ａと管端面１
Ｂとを一台の装置で同時に探傷でき、かつあらゆる方向
の疵を検出できる。よって、検査時間の短縮、検査操作
の簡易化、検査コストの低減を図ることができる。
【００２７】（第２実施例）（図３（Ｂ）） 磁粉探傷装置３０は、図３（Ｂ）に示す如く、３個の合
成ヨーク１１、１２、１３を支持アーム３０Ａに支持
し、合成ヨーク１１、１３と合成ヨーク１２とを直交配
置し、合成ヨーク１１を鋼管１の管胴部１Ａ外面に対向
配置可能とし、合成ヨーク１２を鋼管１の管端面１Ｂに
対向配置可能とし、合成ヨーク１３を鋼管１の管胴部１
Ａ内面に対向配置可能としている。
成ヨーク１１、１２、１３を支持アーム３０Ａに支持
し、合成ヨーク１１、１３と合成ヨーク１２とを直交配
置し、合成ヨーク１１を鋼管１の管胴部１Ａ外面に対向
配置可能とし、合成ヨーク１２を鋼管１の管端面１Ｂに
対向配置可能とし、合成ヨーク１３を鋼管１の管胴部１
Ａ内面に対向配置可能としている。
【００２８】ここで、各合成ヨーク１１、１２、１３
は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、２個の端極ヨーク
２１、２１を直交状に組合わせて構成したものである。
単極ヨーク２１は、図２に示す如く、ヨーク２１Ａにコ
イル２１Ｂを巻装したものである。
は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、２個の端極ヨーク
２１、２１を直交状に組合わせて構成したものである。
単極ヨーク２１は、図２に示す如く、ヨーク２１Ａにコ
イル２１Ｂを巻装したものである。
【００２９】そして、磁粉探傷装置３０にあっては、鋼
管１を回転させつつ、合成ヨーク１１を構成する各単極
ヨーク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を
有する電流を付与することにより合成ヨーク１１に円形
磁場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク１
１により管胴部１Ａの外面に図４（Ａ）に示す如くの円
形磁場を発生可能とする。
管１を回転させつつ、合成ヨーク１１を構成する各単極
ヨーク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を
有する電流を付与することにより合成ヨーク１１に円形
磁場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク１
１により管胴部１Ａの外面に図４（Ａ）に示す如くの円
形磁場を発生可能とする。
【００３０】また、磁粉探傷装置３０にあっては、鋼管
１を回転させつつ、合成ヨーク１３を構成する各単極ヨ
ーク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有
する電流を付与することにより合成ヨーク１３に円形磁
場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク１３
により管胴部１Ａの内面に円形磁場を発生可能とする。
１を回転させつつ、合成ヨーク１３を構成する各単極ヨ
ーク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有
する電流を付与することにより合成ヨーク１３に円形磁
場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク１３
により管胴部１Ａの内面に円形磁場を発生可能とする。
【００３１】また、磁粉探傷装置３０にあっては、鋼管
１を回転させつつ、合成ヨ−ク１２を構成する各単極ヨ
ーク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有
する電流を付与することにより合成ヨーク１２に円形磁
場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク１２
により管端面１Ｂに図４（Ｂ）に示す如くの円形磁場を
発生可能とする。
１を回転させつつ、合成ヨ−ク１２を構成する各単極ヨ
ーク２１のコイル２１Ｂのそれぞれに互いに位相差を有
する電流を付与することにより合成ヨーク１２に円形磁
場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨーク１２
により管端面１Ｂに図４（Ｂ）に示す如くの円形磁場を
発生可能とする。
【００３２】即ち、本実施例によれば、前記第１実施例
におけると実質的に同様の探傷作業手順により、鋼管１
の管胴部１Ａの内外面と管端面１Ｂとを一台の装置で同
時に探傷でき、かつあらゆる方向の疵を検出できる。
におけると実質的に同様の探傷作業手順により、鋼管１
の管胴部１Ａの内外面と管端面１Ｂとを一台の装置で同
時に探傷でき、かつあらゆる方向の疵を検出できる。
【００３３】尚、本発明の実施において、本発明の磁粉
探傷装置は単一の合成ヨークのみによって構成されるも
のであっても良い。
探傷装置は単一の合成ヨークのみによって構成されるも
のであっても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼管端面
の疵を全方向で検出できる。また、本発明によれば、一
台の装置で鋼管の管胴部と管端面とを探傷できる。
の疵を全方向で検出できる。また、本発明によれば、一
台の装置で鋼管の管胴部と管端面とを探傷できる。
【図１】図１は合成ヨークを示す模式図である。
【図２】図２は単極ヨークを示す模式図である。
【図３】図３は本発明の実施例を示す模式図である。
【図４】図４は鋼管の管胴部と管端面に生じた円形磁場
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図５】図５は従来例を示す模式図である。
１ 鋼管 １Ａ 管胴部 １Ｂ 管端面 １０ 磁粉探傷装置 １１、１２、１３ 合成ヨーク ２１ 単極ヨーク
Claims (2)
- 【請求項１】 ２個の単極ヨークを交差状に組合わせて
合成ヨークとし、各単極ヨークの磁極のそれぞれに互い
に位相差を有する電流を付与することにより合成ヨーク
に円形磁場を発生せしめることを可能とし、この合成ヨ
ークにより鋼管各部に円形磁場を発生可能としてなるこ
とを特徴とする鋼管用磁粉探傷装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の合成ヨークを少なくとも
２個有し、両合成ヨークを互いに直交配置し、一方の合
成ヨークにより管胴部に円形磁場を発生可能とし、かつ
他方の合成ヨークにより管端面に円形磁場を発生可能と
してなることを特徴とする鋼管用磁粉探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5636293A JPH06249835A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 鋼管用磁粉探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5636293A JPH06249835A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 鋼管用磁粉探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249835A true JPH06249835A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13025142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5636293A Withdrawn JPH06249835A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 鋼管用磁粉探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249835A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298482A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Nippon Denji Sokki Kk | 鋼管用磁粉探傷装置 |
| JP2012198087A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 被検査体の磁化装置、磁粉探傷装置、被検査体の磁化装置の調整方法 |
| JP2013178280A (ja) * | 2013-06-18 | 2013-09-09 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 被検査体の磁化装置の調整方法 |
| CN104597118A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-06 | 上海诚友实业集团有限公司 | 一种管端磁探机 |
| CN108918656A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-30 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种t型焊接接头检测用交叉电磁轭 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5636293A patent/JPH06249835A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298482A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Nippon Denji Sokki Kk | 鋼管用磁粉探傷装置 |
| JP2012198087A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 被検査体の磁化装置、磁粉探傷装置、被検査体の磁化装置の調整方法 |
| JP2013178280A (ja) * | 2013-06-18 | 2013-09-09 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 被検査体の磁化装置の調整方法 |
| CN104597118A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-06 | 上海诚友实业集团有限公司 | 一种管端磁探机 |
| CN108918656A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-30 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种t型焊接接头检测用交叉电磁轭 |
| CN108918656B (zh) * | 2018-09-07 | 2023-08-29 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种t型焊接接头检测用交叉电磁轭 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5758798B2 (ja) | 漏洩磁束測定によって表面近傍の欠陥を検出するための方法および装置 | |
| JP5201495B2 (ja) | 磁気探傷方法及び磁気探傷装置 | |
| CN110646508A (zh) | 一种增强磁场型无方向性的正交焊缝涡流检测传感器及检测方法 | |
| JP4749223B2 (ja) | 鋼管用磁粉探傷装置 | |
| JPH06249835A (ja) | 鋼管用磁粉探傷装置 | |
| JPS63250558A (ja) | 磁粉探傷装置 | |
| JPH07311179A (ja) | 渦流探傷コイル | |
| JPS6125312B2 (ja) | ||
| JPH10288603A (ja) | 鋼材の表面疵検出方法 | |
| JPS59225348A (ja) | 磁気探傷装置 | |
| JP2013185951A (ja) | 電磁気探傷用プローブ | |
| US3829762A (en) | Method and device for magnetographic inspection | |
| JP2009287981A (ja) | 渦電流探傷装置と渦電流探傷方法 | |
| JPS5831087Y2 (ja) | 磁気探傷器における磁化装置 | |
| JPH0777517A (ja) | 回転磁界型金属管内渦電流探傷プローブ | |
| JP6289857B2 (ja) | 被検査体の磁化方法、被検査体の磁化装置、磁粉探傷装置 | |
| JP2004177177A (ja) | 磁粉探傷用磁界発生装置 | |
| JPS59114456A (ja) | 磁気探傷装置 | |
| JPH07113788A (ja) | 渦流探傷用プローブコイル | |
| JP5134997B2 (ja) | 渦電流探傷プローブ及び渦電流探傷装置並びに渦電流探傷方法 | |
| JPH11248684A (ja) | 渦流探傷装置 | |
| JPH0355099Y2 (ja) | ||
| JPH07103942A (ja) | 探傷用磁化装置 | |
| WO2018168480A1 (ja) | 渦流探傷プローブ | |
| JPH0438286Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |