JPH07103942A - 探傷用磁化装置 - Google Patents
探傷用磁化装置Info
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- JPH07103942A JPH07103942A JP24543393A JP24543393A JPH07103942A JP H07103942 A JPH07103942 A JP H07103942A JP 24543393 A JP24543393 A JP 24543393A JP 24543393 A JP24543393 A JP 24543393A JP H07103942 A JPH07103942 A JP H07103942A
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- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸角棒鋼や鋼管等の長尺材等の外表面の多方
向の欠陥を間接磁化法により探傷するための探傷用磁化
装置に於いて、該被検体の外周方向の傷を探傷するため
のＸ及びＹ軸用コイルの一部から誘起する磁束が互に影
響を与えない様にする。 【構成】 枠体１０の長手方向にＺ軸コイル３を巻回
し、該枠体１０の内側に対向する様に一対のＸ軸コイル
４Ａ及び４ＢとＹ軸コイル５Ａ及び５Ｂを配設し、一対
のＸ軸コイル４Ａ及び４Ｂ並に一対のＹ軸コイル５Ａ及
び５Ｂ同志を夫々の始端及び終端で緩ませて半月状に被
検体６ａの外周を包み込む様に沿わせる様に接続させ
る。
向の欠陥を間接磁化法により探傷するための探傷用磁化
装置に於いて、該被検体の外周方向の傷を探傷するため
のＸ及びＹ軸用コイルの一部から誘起する磁束が互に影
響を与えない様にする。 【構成】 枠体１０の長手方向にＺ軸コイル３を巻回
し、該枠体１０の内側に対向する様に一対のＸ軸コイル
４Ａ及び４ＢとＹ軸コイル５Ａ及び５Ｂを配設し、一対
のＸ軸コイル４Ａ及び４Ｂ並に一対のＹ軸コイル５Ａ及
び５Ｂ同志を夫々の始端及び終端で緩ませて半月状に被
検体６ａの外周を包み込む様に沿わせる様に接続させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁粉探傷装置に用いて好
適な探傷用磁化装置に係わり、特に丸角棒鋼や鋼管等の
長尺の被検体外周壁の探傷用磁化コイルの構造に関す
る。
適な探傷用磁化装置に係わり、特に丸角棒鋼や鋼管等の
長尺の被検体外周壁の探傷用磁化コイルの構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から鋼等の磁性部材から成る被検体
をＡＣ磁化法或はＤＣ磁化法を用いて磁化し、磁化した
被検体に磁粉液撒布を行ない、傷等の欠陥部分に付着し
た蛍光磁粉をブラックライトの照射により発光させ、被
検体の傷等の欠陥部分を目視検査する様に成した磁粉探
傷装置が知られている。
をＡＣ磁化法或はＤＣ磁化法を用いて磁化し、磁化した
被検体に磁粉液撒布を行ない、傷等の欠陥部分に付着し
た蛍光磁粉をブラックライトの照射により発光させ、被
検体の傷等の欠陥部分を目視検査する様に成した磁粉探
傷装置が知られている。
【０００３】この様な磁粉探傷装置に用いる探傷用の磁
化装置としては種々の磁化方法が提案され、単一磁化法
とデューベック磁化法等が知られている。例えば図７に
示す様な単一磁化法ではリング状の被検体６の外周の欠
陥部分の傷７を検査するために２個の空芯コイル８Ｌ及
び８Ｒ間に珪素鋼板等をラミネートした磁芯２を橋絡さ
せると共に被検体６の空芯部に磁芯２を貫通させ、２個
のコイル８Ｌ及び８ＲにＡＣ磁化法ではＡＣ磁化電流を
磁化流入させ、被検体６に磁束を貫通させて円周方向の
磁化を行なう様に成されている。
化装置としては種々の磁化方法が提案され、単一磁化法
とデューベック磁化法等が知られている。例えば図７に
示す様な単一磁化法ではリング状の被検体６の外周の欠
陥部分の傷７を検査するために２個の空芯コイル８Ｌ及
び８Ｒ間に珪素鋼板等をラミネートした磁芯２を橋絡さ
せると共に被検体６の空芯部に磁芯２を貫通させ、２個
のコイル８Ｌ及び８ＲにＡＣ磁化法ではＡＣ磁化電流を
磁化流入させ、被検体６に磁束を貫通させて円周方向の
磁化を行なう様に成されている。
【０００４】更に、被検体６として長尺のパイプ等の外
周方向の欠陥部分並に外周と直交するＺ軸方向の欠陥部
分を検出するための従来構成の探傷用磁化装置の構成を
図８及び図９で説明する。図８はクロスコイル型の探傷
用磁化装置であり、図９は水平垂直型の探傷用磁化装置
である。
周方向の欠陥部分並に外周と直交するＺ軸方向の欠陥部
分を検出するための従来構成の探傷用磁化装置の構成を
図８及び図９で説明する。図８はクロスコイル型の探傷
用磁化装置であり、図９は水平垂直型の探傷用磁化装置
である。
【０００５】先ず図８のクロスコイル型の探傷用磁化装
置について説明する。６ａは図７の被検体６とは異なる
長尺の鋼管等の磁性材料から成るパイプである。このパ
イプ６ａは例えば石油探査等に用いるボーリング用のも
ので直径は１００ｍｍ以上あり、特に磁粉探傷装置で検
査する範囲はパイプ６ａの全長に亘って検査する場合は
少なく、通常は接合の為に螺子切りが成される始端或は
終端から５００ｍｍ程度の範囲である。一般的には螺子
切り部に傷等の欠陥があれば何千本も地中に挿入したす
べてのパイプが使用不能になる弊害を避けるために精密
な欠陥検査を必要としている。
置について説明する。６ａは図７の被検体６とは異なる
長尺の鋼管等の磁性材料から成るパイプである。このパ
イプ６ａは例えば石油探査等に用いるボーリング用のも
ので直径は１００ｍｍ以上あり、特に磁粉探傷装置で検
査する範囲はパイプ６ａの全長に亘って検査する場合は
少なく、通常は接合の為に螺子切りが成される始端或は
終端から５００ｍｍ程度の範囲である。一般的には螺子
切り部に傷等の欠陥があれば何千本も地中に挿入したす
べてのパイプが使用不能になる弊害を避けるために精密
な欠陥検査を必要としている。
【０００６】この様なパイプの長手方向（Ｚ軸方向）に
沿ってＺ軸コイル３をスパイラル状に巻回する。このＺ
軸コイル３の端子Ｔ1 ，Ｔ1 間に三相交流電源の１相の
電流を供給すればパイプ６ａのＺ軸方向に生ずる傷７Ａ
を現像化出来る。
沿ってＺ軸コイル３をスパイラル状に巻回する。このＺ
軸コイル３の端子Ｔ1 ，Ｔ1 間に三相交流電源の１相の
電流を供給すればパイプ６ａのＺ軸方向に生ずる傷７Ａ
を現像化出来る。
【０００７】又、Ｘ軸及びＹ軸方向と交わるパイプ６ａ
の外周方向を磁化させるために上面からみてＸ字状にロ
字状に巻回したＸ軸コイル４及びＹ軸コイル５を交叉さ
せ、図８に示す様に交叉させた２つのロ字状のＸ軸及び
Ｙ軸コイル４及び５のロ字状の空芯内にＺ軸コイル３と
共にパイプ６ａを挿通することでＸ及びＹ軸近傍の外周
方向の傷７Ｂを検出することが出来るクロスコイル型の
探傷用磁化装置を構成させる。Ｘ及びＹ軸のコイル４及
び５の端子Ｔ2 ，Ｔ2 間並に端子Ｔ3 ，Ｔ3 間には
Ｔ1 ，Ｔ1 間に供給した三相交流電流の位相とは夫々異
なる他の位相の電流が供給される。
の外周方向を磁化させるために上面からみてＸ字状にロ
字状に巻回したＸ軸コイル４及びＹ軸コイル５を交叉さ
せ、図８に示す様に交叉させた２つのロ字状のＸ軸及び
Ｙ軸コイル４及び５のロ字状の空芯内にＺ軸コイル３と
共にパイプ６ａを挿通することでＸ及びＹ軸近傍の外周
方向の傷７Ｂを検出することが出来るクロスコイル型の
探傷用磁化装置を構成させる。Ｘ及びＹ軸のコイル４及
び５の端子Ｔ2 ，Ｔ2 間並に端子Ｔ3 ，Ｔ3 間には
Ｔ1 ，Ｔ1 間に供給した三相交流電流の位相とは夫々異
なる他の位相の電流が供給される。
【０００８】図９に示すものはＺ軸コイル３を図８に示
すものと同様構成としＸ軸用コイル４及びＹ軸用コイル
５を夫々ロ字状に巻回して、Ｘ軸及びＹ軸方向と直交す
る様に平行に左右及び上下に対向配置し、二つの夫々の
Ｘ軸コイル４を直列接続し、同様に二つのＹ軸コイル５
を直列に接続し、端子Ｔ1 ，Ｔ1 間並に端子Ｔ2 ，Ｔ 2
間及びＴ3 ，Ｔ3 間に互に位相の異なる交流電流を供給
してパイプ６ａの長手方向並に円周方向を磁化する様に
成したものである。
すものと同様構成としＸ軸用コイル４及びＹ軸用コイル
５を夫々ロ字状に巻回して、Ｘ軸及びＹ軸方向と直交す
る様に平行に左右及び上下に対向配置し、二つの夫々の
Ｘ軸コイル４を直列接続し、同様に二つのＹ軸コイル５
を直列に接続し、端子Ｔ1 ，Ｔ1 間並に端子Ｔ2 ，Ｔ 2
間及びＴ3 ，Ｔ3 間に互に位相の異なる交流電流を供給
してパイプ６ａの長手方向並に円周方向を磁化する様に
成したものである。
【０００９】上述の探傷用磁化装置１でパイプ６ａの外
壁をＺ軸用コイル３並にＸ軸及びＹ軸コイル４及び５で
磁化した後に磁粉液撒布を行えばパイプ外周のＺ軸方向
の傷７Ａ及びＸ軸及びＹ軸と交わる面の近傍の外周方向
のパイプ６ａの傷７Ｂを検出可能と成る。
壁をＺ軸用コイル３並にＸ軸及びＹ軸コイル４及び５で
磁化した後に磁粉液撒布を行えばパイプ外周のＺ軸方向
の傷７Ａ及びＸ軸及びＹ軸と交わる面の近傍の外周方向
のパイプ６ａの傷７Ｂを検出可能と成る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】叙上の従来構成で説明
した図８のクロスコイル型の探傷用磁化装置によるとＸ
軸コイル４及びＹ軸コイル５によって生ずる磁束に比べ
てＺ軸コイル３によって生ずる磁束が強いためパイプ６
ａはその長手方向のＺ軸方向に強く磁化されてパイプの
全方向の傷をバランスよく検出することが出来ない問題
があった。
した図８のクロスコイル型の探傷用磁化装置によるとＸ
軸コイル４及びＹ軸コイル５によって生ずる磁束に比べ
てＺ軸コイル３によって生ずる磁束が強いためパイプ６
ａはその長手方向のＺ軸方向に強く磁化されてパイプの
全方向の傷をバランスよく検出することが出来ない問題
があった。
【００１１】更に、図９で示す垂直・水平コイルを用い
た探傷用磁化装置では垂直及び水平のＸ軸及びＹ軸コイ
ル４及び５はパイプ６ａの検査面（外周方向）に対し水
平方向の磁場を与えることが有効となるが、図９の様に
上下左右にロ字状コイルを直方体状に組み立てると、Ｘ
軸コイル４，４の垂直コイル部分４Ｖ，４Ｖはパイプ６
ａのＹ軸の検査面に対し、垂直磁場として作用する。
た探傷用磁化装置では垂直及び水平のＸ軸及びＹ軸コイ
ル４及び５はパイプ６ａの検査面（外周方向）に対し水
平方向の磁場を与えることが有効となるが、図９の様に
上下左右にロ字状コイルを直方体状に組み立てると、Ｘ
軸コイル４，４の垂直コイル部分４Ｖ，４Ｖはパイプ６
ａのＹ軸の検査面に対し、垂直磁場として作用する。
【００１２】同様にＹ軸コイル５，５のパイプ６ａの水
平方向のコイル部分５Ｈ，５Ｈはパイプ６ａのＸ軸の検
査面に対して同じく垂直磁場として動作する。このため
に、円周方向の傷７Ｂの検出時の検出精度が、これら垂
直磁場で劣化する問題があった。
平方向のコイル部分５Ｈ，５Ｈはパイプ６ａのＸ軸の検
査面に対して同じく垂直磁場として動作する。このため
に、円周方向の傷７Ｂの検出時の検出精度が、これら垂
直磁場で劣化する問題があった。
【００１３】更に上記した両方式は共にＸ及びＹ軸コイ
ル４及び５が固定位置に保持されているためパイプ６ａ
の直径が異なるものでは、コイルにより発生した磁界が
被検体にまで充分届かない為その都度、直径に合わせて
コイルを巻回しなければならない煩わしさがあった。
ル４及び５が固定位置に保持されているためパイプ６ａ
の直径が異なるものでは、コイルにより発生した磁界が
被検体にまで充分届かない為その都度、直径に合わせて
コイルを巻回しなければならない煩わしさがあった。
【００１４】本発明は叙上の問題点を解決するために成
されたもので、その目的とするところはＸ及びＹ軸コイ
ル４及び５の内面に近接するパイプ６ａの外表面（検査
面）に対し水平的に磁化し、垂直磁場による反磁場の発
生を極力少なくする様に成し、被検体のパイプ６ａの直
径が変わっても対応出来る様に成した探傷用磁化装置１
を提供するにある。
されたもので、その目的とするところはＸ及びＹ軸コイ
ル４及び５の内面に近接するパイプ６ａの外表面（検査
面）に対し水平的に磁化し、垂直磁場による反磁場の発
生を極力少なくする様に成し、被検体のパイプ６ａの直
径が変わっても対応出来る様に成した探傷用磁化装置１
を提供するにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の探傷用磁化装置
はその例が図１に示されている様に、管６ａ外周を磁粉
探傷によって磁化させる探傷用磁化装置に於いて、管６
ａの長手方向に沿ってスパイラル状に巻回した第１のコ
イル３と、管６ａの長手方向と直交する直交面内の水平
軸内に管６ａの長手方向に左右に並設された第２のコイ
ル４と、管６ａの長手方向と直交する直交面内の垂直軸
内に管６ａの長手方向に上下に並設された第３のコイル
５とを具備し、第２及び第３の夫々並設された左右並に
上下コイル４及び５の始端部及び終端部を管６ａの外周
に沿う様に接続して成るものである。
はその例が図１に示されている様に、管６ａ外周を磁粉
探傷によって磁化させる探傷用磁化装置に於いて、管６
ａの長手方向に沿ってスパイラル状に巻回した第１のコ
イル３と、管６ａの長手方向と直交する直交面内の水平
軸内に管６ａの長手方向に左右に並設された第２のコイ
ル４と、管６ａの長手方向と直交する直交面内の垂直軸
内に管６ａの長手方向に上下に並設された第３のコイル
５とを具備し、第２及び第３の夫々並設された左右並に
上下コイル４及び５の始端部及び終端部を管６ａの外周
に沿う様に接続して成るものである。
【００１６】
【作用】本発明の探傷用磁化装置は互に並設した一対の
Ｘ軸コイル４及びＹ軸コイル５の始端及び終端でたるみ
を与えた接続線で接続する様にしたので、被検体である
長尺のパイプの径が異なってもＸ軸コイル４及びＹ軸コ
イル５をパイプ６ａの外周近傍に持ち来たし、検査面を
水平的に強く磁化することが出来ると同時にパイプ６ａ
は常にＸ軸コイル及びＹ軸コイルの中に包み込まれてい
る事となり均一な磁化を行う事が出来る。
Ｘ軸コイル４及びＹ軸コイル５の始端及び終端でたるみ
を与えた接続線で接続する様にしたので、被検体である
長尺のパイプの径が異なってもＸ軸コイル４及びＹ軸コ
イル５をパイプ６ａの外周近傍に持ち来たし、検査面を
水平的に強く磁化することが出来ると同時にパイプ６ａ
は常にＸ軸コイル及びＹ軸コイルの中に包み込まれてい
る事となり均一な磁化を行う事が出来る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の探傷用磁化装置の実施例を詳
記する。図１は本発明の探傷用磁化装置の全体的斜視
図、図２は本発明の探傷用磁化装置の正面図、図３は一
部のコイルの接続関係説明斜視図であり、これら図１乃
至図３を参照して、本例の構成を説明する。
記する。図１は本発明の探傷用磁化装置の全体的斜視
図、図２は本発明の探傷用磁化装置の正面図、図３は一
部のコイルの接続関係説明斜視図であり、これら図１乃
至図３を参照して、本例の構成を説明する。
【００１８】図１に於いて被検体６ａは前記した様に例
えば、石油探査用の比較的直径の大きい鋼管等のパイプ
であり、このパイプ６ａの端面から長手方向に５００ｍ
ｍ程度の長さに亘った鋼管の欠陥検査を磁粉探傷装置で
探傷するためにパイプ６ａ外壁を本例の探傷用磁化装置
１で磁化し、磁化後に磁液を外壁に拡散させて、ブラッ
クライトを照射することで傷等を目視可能にする様に成
される。
えば、石油探査用の比較的直径の大きい鋼管等のパイプ
であり、このパイプ６ａの端面から長手方向に５００ｍ
ｍ程度の長さに亘った鋼管の欠陥検査を磁粉探傷装置で
探傷するためにパイプ６ａ外壁を本例の探傷用磁化装置
１で磁化し、磁化後に磁液を外壁に拡散させて、ブラッ
クライトを照射することで傷等を目視可能にする様に成
される。
【００１９】探傷用磁化装置１としては略々直方体状の
枠体１０をＬ形アングル等を用いて構成させる。この枠
体１０の正面側及び背面側は図２に示されている様に略
々正方形状であり、正面側のロ字状のパイプ挿入口１１
側から同様にロ字状に構成した背面口１２に向かって磁
化させるパイプ６ａが挿入される。
枠体１０をＬ形アングル等を用いて構成させる。この枠
体１０の正面側及び背面側は図２に示されている様に略
々正方形状であり、正面側のロ字状のパイプ挿入口１１
側から同様にロ字状に構成した背面口１２に向かって磁
化させるパイプ６ａが挿入される。
【００２０】該枠体１０は図示しないが適宜形状の取付
脚を介して基板上に絶縁されて固定される。該枠体１０
の長手方向に沿って４〜５ターン程度のワイヤをスパイ
ラル状にＺ軸方向に巻回してＺ軸コイルを形成する。こ
のコイルのワイヤは電流を１０００Ａ程度流入させても
充分耐え得る絶縁ケーブルを可とする。
脚を介して基板上に絶縁されて固定される。該枠体１０
の長手方向に沿って４〜５ターン程度のワイヤをスパイ
ラル状にＺ軸方向に巻回してＺ軸コイルを形成する。こ
のコイルのワイヤは電流を１０００Ａ程度流入させても
充分耐え得る絶縁ケーブルを可とする。
【００２１】更に、枠体１０の内側に、パイプ挿口１１
から背面口１２に向かって、枠体１０の長手方向に図２
に示す正面図からみて、左右及び上下にＸ軸コイル４
Ａ，４Ｂ及びＹ軸コイル５Ａ，５Ｂを延設する。これら
Ｘ軸コイル４Ａ及び４Ｂ、並にＹ軸コイル５Ａ及び５Ｂ
は図１乃至図３に示される様に、例えばＺ軸方向の長手
方向と直交する様に始端及び終端を折り曲げて接続端子
Ｔを形成し、適宜長さの絶縁を施した平角ワイヤを枠体
１０の内側に絶縁体を介して取り付ける様に成されてい
る。
から背面口１２に向かって、枠体１０の長手方向に図２
に示す正面図からみて、左右及び上下にＸ軸コイル４
Ａ，４Ｂ及びＹ軸コイル５Ａ，５Ｂを延設する。これら
Ｘ軸コイル４Ａ及び４Ｂ、並にＹ軸コイル５Ａ及び５Ｂ
は図１乃至図３に示される様に、例えばＺ軸方向の長手
方向と直交する様に始端及び終端を折り曲げて接続端子
Ｔを形成し、適宜長さの絶縁を施した平角ワイヤを枠体
１０の内側に絶縁体を介して取り付ける様に成されてい
る。
【００２２】即ち、本例では１対のＸ軸コイル４Ａ，４
Ｂは図２に示す様にＸ−Ｘ軸方向に平行でパイプ６ａを
中心として左右に且つ枠体１０の長手方向に延設した各
々４本の平角ワイヤをパイプ挿入口１１及び背面口１２
の近傍で互にインシュレータスペーサ１３を介して積層
し、その両端にＬ字状金具１５，１５を配設して、螺子
等で一体化し、枠体１０を構成するパイプ挿入口１１及
び背面口１２のアングルの外側に取り付けられたアクチ
ュエータ１６，１６とＬ字金具１５を連結している。
Ｂは図２に示す様にＸ−Ｘ軸方向に平行でパイプ６ａを
中心として左右に且つ枠体１０の長手方向に延設した各
々４本の平角ワイヤをパイプ挿入口１１及び背面口１２
の近傍で互にインシュレータスペーサ１３を介して積層
し、その両端にＬ字状金具１５，１５を配設して、螺子
等で一体化し、枠体１０を構成するパイプ挿入口１１及
び背面口１２のアングルの外側に取り付けられたアクチ
ュエータ１６，１６とＬ字金具１５を連結している。
【００２３】即ち、図１及び図２ではアクチュエータ１
６は油圧、或はエアー等のシリンダ１６ＡとＬ字金具１
５に関連したピストル１６Ｂとして示されているが、こ
れらは電気的に制御可能なリニアモータ等であってもよ
い。アクチュエータ１６であるシリンダ１６Ａ内への圧
力供給によってピストン１６，１６は矢印Ａ−Ａ′方向
に動かされてＸ軸コイル４Ｂもパイプ６ａの外周に近接
又は遠ざかる方向の所定位置に移動可能と成される。
６は油圧、或はエアー等のシリンダ１６ＡとＬ字金具１
５に関連したピストル１６Ｂとして示されているが、こ
れらは電気的に制御可能なリニアモータ等であってもよ
い。アクチュエータ１６であるシリンダ１６Ａ内への圧
力供給によってピストン１６，１６は矢印Ａ−Ａ′方向
に動かされてＸ軸コイル４Ｂもパイプ６ａの外周に近接
又は遠ざかる方向の所定位置に移動可能と成される。
【００２４】Ｙ軸コイル５Ａ，５Ｂも図２に示す様にＹ
−Ｙ軸方向に平行でパイプ６ａを中心に上下に且つ枠体
１０の長手方向に延設した各々４本の平角ワイヤをパイ
プ挿入口１０及び背面口１１近傍で互にインシュレータ
スペーサ１３を介して積層し、その両端にＬ字状金具１
５，１５を配設して、螺子等で一体化し、枠体１０を構
成するパイプ挿入口１１及び背面口１２のアングルの外
側に取り付けられたアクチュエータ１６，１６とＬ字金
具１５とを連結し、アクチュエータ１６であるシリンダ
１６Ａ内のピストン１６ＢをＢ−Ｂ′方向に動かすこと
によって、Ｙ軸コイル５Ａ，５Ｂもパイプ６ａの外周に
近接又は離間する方向の所定位置に移動可能と成され
る。
−Ｙ軸方向に平行でパイプ６ａを中心に上下に且つ枠体
１０の長手方向に延設した各々４本の平角ワイヤをパイ
プ挿入口１０及び背面口１１近傍で互にインシュレータ
スペーサ１３を介して積層し、その両端にＬ字状金具１
５，１５を配設して、螺子等で一体化し、枠体１０を構
成するパイプ挿入口１１及び背面口１２のアングルの外
側に取り付けられたアクチュエータ１６，１６とＬ字金
具１５とを連結し、アクチュエータ１６であるシリンダ
１６Ａ内のピストン１６ＢをＢ−Ｂ′方向に動かすこと
によって、Ｙ軸コイル５Ａ，５Ｂもパイプ６ａの外周に
近接又は離間する方向の所定位置に移動可能と成され
る。
【００２５】Ｘ軸コイル４Ａ及び４Ｂの始端及び終端の
Ｌ字状に折り曲げられた４本の平角ワイヤの接続端子Ｔ
の上側２本は図１の様に上側に直角に折り曲げられ、下
側２本は下側に直角に折り曲げられている。
Ｌ字状に折り曲げられた４本の平角ワイヤの接続端子Ｔ
の上側２本は図１の様に上側に直角に折り曲げられ、下
側２本は下側に直角に折り曲げられている。
【００２６】同様にＹ軸コイル５Ａ及び５Ｂの始端及び
終端のＬ字状に折り曲げられた４本の平角ワイヤの接続
端子Ｔの左側２本は図１及び図３に示す様に左側に直角
に折り曲げられ、右側２本は右側に直角に折り曲げられ
ている。
終端のＬ字状に折り曲げられた４本の平角ワイヤの接続
端子Ｔの左側２本は図１及び図３に示す様に左側に直角
に折り曲げられ、右側２本は右側に直角に折り曲げられ
ている。
【００２７】この様なＸ軸コイル４Ａ及び４Ｂ並にＹ軸
コイル５Ａ及び５Ｂの始端及び終端での接続方法を図３
のＹ軸コイル５Ｂについて説明する。Ｘ軸コイル４Ａ及
び４ＢもＹ軸と同様の接続方法なのでＸ軸コイル４Ａ及
び４Ｂは図示されていない。Ｘ軸コイル４Ａ及び４Ｂの
場合は図３の構成を９０°時計又は反時計方向に回転さ
せた構成となる。
コイル５Ａ及び５Ｂの始端及び終端での接続方法を図３
のＹ軸コイル５Ｂについて説明する。Ｘ軸コイル４Ａ及
び４ＢもＹ軸と同様の接続方法なのでＸ軸コイル４Ａ及
び４Ｂは図示されていない。Ｘ軸コイル４Ａ及び４Ｂの
場合は図３の構成を９０°時計又は反時計方向に回転さ
せた構成となる。
【００２８】図３で被検体であるパイプ６ａの下側に配
設される４本のＹ軸コイル５Ｂの平角ワイヤを夫々２０
〜２３とし、上側に配されるＹ軸コイル５Ａの平角ワイ
ヤを夫々２４〜２７とする。図３の入出力端子ｉｎ，ｏ
ｕｔ間に三相交流の１相の電流が供給される。この電流
はワイヤ２０の入力端子Ｔ1 →ワイヤ２０→ワイヤ２０
の出力端子Ｔ2 →フレキシブルワイヤ３１→ワイヤ２４
の入力端子Ｔ3 →ワイヤ２４→ワイヤ２４の出力端子Ｔ
4 →フレキシブルワイヤ３２→ワイヤ２１の入力端子Ｔ
5 →ワイヤ２１→ワイヤ２１の出力端子Ｔ6 →フレキシ
ブルワイヤ３３→ワイヤ２５の入力端子Ｔ7 →ワイヤ２
５→ワイヤ２５の出力端子Ｔ8 →フレキシブルワイヤ３
４→ワイヤ２２の入力端子Ｔ9 の順路で電流が流される
が、この時の連結線となる絶線ケーブル等から構成され
るフレキシブルワイヤ３１〜３３は緩みを持たせてパイ
プ６ａの直径より充分に大きい曲率半径を有する様にパ
イプ６ａの外周に沿う様に左側に半円状に連結する。
設される４本のＹ軸コイル５Ｂの平角ワイヤを夫々２０
〜２３とし、上側に配されるＹ軸コイル５Ａの平角ワイ
ヤを夫々２４〜２７とする。図３の入出力端子ｉｎ，ｏ
ｕｔ間に三相交流の１相の電流が供給される。この電流
はワイヤ２０の入力端子Ｔ1 →ワイヤ２０→ワイヤ２０
の出力端子Ｔ2 →フレキシブルワイヤ３１→ワイヤ２４
の入力端子Ｔ3 →ワイヤ２４→ワイヤ２４の出力端子Ｔ
4 →フレキシブルワイヤ３２→ワイヤ２１の入力端子Ｔ
5 →ワイヤ２１→ワイヤ２１の出力端子Ｔ6 →フレキシ
ブルワイヤ３３→ワイヤ２５の入力端子Ｔ7 →ワイヤ２
５→ワイヤ２５の出力端子Ｔ8 →フレキシブルワイヤ３
４→ワイヤ２２の入力端子Ｔ9 の順路で電流が流される
が、この時の連結線となる絶線ケーブル等から構成され
るフレキシブルワイヤ３１〜３３は緩みを持たせてパイ
プ６ａの直径より充分に大きい曲率半径を有する様にパ
イプ６ａの外周に沿う様に左側に半円状に連結する。
【００２９】同様にワイヤ２２の入力端子Ｔ9 →ワイヤ
２２→ワイヤ２２の出力端子Ｔ10→フレキシブルワイヤ
３５→ワイヤ２６の入力端子Ｔ11→ワイヤ２６→ワイヤ
２６の出力端子Ｔ12→フレキシブルワイヤ３６→ワイヤ
２３の入力端子Ｔ13→ワイヤ２３→ワイヤ２３の出力端
子Ｔ14→フレキシブルワイヤ３７→ワイヤ２７の入力端
子Ｔ15→ワイヤ２７→ワイヤ２７の出力端子Ｔ16→出力
用フレキシブルワイヤ３８の順路でｏｕｔに出力され
る。この際のフレキシブルワイヤ３５〜３８は緩みを持
たせパイプ６ａの直径より充分に大きい曲率半径を有す
る様にパイプ６ａの外周に沿う様に右側に半円状に連結
する。
２２→ワイヤ２２の出力端子Ｔ10→フレキシブルワイヤ
３５→ワイヤ２６の入力端子Ｔ11→ワイヤ２６→ワイヤ
２６の出力端子Ｔ12→フレキシブルワイヤ３６→ワイヤ
２３の入力端子Ｔ13→ワイヤ２３→ワイヤ２３の出力端
子Ｔ14→フレキシブルワイヤ３７→ワイヤ２７の入力端
子Ｔ15→ワイヤ２７→ワイヤ２７の出力端子Ｔ16→出力
用フレキシブルワイヤ３８の順路でｏｕｔに出力され
る。この際のフレキシブルワイヤ３５〜３８は緩みを持
たせパイプ６ａの直径より充分に大きい曲率半径を有す
る様にパイプ６ａの外周に沿う様に右側に半円状に連結
する。
【００３０】尚、図１ではこれら端子Ｔ1 〜Ｔ16は接続
端子Ｔとして示し、フレキシブルワイヤは混乱するので
符号を付していない。
端子Ｔとして示し、フレキシブルワイヤは混乱するので
符号を付していない。
【００３１】更に、上述のＺ軸コイル３、Ｘ軸コイル４
Ａ，４Ｂ、Ｙ軸コイル５Ａ，５Ｂには三相交流電圧源よ
り三相交流を磁化電流として流す様に成される。通常の
三相交流では互に位相が１２０°ずれているのでこれら
各コイルの位相角は３つのコイルについて互に異なる位
相の電流が供給されることになる。
Ａ，４Ｂ、Ｙ軸コイル５Ａ，５Ｂには三相交流電圧源よ
り三相交流を磁化電流として流す様に成される。通常の
三相交流では互に位相が１２０°ずれているのでこれら
各コイルの位相角は３つのコイルについて互に異なる位
相の電流が供給されることになる。
【００３２】この様な直列化されたＸ軸コイル４Ａ及び
４Ｂの左右のワイヤ並にＹ軸コイル５Ａ及び５Ｂの上下
のワイヤに三相交流の夫々１２０°位相の異なる磁化電
流を供給すると図４に示す様にＺ軸コイル３に時計方向
ＣＷの磁化電流を供給したとすれば、被検体であるパイ
プ６ａのＸ−Ｘ軸及びＹ−Ｙ軸と直交する長手方向の外
周面４０Ｙ，４０Ｙ及び４１Ｘ，４１Ｘは磁束４２Ａ，
４２Ｂ並に４３Ａ，４３Ｂで磁化され、パイプ６ａのＺ
軸方向は従来と同様にＺ軸コイル３によって磁化される
ことになる。
４Ｂの左右のワイヤ並にＹ軸コイル５Ａ及び５Ｂの上下
のワイヤに三相交流の夫々１２０°位相の異なる磁化電
流を供給すると図４に示す様にＺ軸コイル３に時計方向
ＣＷの磁化電流を供給したとすれば、被検体であるパイ
プ６ａのＸ−Ｘ軸及びＹ−Ｙ軸と直交する長手方向の外
周面４０Ｙ，４０Ｙ及び４１Ｘ，４１Ｘは磁束４２Ａ，
４２Ｂ並に４３Ａ，４３Ｂで磁化され、パイプ６ａのＺ
軸方向は従来と同様にＺ軸コイル３によって磁化される
ことになる。
【００３３】上述のＸ軸コイル４Ａ及び４Ｂ並にＹ軸コ
イル５Ａ及び５Ｂによって磁化する場合、左右上下に配
したＸ軸コイル４Ａ及び４Ｂ並にＹ軸コイル５Ａ及び５
Ｂを左右上下方向に可動することが出来るので直径の異
なるパイプ６ａの直径に対応してＸ及びＹ軸コイルの先
端を極力パイプ６ａの外周面に接近させることが出来る
だけでなく、左右上下でパイプ６ａの外周面と各軸コイ
ルのワイヤ先端との距離を微調整して均一化することが
出来るのでパイプ６ａ外周を強く均一に磁化出来るもの
が得られる。
イル５Ａ及び５Ｂによって磁化する場合、左右上下に配
したＸ軸コイル４Ａ及び４Ｂ並にＹ軸コイル５Ａ及び５
Ｂを左右上下方向に可動することが出来るので直径の異
なるパイプ６ａの直径に対応してＸ及びＹ軸コイルの先
端を極力パイプ６ａの外周面に接近させることが出来る
だけでなく、左右上下でパイプ６ａの外周面と各軸コイ
ルのワイヤ先端との距離を微調整して均一化することが
出来るのでパイプ６ａ外周を強く均一に磁化出来るもの
が得られる。
【００３４】更に、接続線となるフレキシブルワイヤ３
１〜３８を緩ませてＸ軸コイル４Ａ，４Ｂの夫々のフレ
キシブルワイヤはＹ軸コイル５Ａ，５Ｂの水平部磁場
に、Ｙ軸コイル５Ａ，５Ｂの夫々のフレキシブルワイヤ
はＸ軸コイル４Ａ，４Ｂの水平磁場に影響を与えない様
に半円形状とし反磁場の影響を少なくすると同時に緩み
を持たせてＸ及びＹ軸コイル４Ａ，４Ｂ及び５Ａ，５Ｂ
が左右上下に自由に移動可能とする様に成されている。
１〜３８を緩ませてＸ軸コイル４Ａ，４Ｂの夫々のフレ
キシブルワイヤはＹ軸コイル５Ａ，５Ｂの水平部磁場
に、Ｙ軸コイル５Ａ，５Ｂの夫々のフレキシブルワイヤ
はＸ軸コイル４Ａ，４Ｂの水平磁場に影響を与えない様
に半円形状とし反磁場の影響を少なくすると同時に緩み
を持たせてＸ及びＹ軸コイル４Ａ，４Ｂ及び５Ａ，５Ｂ
が左右上下に自由に移動可能とする様に成されている。
【００３５】図５に示すものは本例の探傷用磁化装置の
他の構成を示すもので、上述の構成ではパイプ６ａの周
方向の欠陥検出としてＸ及びＹ軸コイル４Ａ，４Ｂ及び
５Ａ，５Ｂを用いた例を説明したが、図５の場合はパイ
プ６ａの外周を６等分した位置にＸ軸又はＹ軸コイルと
同様のペアのコイル４４Ａ，４４Ｂ・４５Ａ，４５Ｂ・
４６Ａ，４６Ｂを配設したもので、これら各コイルに位
相の異なる磁化電流を流す様にしたものである。この構
成によればＸ及びＹ方向の２方向に比べてパイプ６ａの
周方向磁化をより均一に行なうことが出来る。コイルの
数は６個に限定されるものでなく適宜複数のコイルを配
置し得ることは勿論である。
他の構成を示すもので、上述の構成ではパイプ６ａの周
方向の欠陥検出としてＸ及びＹ軸コイル４Ａ，４Ｂ及び
５Ａ，５Ｂを用いた例を説明したが、図５の場合はパイ
プ６ａの外周を６等分した位置にＸ軸又はＹ軸コイルと
同様のペアのコイル４４Ａ，４４Ｂ・４５Ａ，４５Ｂ・
４６Ａ，４６Ｂを配設したもので、これら各コイルに位
相の異なる磁化電流を流す様にしたものである。この構
成によればＸ及びＹ方向の２方向に比べてパイプ６ａの
周方向磁化をより均一に行なうことが出来る。コイルの
数は６個に限定されるものでなく適宜複数のコイルを配
置し得ることは勿論である。
【００３６】図６は本例の更に他の実施例を示すもので
アクチュエータ１６の代わりに枠体１０に螺子４７を螺
合させてＸ及びＹ軸コイル４Ａ，４Ｂ及び５Ａ，５Ｂの
矢印Ｃ−Ｃ′方向に摺動自在に手動調整出来る様に成し
たものであり、この構成では可動機構を極めて簡単に構
成することが出来る。
アクチュエータ１６の代わりに枠体１０に螺子４７を螺
合させてＸ及びＹ軸コイル４Ａ，４Ｂ及び５Ａ，５Ｂの
矢印Ｃ−Ｃ′方向に摺動自在に手動調整出来る様に成し
たものであり、この構成では可動機構を極めて簡単に構
成することが出来る。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば被検体であるパイプの外
周のあらゆる方向の欠陥部を強く磁化し被接触状態で均
一に且つ確実に検出する事の出来る探傷用磁化装置が得
られる。
周のあらゆる方向の欠陥部を強く磁化し被接触状態で均
一に且つ確実に検出する事の出来る探傷用磁化装置が得
られる。
【図１】本発明の探傷用磁化装置の斜視図である。
【図２】本発明の探傷用磁化装置の正面図である。
【図３】本発明に用いるコイルの接続説明図である。
【図４】本発明の探傷用磁化装置の磁束説明図である。
【図５】本発明の探傷用磁化装置の他の構成図である。
【図６】本発明の探傷用磁化装置の更に他の構成図であ
る。
る。
【図７】従来の磁束貫通法の探傷用磁化装置の斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来の探傷用磁化装置の斜視図である。
【図９】従来の探傷用磁化装置の他の斜視図である。
１ 探傷用磁化装置 ３ Ｚ軸用コイル ４Ａ，４Ｂ Ｘ軸用コイル ５Ａ，５Ｂ Ｙ軸用コイル １０ 枠体 １６ アクチュエータ
Claims (5)
- 【請求項１】 丸角棒鋼や鋼管等の長尺材の被検体外周
を磁粉探傷によって磁化させる探傷用磁化装置に於い
て、 上記被検体の長手方向に沿ってスパイラル状に巻回した
第１のコイルと、 上記被検体の長手方向と直交する直交面内の水平軸内に
該管の長手方向に左右に並設された第２のコイルと、 上記被検体の長手方向と直交する直交面内の垂直軸内に
該管の長手方向に上下に並設された第３のコイルとを具
備し、 上記第２及び第３の夫々並設された左右並に上下コイル
の始端部及び終端部を上記被検体の外周に沿う様に接続
して成ることを特徴とする探傷用磁化装置。 - 【請求項２】 前記第２及び第３のコイルの左右及び上
下の始端及び終端を接続する接続線を二つに分けて上記
被検体の外周に半円状に沿う様に配設して被検体をコイ
ルが包み込む様にして成ることを特徴とする請求項１記
載の探傷用磁化装置。 - 【請求項３】 前記第１乃至第３のコイル以外に第４乃
至第Ｎ個のコイルを前記管の長手方向と直交する直交面
内の垂直軸又は水平軸と所定の角度を配して対向配置し
て成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の探
傷用磁化装置。 - 【請求項４】 前記第１のコイルは前記第２及び第３の
コイルの外側に直方体状枠体を介して巻回して成ること
を特徴とする請求項１乃至請求項３記載のうちいずれか
１項記載の探傷用磁化装置。 - 【請求項５】 前記第２及び第３のコイルの内径を可変
自在と成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４記
載のうちいずれか１項記載の探傷用磁化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24543393A JPH07103942A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 探傷用磁化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24543393A JPH07103942A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 探傷用磁化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103942A true JPH07103942A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17133591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24543393A Pending JPH07103942A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 探傷用磁化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103942A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292607A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Nippon Denji Sokki Kk | 磁粉式探傷装置 |
| JP2008249739A (ja) * | 2008-07-22 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管の磁気探傷用磁化装置 |
| WO2013046944A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 車輪の磁粉探傷用磁化装置 |
| CN108572219A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-25 | 盐城市电子设备厂有限公司 | 构架横梁磁粉探伤机 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24543393A patent/JPH07103942A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292607A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Nippon Denji Sokki Kk | 磁粉式探傷装置 |
| JP4628165B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2011-02-09 | 日本電磁測器株式会社 | 磁粉式探傷装置 |
| JP2008249739A (ja) * | 2008-07-22 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管の磁気探傷用磁化装置 |
| WO2013046944A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 車輪の磁粉探傷用磁化装置 |
| JP2013068564A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 車輪の磁粉探傷用磁化装置 |
| KR20140056353A (ko) * | 2011-09-26 | 2014-05-09 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 차륜의 자분탐상용 자화 장치 |
| US9304109B2 (en) | 2011-09-26 | 2016-04-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Magnetizing apparatus for magnetic particle testing of a wheel using a conductor and auxiliary conductors for magnetization |
| CN108572219A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-25 | 盐城市电子设备厂有限公司 | 构架横梁磁粉探伤机 |
| CN108572219B (zh) * | 2018-07-17 | 2023-10-03 | 盐城市电子设备厂有限公司 | 构架横梁磁粉探伤机 |
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