CN108918656B - 一种t型焊接接头检测用交叉电磁轭 - Google Patents

一种t型焊接接头检测用交叉电磁轭 Download PDF

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Abstract

本发明属于焊接检测领域，具体涉及一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭，其包括外壳和设在外壳中的交叉探头元件，所述外壳上设有一号至四号共四个磁轭；所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯和下铁芯，所述上铁芯包括一号磁极、上连板和二号磁极，所述下铁芯包括三号磁极、下连板和四号磁极，所述上连板和下连板呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体；所述一号至四号磁轭分别一一对应套装在一号至四号磁极上。本发明能够多向磁化、磁化效果好，形成的磁场强度大，一次磁化可以发现T型接头各个方向的缺陷，检测灵敏度高且检测效率高。

Description

一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭
技术领域
本发明属于焊接检测领域，具体涉及一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭。
背景技术
在一些钢结构制作过程中，需要对T型、“工”型等角接接头进行磁粉检测。目前，磁粉检测常用的检测方法有电磁轭法、交叉磁轭法、触头法、线圈法等磁化方式。
现有技术存在的问题：
a）使用电磁轭对T型焊接接头进行磁化检测时，磁极与T型接头的两个面不能很好接触，磁化效果不好，检测灵敏度低；电磁轭是单向磁化，需要进行两次互相垂直的磁化，检测速度慢，效率低。
b）使用普通交叉磁轭对T型接头进行磁化时，交叉磁轭的磁极是在同一平面，进行检测时，与T型焊接接头的两个面是线接触，磁化效果很差，形成的磁场弱，检测灵敏度低，缺陷容易漏检。
c）使用触头法对T型焊接接头进行磁化时，触头和T型接头两个面是电接触，容易引起打火烧伤工件，伤害操作者；触头法也是单向磁化，需要进行两次互相垂直的磁化，检测效率低；且触头法检测灵敏度一般。
发明内容
为了解决上述问题，本实发明提供了一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭，本发明采用的技术方案如下：
一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭，包括外壳和设在外壳中的交叉探头元件，所述外壳上设有一号至四号共四个磁轭；所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯和下铁芯，
所述上铁芯包括一号磁极、上连板和二号磁极，所述一号磁极和二号磁极分别设在上连板两端，所述一号磁极和二号磁极呈空间垂直布置；
所述下铁芯包括三号磁极、下连板和四号磁极，所述三号磁极和四号磁极分别设在下连板两端，所述三号磁极和四号磁极呈空间垂直布置；
所述上连板和下连板呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体，所述一号磁极和四号磁极之间呈空间平行布置且其探头端均为朝前，所述二号磁极和三号磁极之间呈空间平行布置且其探头端均为朝下；
所述一号至四号磁轭分别一一对应套装在一号至四号磁极上。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭，所述一号至四号磁极的探头端侧面均设有滚轮，所述滚轮的滚边露出其对应磁极探头端端面的高度不超过0.5mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭，所述一号至四号磁极的长度为35～90mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭，所述外壳上设有把手和开关。
本发明的有益效果为：
其一，四个磁极分别与T型接头的两个面垂直，多向磁化、磁化效果好，形成的磁场强度大，一次磁化可以发现T型接头各个方向的缺陷，检测灵敏度高且检测效率高。
其二，本发明是非电接触操作，不会引起打火烧伤工件及伤害操作者，解决了交叉磁轭对于T型接头磁粉检测的问题，提高检测效率，满足了检测灵敏度要求。磁极通过滚轮与T型接头的两个面接触，可以在上面滚动，连续磁化操作方便。
附图说明
图1为本发明的外形结构示意图；
图2为本发明磁极上滚轮安装示意图；
图3为本发明磁极的结构示意图。
图中：1为上铁芯、11为一号磁极、12为二号磁极、13为上连板、
2为下铁芯、21为三号磁极、22为四号磁极、23为下连板、
3为外壳、31为一号磁轭、32为二号磁轭、33为三号磁轭、34为四号磁轭、
4为把手、5为开关、6为电源线、7为滚轮、8为绝缘体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步解释说明。
结合图1至图3，本实施例是一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭，包括外壳3和设在外壳3中的交叉探头元件，所述外壳3上设有一号至四号共四个磁轭31、32、33、34；所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯1和下铁芯2。
所述上铁芯1包括一号磁极11、上连板13和二号磁极12，所述一号磁极11和二号磁极12分别设在上连板13两端，所述一号磁极11和二号磁极12呈空间垂直布置；
所述下铁芯2包括三号磁极21、下连板23和四号磁极22，所述三号磁极21和四号磁极22分别设在下连板23两端，所述三号磁极21和四号磁极22呈空间垂直布置；
所述上连板13和下连板23呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体8，所述一号磁极11和四号磁极22之间呈空间平行布置且其探头端均为朝前，所述二号磁极12和三号磁极21之间呈空间平行布置且其探头端均为朝下；
所述一号至四号磁轭31、32、33、34分别一一对应套装在一号至四号磁极11、12、21、22上。该电磁轭磁化时产生一号至四号磁轭31、32、33、34，这四个磁轭31、32、33、34对应产生一号至四号磁极11、12、21、22，结合附图1和图3，一号磁极11与三号磁极21互相垂直，二号磁极12与四号磁极22互相垂直。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭，所述一号至四号磁极11、12、21、22的探头端侧面均设有滚轮7，所述滚轮7的滚边露出其对应磁极探头端端面的高度不超过0.5mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭，所述一号至四号磁极11、12、21、22的长度为35～90mm，本实施例优选为60mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭，所述外壳3上设有把手4和开关5。
使用时操作者抓住把手4放置在待检测的T型接头位置，则T型接头的垂直面置于一号至四号磁轭31、32、33、34之间。电源线6连通该电磁轭，打开开关5使得一号至四号磁极11、12、21、22上的线圈通电。控制通电电流的相位差，使一号至四号磁极11、12、21、22在T型接头位置处产生旋转磁场，并拉动该电磁轭连续在T型接头位置处行走，四个磁极对待检测表面磁化，在T型接头位置处产生旋转磁场，从而可以检测T型接头任何方向上的缺陷。
本实施例能够达到如下技术效果：
1、巧妙设计交叉探头元件的布置，对T型接头检测时，可实现复合磁化，灵敏度高。
2、一次磁化可以检测T型接头上所有方向的缺陷，检测效率高。
3、设置滚轮7可在T型接头的两个面上滚动，实现连续移动，操作方便。
4、对T型焊接接头磁化，没有电接触，不会引起打火，避免对设备和人员造成伤害。还可适用于“工”型焊接接头的磁粉检测。
在制造上述交叉电磁轭时特别要注意一号至四号磁极11、12、21、22探头端的朝向设置、滚轮7的滚边露出的高度以及一号至四号磁极11、12、21、22线圈缠绕分布走向。

Claims (2)

1.一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭，其特征在于：包括外壳（3）和设在外壳（3）中的交叉探头元件，所述外壳（3）上设有一号至四号共四个磁轭（31、32、33、34）；所述探头元件包括有四个磁极，其中两个磁极的探头端朝前、另外两个磁极的探头端朝下；所述一号至四号磁轭（31、32、33、34）分别一一对应套装在磁极上；
所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯（1）和下铁芯（2）；
所述上铁芯（1）包括一号磁极（11）、上连板（13）和二号磁极（12），所述一号磁极（11）和二号磁极（12）分别设在上连板（13）两端，所述一号磁极（11）和二号磁极（12）呈空间垂直布置；
所述下铁芯（2）包括三号磁极（21）、下连板（23）和四号磁极（22），所述三号磁极（21）和四号磁极（22）分别设在下连板（23）两端，所述三号磁极（21）和四号磁极（22）呈空间垂直布置；
所述上连板（13）和下连板（23）呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体（8），所述一号磁极（11）和四号磁极（22）之间呈空间平行布置且其探头端均为朝前，所述二号磁极（12）和三号磁极（21）之间呈空间平行布置且其探头端均为朝下；所述一号至四号磁极（11、12、21、22）的探头端侧面均设有滚轮（7），所述滚轮（7）的滚边露出其对应磁极探头端端面的高度不超过0.5mm；
所述一号至四号磁极（11、12、21、22）的长度为35～90mm。
2.根据权利要求1所述的T型焊接接头检测用交叉电磁轭，其特征在于：所述外壳（3）上设有把手（4）和开关（5）。
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