CN208860799U - 一种t型焊接接头检测用交叉电磁轭 - Google Patents
一种t型焊接接头检测用交叉电磁轭 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于焊接检测领域,具体涉及一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭,其包括外壳和设在外壳中的交叉探头元件,所述外壳上设有一号至四号共四个磁轭;所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯和下铁芯,所述上铁芯包括一号磁极、上连板和二号磁极,所述下铁芯包括三号磁极、下连板和四号磁极,所述上连板和下连板呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体;所述一号至四号磁轭分别一一对应套装在一号至四号磁极上。本实用新型能够多向磁化、磁化效果好,形成的磁场强度大,一次磁化可以发现T型接头各个方向的缺陷,检测灵敏度高且检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接检测领域,具体涉及一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭。
背景技术
在一些钢结构制作过程中,需要对T型、“工”型等角接接头进行磁粉检测。目前,磁粉检测常用的检测方法有电磁轭法、交叉磁轭法、触头法、线圈法等磁化方式。
现有技术存在的问题:
a)使用电磁轭对T型焊接接头进行磁化检测时,磁极与T型接头的两个面不能很好接触,磁化效果不好,检测灵敏度低;电磁轭是单向磁化,需要进行两次互相垂直的磁化,检测速度慢,效率低。
b)使用普通交叉磁轭对T型接头进行磁化时,交叉磁轭的磁极是在同一平面,进行检测时,与T型焊接接头的两个面是线接触,磁化效果很差,形成的磁场弱,检测灵敏度低,缺陷容易漏检。
c)使用触头法对T型焊接接头进行磁化时,触头和T型接头两个面是电接触,容易引起打火烧伤工件,伤害操作者;触头法也是单向磁化,需要进行两次互相垂直的磁化,检测效率低;且触头法检测灵敏度一般。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实实用新型提供了一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭,本实用新型采用的技术方案如下:
一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭,包括外壳和设在外壳中的交叉探头元件,所述外壳上设有一号至四号共四个磁轭;所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯和下铁芯,
所述上铁芯包括一号磁极、上连板和二号磁极,所述一号磁极和二号磁极分别设在上连板两端,所述一号磁极和二号磁极呈空间垂直布置;
所述下铁芯包括三号磁极、下连板和四号磁极,所述三号磁极和四号磁极分别设在下连板两端,所述三号磁极和四号磁极呈空间垂直布置;
所述上连板和下连板呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体,所述一号磁极和四号磁极之间呈空间平行布置且其探头均为端朝前,所述二号磁极和三号磁极之间呈空间平行布置且其探头端均为朝下;
所述一号至四号磁轭分别一一对应套装在一号至四号磁极上。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭,所述一号至四号磁极的探头端侧面均设有滚轮,所述滚轮的滚边露出其对应磁极探头端端面的高度不超过0.5mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭,所述一号至四号磁极的长度为35~90mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭,所述外壳上设有把手和开关。
本实用新型的有益效果为:
其一,四个磁极分别与T型接头的两个面垂直,多向磁化、磁化效果好,形成的磁场强度大,一次磁化可以发现T型接头各个方向的缺陷,检测灵敏度高且检测效率高。
其二,本实用新型是非电接触操作,不会引起打火烧伤工件及伤害操作者,解决了交叉磁轭对于T型接头磁粉检测的问题,提高检测效率,满足了检测灵敏度要求。磁极通过滚轮与T型接头的两个面接触,可以在上面滚动,连续磁化操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图;
图2为本实用新型磁极上滚轮安装示意图;
图3为本实用新型磁极的结构示意图。
图中:1为上铁芯、11为一号磁极、12为二号磁极、13为上连板、
2为下铁芯、21为三号磁极、22为四号磁极、23为下连板、
3为外壳、31为一号磁轭、32为二号磁轭、33为三号磁轭、34为四号磁轭、
4为把手、5为开关、6为电源线、7为滚轮、8为绝缘体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
结合图1至图3,本实施例是一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭,包括外壳3和设在外壳3中的交叉探头元件,所述外壳3上设有一号至四号共四个磁轭31、32、33、34;所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯1和下铁芯2。
所述上铁芯1包括一号磁极11、上连板13和二号磁极12,所述一号磁极11和二号磁极12分别设在上连板13两端,所述一号磁极11和二号磁极12呈空间垂直布置;
所述下铁芯2包括三号磁极21、下连板23和四号磁极22,所述三号磁极21和四号磁极22分别设在下连板23两端,所述三号磁极21和四号磁极22呈空间垂直布置;
所述上连板13和下连板23呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体8,所述一号磁极11和四号磁极22之间呈空间平行布置且其探头均为端朝前,所述二号磁极12和三号磁极21之间呈空间平行布置且其探头端均为朝下;
所述一号至四号磁轭31、32、33、34分别一一对应套装在一号至四号磁极11、12、21、22上。该电磁轭磁化时产生一号至四号磁轭31、32、33、34,这四个磁轭31、32、33、34对应产生一号至四号磁极11、12、21、22,结合附图1和图3,一号磁极11与三号磁极21互相垂直,二号磁极12与四号磁极22互相垂直。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭,所述一号至四号磁极11、12、21、22的探头端侧面均设有滚轮7,所述滚轮7的滚边露出其对应磁极探头端端面的高度不超过0.5mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭,所述一号至四号磁极11、12、21、22的长度为35~90mm,本实施例优选为60mm。
上述T型焊接接头检测用交叉电磁轭,所述外壳3上设有把手4和开关5。
使用时操作者抓住把手4放置在待检测的T型接头位置,则T型接头的垂直面置于一号至四号磁轭31、32、33、34之间。电源线6连通该电磁轭,打开开关5使得一号至四号磁极11、12、21、22上的线圈通电。控制通电电流的相位差,使一号至四号磁极11、12、21、22在T型接头位置处产生旋转磁场,并拉动该电磁轭连续在T型接头位置处行走,四个磁极对待检测表面磁化,在T型接头位置处产生旋转磁场,从而可以检测T型接头任何方向上的缺陷。
本实施例能够达到如下技术效果:
1、巧妙设计交叉探头元件的布置,对T型接头检测时,可实现复合磁化,灵敏度高。
2、一次磁化可以检测T型接头上所有方向的缺陷,检测效率高。
3、设置滚轮7可在T型接头的两个面上滚动,实现连续移动,操作方便。
4、对T型焊接接头磁化,没有电接触,不会引起打火,避免对设备和人员造成伤害。还可适用于“工”型焊接接头的磁粉检测。
在制造上述交叉电磁轭时特别要注意一号至四号磁极11、12、21、22探头端的朝向设置、滚轮7的滚边露出的高度以及一号至四号磁极11、12、21、22线圈缠绕分布走向。
Claims (5)
1.一种T型焊接接头检测用交叉电磁轭,其特征在于:包括外壳(3)和设在外壳(3)中的交叉探头元件,所述外壳(3)上设有一号至四号共四个磁轭(31、32、33、34);所述探头元件包括有四个磁极,其中两个磁极的探头端朝前、另外两个磁极的探头端朝下;所述一号至四号磁轭(31、32、33、34)分别一一对应套装在磁极上。
2.根据权利要求1所述的T型焊接接头检测用交叉电磁轭,其特征在于:所述交叉探头元件包括交叉布置的上铁芯(1)和下铁芯(2);
所述上铁芯(1)包括一号磁极(11)、上连板(13)和二号磁极(12),所述一号磁极(11)和二号磁极(12)分别设在上连板(13)两端,所述一号磁极(11)和二号磁极(12)呈空间垂直布置;
所述下铁芯(2)包括三号磁极(21)、下连板(23)和四号磁极(22),所述三号磁极(21)和四号磁极(22)分别设在下连板(23)两端,所述三号磁极(21)和四号磁极(22)呈空间垂直布置;
所述上连板(13)和下连板(23)呈上下贴紧布置且其之间夹有绝缘体(8),所述一号磁极(11)和四号磁极(22)之间呈空间平行布置且其探头均为端朝前,所述二号磁极(12)和三号磁极(21)之间呈空间平行布置且其探头端均为朝下。
3.根据权利要求2所述的T型焊接接头检测用交叉电磁轭,其特征在于:所述一号至四号磁极(11、12、21、22)的探头端侧面均设有滚轮(7),所述滚轮(7)的滚边露出其对应磁极探头端端面的高度不超过0.5mm。
4.根据权利要求2所述的T型焊接接头检测用交叉电磁轭,其特征在于:所述一号至四号磁极(11、12、21、22)的长度为35~90mm。
5.根据权利要求1所述的T型焊接接头检测用交叉电磁轭,其特征在于:所述外壳(3)上设有把手(4)和开关(5)。
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