CN201083697Y

CN201083697Y - 非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机

Info

Publication number: CN201083697Y
Application number: CNU2007200714007U
Authority: CN
Inventors: 郭猛; 李明; 王枫
Original assignee: Shanghai Yuguan Non-Destructive Testing Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shanghai Yuguan Non-Destructive Testing Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2007-06-21
Filing date: 2007-06-21
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2017-06-21

Abstract

本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机，含有设备框架、电源系统、电气控制装置、磁悬液喷洒装置、输送辊道、非接触式感应磁化装置、荧光检测装置、辅助操作系统；磁化装置包含U型铁芯、多绕组线包和纵向磁化线圈，能通过升降机构和导向机构上下移动；圆钢工件通过输送辊道螺旋式进入荧光磁粉探伤设备，在磁化工位被磁化和喷洒磁悬液，探伤人员通过荧光检测装置进行探伤观察，有缺陷的工件被挑出进行修磨，无缺陷的工件被送进成品库。本实用新型的优点是：不与工件接触、探测灵敏度高、探伤效率高，而且工作强度低、工件无损伤、能满足在线探伤的要求，易于推广。

Description

非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机

【技术领域】

本实用新型涉及材料检测探伤技术领域，具体的说，是一种运用非接触方式对圆钢在线进行荧光磁粉探伤的探伤机。

【背景技术】

在材料检测探伤技术领域，人们常用磁粉检测技术来检测铁磁性材料和工件，包括铁、镍、钴等工件表面或近表面的裂纹以及其它缺陷。磁粉检测的基本原理是：当铁磁性材料或工件被磁化后，工件表面或近表面若存有裂纹、冷隔等缺陷，便会在裂纹、冷隔等缺陷处形成一个漏磁场，此漏磁场会吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，从而使裂纹、冷隔等缺陷被显示出来。

目前，国内对圆钢的探伤基本上采用接触式磁粉探测的方法，即对坯料直接通电产生磁场的方法进行磁粉探测。接触式探伤方法在对工件进行通电磁化时工件是固定不动的，不仅探伤人员操作复杂、工作效率较低，而且若电极接触不良容易引起打火，给工件造成损伤，因此，它无法满足圆钢在线探伤、大批量生产的要求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、探测人员的劳动强度低、不会给工件造成任何损伤的、采用非接触方式对圆钢进行在线荧光磁粉探伤的探伤机。

为实现上述目的，本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机，含有设备框架、电源系统、电气控制装置、磁悬液喷洒装置、输送辊道——V型滚轮和辅助压轮、非接触式感应磁化装置、荧光检测装置，其特征在于，非接触式感应磁化装置包含磁化机构、升降平台、升降机构、纵向磁化线圈、导向机构、磁悬液收集槽；在设备框架的中间设有升降平台，升降平台通过升降机构和导向机构可上下移动；在升降平台上安装有磁化机构，磁化机构由U型铁芯、多绕组线包、可调铁芯、可调丝杠构成；在升降平台的两端，也即U型铁芯凹槽的两端，各设有一只纵向磁化线圈；在纵向磁化线圈外侧的设备框架结构上各设有一个由V型滚轮和辅助压轮构成的输送辊道；在设备框架的右侧结构上设有通过支撑架向中间磁化工位伸展的磁悬液喷洒装置，在设备框架的左侧结构上设有通过支撑架向中间磁化工位伸展的荧光检测装置，在设备框架升降平台的下方设置有磁悬液收集槽，在设备框架正面的操作位置上设有电气控制装置操作面板。

所述的升降机构包含电机、减速机、升降丝杠。

所述的U型铁芯由高导磁材料硅钢片叠片而成，

所述的纵向磁化线圈由紫铜材和绝缘材料制造而成。

本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机的有益效果是：具有不与工件接触、探伤灵敏度高、检测效率高的特点，而且操作人员的劳动强度低、不会给工件造成任何损伤、能满足圆钢生产流水线在线探伤的要求，完全达到了无损检测的目的，在生产企业易于推广。

【附图说明】

附图1是本实用新型的磁化装置正面结构示意图；

附图2是本实用新型的磁化装置的左视图；

附图3是本实用新型的磁化装置的俯视图。

图中标号分别为：

1、设备框架，2、升降平台，3、磁化机构，4、U型铁芯，5、多绕组线包，6、可调铁芯，7、可调丝杠，8、升降机构，9、减速机，10、电机，11、升降丝杠，12、纵向磁化线圈，13、V型滚轮，14、升降导向机构，15、磁悬液收集槽。

【具体实施圆式】

以下参照附图，给出本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机的具体实施方式。

本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机对圆钢进行的探伤主要是利用U型铁芯4外加纵向磁化线圈12来进行探伤的。

非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机主要由设备框架1、电源系统、电气控制装置、磁悬液喷洒装置、由V型滚轮13和辅助压轮构成的输送辊道、非接触式感应磁化装置、荧光检测装置、辅助操作系统构成；非接触式感应磁化装置至少包含由U型铁芯4、多绕组线包5、可调铁芯6、可调丝杠7构成的磁化机构3，升降平台2、由减速机9、电机10、升降丝杠11构成的升降机构8、纵向磁化线圈12、导向机构14、磁悬液收集槽15；

在设备框架1结构的中间部分设有升降平台2，升降平台2下连升降机构8，通过升降机构8和升降平台2两侧的导向机构14升降平台2可上下移动；在升降平台2上安装有磁化机构3，磁化机构3至少由U型铁芯4、多绕组线包5、可调铁芯6、可调丝杠7构成，U型铁芯4为由高导磁材料硅钢片叠片而成；在升降平台2的两端、也即U型铁芯4凹槽的两端，各设有一只纵向磁化线圈12，纵向磁化线圈12由紫铜材和绝缘材料制造而成；在纵向磁化线圈12外侧的设备框架1结构上各设有一个由V型滚轮13和辅助压轮(图中未示)构成的输送辊道；在设备框架1的右侧结构上设有通过支撑架向中间磁化工位伸展的磁悬液喷洒装置(图中未示)，在设备框架1的左侧结构上设有通过支撑架向中间磁化工位伸展的荧光检测装置(图中未示)，在设备框架1升降平台2的下方设置有磁悬液收集槽15，在设备框架1正面的操作位置上设有电气控制装置(图中未示)。

本实用新型在U型铁芯4的两端再各加一只纵向磁化线圈12，以达到全方位磁化探伤检测的目的。整个磁化机构3固定在一块可以升降的平台2上，并能随升降平台2的升降而上下移动，使磁化机构3能对大小不同的圆钢工件进行探伤检测，保证圆钢工件是在磁化区域的中间进行磁化。

除了磁化机构3外，设备的其它结构可用钢结构件和标准件组合构成。

本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机可用于检查各种圆钢深度≥0.1mm的表面及近表面缺陷。

本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机的工作过程为：

在生产流水线上，圆钢工件通过输送辊道进入荧光磁粉探伤设备，由气缸带动V形滚轮，在辅助压轮的共同作用下将圆钢工件夹紧，使圆钢在辊道上作螺旋式前进，通过磁化装置；大直径的圆钢由于自重的原因，不需要加辅助压轮，小直径圆钢为了实现其螺旋前进，需要加辅助压轮；圆钢在磁化机构的磁化工位被磁化和喷洒磁悬液，探伤人员通过荧光检测装置进行探伤观察，有缺陷的工件被检测人员打标志，在下一工序进行修磨后重新探伤；无缺陷的工件进成品库。

Claims

1.一种非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机，含有设备框架、电源系统、电气控制装置、磁悬液喷洒装置、输送辊道——V型滚轮和辅助压轮、非接触式感应磁化装置、荧光检测装置，其特征在于，非接触式感应磁化装置包含磁化机构、升降平台、升降机构、纵向磁化线圈、导向机构、磁悬液收集槽；在设备框架的中间设有升降平台，升降平台通过升降机构和导向机构可上下移动；在升降平台上安装有磁化机构，磁化机构由U型铁芯、多绕组线包、可调铁芯、可调丝杠构成；在升降平台的两端，也即U型铁芯凹槽的两端，各设有一只纵向磁化线圈；在纵向磁化线圈外侧的设备框架结构上各设有一个由V型滚轮和辅助压轮构成的输送辊道；在设备框架的右侧结构上设有通过支撑架向中间磁化工位伸展的磁悬液喷洒装置，在设备框架的左侧结构上设有通过支撑架向中间磁化工位伸展的荧光检测装置，在设备框架升降平台的下方设置有磁悬液收集槽，在设备框架正面的操作位置上设有电气控制装置操作面板。

2.根据权利要求1所述的非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机，其特征在于，所述的升降机构包含电机、减速机、升降丝杠。

3.根据权利要求1所述的非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机，其特征在于，所述的U型铁芯由高导磁材料硅钢片叠片而成。

4.根据权利要求1所述的非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机，其特征在于，所述的纵向磁化线圈由紫铜材和绝缘材料制造而成。