CN215415205U - 一种转动套专用荧光磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种转动套专用荧光磁粉探伤机。包括机架、主磁化机构、辅助磁化机构、磁悬液喷淋机构、荧光灯具，所述主磁化机构包括复合线圈、移动小车、滚动机构；所述辅助磁化机构包括顶出气缸、电极轴、电极夹头、移动线圈、第三驱动机构，本实用新型设置有主磁化机构和辅助磁化机构，主磁化机构和辅助磁化机构3适用于不同规格的转动套的探伤工作，两者也可以同时进行磁粉探伤检测，适应性强，探伤效率高。在使用主磁化机构进行探伤时，全程无需人工操作，便能完成无接触式探伤工作，自动化程度高，探伤效率高。

Description

一种转动套专用荧光磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种转动套专用荧光磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

根据《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》的通知文件有关规定执行，铁路货车16型车钩转动套以及13、16、17型车钩4小件需要定期进行磁粉探伤，以确保铁路货车的安全稳定运行，16型车钩转动套以及13、16、17型车钩4小件规格较多，尺寸不一，若采用常规磁粉探伤机则需要频繁根据工件对探伤机进行适应性调整，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术中用于铁路货车16型车钩转动套以及 13、16、17型车钩4小件的磁粉探伤机工作效率比较低，提供一种探伤效率高的转动套专用荧光磁粉探伤机。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种转动套专用荧光磁粉探伤机，包括机架、主磁化机构、辅助磁化机构、磁悬液喷淋机构、荧光灯具；

所述机架为框架式结构，所述机架上左侧安装有辅助磁化机构，右侧安装有主磁化机构；

所述主磁化机构包括复合线圈、移动小车、滚动机构；所述移动小车滑动连接在机架上，由第一驱动机构驱动在机架上滑动，移动小车可进入或离开复合线圈，所述滚动机构至少包括两个相同的滚筒，所述滚筒平行安装，所述滚筒通过安装座和移动小车转动连接，其中至少有一个滚筒由第二驱动机构驱动转动；

所述辅助磁化机构包括顶出气缸、电极轴、电极夹头、移动线圈、第三驱动机构；所述顶出气缸、电极轴、电极夹头均两组，对称设置在机架上，所述顶出气缸驱动电机夹头伸长或缩回，所述移动线圈通过滑轨滑动设置在机架上，可在机架上横向滑动，两个电极轴由第三驱动机构驱动同步转动。

在本方案中，设置有主磁化机构和辅助磁化机构，在检测直径70-200mm的轴类工件时，采用主磁化机构进行探伤，则将工件放置在移动小车上，移动小车带动工件进入复合线圈中，喷淋磁悬液，复合线圈进行复合磁化，移动小车退出复合线圈，观察工件，然后第二驱动机构驱动滚筒转动，使工件翻面，移动小车重新进入磁化区域，再次喷淋磁悬液，复合线圈再次进行复合磁化，移动小车退出复合线圈，进行二次观察，观察结束后，移动小车进入复合线圈，复合线圈进行退磁处理，最终移动小车退出复合线圈，探伤完成，取走工件；

在检测25-70mm的销轴类工件时，采用辅助磁化机构进行探伤，则将工件放到辅助磁化机构上，顶出气缸驱动电极夹头夹紧工件，移动线圈移动到工件外，喷淋次混悬液，第三驱动机构驱动工件旋转，同时进行复合磁化，然后观察工件，最后进行退磁处理，完成探伤，取下工件。本实用新型适用于不同规格的转动套的探伤工作，主磁化机构和辅助磁化机构可以同时进行磁粉探伤检测，适应性强，探伤效率高。

进一步地，所述第一驱动机构为第一气缸，所述第一气缸固定安装在机架上，所述第一气缸的活塞轴和移动小车固定连接。

进一步地，所述第二驱动机构包括电机、减速机，所述电机和减速机安装在移动小车底部，所述减速机的输出端和其中一个滚筒的轴通过链轮和链条连接。

进一步地，所述滚筒上设有多道凸环，所述凸环高于安装座的高度。

进一步地，所述机架上平行设置有两根导杆，所述移动小车底部固定连接有导套，所述移动小车通过导杆和导套滑动设置在机架上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有主磁化机构和辅助磁化机构，主磁化机构和辅助磁化机构3适用于不同规格的转动套的探伤工作，两者也可以同时进行磁粉探伤检测，适应性强，探伤效率高。

2、本实用新型的主磁化机构采用复合线圈进行复合磁化，通过移动小车转运工件，小车上设有由第二驱动机构驱动转动的滚筒，工件放置在滚筒上，可以由小车带动工件进出复合线圈进行磁化、观察、退磁，滚筒可以自动将工件翻转过来，进行二次磁化，全程无需人工操作，便能完成无接触式探伤工作，自动化程度高，探伤效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机的主视图；

图2为本实用新型所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机的主视图；

图3为本实用新型所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机的主视图；

图4为本实用新型所述的主磁化机构的局部放大图；

图5为本实用新型所述的移动小车的结构示意图；

图6为本实用新型所述的滚筒的结构示意图。

图中：1机架；2主磁化机构；201复合线圈；202移动小车；203第一驱动机构；204滚筒；205第二驱动机构；206导杆；207导套；3辅助磁化机构；301 顶出气缸；302电极轴；303电极夹头；304移动线圈；305第三驱动机构；306 滑轨；4工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种转动套专用荧光磁粉探伤机，包括机架1、主磁化机构 2、辅助磁化机构3、磁悬液喷淋机构、荧光灯具；

所述机架1为框架式结构，所述机架1上左侧安装有辅助磁化机构3，右侧安装有主磁化机构2；

所述主磁化机构2包括复合线圈201、移动小车202、滚动机构；所述移动小车202滑动连接在机架1上，由第一驱动机构203驱动在机架1上滑动，移动小车202可进入或离开复合线圈201，所述滚动机构至少包括两个相同的滚筒204，所述滚筒204平行安装，所述滚筒204通过安装座和移动小车202转动连接，其中至少有一个滚筒204由第二驱动机构205驱动转动；

所述辅助磁化机构3包括顶出气缸301、电极轴302、电极夹头303、移动线圈304、第三驱动机构305；所述顶出气缸301、电极轴302、电极夹头303 均两组，对称设置在机架1上，所述顶出气缸301驱动电机夹头伸长或缩回，所述移动线圈304通过滑轨306滑动设置在机架1上，可在机架1上横向滑动，两个电极轴302由第三驱动机构305驱动同步转动。

在本方案中，设置有主磁化机构2和辅助磁化机构3，在检测直径70-200mm 的轴类工件4时，采用主磁化机构2进行探伤，则将工件4放置在移动小车202 上，移动小车202带动工件4进入复合线圈201中，喷淋磁悬液，复合线圈201 进行复合磁化，移动小车202退出复合线圈201，观察工件4，然后第二驱动机构205驱动滚筒204转动，使工件4翻面，移动小车202重新进入磁化区域，再次喷淋磁悬液，复合线圈201再次进行复合磁化，移动小车202退出复合线圈 201，进行二次观察，观察结束后，移动小车202进入复合线圈201，复合线圈201进行退磁处理，最终移动小车202退出复合线圈201，探伤完成，取走工件 4；

在检测25-70mm的销轴类工件4时，采用辅助磁化机构3进行探伤，则将工件4放到辅助磁化机构3上，顶出气缸301驱动电极夹头303夹紧工件4，移动线圈304移动到工件4外，喷淋次混悬液，第三驱动机构305驱动工件4旋转，同时进行复合磁化，然后观察工件4，最后进行退磁处理，完成探伤，取下工件 4。本实用新型适用于不同规格的转动套的探伤工作，主磁化机构2和辅助磁化机构3可以同时进行磁粉探伤检测，适应性强，探伤效率高。

在实际应用中，所述第一驱动机构203为第一气缸，所述第一气缸固定安装在机架1上，所述第一气缸的活塞轴和移动小车202固定连接。

在实际应用中，所述第二驱动机构205包括电机、减速机，所述电机和减速机安装在移动小车202底部，所述减速机的输出端和其中一个滚筒204的轴通过链轮和链条连接。

在实际应用中，所述滚筒204上设有多道凸环，所述凸环高于安装座的高度。

在实际应用中，所述机架1上平行设置有两根导杆206，所述移动小车202 底部固定连接有导套207，所述移动小车202通过导杆206和导套207滑动设置在机架1上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型设置有主磁化机构2和辅助磁化机构3，主磁化机构2和辅助磁化机构3适用于不同规格的转动套的探伤工作，两者也可以同时进行磁粉探伤检测，适应性强，探伤效率高。

在检测直径70-200mm的轴类工件4时，采用主磁化机构2进行探伤，则将工件4放置在移动小车202上，移动小车202带动工件4进入复合线圈201中，喷淋磁悬液，复合线圈201进行复合磁化，移动小车202退出复合线圈201，观察工件4，然后第二驱动机构205驱动滚筒204转动，使工件4翻面，移动小车 202重新进入磁化区域，再次喷淋磁悬液，复合线圈201再次进行复合磁化，移动小车202退出复合线圈201，进行二次观察，观察结束后，移动小车202进入复合线圈201，复合线圈201进行退磁处理，最终移动小车202退出复合线圈201，探伤完成，取走工件4。

在检测25-70mm的销轴类工件4时，采用辅助磁化机构3进行探伤，则将工件4放到辅助磁化机构3上，顶出气缸301驱动电极夹头303夹紧工件4，移动线圈304移动到工件4外，喷淋次混悬液，第三驱动机构305驱动工件4旋转，同时进行复合磁化，然后观察工件4，最后进行退磁处理，完成探伤，取下工件 4。

综上所述，本实用新型所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机具有适应性强，探伤效率高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种转动套专用荧光磁粉探伤机，其特征在于：包括机架(1)、主磁化机构(2)、辅助磁化机构(3)、磁悬液喷淋机构、荧光灯具；

所述机架(1)为框架式结构，所述机架(1)上左侧安装有辅助磁化机构(3)，右侧安装有主磁化机构(2)；

所述主磁化机构(2)包括复合线圈(201)、移动小车(202)、滚动机构；所述移动小车(202)滑动连接在机架(1)上，由第一驱动机构(203)驱动在机架(1)上滑动，移动小车(202)可进入或离开复合线圈(201)，所述滚动机构至少包括两个相同的滚筒(204)，所述滚筒(204)平行安装，所述滚筒(204)通过安装座和移动小车(202)转动连接，其中至少有一个滚筒(204)由第二驱动机构(205)驱动转动；

所述辅助磁化机构(3)包括顶出气缸(301)、电极轴(302)、电极夹头(303)、移动线圈(304)、第三驱动机构(305)；所述顶出气缸(301)、电极轴(302)、电极夹头(303)均两组，对称设置在机架(1)上，所述顶出气缸(301)驱动电机夹头伸长或缩回，所述移动线圈(304)通过滑轨(306)滑动设置在机架(1)上，可在机架(1)上横向滑动，两个电极轴(302)由第三驱动机构(305)驱动同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述第一驱动机构(203)为第一气缸，所述第一气缸固定安装在机架(1)上，所述第一气缸的活塞轴和移动小车(202)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述第二驱动机构(205)包括电机、减速机，所述电机和减速机安装在移动小车(202)底部，所述减速机的输出端和其中一个滚筒(204)的轴通过链轮和链条连接。

4.根据权利要求1所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述滚筒(204)上设有多道凸环，所述凸环高于安装座的高度。

5.根据权利要求1所述的一种转动套专用荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述机架(1)上平行设置有两根导杆(206)，所述移动小车(202)底部固定连接有导套(207)，所述移动小车(202)通过导杆(206)和导套(207)滑动设置在机架(1)上。

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