CN111337568B - 一种弹簧荧光磁粉探伤机 - Google Patents

一种弹簧荧光磁粉探伤机 Download PDF

Info

Publication number
CN111337568B
CN111337568B CN202010298356.3A CN202010298356A CN111337568B CN 111337568 B CN111337568 B CN 111337568B CN 202010298356 A CN202010298356 A CN 202010298356A CN 111337568 B CN111337568 B CN 111337568B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spring
magnetization
rack
motor
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010298356.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111337568A (zh
Inventor
李家荣
张建国
杨晓春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Dongche Technology Co ltd
Original Assignee
Yancheng Dongche Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Dongche Technology Co ltd filed Critical Yancheng Dongche Technology Co ltd
Priority to CN202010298356.3A priority Critical patent/CN111337568B/zh
Publication of CN111337568A publication Critical patent/CN111337568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111337568B publication Critical patent/CN111337568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
    • G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弹簧荧光磁粉探伤机，包括上料位、磁化位、观察位、转运位、清洗位、风干位、下料等待位，所述第一机架底部设置有送料电机，第二机架底部设置有下料电机，分别驱动传送链回转，弹簧放置于上料位的双支撑托座，由送料电机带动进入磁化位，所述磁化位通过磁化组件完成纵向磁化和周向磁化，磁化组件包括电极和移动装置。观察位设置有两根旋转杆、荧光灯、遮光箱体和悬液喷淋回收系统。下料电机带动弹簧至退磁位经退磁组件退磁，再经清洗位的喷嘴清洗，进入风干位，下料等待位可容纳多个双支撑托座，方便取走弹簧。本发明可自动完成弹簧的输送、磁化、退磁、清洗、烘干，自动化程度高，提高工作效率，并提高弹簧探伤的安全性。

Description

一种弹簧荧光磁粉探伤机
技术领域
本发明属于探伤机械领域，具体涉及一种弹簧荧光磁粉探伤机。
背景技术
弹簧一般用弹簧钢制成，是一种利用弹性来工作的机械零件，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧受到破坏的主要原因是反复疲劳载荷，弹簧上的缺陷会导致大的机械事故，造成重大损失，所以对弹簧进行检验极为重要。弹簧荧光磁粉探伤机能发现簧丝表面因拉伸、淬火、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。目前的弹簧荧光磁粉探伤机，需要操作人员手工上料、下料，退磁后需要取至清洗槽清洗荧光液、烘干。由于弹簧数量较多，因此工作繁琐，工作效率低。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提高弹簧荧光磁粉探伤的自动化，减少操作人员的工作量，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种弹簧荧光磁粉探伤机，包括上料位、磁化位、观察位、转运位、清洗位、风干位、下料等待位，
所述上料位、磁化位、观察位安装在第一机架，转运位、清洗位、风干位、下料等待位安装在第二机架，两个机架平行布置，首尾接近，
所述第一机架、第二机架通过型材和钣金组成，顶部为工作平台，分别在工作平台上设置有循环回转的传送链，所述传送链上设置有等间隔的多个双支撑托座；所述双支撑托座带有两个支撑，弹簧可轴向水平放置在双支撑托座上，传送链带动弹簧向前运动，
所述第一机架底部设置有送料电机，第二机架底部设置有下料电机，分别驱动传送链回转，
弹簧放置于上料位的双支撑托座，由送料电机带动进入磁化位，所述磁化位通过磁化组件完成纵向磁化和周向磁化，磁化组件包括电极和移动装置，
用于纵向磁化的电极有两个，分别安装在两个对称的夹板上，夹板夹紧时可对弹簧进行纵向磁化；用于周向磁化的电极为穿过弹簧的电极棒和固定电极，左侧夹板和固定电极固连，且与齿条一端可拆卸地连接，可沿导轨移动；右侧夹板与电极棒连接后与马达固连，马达上带有齿轮与上述齿条啮合，马达正传和反转可带动夹板夹紧、电极棒穿入和退出弹簧，各电极分别通过导线与变压器连接，
第一机架的末端设置有观察位，观察位设置有两根旋转杆、荧光灯、遮光箱体和悬液喷淋回收系统，观察位靠近传送链的回转点，弹簧掉落在观察位，悬液喷淋回收系统的磁悬液喷淋在磁化后的弹簧上，并可将多余的磁悬液通过泵机回收；遮光箱体内荧光灯照射弹簧，所述旋转杆带动弹簧转动，可观察弹簧裂纹，
观察位一端设置有转移气缸，所述转移气缸可推动弹簧横向移动至第二机架的转运位，下料电机带动弹簧至退磁位经退磁组件退磁，退磁组件与磁化组件类似，再经清洗位的喷嘴清洗，进入风干位，所述风干位设置有风机，促进液体蒸发，下料等待位可容纳多个双支撑托座，方便取走弹簧。
进一步地，为了与弹簧接触更稳定，所述双支撑托座由两根棒状物组成，每根棒状物可由多根短棒组成。
进一步地，为了便于维护，所述送料电机设置于上料位底部，所述下料电机设置于转运位底部。
进一步地，为了保证平移的稳定和方向的准确，所述电极棒还安装导杆，导杆在固定的导套内移动。
进一步地，所述清洗位设置有遮挡板，喷嘴有多个，对称设置，有2层以上，位于弹簧两侧，第二机架侧面设置有水槽回收清洗后的废液。
进一步地，所述风干位还设置有加热器，与风机组合送出热风，加速弹簧干燥。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的弹簧荧光磁粉探伤机，适用于尺寸较大的汽车、列车弹簧，可自动完成弹簧的输送、磁化、退磁、清洗、烘干，自动化程度高，减少人工操作，提高工作效率，并提高弹簧探伤的安全性；
2、磁化和退磁工位分开，送料和下料位于不同的传送带，可独立操作，避免相互影响。
附图说明
图1为本发明所述的弹簧荧光磁粉探伤机的俯视示意图；
图2为本发明所述的弹簧荧光磁粉探伤机的侧视示意图。
图中：1、上料位，101、送料电机，2、磁化位，201、磁化组件，3、观察位，4、转移气缸，5、转运位，501、下料电机，502、退磁组件，6、清洗位，7、风干位，8、下料等待位，9、第二机架，10、传送链，11、双支撑托座，12、第一机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1和2所示，一种弹簧荧光磁粉探伤机，包括上料位1、磁化位2、观察位3、转运位5、清洗位6、风干位7、下料等待位8，
所述上料位1、磁化位2、观察位3安装在第一机架12，转运位5、清洗位6、风干位7、下料等待位8安装在第二机架9，两个机架平行布置，首尾接近，
所述第一机架12、第二机架9通过型材和钣金组成，顶部为工作平台，分别在工作平台上设置有循环回转的传送链10，所述传送链10上设置有等间隔的多个双支撑托座11；所述双支撑托座11带有两个支撑，弹簧可轴向水平放置在双支撑托座11上，传送链10带动弹簧向前运动，
所述第一机架12底部设置有送料电机101，第二机架9底部设置有下料电机501，分别驱动传送链10回转，
弹簧放置于上料位1的双支撑托座11，由送料电机101带动进入磁化位2，所述磁化位2通过磁化组件201完成纵向磁化和周向磁化，磁化组件201包括电极和移动装置，
用于纵向磁化的电极有两个，分别安装在两个对称的夹板上，夹板夹紧时可对弹簧进行纵向磁化；用于周向磁化的电极为穿过弹簧的电极棒和固定电极，左侧夹板和固定电极固连，且与齿条一端可拆卸地连接，可沿导轨移动；右侧夹板与电极棒连接后与马达固连，马达上带有齿轮与上述齿条啮合，马达正传和反转可带动夹板夹紧、电极棒穿入和退出弹簧，各电极分别通过导线与变压器连接，
第一机架12的末端设置有观察位3，观察位3设置有两根旋转杆、荧光灯、遮光箱体和悬液喷淋回收系统，观察位3靠近传送链10的回转点，弹簧掉落在观察位3，悬液喷淋回收系统的磁悬液喷淋在磁化后的弹簧上，并可将多余的磁悬液通过泵机回收；遮光箱体内荧光灯照射弹簧，所述旋转杆带动弹簧转动，可观察弹簧裂纹，
观察位3一端设置有转移气缸4，所述转移气缸4可推动弹簧横向移动至第二机架9的转运位5，下料电机501带动弹簧至退磁位经退磁组件502退磁，退磁组件502与磁化组件201类似，再经清洗位6的喷嘴清洗，进入风干位7，所述风干位7设置有风机，促进液体蒸发，下料等待位8可容纳多个双支撑托座11，方便取走弹簧。
在实际应用中，为了与弹簧接触更稳定，所述双支撑托座11由两根棒状物组成，每根棒状物可由多根短棒组成。
在实际应用中，为了便于维护，所述送料电机101设置于上料位1底部，所述下料电机501设置于转运位5底部。
在实际应用中，为了保证平移的稳定和方向的准确，所述电极棒还安装导杆，导杆在固定的导套内移动。
在实际应用中，所述清洗位6设置有遮挡板，喷嘴有多个，对称设置，有2层以上，位于弹簧两侧，第二机架9侧面设置有水槽回收清洗后的废液。
在实际应用中，所述风干位7还设置有加热器，与风机组合送出热风，加速弹簧干燥。
综上所述：本发明所述的弹簧荧光磁粉探伤机，可自动完成弹簧的输送、磁化、退磁、清洗、烘干，自动化程度高，减少人工操作，提高工作效率，并提高弹簧探伤的安全性。
述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：包括上料位(1)、磁化位(2)、观察位(3)、转运位(5)、清洗位(6)、风干位(7)、下料等待位(8)，所述上料位(1)、磁化位(2)、观察位(3)安装在第一机架(12)，转运位(5)、清洗位(6)、风干位(7)、下料等待位(8)安装在第二机架(9)，两个机架平行布置，首尾接近，所述第一机架(12)、第二机架(9)通过型材和钣金组成，顶部为工作平台，分别在工作平台上设置有循环回转的传送链(10)，所述传送链(10)上设置有等间隔的多个双支撑托座(11)；所述双支撑托座(11)带有两个支撑，弹簧可轴向水平放置在双支撑托座(11)上，传送链(10)带动弹簧向前运动，所述第一机架(12)底部设置有送料电机(101)，第二机架(9)底部设置有下料电机(501)，分别驱动传送链(10)回转，为了便于维护，所述送料电机(101)设置于上料位(1)底部，所述下料电机(501)设置于转运位(5)底部；
弹簧放置于上料位(1)的双支撑托座(11)，由送料电机(101)带动进入磁化位(2)，所述磁化位(2)通过磁化组件(201)完成纵向磁化和周向磁化，磁化组件(201)括电极和移动装置，用于纵向磁化的电极有两个，分别安装在两个对称的夹板上，夹板夹紧时可对弹簧进行纵向磁化；用于周向磁化的电极为穿过弹簧的电极棒和固定电极，左侧夹板和固定电极固连，且与齿条一端可拆卸地连接，可沿导轨移动，为了保证平移的稳定和方向的准确，所述电极棒还安装导杆，导杆在固定的导套内移动；右侧夹板与电极棒连接后与马达固连，马达上带有齿轮与上述齿条啮合，马达正传和反转可带动夹板夹紧、电极棒穿入和退出弹簧，各电极分别通过导线与变压器连接，第一机架(12)的末端设置有观察位(3)，观察位(3)设置有两根旋转杆、荧光灯、遮光箱体和悬液喷淋回收系统，观察位(3)靠近传送链(10)的回转点，弹簧掉落在观察位(3)，悬液喷淋回收系统的磁悬液喷淋在磁化后的弹簧上，并可将多余的磁悬液通过泵机回收；遮光箱体内荧光灯照射弹簧，所述旋转杆带动弹簧转动，可观察弹簧裂纹，观察位(3)一端设置有转移气缸(4)，所述转移气缸(4)可推动弹簧横向移动至第二机架(9)的转运位(5)，下料电机(501)带动弹簧至退磁位经退磁组件(502)退磁，退磁组件(502)与磁化组件(201)类似，再经清洗位(6)的喷嘴清洗，所述清洗位(6)设置有遮挡板，喷嘴有多个，对称设置，有2层以上，位于弹簧两侧，第二机架(9)侧面设置有水槽回收清洗后的废液，进入风干位(7)，所述风干位(7)设置有风机，所述风干位(7)还设置有加热器，与风机组合送出热风，加速弹簧干燥，促进液体蒸发，下料等待位(8)可容纳多个双支撑托座(11)，方便取走弹簧，
为了与弹簧接触更稳定，所述双支撑托座(11)由两根棒状物组成，每根棒状物可由多根短棒组成。
CN202010298356.3A 2020-04-16 2020-04-16 一种弹簧荧光磁粉探伤机 Active CN111337568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010298356.3A CN111337568B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种弹簧荧光磁粉探伤机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010298356.3A CN111337568B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种弹簧荧光磁粉探伤机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111337568A CN111337568A (zh) 2020-06-26
CN111337568B true CN111337568B (zh) 2021-11-19

Family

ID=71182983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010298356.3A Active CN111337568B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种弹簧荧光磁粉探伤机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111337568B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113607806A (zh) * 2021-06-30 2021-11-05 江苏省迅达探伤科技有限公司 一种气门芯荧光磁粉无损探伤装置
CN113406190B (zh) * 2021-07-29 2023-07-28 捷航设备制造股份有限公司 一种多工位销状零件专用荧光磁粉探伤机
CN113406191B (zh) * 2021-08-05 2023-04-14 捷航设备制造股份有限公司 一种销状零件荧光磁粉探伤机用送料机构
CN113828540A (zh) * 2021-11-02 2021-12-24 国能铁路装备有限责任公司 弹簧检测设备
CN114113306B (zh) * 2021-11-26 2023-10-27 江苏省迅达探伤科技有限公司 一种磁粉探伤渗透清洗槽
CN115452937B (zh) * 2022-09-29 2023-09-19 捷航设备制造股份有限公司 一种铸造履带板磁粉探伤机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4931731A (en) * 1988-01-05 1990-06-05 Jenks William C Magnetic particle inspection apparatus with enhanced uniformity of magnetization
JPH1030994A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Nippon Steel Corp 磁化探傷方法および装置
CN103018322A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 南车长江车辆有限公司 缓冲器弹簧探伤装置
CN204666558U (zh) * 2015-02-28 2015-09-23 江苏赛福探伤设备制造有限公司 一种弹簧荧光磁粉探伤机
CN105352977A (zh) * 2015-11-06 2016-02-24 苏州磁星检测设备有限公司 自动化探伤检测线及检测方法
CN208091968U (zh) * 2018-03-05 2018-11-13 杭州弹簧有限公司 一种弹簧荧光磁粉探伤机
CN208366909U (zh) * 2018-07-13 2019-01-11 武汉黎赛科技有限责任公司 一种智能探伤机
CN210005481U (zh) * 2019-05-08 2020-01-31 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司 一种磁粉探伤自动检测装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4931731A (en) * 1988-01-05 1990-06-05 Jenks William C Magnetic particle inspection apparatus with enhanced uniformity of magnetization
JPH1030994A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Nippon Steel Corp 磁化探傷方法および装置
CN103018322A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 南车长江车辆有限公司 缓冲器弹簧探伤装置
CN204666558U (zh) * 2015-02-28 2015-09-23 江苏赛福探伤设备制造有限公司 一种弹簧荧光磁粉探伤机
CN105352977A (zh) * 2015-11-06 2016-02-24 苏州磁星检测设备有限公司 自动化探伤检测线及检测方法
CN208091968U (zh) * 2018-03-05 2018-11-13 杭州弹簧有限公司 一种弹簧荧光磁粉探伤机
CN208366909U (zh) * 2018-07-13 2019-01-11 武汉黎赛科技有限责任公司 一种智能探伤机
CN210005481U (zh) * 2019-05-08 2020-01-31 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司 一种磁粉探伤自动检测装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
车转向架弹簧的磁粉探伤;杨田 等;《无损检测》;20130410;第35卷(第4期);第21-24页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111337568A (zh) 2020-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111337568B (zh) 一种弹簧荧光磁粉探伤机
CN107910279B (zh) 一种硅片全自动插片清洗装置及方法
CN204123190U (zh) 一种数控圆拉伸试样加工中心
CN208303255U (zh) 一种产品检测流水线
CN205129594U (zh) 一种轴瓦自动清洗装置
CN111812192B (zh) 一种螺纹钢件表面缺陷检验装置及其检验方法
CN203738569U (zh) 一种无心磨床汽车减震器活塞杆自动下料装置
CN215415205U (zh) 一种转动套专用荧光磁粉探伤机
CN109969786A (zh) 一种托盘清洗机
CN110406953A (zh) 一种物料盒循环系统
CN109807145B (zh) 一种钢瓶自动清洗装置
CN102728570B (zh) 一种连杆自动清洗装置及方法
CN207372925U (zh) 汽车方向盘转向蜗杆齿面抛光机
CN107350566B (zh) 汽车方向盘转向蜗杆抛光方法
CN210071685U (zh) 一种橡胶缺陷检测机
CN113245283A (zh) 一种用于工业零部件自动清洗装置及其使用方法
CN207877902U (zh) 一种自动脱料装置
CN108687677B (zh) 一种管道内壁自动喷砂机
CN202683528U (zh) 一种连杆自动清洗装置
CN113830555A (zh) 一种多排器件的浸锡机
CN215031646U (zh) 一种用于工业零部件自动清洗装置
CN109433673A (zh) 一种锂电池除尘装置
CN209205850U (zh) 一种锂电池除尘装置
CN217675075U (zh) 一种升降式传输装置及悬挂式检测流水线
CN211938190U (zh) 一种断料检测清洗翻转机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant