CN204666558U

CN204666558U - 一种弹簧荧光磁粉探伤机

Info

Publication number: CN204666558U
Application number: CN201520119540.1U
Authority: CN
Inventors: 杨建�
Original assignee: JIANGSU SAIFU FLAW-DETECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JIANGSU SAIFU FLAW-DETECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2015-02-28
Filing date: 2015-02-28
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2025-02-28

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧荧光磁粉探伤机,包括设置在床身上的托架机构、旋转观察机构、紫外线系统、磁悬液喷淋回收系统、夹持机构、穿棒机构和下料固定座；床身中部设有托架机构和旋转观察机构；紫外线系统和磁悬液喷淋回收系统设置在托架机构上方；旋转观察机构两侧设有夹持机构和穿棒机构；床身中部位于托架机构一侧还设有下料固定座；下料固定座上设有下料槽；待检测弹簧通过托架机构上升到指定位置，经由磁悬液喷淋回收系统、夹持机构和穿棒机构相互配合进行磁化，然后通过旋转观察机构进行旋转观察，最后待检测弹簧退磁后通过下料槽下料，本实用新型的弹簧荧光磁粉探伤机，其通过对弹簧复合磁化进行一次性全方位的检测，提高了工作效率。

Description

一种弹簧荧光磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉探伤机，尤其涉及一种弹簧荧光磁粉探伤机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，能够发生大量弹性变形，从而吸收冲击能量和缓和冲击与震动，它受交变载荷作用，弹簧受到破坏的主要原因是反复疲劳载荷，弹簧上的缺陷会导致大的机械事故，造成重大损失，所以对弹簧进行检验极为重要。

磁粉探伤作为一种常用的对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测的手段，近年来得到广泛应用，特别适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各类铁磁性材料制成的弹簧的无损检验，它能发现簧丝表面因拉伸、淬火、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷，但是现有的弹簧磁粉探伤机为半自动的弹簧磁粉探伤机，其采用线圈检测，需要分别对待检测弹簧进行多次探伤检测来检测其缺陷，工作效率低下，检测效果较差，且探伤工人的劳动强度大，已无法跟上现有的生产速度，不能适用大规模化的检测需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种周向磁化采用贯穿芯棒通电，纵向磁场采用电机对弹簧直接通电来达到对待检测弹簧的复合磁化，从而能够一次性对弹簧进行全方位检测的弹簧荧光磁粉探伤机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧荧光磁粉探伤机,包括设置在床身上的托架机构、旋转观察机构、紫外线系统、磁悬液喷淋回收系统、夹持机构、穿棒机构和下料固定座；所述床身中部设有托架机构和旋转观察机构；所述紫外线系统和磁悬液喷淋回收系统设置在托架机构上方；所述旋转观察机构两侧设有夹持机构和穿棒机构；所述床身中部位于托架机构一侧还设有下料固定座；所述下料固定座上设有下料槽；所述待检测弹簧通过托架机构上升到指定位置，经由磁悬液喷淋回收系统、夹持机构和穿棒机构相互配合进行磁化，然后通过旋转观察机构进行旋转观察，最后待检测弹簧退磁后通过下料槽进行下料。

优选的，所述托架机构包括托架支座、双轴气缸、气缸固定块和推板；所述托架支座设置在床身中部；所述双轴气缸通过气缸固定块设置在托架支座上；所述双轴气缸上端连接有推板。

优选的，所述旋转观察机构包括电机、电机支座、转接轴、第一同步带轮、转接轴支座、张紧轮、同步带、第二同步带轮、带轮轴、带轮轴支座和托轮；所述电机通过电机支座设置在床身一侧；所述转接轴两端分别与电机的旋转轴和第一同步带轮相连；所述转接轴通过转接轴支座设置在床身上；所述第一同步带轮通过张紧轮和同步带与两个平行的第二同步带轮相连；所述第二同步带轮与带轮轴相连；所述带轮轴通过带轮轴支座设置在托架支座上；所述推板设置在两个带轮轴之间；所述带轮轴上还设有对称设置的两个托轮。

优选的，所述夹持机构包括固定座、夹持气缸、气缸固定板、联接板、导向轴、电极板和直线轴承；所述固定座位于床身两侧；所述夹持气缸通过气缸固定板设置在固定座上；所述夹持气缸的接头通过联接板与两个平行的导向轴相连；所述导向轴穿过固定座与电极板相连；所述导向轴与固定座之间还设有直线轴承。

优选的，所述穿棒机构包括穿棒气缸、电极轴、尼龙套和法兰套；所述穿棒气缸设置在两侧联接板上；所述穿棒气缸的接头穿过联接板与电极轴相连；所述穿棒气缸往前伸长时，两侧的电极轴相互接触；所述电极轴与固定座之间设有法兰套；所述电极轴前端还套设有尼龙套。

优选的，所述弹簧荧光磁粉探伤机的床身中部外还设有暗室，用于观察探伤结果。

优选的，所述弹簧荧光磁粉探伤机包括还电器控制系统，用于控制弹簧荧光磁粉探伤机内所有的机械运动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的弹簧荧光磁粉探伤机，其周向磁化采用贯穿芯棒通电，纵向磁场采用电机对弹簧直接通电来达到对弹簧的复合磁化，从而能够一次性对弹簧进行全方位的检测，极大的提高了工作效率，降低了探伤工人的劳动强度，节约了生产成本，满足了实际生产的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型弹簧荧光磁粉探伤机的结构示意图。

附图2为附图1的局部放大图。

附图3为附图1的局部放大图。

附图4为附图1的俯视图。

附图5为附图4的局部放大图。

附图6为附图1的左视图。

其中：1、床身；2、下料固定座；3、下料槽；4、托架支座；5、双轴气缸；6、气缸固定块；7、推板；8、电机；9、电机支座；10、转接轴；11、第一同步带轮；12、转接轴支座；13、张紧轮；14、同步带；15、第二同步带轮；16、带轮轴；17、带轮轴支座；18、托轮；19、气缸固定板；21、夹持气缸；22、联接板；23、导向轴；24、电极板；25、固定座；26、直线轴承；27、穿棒气缸；28、电极轴；29、尼龙套；30、法兰套；31、待检测弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-6所示的本实用新型所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，包括设置在床身1上的托架机构、旋转观察机构、紫外线系统、磁悬液喷淋回收系统、夹持机构、穿棒机构和下料固定座2；所述床身中部设有托架机构和旋转观察机构；所述紫外线系统和磁悬液喷淋回收系统设置在托架机构上方；所述旋转观察机构两侧设有夹持机构和穿棒机构；所述床身中部位于托架机构一侧还设有下料固定座2；所述下料固定座2上设有下料槽3；所述待检测弹簧通过托架机构上升到指定位置，通过旋转观察机构进行旋转观察，再经由磁悬液喷淋回收系统、夹持机构和穿棒机构相互配合进行磁化，最后退磁后通过下料槽3进行下料；所述托架机构包括托架支座4、双轴气缸5、气缸固定块6和推板7；所述托架支座4设置在床身1中部；所述双轴气缸5通过气缸固定块6设置在托架支座4上；所述双轴气缸5上端连接有推板7；所述旋转观察机构包括电机8、电机支座9、转接轴10、第一同步带轮11、转接轴支座12、张紧轮13、同步带14、第二同步带轮15、带轮轴16、带轮轴支座17和托轮18；所述电机8通过电机支座9设置在床身1一侧；所述转接轴10两端分别与电机8的旋转轴和第一同步带轮11相连；所述转接轴10通过转接轴支座12设置在床身1上；所述第一同步带轮11通过张紧轮13和同步带14与两个平行的第二同步带轮15相连；所述第二同步带轮15与带轮轴16相连；所述带轮轴16通过带轮轴支座17设置在托架支座4上；所述推板7设置在两个带轮轴16之间；所述带轮轴16上还设有对称设置的两个托轮18；所述夹持机构包括固定座25、夹持气缸21、气缸固定板19、联接板22、导向轴23、电极板24和直线轴承26；所述固定座25位于床身1两侧；所述夹持气缸21通过气缸固定板19设置在固定座25上；所述夹持气缸21的接头通过联接板22与两个平行的导向轴23相连；所述导向轴23穿过固定座25与电极板24相连；所述导向轴23与固定座25之间还设有直线轴承26；所述穿棒机构包括穿棒气缸27、电极轴28、尼龙套29和法兰套30；所述穿棒气缸27设置在两侧联接板22上；所述穿棒气缸27的接头穿过联接板22与电极轴28相连；所述穿棒气缸27往前伸长时，两侧的电极轴28相互接触；所述电极轴28与固定座25之间设有法兰套30；所述电极轴28前端还套设有尼龙套29；所述弹簧荧光磁粉探伤机的床身中部外还设有暗室，用于观察探伤结果；所述弹簧荧光磁粉探伤机包括还电器控制系统，用于控制弹簧荧光磁粉探伤机内所有的机械运动。

如附图1-6所示的本实用新型所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，工作时首先通过人工搬运进行待检测弹簧的上料，接着托架机构开始工作，双轴气缸启动，带动位于推板上的待检测弹簧上升到指定的高度；床身两侧的固定座上的夹持气缸启动，通过联接板带动导向轴往前移动，导向轴驱动两侧的电极板相互靠拢，从而把待检测弹簧压紧；紧接着床身两侧的穿棒气缸开启，驱动电极轴往前移动，使得两侧的电极轴相互接触，并同时贯穿弹簧；磁悬液喷淋回收系统开始工作，对待检测弹簧进行磁悬液的喷淋以及对磁悬液的回收利用；然后通过对电极板和电极轴进行通电，实现对待检测弹簧的复合磁化，接着穿棒机构和夹持机构松开，旋转观察机构中的电机启动，电机的旋转轴通过转接轴驱动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过张紧轮带动带轮轴上的第二同步带轮转动，从而驱动带轮轴上的托轮进行转动，实现了待检测弹簧的旋转，便于对待检测弹簧进行观察，接着待检测弹簧退磁后，再分别松开两侧的穿棒机构和夹持机构，最后通过下料槽把待检测弹簧取下即可。

进一步的，磁悬液喷淋回收系统能对弹簧进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环利用，节省了检测成本；紫外线系统采用高强度大面积荧光灯，组装在托架支座上方。

进一步的，电器控制系统采用PLC控制模式，其主要由设备操作面板、控制电路配电板以及各检测器件组成。

本实用新型的弹簧荧光磁粉探伤机中，暗室是为了便于工件的进出和设备维修以及准确、清晰的观察探伤结果，在待检测弹簧进出两侧留有宽敞的布帘门，以便待检测弹簧能很方便的进出探伤。

本实用新型的弹簧荧光磁粉探伤机，其操作简单，使用安全方便，通过周向磁化采用贯穿芯棒通电，纵向磁场采用电机对弹簧直接通电来达到对待检测弹簧的复合磁化，从而能够一次性对弹簧进行全方位的检测，极大的提高了工作效率，降低了探伤工人的劳动强度，节约了生产成本，满足了实际的生产发展需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种弹簧荧光磁粉探伤机,其特征在于：包括设置在床身上的托架机构、旋转观察机构、紫外线系统、磁悬液喷淋回收系统、夹持机构、穿棒机构和下料固定座；所述床身中部设有托架机构和旋转观察机构；所述紫外线系统和磁悬液喷淋回收系统设置在托架机构上方；所述旋转观察机构两侧设有夹持机构和穿棒机构；所述床身中部位于托架机构一侧还设有下料固定座；所述下料固定座上设有下料槽；待检测弹簧通过托架机构上升到指定位置，经由磁悬液喷淋回收系统、夹持机构和穿棒机构相互配合进行磁化，然后通过旋转观察机构进行旋转观察，最后待检测弹簧退磁后通过下料槽进行下料。

2.根据权利要求1所述的弹簧荧光磁粉探伤机,其特征在于：所述托架机构包括托架支座、双轴气缸、气缸固定块和推板；所述托架支座设置在床身中部；所述双轴气缸通过气缸固定块设置在托架支座上；所述双轴气缸上端连接有推板。

3.根据权利要求2所述的弹簧荧光磁粉探伤机,其特征在于：所述旋转观察机构包括电机、电机支座、转接轴、第一同步带轮、转接轴支座、张紧轮、同步带、第二同步带轮、带轮轴、带轮轴支座和托轮；所述电机通过电机支座设置在床身一侧；所述转接轴两端分别与电机的旋转轴和第一同步带轮相连；所述转接轴通过转接轴支座设置在床身上；所述第一同步带轮通过张紧轮和同步带与两个平行的第二同步带轮相连；所述第二同步带轮与带轮轴相连；所述带轮轴通过带轮轴支座设置在托架支座上；所述推板设置在两个带轮轴之间；所述带轮轴上还设有对称设置的两个托轮。

4.根据权利要求3所述的弹簧荧光磁粉探伤机,其特征在于：所述夹持机构包括固定座、夹持气缸、气缸固定板、联接板、导向轴、电极板和直线轴承；所述固定座位于床身两侧；所述夹持气缸通过气缸固定板设置在固定座上；所述夹持气缸的接头通过联接板与两个平行的导向轴相连；所述导向轴穿过固定座与电极板相连；所述导向轴与固定座之间还设有直线轴承。

5.根据权利要求4所述的弹簧荧光磁粉探伤机,其特征在于：所述穿棒机构包括穿棒气缸、电极轴、尼龙套和法兰套；所述穿棒气缸设置在两侧联接板上；所述穿棒气缸的接头穿过联接板与电极轴相连；所述穿棒气缸往前伸长时，两侧的电极轴相互接触；所述电极轴与固定座之间设有法兰套；所述电极轴前端还套设有尼龙套。

6.根据权利要求5中的所述的弹簧荧光磁粉探伤机,其特征在于：所述弹簧荧光磁粉探伤机的床身中部外还设有暗室，用于观察探伤结果。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的弹簧荧光磁粉探伤机,其特征在于：所述弹簧荧光磁粉探伤机还包括电器控制系统，用于控制弹簧荧光磁粉探伤机内所有的机械运动。