CN202683528U - 一种连杆自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连杆自动清洗装置,包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱,清洗箱与吹干箱并排设置;工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨,工件定位架两端设置升降导轨,升降导轨底部与前后移动导轨固定连接,前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端,工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方;装卸料机构设于清洗箱外侧且与工件定位架相接触;通过装卸料机构对工件进行装卸,清洗及吹干时,工件固定于工件定位架后,通过升降导轨和前后移动导轨实现移动,从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺。本实用新型实现多工位同步进行的全自动清洗工艺,其清洗效率高,清洗效果也好。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆清洗技术,特别涉及一种连杆自动清洗装置及方法。
背景技术
精密零件,特别是汽车发动机零件(如连杆,轴承等)在装配之前都必须进行清洗,以去除其表面的切削液、切屑等杂物。在传统的精密零件清洗工艺中,无论是采用何种清洗液或清洗方法,都是先将零件装入清洗篮中,再放入清洗设备内进行清洗,由于隔着清洗篮,工件的表面难以清洗干净,尤其是工件上的细孔和狭缝,其中所含的杂物通常难以去除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、清洗效率高、自动化程度高、清洗质量稳定可靠的连杆自动清洗装置。
本实用新型的技术方案为:一种连杆自动清洗装置,包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱,清洗箱与吹干箱并排设置;工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨,工件定位架两端分别设置升降导轨,升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接,前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端,工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方;装卸料机构设于清洗箱外侧,且装卸料机构与工件定位架相接触。
所述装卸料机构包括料架、旋转轴和旋转轴升降液压缸,料架为“人”形支架,料架上分为3个三角形区域,包括装料区、取料区和卸料区,各个三角形区域的顶角分别为120°,其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触;旋转轴一端与料架的中心连接,旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。
所述工件定位架包括支撑板和定位件,支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方,支撑板两端分别设置升降导轨,支撑板上分布有多个定位件;位于支撑板两端的升降导轨上分别设有升降导轨液压缸,位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨之间设有支撑横杆,支撑横杆上设有前后移动导轨液压缸。
所述定位件包括固定连接的支撑环和固定螺栓,各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上,支撑环上开有多个供清洗液喷出用的长孔。
所述清洗箱为中空的矩形箱体,清洗箱顶面设有盖板,盖板上连接有气动活塞,清洗箱内部设有喷嘴定位板,喷嘴定位板上分布有多个喷嘴;各喷嘴外接清洗泵。
所述清洗箱还连接有储液箱,清洗箱底部通过管道与储液箱底部连接,储液箱中部的横截面上设有过滤网,储液箱内的滤网上方设有抽液管。工件清洗后,清洗箱中的清洗液排出并储存于储液箱中,过滤网用于隔去清洗液中所含有的切屑等杂物,过滤后的清洗液从抽液管排出。
所述吹干箱的结构与清洗箱相同,吹干箱顶面设有盖板,盖板上连接有气动活塞,吹干箱内部设有喷嘴定位板,喷嘴定位板上分布有多个喷嘴;各喷嘴外接风机。
本实用新型根据上述装置可实现一种连杆自动清洗方法,包括以下步骤:
(1)将工件安装于装卸料机构的装料区;
(2)旋转轴带动料架旋转120°,使装料区的两侧端部对准于工件定位架的两端上方,此时装料区转为取料区,旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架下降,料架下降至于工件定位架相接触后,工件落入工件定位架上;
(3)升降导轨液压缸控制升降导轨下降,工件定位架带动工件下降至清洗箱内的清洗液液面之下;
(4)清洗箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭,清洗箱密封;
(5)启动清洗泵,清洗液从各喷嘴喷出,对工件进行清洗;
(6)清洗完成后,升降导轨液压缸控制升降导轨上升,工件定位架将工件带出清洗箱;
(7)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件移动至吹干箱上方;
(8)升降导轨液压缸控制升降导轨下降,工件定位架带动工件下降至吹干箱内;
(9)吹干箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭,吹干箱密封;
(10)启动风机,压缩空气从各喷嘴喷出,对工件进行吹干;
(11)吹干完成后,升降导轨液压缸控制升降导轨上升,工件定位架将工件带出吹干箱;
(12)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件退回到清洗箱上方;
(13)料架上取料区的两侧端部与工件定位架的两端相接触,旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架上升,将工件从工件定位架上带出;
(14)旋转轴带动料架旋转120°,此时取料区转为卸料区,在卸料区内卸下工件即可。
上述方法中,所述料架的装料区内还设有上料机构,通过上料机构向料架是装料区内装入工件;料架的卸料区内还设有卸料机构,通过卸料机构从料架的卸料区内卸下工件。
本连杆自动清洗装置使用时,其原理是:通过装卸料机构自动对工件进行装卸,清洗及吹干时,将工件固定于工件定位架上,并通过升降导轨和前后移动导轨分别实现工件定位架及工件的移动,从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺;清洗过程中,清洗液直接对工件表面进行清洗,无需清洗篮。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本连杆自动清洗装置结构简单、自动化程度高,省去清洗篮,清洗过程中清洗液直接对工件表面进行清洗,克服了传统清洗工艺无法完全清除工件细长孔及狭缝中杂物的缺陷,使工件清洗彻底,清洗质量稳定可靠。
本连杆自动清洗装置中,清洗箱和吹干箱都可以形成密封空间,可较大程度地减少对环境的污染,在清洗箱外增设储液箱,可实现清洗液的回收及循环使用,节约能源。
本连杆自动清洗方法工艺简单,实现多工位同步进行的全自动清洗工艺,其清洗效率高,清洗效果也好。同时,该清洗方法除了应用于连杆组件的清洗外,也可以用于其它精密零件(如轴承等)的清洗。
附图说明
图1为本连杆自动清洗装置的整体结构示意图。
图2为本连杆自动清洗装置中装卸料机构的结构示意图。
图3为本连杆自动清洗装置中工件定位移动机构的结构示意图。
图4为本连杆自动清洗装置中清洗箱或吹干箱的结构示意图。
图5为本工件定位移动机构中前后移动导轨的结构示意图。
图6为清洗箱连接储液箱时的结构示意图。
图7为工件定位移动机构中单个定位件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种连杆自动清洗装置,如图1所示,包括装卸料机构1、工件定位移动机构2、清洗箱3和吹干箱4,清洗箱3与吹干箱4并排设置;如图3所示,工件定位移动机构2包括工件定位架2-1、升降导轨2-2和前后移动导轨2-3,工件定位架两端分别设置升降导轨,升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接,前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端,工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方;装卸料机构1设于清洗箱3外侧,且装卸料机构1与工件定位架2-1相接触。
如图2所示,装卸料机构1包括料架1-1、旋转轴1-2和旋转轴升降液压缸1-3,料架为“人”形支架,料架上分为3个三角形区域,包括装料区、取料区和卸料区,各个三角形区域的顶角分别为120°,其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触;旋转轴一端与料架的中心连接,旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。
如图3所示,工件定位架2-1包括支撑板2-4和定位件2-5,支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方,支撑板两端分别设置升降导轨2-2,支撑板2-4上分布有多个定位件2-5;位于支撑板两端的升降导轨2-2上分别设有升降导轨液压缸2-6,如图5所示,位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨2-3之间设有支撑横杆2-7,支撑横杆2-7上设有前后移动导轨液压缸2-8。
如图7所示,定位件2-5包括固定连接的支撑环2-9和固定螺栓2-10,各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上,支撑环2-9上开有多个供清洗液喷出用的长孔2-11。使用时,当工件下降到清洗箱内到达清洗工位时,喷嘴对准支撑环内孔,且喷嘴端面与支撑环端面形成小间隙配合,高压清洗液从支撑环的四个长孔喷出,强力清洗工件(如连杆的上下润滑油孔)。
如图4所示,清洗箱3为中空的矩形箱体,清洗箱顶面设有盖板3-1,盖板上连接有气动活塞3-2,清洗箱内部设有喷嘴定位板3-3,喷嘴定位板上分布有多个喷嘴3-4;各喷嘴外接清洗泵。
如图6所示,清洗箱3还连接有储液箱5,清洗箱底部通过管道6与储液箱底部连接,储液箱中部的横截面上设有过滤网5-1,储液箱内的滤网上方设有抽液管5-2。工件清洗后,清洗箱中的清洗液排出并储存于储液箱中,过滤网用于隔去清洗液中所含有的切屑等杂物,过滤后的清洗液从抽液管排出。
如图4所示,吹干箱4的结构与清洗箱3相同,吹干箱顶面设有盖板,盖板上连接有气动活塞,吹干箱内部设有喷嘴定位板,喷嘴定位板上分布有多个喷嘴;各喷嘴外接风机。
本实施例根据上述装置可实现一种连杆自动清洗方法,包括以下步骤:
(1)将工件安装于装卸料机构的装料区;
(2)旋转轴带动料架旋转120°,使装料区的两侧端部对准于工件定位架的两端上方,此时装料区转为取料区,旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架下降,料架下降至于工件定位架相接触后,工件落入工件定位架上;
(3)升降导轨液压缸控制升降导轨下降,工件定位架带动工件下降至清洗箱内的清洗液液面之下;
(4)清洗箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭,清洗箱密封;
(5)启动清洗泵,清洗液从各喷嘴喷出,对工件进行清洗;
(6)清洗完成后,升降导轨液压缸控制升降导轨上升,工件定位架将工件带出清洗箱;
(7)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件移动至吹干箱上方;
(8)升降导轨液压缸控制升降导轨下降,工件定位架带动工件下降至吹干箱内;
(9)吹干箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭,吹干箱密封;
(10)启动风机,压缩空气从各喷嘴喷出,对工件进行吹干;
(11)吹干完成后,升降导轨液压缸控制升降导轨上升,工件定位架将工件带出吹干箱;
(12)前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件退回到清洗箱上方;
(13)料架上取料区的两侧端部与工件定位架的两端相接触,旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架上升,将工件从工件定位架上带出;
(14)旋转轴带动料架旋转120°,此时取料区转为卸料区,在卸料区内卸下工件即可。
上述方法中,所述料架的装料区内还设有上料机构,通过上料机构向料架是装料区内装入工件;料架的卸料区内还设有卸料机构,通过卸料机构从料架的卸料区内卸下工件。
本连杆自动清洗装置使用时,其原理是:通过装卸料机构自动对工件进行装卸,清洗及吹干时,将工件固定于工件定位架上,并通过升降导轨和前后移动导轨分别实现工件定位架及工件的移动,从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺;清洗过程中,清洗液直接对工件表面进行清洗,无需清洗篮。
如上所述,便可较好地实现本实用新型,上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰,都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种连杆自动清洗装置,其特征在于,包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱,清洗箱与吹干箱并排设置;工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨,工件定位架两端分别设置升降导轨,升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接,前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端,工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方;装卸料机构设于清洗箱外侧,且装卸料机构与工件定位架相接触。
2.根据权利要求1所述一种连杆自动清洗装置,其特征在于,所述装卸料机构包括料架、旋转轴和旋转轴升降液压缸,料架为“人”形支架,料架上分为3个三角形区域,包括装料区、取料区和卸料区,各个三角形区域的顶角分别为120°,其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触;旋转轴一端与料架的中心连接,旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。
3.根据权利要求1所述一种连杆自动清洗装置,其特征在于,所述工件定位架包括支撑板和定位件,支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方,支撑板两端分别设置升降导轨,支撑板上分布有多个定位件;位于支撑板两端的升降导轨上分别设有升降导轨液压缸,位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨之间设有支撑横杆,支撑横杆上设有前后移动导轨液压缸。
4.根据权利要求3所述一种连杆自动清洗装置,其特征在于,所述定位件包括固定连接的支撑环和固定螺栓,各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上,支撑环上开有多个供清洗液喷出用的长孔。
5.根据权利要求1所述一种连杆自动清洗装置,其特征在于,所述清洗箱为中空的矩形箱体,清洗箱顶面设有盖板,盖板上连接有气动活塞,清洗箱内部设有喷嘴定位板,喷嘴定位板上分布有多个喷嘴;各喷嘴外接清洗泵。
6.根据权利要求5所述一种连杆自动清洗装置,其特征在于,所述清洗箱还连接有储液箱,清洗箱底部通过管道与储液箱底部连接,储液箱中部的横截面上设有过滤网,储液箱内的滤网上方设有抽液管。
7.根据权利要求5所述一种连杆自动清洗装置,其特征在于,所述吹干箱的结构与清洗箱相同,吹干箱顶面设有盖板,盖板上连接有气动活塞,吹干箱内部设有喷嘴定位板,喷嘴定位板上分布有多个喷嘴;各喷嘴外接风机。
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CN105436121A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-30 | 浙江三田汽车空调压缩机有限公司 | 压缩机活塞清洗装置及其清洗工艺 |
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