CN202683528U - 一种连杆自动清洗装置 - Google Patents
一种连杆自动清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202683528U CN202683528U CN 201220303768 CN201220303768U CN202683528U CN 202683528 U CN202683528 U CN 202683528U CN 201220303768 CN201220303768 CN 201220303768 CN 201220303768 U CN201220303768 U CN 201220303768U CN 202683528 U CN202683528 U CN 202683528U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- case
- workpiece
- cleaning
- cleaning case
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种连杆自动清洗装置，包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱，清洗箱与吹干箱并排设置；工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨，工件定位架两端设置升降导轨，升降导轨底部与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构设于清洗箱外侧且与工件定位架相接触；通过装卸料机构对工件进行装卸，清洗及吹干时，工件固定于工件定位架后，通过升降导轨和前后移动导轨实现移动，从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺。本实用新型实现多工位同步进行的全自动清洗工艺，其清洗效率高，清洗效果也好。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆清洗技术，特别涉及一种连杆自动清洗装置及方法。
背景技术
精密零件，特别是汽车发动机零件（如连杆，轴承等）在装配之前都必须进行清洗，以去除其表面的切削液、切屑等杂物。在传统的精密零件清洗工艺中，无论是采用何种清洗液或清洗方法，都是先将零件装入清洗篮中，再放入清洗设备内进行清洗，由于隔着清洗篮，工件的表面难以清洗干净，尤其是工件上的细孔和狭缝，其中所含的杂物通常难以去除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清洗效率高、自动化程度高、清洗质量稳定可靠的连杆自动清洗装置。
本实用新型的技术方案为：一种连杆自动清洗装置，包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱，清洗箱与吹干箱并排设置；工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨，工件定位架两端分别设置升降导轨，升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构设于清洗箱外侧，且装卸料机构与工件定位架相接触。
所述装卸料机构包括料架、旋转轴和旋转轴升降液压缸，料架为“人”形支架，料架上分为3个三角形区域，包括装料区、取料区和卸料区，各个三角形区域的顶角分别为120°，其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触；旋转轴一端与料架的中心连接，旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。
所述工件定位架包括支撑板和定位件，支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方，支撑板两端分别设置升降导轨，支撑板上分布有多个定位件；位于支撑板两端的升降导轨上分别设有升降导轨液压缸，位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨之间设有支撑横杆，支撑横杆上设有前后移动导轨液压缸。
所述定位件包括固定连接的支撑环和固定螺栓，各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上，支撑环上开有多个供清洗液喷出用的长孔。
所述清洗箱为中空的矩形箱体，清洗箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，清洗箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接清洗泵。
所述清洗箱还连接有储液箱，清洗箱底部通过管道与储液箱底部连接，储液箱中部的横截面上设有过滤网，储液箱内的滤网上方设有抽液管。工件清洗后，清洗箱中的清洗液排出并储存于储液箱中，过滤网用于隔去清洗液中所含有的切屑等杂物，过滤后的清洗液从抽液管排出。
所述吹干箱的结构与清洗箱相同，吹干箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，吹干箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接风机。
本实用新型根据上述装置可实现一种连杆自动清洗方法，包括以下步骤：
（1）将工件安装于装卸料机构的装料区；
（2）旋转轴带动料架旋转120°，使装料区的两侧端部对准于工件定位架的两端上方，此时装料区转为取料区，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架下降，料架下降至于工件定位架相接触后，工件落入工件定位架上；
（3）升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至清洗箱内的清洗液液面之下；
（4）清洗箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，清洗箱密封；
（5）启动清洗泵，清洗液从各喷嘴喷出，对工件进行清洗；
（6）清洗完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出清洗箱；
（7）前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件移动至吹干箱上方；
（8）升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至吹干箱内；
（9）吹干箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，吹干箱密封；
（10）启动风机，压缩空气从各喷嘴喷出，对工件进行吹干；
（11）吹干完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出吹干箱；
（12）前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件退回到清洗箱上方；
（13）料架上取料区的两侧端部与工件定位架的两端相接触，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架上升，将工件从工件定位架上带出；
（14）旋转轴带动料架旋转120°，此时取料区转为卸料区，在卸料区内卸下工件即可。
上述方法中，所述料架的装料区内还设有上料机构，通过上料机构向料架是装料区内装入工件；料架的卸料区内还设有卸料机构，通过卸料机构从料架的卸料区内卸下工件。
本连杆自动清洗装置使用时，其原理是：通过装卸料机构自动对工件进行装卸，清洗及吹干时，将工件固定于工件定位架上，并通过升降导轨和前后移动导轨分别实现工件定位架及工件的移动，从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺；清洗过程中，清洗液直接对工件表面进行清洗，无需清洗篮。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本连杆自动清洗装置结构简单、自动化程度高，省去清洗篮，清洗过程中清洗液直接对工件表面进行清洗，克服了传统清洗工艺无法完全清除工件细长孔及狭缝中杂物的缺陷，使工件清洗彻底，清洗质量稳定可靠。
本连杆自动清洗装置中，清洗箱和吹干箱都可以形成密封空间，可较大程度地减少对环境的污染，在清洗箱外增设储液箱，可实现清洗液的回收及循环使用，节约能源。
本连杆自动清洗方法工艺简单，实现多工位同步进行的全自动清洗工艺，其清洗效率高，清洗效果也好。同时，该清洗方法除了应用于连杆组件的清洗外，也可以用于其它精密零件（如轴承等）的清洗。
附图说明
图1为本连杆自动清洗装置的整体结构示意图。
图2为本连杆自动清洗装置中装卸料机构的结构示意图。
图3为本连杆自动清洗装置中工件定位移动机构的结构示意图。
图4为本连杆自动清洗装置中清洗箱或吹干箱的结构示意图。
图5为本工件定位移动机构中前后移动导轨的结构示意图。
图6为清洗箱连接储液箱时的结构示意图。
图7为工件定位移动机构中单个定位件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种连杆自动清洗装置，如图1所示，包括装卸料机构1、工件定位移动机构2、清洗箱3和吹干箱4，清洗箱3与吹干箱4并排设置；如图3所示，工件定位移动机构2包括工件定位架2-1、升降导轨2-2和前后移动导轨2-3，工件定位架两端分别设置升降导轨，升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构1设于清洗箱3外侧，且装卸料机构1与工件定位架2-1相接触。
如图2所示，装卸料机构1包括料架1-1、旋转轴1-2和旋转轴升降液压缸1-3，料架为“人”形支架，料架上分为3个三角形区域，包括装料区、取料区和卸料区，各个三角形区域的顶角分别为120°，其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触；旋转轴一端与料架的中心连接，旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。
如图3所示，工件定位架2-1包括支撑板2-4和定位件2-5，支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方，支撑板两端分别设置升降导轨2-2，支撑板2-4上分布有多个定位件2-5；位于支撑板两端的升降导轨2-2上分别设有升降导轨液压缸2-6，如图5所示，位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨2-3之间设有支撑横杆2-7，支撑横杆2-7上设有前后移动导轨液压缸2-8。
如图7所示，定位件2-5包括固定连接的支撑环2-9和固定螺栓2-10，各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上，支撑环2-9上开有多个供清洗液喷出用的长孔2-11。使用时，当工件下降到清洗箱内到达清洗工位时，喷嘴对准支撑环内孔，且喷嘴端面与支撑环端面形成小间隙配合，高压清洗液从支撑环的四个长孔喷出，强力清洗工件（如连杆的上下润滑油孔）。
如图4所示，清洗箱3为中空的矩形箱体，清洗箱顶面设有盖板3-1，盖板上连接有气动活塞3-2，清洗箱内部设有喷嘴定位板3-3，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴3-4；各喷嘴外接清洗泵。
如图6所示，清洗箱3还连接有储液箱5，清洗箱底部通过管道6与储液箱底部连接，储液箱中部的横截面上设有过滤网5-1，储液箱内的滤网上方设有抽液管5-2。工件清洗后，清洗箱中的清洗液排出并储存于储液箱中，过滤网用于隔去清洗液中所含有的切屑等杂物，过滤后的清洗液从抽液管排出。
如图4所示，吹干箱4的结构与清洗箱3相同，吹干箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，吹干箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接风机。
本实施例根据上述装置可实现一种连杆自动清洗方法，包括以下步骤：
（1）将工件安装于装卸料机构的装料区；
（2）旋转轴带动料架旋转120°，使装料区的两侧端部对准于工件定位架的两端上方，此时装料区转为取料区，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架下降，料架下降至于工件定位架相接触后，工件落入工件定位架上；
（3）升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至清洗箱内的清洗液液面之下；
（4）清洗箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，清洗箱密封；
（5）启动清洗泵，清洗液从各喷嘴喷出，对工件进行清洗；
（6）清洗完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出清洗箱；
（7）前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件移动至吹干箱上方；
（8）升降导轨液压缸控制升降导轨下降，工件定位架带动工件下降至吹干箱内；
（9）吹干箱顶面的盖板在气动活塞的带动下关闭，吹干箱密封；
（10）启动风机，压缩空气从各喷嘴喷出，对工件进行吹干；
（11）吹干完成后，升降导轨液压缸控制升降导轨上升，工件定位架将工件带出吹干箱；
（12）前后移动导轨液压缸控制工件定位架带动工件退回到清洗箱上方；
（13）料架上取料区的两侧端部与工件定位架的两端相接触，旋转轴升降液压缸控制旋转轴带动料架上升，将工件从工件定位架上带出；
（14）旋转轴带动料架旋转120°，此时取料区转为卸料区，在卸料区内卸下工件即可。
上述方法中，所述料架的装料区内还设有上料机构，通过上料机构向料架是装料区内装入工件；料架的卸料区内还设有卸料机构，通过卸料机构从料架的卸料区内卸下工件。
本连杆自动清洗装置使用时，其原理是：通过装卸料机构自动对工件进行装卸，清洗及吹干时，将工件固定于工件定位架上，并通过升降导轨和前后移动导轨分别实现工件定位架及工件的移动，从而完成工件在清洗箱内的清洗工艺和吹干箱内的吹干工艺；清洗过程中，清洗液直接对工件表面进行清洗，无需清洗篮。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种连杆自动清洗装置，其特征在于，包括装卸料机构、工件定位移动机构、清洗箱和吹干箱，清洗箱与吹干箱并排设置；工件定位移动机构包括工件定位架、升降导轨和前后移动导轨，工件定位架两端分别设置升降导轨，升降导轨底部分别与前后移动导轨固定连接，前后移动导轨设于清洗箱和吹干箱的两端，工件定位架横跨于清洗箱或吹干箱上方；装卸料机构设于清洗箱外侧，且装卸料机构与工件定位架相接触。
2.根据权利要求1所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述装卸料机构包括料架、旋转轴和旋转轴升降液压缸，料架为“人”形支架，料架上分为3个三角形区域，包括装料区、取料区和卸料区，各个三角形区域的顶角分别为120°，其中一个三角形区域的两侧端部分别与工件定位架的两端相接触；旋转轴一端与料架的中心连接，旋转轴另一端与旋转轴升降液压缸连接。
3.根据权利要求1所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述工件定位架包括支撑板和定位件，支撑板横跨于清洗箱或吹干箱上方，支撑板两端分别设置升降导轨，支撑板上分布有多个定位件；位于支撑板两端的升降导轨上分别设有升降导轨液压缸，位于清洗箱和吹干箱两端的前后移动导轨之间设有支撑横杆，支撑横杆上设有前后移动导轨液压缸。
4.根据权利要求3所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述定位件包括固定连接的支撑环和固定螺栓，各定位件分别通过相应的固定螺栓固定于支撑板上，支撑环上开有多个供清洗液喷出用的长孔。
5.根据权利要求1所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱为中空的矩形箱体，清洗箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，清洗箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接清洗泵。
6.根据权利要求5所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱还连接有储液箱，清洗箱底部通过管道与储液箱底部连接，储液箱中部的横截面上设有过滤网，储液箱内的滤网上方设有抽液管。
7.根据权利要求5所述一种连杆自动清洗装置，其特征在于，所述吹干箱的结构与清洗箱相同，吹干箱顶面设有盖板，盖板上连接有气动活塞，吹干箱内部设有喷嘴定位板，喷嘴定位板上分布有多个喷嘴；各喷嘴外接风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220303768 CN202683528U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种连杆自动清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220303768 CN202683528U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种连杆自动清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202683528U true CN202683528U (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47539200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220303768 Expired - Fee Related CN202683528U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种连杆自动清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202683528U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728570A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-17 | 广东四会实力连杆有限公司 | 一种连杆自动清洗装置及方法 |
| CN105436121A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-30 | 浙江三田汽车空调压缩机有限公司 | 压缩机活塞清洗装置及其清洗工艺 |
-
2012
- 2012-06-27 CN CN 201220303768 patent/CN202683528U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728570A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-17 | 广东四会实力连杆有限公司 | 一种连杆自动清洗装置及方法 |
| CN105436121A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-30 | 浙江三田汽车空调压缩机有限公司 | 压缩机活塞清洗装置及其清洗工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103008274B (zh) | 油缸零件清洗机 | |
| CN105275613B (zh) | 一种缸体清洗机 | |
| CN103557239B (zh) | 全自动铁路轴承装配及检测生产线 | |
| CN104438233B (zh) | 电池清洗机 | |
| CN107910279B (zh) | 一种硅片全自动插片清洗装置及方法 | |
| CN201579221U (zh) | 清洗机 | |
| CN103802040B (zh) | 一种砂轮压制液压机 | |
| CN111337568B (zh) | 一种弹簧荧光磁粉探伤机 | |
| CN105921471B (zh) | 烟用涂胶设备清洗装置 | |
| CN203565432U (zh) | 一种发动机缸体机器人清洗机 | |
| CN102728570B (zh) | 一种连杆自动清洗装置及方法 | |
| CN202683528U (zh) | 一种连杆自动清洗装置 | |
| CN201454900U (zh) | 采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构 | |
| CN211510596U (zh) | 一种电子烟多工位自动流线式机构 | |
| CN110328101B (zh) | 一种锂电池模组侧板涂胶设备 | |
| CN206122234U (zh) | 一种变速箱壳体自动清洗机 | |
| CN205110805U (zh) | 正向全自动多头车床 | |
| CN113210335A (zh) | 一种轨道交通车辆制动阀的清洗装置 | |
| CN203818279U (zh) | 一种砂轮压制液压机 | |
| CN211757265U (zh) | 一种针对串联泵体壳和泵盖的全自动超声清洗装置 | |
| CN105460844B (zh) | 一种堆垛机吸气取物设备 | |
| CN206064931U (zh) | 一种封闭式洗衣机顶盖板除尘系统 | |
| CN109926378A (zh) | 控制阀高压清洗机 | |
| CN213349280U (zh) | 连续式全自动粉料除铁机 | |
| CN208025956U (zh) | 一种与原料冻干机配套的多功能冻干箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 Termination date: 20150627 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |