CN203606316U - 涡流磁探自动检测装置 - Google Patents
涡流磁探自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203606316U CN203606316U CN201320791457.XU CN201320791457U CN203606316U CN 203606316 U CN203606316 U CN 203606316U CN 201320791457 U CN201320791457 U CN 201320791457U CN 203606316 U CN203606316 U CN 203606316U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automatic detection
- detection device
- eddy current
- visited
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种涡流磁探自动检测装置，包括机架，所述机架上设有输送装置，所述输送装置上固连有多个固定板，所述固定板上设有导杆，所述机架上方设有位于输送装置上方的固定架，所述固定架上设有由驱动装置控制上下运动的通电导柱，所述固定架上设有若干个喷头。该涡流磁探自动检测装置结构简单，设计合理，能够有效对工件进行材质检测，同时能够有效检测出工件表面是否存在裂缝，保证工件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属零件检测设备，具体涉及一种涡流磁探自动检测装置。
背景技术
涡流检测在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流，由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等)的变化会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质、状态。
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
现有使用的磁粉探伤仪只能进行单件或者小批量检测，并且对于稍大的零件需要分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够检测工件材质同时又能检测工件是否存在裂缝，并且能进行批量高效检测的涡流磁探自动检测装置。
本实用新型采用以下方案实现：一种涡流磁探自动检测装置，包括机架，所述机架上设有输送装置，所述输送装置上固连有多个固定板，所述固定板上设有导杆，所述机架上方设有位于输送装置上方的固定架，所述固定架上设有由驱动装置控制上下运动的通电导柱，所述固定架上设有若干个喷头。
进一步的，所述机架后端伸入设于机架后端的观察室，所述观察室内设有荧光灯。
进一步的，所述机架前端设有检测台，所述检测台的前、后端分别设有线圈，所述线圈与材质分选仪相连接。
进一步的，所述驱动装置为设于固定架上的气缸，所述通电导柱固连在所述气缸的活塞杆上，所述通电导柱下端设有可供所述导杆插入的凹孔，通电导柱侧部连接有电线。
进一步的，所述机架下方设有储液箱，所述储液箱上设有与所述喷头相连通的液压泵。
本实用新型的优点是：
（1）该涡流磁探自动检测装置结构简单，设计合理，能够有效对工件进行材质检测，同时能够有效检测出工件表面是否存在裂缝，提供工作效率，保证工件质量。
（2）同时采用半自动化操作，实现金属工件的批量检测。
（3）使用磁粉液探伤，能够一次性对工件进行全方位检测。
附图说明
图1是本实用新型涡流磁探自动检测装置结构示意图。
图2是本实用新型中通电导柱和导杆配合工作示意图。
图中标号说明：1-机架 2-观察室 3-检测台 4-材质分选仪 5-工件
11-输送装置 12-固定架 13-储液箱 21-荧光灯
111-固定板 112-导杆 121-气缸 122-通电导柱 123-喷头 131-液压泵
1221-凹孔 1222-电线
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种涡流磁探自动检测装置，包括机架1，所述机架1上设有输送装置11，所述输送装置11上固连有多个固定板111，所述固定板111上设有导杆112，所述机架1上方设有位于输送装置11上方的固定架12，所述固定架12上设有由气缸121控制上下运动的通电导柱122，所述通电导柱122固连在所述气缸121的活塞杆上，所述固定架12上设有若干个喷头123。
在本实施例，所述机架1后端伸入设于机架1后端的观察室2，所述观察室2内设有荧光灯21，在荧光灯21下能够看出工件5上裂缝。
在本实施例，所述机架1前端设有检测台3，所述检测台3的前、后端分别设有线圈31，所述线圈31与材质分选仪4相连接，材质分选仪4能够通过线圈31检测出工件5的材质。
在本实施例，所述通电导柱122下端设有可供所述导杆112插入的凹孔1221，通电导柱122侧部连接有电线1222。
在本实施例，所述机架1下方设有储液箱13，储液箱13内装有磁粉液，并且喷头123喷出的磁粉液能回流到储液箱13内，所述储液箱13上设有与所述喷头123相连通的液压泵131。
该涡流磁探自动检测装置工作过程是：将工件5在检测台3上检测工件5的材质是否符合规定，将检测后的工件5放在固定板111上，并使导杆112穿过工件5的中部，工件5通过输送装置11输送到通电导柱122正下方时，气缸121驱动通电导柱122向下运动，并使导杆112插入通电导柱122的凹孔1221内，导杆112便有电流通过，同时在导杆112的周部外围产生磁场，对工件5进行磁化处理，同时喷头123向工件喷射磁粉液，如果工件5存在裂缝，则磁粉液内的磁粉能够吸附在工件5的裂缝中，在观察室2的荧光灯21的照射下，能够肉眼判别出工件5上是否存在裂缝。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涡流磁探自动检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送装置，所述输送装置上固连有多个固定板，所述固定板上设有导杆，所述机架上方设有位于输送装置上方的固定架，所述固定架上设有由驱动装置控制上下运动的通电导柱，所述固定架上设有若干个喷头。
2.根据权利要求1所述的涡流磁探自动检测装置，其特征在于：所述机架后端伸入设于机架后端的观察室，所述观察室内设有荧光灯。
3.根据权利要求1所述的涡流磁探自动检测装置，其特征在于：所述机架前端设有检测台，所述检测台的前、后端分别设有线圈，所述线圈与材质分选仪相连接。
4.根据权利要求1所述的涡流磁探自动检测装置，其特征在于：所述驱动装置为设于固定架上的气缸，所述通电导柱固连在所述气缸的活塞杆上，所述通电导柱下端设有可供所述导杆插入的凹孔，通电导柱侧部连接有电线。
5.根据权利要求1所述的涡流磁探自动检测装置，其特征在于：所述机架下方设有储液箱，所述储液箱上设有与所述喷头相连通的液压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320791457.XU CN203606316U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 涡流磁探自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320791457.XU CN203606316U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 涡流磁探自动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203606316U true CN203606316U (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50718982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320791457.XU Expired - Fee Related CN203606316U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 涡流磁探自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203606316U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104198965A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 山东大学 | 一种用于微注塑磁件磁性的自动检测系统 |
| CN104476746A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-01 | 天津市久跃科技有限公司 | 高光无痕注塑系统 |
-
2013
- 2013-12-03 CN CN201320791457.XU patent/CN203606316U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104198965A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 山东大学 | 一种用于微注塑磁件磁性的自动检测系统 |
| CN104476746A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-01 | 天津市久跃科技有限公司 | 高光无痕注塑系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201083697Y (zh) | 非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机 | |
| CN201196632Y (zh) | 钢瓶在线自动检测荧光磁粉探伤机 | |
| CN104458892B (zh) | 一种钢型材缺陷检测装置 | |
| CN207717495U (zh) | 一种混凝土抗压检测装置 | |
| CN203337564U (zh) | 一种用于圆锥滚子的图像检测系统 | |
| CN203606316U (zh) | 涡流磁探自动检测装置 | |
| CN108918652A (zh) | 一种牵引钢丝绳的检测设备 | |
| CN105336467A (zh) | 多极电机永磁转子整体充磁方法及装置 | |
| CN203422320U (zh) | 一种检测圆锥滚子表面缺陷的检测装置 | |
| CN101710099B (zh) | 钻杆接头专用荧光磁粉探伤检测流水线 | |
| CN104597118A (zh) | 一种管端磁探机 | |
| CN103543197A (zh) | 一种环形工件磁粉探伤的方法及其装置 | |
| CN202693524U (zh) | 一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置 | |
| CN203011852U (zh) | 基于视觉成像技术的轴承圆锥滚动体检测系统 | |
| CN204925036U (zh) | 一种管端内外壁非接触式复合磁化装置 | |
| CN102353714A (zh) | 管端感应磁粉探伤机 | |
| CN204882458U (zh) | 一种具有自动喷淋功能的磁粉探伤仪 | |
| CN204556569U (zh) | 一种全自动钢管涡流探伤装置 | |
| CN207894729U (zh) | 一种利用磁场变化检测断丝的钢丝绳疲劳试验装置 | |
| CN202159036U (zh) | 管端感应磁粉探伤机 | |
| CN207096169U (zh) | 一种滚子非接触式磁粉探伤机 | |
| CN202393740U (zh) | 汽车转向节磁粉探伤机 | |
| CN202281599U (zh) | 拉索综合检查机 | |
| CN203777784U (zh) | 一种用于磁悬液磁粉回收的智能型磁粉回收系统 | |
| CN208672568U (zh) | 一种筒式件磁粉探伤夹持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Hongjun Inventor before: Chen Wenzhong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170508 Address after: 226611, No. 28, middle Heshun Road, Haian economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Nantong Patentee after: Haian Forging Industry Co., Ltd. Address before: Qingkou Minhou County of Fuzhou City, Fujian province 350119 investment district Meixi Road Patentee before: FUZHOU KING DUAN INDUSTRIAL CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140521 Termination date: 20191203 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |