CN102778502A - 一种磁悬液收集及吹干装置及其在磁粉探伤设备上的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁悬液收集及吹干装置及其在磁粉探伤设备上的应用，该装置包括机架，在机架上设有箱体，在箱体内设有圆环喷气管，且圆环喷气管的中心标高与磁粉探伤钢行走的中心标高一致；所述圆环喷气管通过电磁阀与气源连接；在箱体的底部设有用来收集磁悬液的回收管。该装置确保了钢材在磁粉探伤过程中,表面残留磁悬液的有效收集以及表面的干燥处理。可以大幅度降低磁粉探伤的成本，减少环境污染，更有利于高档次被探伤材的外观质量的提升。该装置适用于钢材在线自动磁粉探伤中，特别是应用在棒材、钢管的磁粉探伤设备上。

Description

一种磁悬液收集及吹干装置及其在磁粉探伤设备上的应用

技术领域

本发明涉及一种磁粉探伤设备，具体地说是一种磁悬液收集及吹干装置及其在磁粉探伤设备上的应用。

背景技术

圆钢特钢棒材生产企业，磁粉探伤设备使用都比较普遍，其主要作用是通过磁粉探伤发现棒材在生产过程中因控制不理想而产生、或精整处理遗留的表面缺陷（裂纹、麻点等）。特钢棒材生产企业大量高品质钢材需要进行探伤检验，来满足用户零缺陷交货的需求，近年来特钢棒材企业不断增加磁粉探伤机，使得磁粉探伤机广泛使用。磁粉探伤设备的设计上，更多关注的是探伤的磁化和缺陷显示，而对磁粉探伤过程中，棒材表面残留磁悬液的处理没有成功的案例，其结果是：一方面探伤后的钢材表面锈蚀严重，严重影响产品的外观质量；另一方面由于自动探伤过程中钢材表面吸附的磁悬液到处抛洒，造成磁粉探伤出口处长期滴落大量的磁悬液，既浪费大量价格昂贵的磁粉，增加磁粉探伤的成本，又严重污染环境。

从钢铁企业在磁粉探伤设备使用情况看，磁粉探伤普遍存在磁悬液回收利用率低，磁粉消耗居高不下，磁粉探伤过程中吨钢磁粉消耗的成本高达31元（根据规格大小的变化，有一定的波动），从现场使用的实际分析发现，磁悬液的大量流失主要是循环、回收的装置缺失，造成探伤机后的沿线辊道下方到处散落着大量的磁悬液，既浪费资源，又污染环境。

通过对过去磁粉探伤使用过程的长期跟踪，发现原有磁悬液回收利用系统无法解决钢材表面吸附的磁悬液到处自由滴落，浪费了磁悬液，增加磁粉探伤的成本；现在普遍的做法，在探伤机输出端加一个吸水性好的棉布，通过此棉布与被探伤钢材接触，吸附钢表面的磁悬液，此方法吸附效果差，几乎不可再利用，更重要的是清理不干净，钢材表面仍旧潮湿等，钢材仍然锈蚀严重。由于被探伤钢材表面吸附的磁悬液仅依靠自由滴落和常规自然挥发（时间一般会很长时间），无法保证钢材不产生锈蚀，严重影响高端钢材的外观质量。

发明内容

为了解决磁粉探伤过程中磁悬液无法有效收集和被探伤钢材表面潮湿引起锈蚀等问题，本发明的目的是提供一种磁悬液收集及吹干装置在磁粉探伤设备上的应用。该装置确保了钢材在磁粉探伤过程中,表面残留磁悬液的有效收集以及表面的干燥处理。可以大幅度降低磁粉探伤的成本，减少环境污染，更有利于高档次被探伤材的外观质量的提升。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种磁悬液收集及吹干装置，其特征在于：该装置包括机架，在机架上设有箱体，在箱体内设有圆环喷气管，且圆环喷气管的中心标高与磁粉探伤钢行走的中心标高一致；所述圆环喷气管通过电磁阀与气源连接；在箱体的底部设有用来收集磁悬液的回收管。

本发明中，所述箱体呈菱形设置在机架上，圆环喷气管位于箱体的中央位置；回收管位于菱形箱体的底部最低处。所述回收管与磁悬液储存箱连接。圆环喷气管在360度内圆周上均匀开出气孔，确保圆钢圆周方向上同时受到压力可调的空压气的喷射力，从而使吸附在钢材表面的磁悬液能快速掉落下来。

一种磁悬液收集及吹干装置在磁粉探伤设备上的应用。所述的磁悬液收集及吹干装置应用在钢材在线自动磁粉探伤中。特别是应用在棒材、钢管的磁粉探伤设备上。

本发明将钢材表面吸附的磁悬液利用压缩空气通过位控方式及时吹落，掉落的磁悬液在相对密封的箱体中收集，然后流入磁粉探伤原有的磁悬液循环利用回路。

本发明可以很好的解决磁粉探伤过程中,钢材表面残留磁悬液的有效收集以及钢材表面的干燥处理。本发明在磁粉探伤设备上得到应用后，一方面可以大幅降低磁粉探伤工序成本，减少磁粉抛洒造成的环境污染，另一方面可以及时快速对钢材表面干燥处理，消除钢材因残留磁悬液造成钢材表面的锈蚀，对产品的外观质量有所提升。

磁悬液收集及吹干装置应用在磁粉探伤设备上，磁粉探伤后的钢材表面及时得到干燥，过去出现严重锈蚀现场没有了，磁悬液的利用率提高了40%，平均吨钢节约磁粉消耗10元，现场环境大幅改善，消除了环境污染。

利用本发明，一方面磁粉探伤的磁粉消耗下降达到35%，以2套磁粉探伤吨钢磁粉消耗31元测算，此发明节约磁粉成本10元/吨，按每月2000吨的磁粉探伤量测算，年降本24万元；另一方面很好消除了磁粉探伤后钢材表面残留磁悬液造成的锈蚀，提高产品的外观质量。

本发明可以在国产磁粉探伤机上广泛使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种本发明所述的磁悬液收集及吹干装置，见图1，该装置包括机架1，在机架1上设有箱体2，在箱体2内设有圆环喷气管3，且圆环喷气管3的中心标高与磁粉探伤钢行走的中心标高一致；圆环喷气管3通过电磁阀4与气源连接；在箱体2的底部设有用来收集磁悬液的回收管5。箱体呈菱形设置在机架上，圆环喷气管位于箱体的中央位置；回收管位于菱形箱体的底部最低处。回收管与磁悬液储存箱连接。

一种磁悬液收集及吹干装置在磁粉探伤设备上的应用。该装置增加到在用的2台磁粉探伤机中，确保了钢材在磁粉探伤过程中,表面残留磁悬液的有效收集以及表面的干燥处理。磁粉探伤后的钢材表面及时得到干燥，过去出现严重锈蚀现场没有了，磁悬液的利用率提高了40%，平均吨钢节约磁粉消耗10元，现场环境大幅改善，消除了环境污染。

本发明从磁悬液吸附在钢材上如何快速高效的清除、回收利用的角度进行研究、试验，发现如果在吸附着磁悬液的钢材周围通过外力（可控的空压气）进行清理，能快速将吸附在钢材表面的磁悬液掉落下来，掉落下来的磁悬液通过底部密闭的容器进行收集，再通过一个管道流进磁粉探伤机的储液箱，进入磁粉探伤原有磁悬液循环利用系统。

本发明通过控制电磁阀，来控制空压气的接通时间，确保钢材进入此装置后，能及时、全面对钢材表面进行清理，空压气的流量大小通过外接的可调整流量的闸阀进行合理调整（主要根据钢材规格大小、探伤的速度等方面综合考虑），内部设计的环形喷气管，在360度内圆周上均匀开出气孔，确保圆钢圆周方向上同时受到压力可调的空压气的喷射力，从而使吸附在钢材表面的磁悬液能快速掉落下来。另外由于干燥的空压气同时对钢材表面没有掉落的水分起到强化挥发的作用，只要合理的调整空压气的压力和流量，就可以确保钢材表面吸附的磁悬液100%的清楚掉，从而起到无法挥发的磁粉再次得到利用，钢材表面的水分得到及时挥发。掉落的磁悬液在相对密封的箱体中收集，然后流入磁粉探伤原有的磁悬液循环利用回路。使被探伤材得到及时干燥，提高磁悬液的利用率，从而降低磁粉探伤工序的成本，提高钢材外观质量。

机架的作用是保证圆环喷气管中心标高与磁粉探伤钢行走的中心标高一致。箱体一方面将本发明的核心部件环形吹气管固定于其中间，其圆环中心标高位置与走钢中心标高一致（100系列磁粉探伤机，按照直径75mm为参照系）；另一方面是确保加速掉落的磁悬液能落在底部密封的容器中，在其底部最低位设置一个与原来的磁悬液储存箱相连的管道（100系列，其管径为60mm），掉进箱体内的磁悬液根据压差（箱体底部相对高度比磁悬液储存箱高800mm）自流进磁悬液储存箱。环形喷气管在被探伤钢材刚进入此装置时，及时快速对钢材进行喷气（压力可调），以加速磁悬液掉落以及钢材表面水的快速挥发。为电磁阀能确保有钢材通过此装置时才打开此电磁阀，从而使空压气进入环形喷气管。

一种磁悬液收集及吹干装置在磁粉探伤设备上的应用。磁悬液收集及吹干装置应用在钢材在线自动磁粉探伤中。特别是应用在棒材、钢管的磁粉探伤设备上，能降低磁粉探伤工序的成本，提高钢材外观质量。

Claims (5)

1.一种磁悬液收集及吹干装置，其特征在于：该装置包括机架（1），在机架（1）上设有箱体（2），在箱体（2）内设有圆环喷气管（3），且圆环喷气管（3）的中心标高与磁粉探伤钢行走的中心标高一致；所述圆环喷气管（3）通过电磁阀（4）与气源连接；在箱体（2）的底部设有用来收集磁悬液的回收管（5）。

2.根据权利要求1所述的磁悬液收集及吹干装置，其特征在于：所述箱体（2）呈菱形设置在机架（1）上，圆环喷气管（3）位于箱体（2）的中央位置；回收管（5）位于菱形箱体（2）的底部最低处。

3.根据权利要求1所述的磁悬液收集及吹干装置，其特征在于：所述回收管（5）与磁悬液储存箱连接。

4.根据权利要求1所述的磁悬液收集及吹干装置，其特征在于：所述圆环喷气管（3）在360度内圆周上均匀设有出气孔。

5.一种权利要求1所述的磁悬液收集及吹干装置在磁粉探伤设备上的应用。

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