CN104888545A - 脉冲袋式除尘器顶部及底部双向喷吹清灰的方法及装置 - Google Patents

Abstract

脉冲袋式除尘器顶部及底部双向喷吹清灰的方法及装置属于环保设备领域。目前，国内所有的脉冲滤袋除尘器是采用压缩空气从滤袋和袋笼的顶部进行脉冲喷吹，这种方式缺点有：不均匀、喷吹强度无针对性、磨损快、滤袋及袋笼的弯曲、变形、摆动。本发明是通过在滤袋除尘器滤袋及袋笼的底部增设压缩空气喷吹管道及喷吹口，并通过快速连接装置方便快捷的实现袋笼底部的连接固定，来实现对脉冲滤袋除尘顶部及底部双向喷吹清灰。清灰可以同时进行，也可以差时进行。本发明对比已有技术具有以下显著优点：清灰喷吹的力度和效果更为均匀；滤袋磨损均匀，寿命更长；避免滤袋及袋笼的弯曲摆动；可以向超长滤袋除尘方向发展，节约宝贵的占地面积。

Description

脉冲袋式除尘器顶部及底部双向喷吹清灰的方法及装置

技术领域：

本项发明属于环保设备领域，可用于新建或改造的脉冲袋式除尘器的设计、制造及应用。

技术背景：

众所周知，随之国家经济的发展，所带来的环保压力越来越大。雾霾及PM2.5颗粒污染严重的影响着我国工农业发展及人民生活。

对于大气污染治理而言，脉冲袋式除尘器是一类极为重要的除尘设备。其工作原理是通过各类滤料来过滤含尘大气，因此，其滤料的清灰效率好坏关系着除尘器能否正常的工作。

目前，国内所有的脉冲袋式除尘器是采用压缩空气从滤袋和袋笼的顶部进行压缩空气脉冲喷吹，以清理掉滤袋外表面的颗粒粉尘。这种方式带来的问题有：

1.不均匀：由于滤袋很长(一般标准6米，也有长8～9米的)，但压缩空气速度及压力衰减很快，造成顶部喷吹清灰效果好，底部效果差。

2.清灰强度无针对性：滤袋除尘器的含尘空气是从底部向上进入滤袋，因此底部的粉尘附着在滤袋上的浓度高，反而受到的清灰力量小，清灰效果不好。

3.磨损快：为加强底部效果，现有设计会加大压缩空气的压力和流量，但如此一来，上部滤袋材料变形大，很容易磨损。

4.滤袋及袋笼的弯曲摆动：由于滤袋及袋笼很长(6米以上)，仅顶部受除尘器钢板(行业内称为花板)的支撑，底部不进行固定，为自由悬垂状态，滤袋及袋笼不可避免的发生弯曲和摆动。

发明内容：

本发明的目的是为了解决目前顶部喷吹的脉冲袋式除尘器所带来的问题，而提出的一种“脉冲袋式除尘顶部及底部双向喷吹清灰的方法与装置”。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

脉冲袋式除尘顶部及底部双向喷吹清灰的方法，其特征在于：

1)在除尘器滤袋及袋笼的底部增设压缩空气喷吹管道及喷吹口。

2)该类喷口可以是文丘里型专用喷口，也可以是在喷吹管道上直接开孔的简单喷口。

3)通过在滤袋及袋笼底部设置喷口，使得在顶部及底部两个方向上都可以进行压缩空气脉冲喷吹。

4)底部增设压缩空气喷吹管道及喷口可以同顶部的压缩空气喷吹管道联通起来(方式一)，也可以在底部单独设气包及喷吹控制用电磁脉冲阀门来控制底部的喷吹(方式二)。

5)顶部及底部进行压缩空气喷吹清灰可以同时进行，也可以差时进行。

6)本发明的快速连接装置可以方便快捷的实现袋笼底部的连接固定。

7)本发明袋笼：袋笼底部设外螺纹的连接管道，同快速连接装置配对使用。

8)本发明的的滤袋：滤袋底部设开口，以适应袋笼底部连接管道伸出的需求。

有效成果：

本发明对比已有技术具有以下创新点：

1.在滤袋的顶部及底部均进行压缩空气喷吹清灰。

2.喷吹清灰可以同时进行，也可以差时(顶部及底部喷吹清灰设时间间隔)进行。

3.采用底部袋笼快速连接装置，方便安装及更换滤袋及袋笼。

本发明对比已有技术具有以下显著优点：

1.对滤袋进行清灰喷吹的强度和密度更为均匀，效果更好。

2.滤袋磨损均匀，同时避免局部磨损，使用寿命更长。

3.采用底部袋笼快速连接装置，避免滤袋及袋笼的弯曲摆动。

4.可以向超长滤袋(长度大于6米以上)除尘方向发展，节约宝贵的占地面积。

5.现有生产设备不用作大的调整，节约社会资源。

附图说明：

图1为本发明方法(方式一)的示意图；

其中：1-气包、2-电磁脉冲阀门、3-三通、4-顶部喷吹管道、5-及喷嘴、6-底部喷吹管道、7-快速连接装置、8-滤袋9-袋笼、10-除尘器花板、11-除尘器箱体。

图2为本发明方法(方式二)的示意图、

其中：1-顶部气包、2-顶部电磁脉冲阀门、3-底部气包、4-顶部喷吹管道、5-及喷嘴、6-底部喷吹管道、7-快速连接装置、8-滤袋9-袋笼、10-底部电磁脉冲阀门、11-除尘器花板、12-除尘器箱体。

图3为本发明快速连接装置的示意图、

其中：1-翻边管、2-活套螺母、3-密封橡胶垫片、4-底部喷吹管、5-袋笼底部圆盘、6-连接螺纹管、7-滤袋。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明的基本思想是在滤袋除尘器每个滤袋及袋笼的底部增设一个压缩空气喷吹管道及喷口，使得在顶部及底部两个方向上都可以进行压缩空气脉冲喷吹清灰。

实施例1

采用附图1所示方法实现滤袋除尘顶部及底部双向脉冲喷吹清灰。

滤袋8套装在袋笼9外部，通过除尘器花板10放置到除尘器箱体11内，旋转底部袋笼快速连接装置7中的活套螺母，将袋笼底部外螺纹管旋入快速连接装置中，一个顶部及底部双向脉冲喷吹的滤袋及袋笼就固定好了。

压缩空气存储在气包1当中，电磁脉冲阀门2在PLC程序控制器的控制下开启，压缩空气通过三通3，一部分进入顶部喷吹管道4及喷嘴5，形成从上向下的喷吹气流A。

另一部分压缩空气进入底部的喷吹管道6和快速连接装置7，形成从下向上的喷吹气流B喷入滤袋中，完成一次滤袋清灰。

外部含尘气流C在系统压力的作用下，通过滤袋表面，形成清洁空气D。

实施例2

采用附图2所示方法实现滤袋除尘顶部及底部双向脉冲喷吹清灰。

滤袋8套装在袋笼9外部，通过除尘器花板11放置到除尘器箱体12内，旋转底部袋笼快速连接装置7中的活套螺母，将袋笼底部外螺纹管旋入快速连接装置中，一个顶部及底部双向脉冲喷吹的滤袋及袋笼就固定好了。

压缩空气存储在气包1当中，电磁脉冲阀门2在PLC程序控制器程序控制器的控制下开启，压缩空气通过三通3，一部分进入顶部喷吹管道4及喷嘴5，形成从上向下的喷吹气流A。

另一部分压缩空气存储在气包3当中，电磁脉冲阀门10在PLC程序控制器的控制下开启，压缩空气通过底部的喷吹管道6和快速连接装置7，形成从下向上的喷吹气流B喷入滤袋中，完成一次滤袋清灰。

外部含尘气流C在系统压力的作用下，通过滤袋表面，形成清洁空气D。

在此实施方式中，喷吹清灰可以同时进行，也可以差时进行。

实施例3

采用附图3所示为滤袋及袋笼同底部喷吹管道之间的快速连接装置。

快速连接装置由翻边管1、活套螺母2、密封橡胶垫片3组成。翻边管下端焊接固定到底部喷吹管4上。

在滤袋7底部开孔。在袋笼底部的圆盘5上开孔并焊接连接螺纹管6。滤袋套装在袋笼外，使连接螺纹管露出滤袋。

通过旋转底部喷吹管道上的快速连接装置中的活套螺母，将袋笼底部外螺纹管旋入快速连接装置中，一个顶部及底部双向脉冲喷吹的滤袋及袋笼就固定好了。

以上实例通过一系列措施实现了滤袋除尘顶部及底部双向脉冲喷吹清灰。与常规顶部清灰相比较，清灰更均匀，效果更好，滤袋寿命更长。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解限制了本发明的范围，本发明的保护范围由所附权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.脉冲袋式除尘器顶部及底部双向喷吹清灰的方法，其特征在于：

1)在滤袋及袋笼底部设置喷吹管道及喷嘴；

2)喷嘴可以是文丘里型通用喷嘴，也可以是在喷吹管道上直接开的圆孔所形成的简单喷嘴；

3)滤袋及袋笼同底部喷吹管道之间通过快速连接装置实现连接；

4)通过顶部及底部的喷吹管道及喷嘴，实现对滤袋的底部及底部的双向喷吹清灰。

2.脉冲袋式除尘器顶部及底部双向喷吹清灰装置(方式一)，其特征在于：

1)在除尘器顶部设压缩空气气包；

2)在气包顶部设电磁脉冲阀门，控制压缩空气喷吹；

3)喷吹管道连接电磁脉冲阀门，通过三通，将一部分压缩空气引入顶层喷吹管道；

4)喷吹管道通过三通，将一部分压缩空气引入到底部喷吹管道；

5)底部喷吹管道上设有快速连接装置；

6)特别设计的具有底部开孔的滤袋；

7)特别设计的具有底部连接螺纹管的袋笼；

8)滤袋套装在袋笼外，袋笼底部连接螺纹管同底部喷吹管的快速连接装置实现连接。

3.脉冲袋式除尘器顶部及底部双向喷吹清灰的装置(方式二)，其特征在于：

1)在除尘器顶部设压缩空气气包；在除尘器底部设压缩空气气包；

2)在顶部气包的顶部设电磁脉冲阀门；在底部气包顶部设电磁脉冲阀门；

3)顶部喷吹管道连接顶部电磁脉冲阀门，将一部分压缩空气引入顶层喷吹管道；

4)底部喷吹管道连接底部电磁脉冲阀门，将一部分压缩空气引入到底部喷吹管道；

5)底部喷吹管道上设有快速连接装置；

6)特别设计的具有底部开孔的滤袋；

7)特别设计的具有底部连接螺纹管的袋笼；

8)滤袋套装在袋笼外，袋笼连接螺纹管同底部喷吹管的快速连接装置实现连接。

4.袋笼和底部喷吹管道之间的快速连接装置，其特征在于：

1)由翻边管、活套螺母、密封橡胶垫片组成；

2)翻边管下端焊接固定到底部喷吹管上；

3)本装置同袋笼底部的外螺纹管配套使用，通过螺纹进行连接固定。