JPH10288603A - 鋼材の表面疵検出方法 - Google Patents
鋼材の表面疵検出方法Info
- Publication number
- JPH10288603A JPH10288603A JP9926497A JP9926497A JPH10288603A JP H10288603 A JPH10288603 A JP H10288603A JP 9926497 A JP9926497 A JP 9926497A JP 9926497 A JP9926497 A JP 9926497A JP H10288603 A JPH10288603 A JP H10288603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- flaw
- surface flaw
- detecting
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼材表面疵の方向を検出することができる鋼
材の表面疵検出方法。 【解決手段】 多極型の磁化器（２）を用いて、前記多
極の各極を相互に所定の位相差を有する交流電流でそれ
ぞれ励磁する（４）ことにより鋼材に回転磁界を発生さ
せ、鋼材の表面疵から漏洩する磁束を検出する磁気セン
サ（３，６）から得られる検出信号が予め設定された閾
値を越えた時（７）の前記交流電流の位相値（５）より
求めた前記回転磁界の回転方位から鋼材の表面疵の方向
を検出する（８）鋼材の表面疵の検出方法。
材の表面疵検出方法。 【解決手段】 多極型の磁化器（２）を用いて、前記多
極の各極を相互に所定の位相差を有する交流電流でそれ
ぞれ励磁する（４）ことにより鋼材に回転磁界を発生さ
せ、鋼材の表面疵から漏洩する磁束を検出する磁気セン
サ（３，６）から得られる検出信号が予め設定された閾
値を越えた時（７）の前記交流電流の位相値（５）より
求めた前記回転磁界の回転方位から鋼材の表面疵の方向
を検出する（８）鋼材の表面疵の検出方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブまたは厚板
等の鋼材の表面疵を磁気探傷法により非破壊で検出する
鋼材の表面疵検出方法に関するものである。
等の鋼材の表面疵を磁気探傷法により非破壊で検出する
鋼材の表面疵検出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の漏洩磁束探傷法による鋼材
の表面疵検出方法の説明図である。図６においては、磁
化器２２の励磁コイルに励磁電流（例えば直流電流）を
供給することにより鋼材２１を磁化し、この磁化された
鋼材２１の表面より少し間隔をあけた上部に磁気センサ
２３を走査させるか、または鋼材２１を走行させて、鋼
材表面の疵部から漏洩する磁束を磁気センサ２３で検出
する。この検出信号が増幅器２４で増幅され、表示・記
録装置２５により表示及び記録される。
の表面疵検出方法の説明図である。図６においては、磁
化器２２の励磁コイルに励磁電流（例えば直流電流）を
供給することにより鋼材２１を磁化し、この磁化された
鋼材２１の表面より少し間隔をあけた上部に磁気センサ
２３を走査させるか、または鋼材２１を走行させて、鋼
材表面の疵部から漏洩する磁束を磁気センサ２３で検出
する。この検出信号が増幅器２４で増幅され、表示・記
録装置２５により表示及び記録される。
【０００３】この場合に、疵部からの漏洩磁束は、疵の
方向に対して直交する方向に鋼材を磁化した場合に最大
となり、磁化の方向と疵の方向が平行の場合は磁束はほ
とんど漏洩しない。一般に疵の方向はその発生原因によ
って種々のものが存在することから、磁化の方向もそれ
らに合わせていろいろな方向から行う必要がある。
方向に対して直交する方向に鋼材を磁化した場合に最大
となり、磁化の方向と疵の方向が平行の場合は磁束はほ
とんど漏洩しない。一般に疵の方向はその発生原因によ
って種々のものが存在することから、磁化の方向もそれ
らに合わせていろいろな方向から行う必要がある。
【０００４】そこで、従来技術においては、鋼材の表面
疵を検出するために、多極型の磁化器を用いて、各極に
位相をずらした交流電流を流すことにより、鋼材表面に
交番磁界を合成して回転磁界を発生させ、あらゆる方向
の欠陥を検出する磁気探傷の磁化方法が例えば特開昭６
１−２５０５６号公報に開示されている。また、２極の
磁極を有した励磁手段と漏洩磁束を検出する磁気センサ
ーを探傷面に対して平行に回転させる探傷機構により、
機械的に磁界を回転させて、あらゆる方向の疵を検出す
る装置も提案されている。
疵を検出するために、多極型の磁化器を用いて、各極に
位相をずらした交流電流を流すことにより、鋼材表面に
交番磁界を合成して回転磁界を発生させ、あらゆる方向
の欠陥を検出する磁気探傷の磁化方法が例えば特開昭６
１−２５０５６号公報に開示されている。また、２極の
磁極を有した励磁手段と漏洩磁束を検出する磁気センサ
ーを探傷面に対して平行に回転させる探傷機構により、
機械的に磁界を回転させて、あらゆる方向の疵を検出す
る装置も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、鋼材の表面疵の
発生を防止するためには、検出した疵の発生原因を知
り、この発生原因の情報をすみやかにフィードバック
し、発生源への対策処理を行う必要がある。そして鋼材
の表面疵の発生原因は、種々存在するから、その疵の方
向がわかれば、その発生原因をつかむ有力な情報とな
る。上記に示した従来技術により、電気的あるいは機械
的な回転磁界を用いて、あらゆる方向の疵の検出が行え
るようにはなったが、疵の方向を検出する技術は存在し
ておらす、その必要性が求められていた。この発明は、
従来技術では行えなかった鋼材の表面疵の方向を検出す
る方法を得ることを目的とする。
発生を防止するためには、検出した疵の発生原因を知
り、この発生原因の情報をすみやかにフィードバック
し、発生源への対策処理を行う必要がある。そして鋼材
の表面疵の発生原因は、種々存在するから、その疵の方
向がわかれば、その発生原因をつかむ有力な情報とな
る。上記に示した従来技術により、電気的あるいは機械
的な回転磁界を用いて、あらゆる方向の疵の検出が行え
るようにはなったが、疵の方向を検出する技術は存在し
ておらす、その必要性が求められていた。この発明は、
従来技術では行えなかった鋼材の表面疵の方向を検出す
る方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
鋼材の表面疵検出方法は、鋼材を磁化し、鋼材の表面疵
から漏洩する磁束を磁気センサにより検出することによ
り鋼材の表面疵を検出する方法において、多極型の磁化
器を用いて、前記多極の各極を相互に所定の位相差を有
する交流電流でそれぞれ励磁することにより鋼材に回転
磁界を発生させ、前記磁気センサの検出信号が予め設定
された閾値を越えた時の前記交流電流の位相値より求め
た前記回転磁界の回転方位から鋼材の表面疵の方向を検
出するものである。従って機械的な回転機構を使用しな
いで鋼材表面に回転磁界を発生させ、その表面疵の方向
を検出できる。
鋼材の表面疵検出方法は、鋼材を磁化し、鋼材の表面疵
から漏洩する磁束を磁気センサにより検出することによ
り鋼材の表面疵を検出する方法において、多極型の磁化
器を用いて、前記多極の各極を相互に所定の位相差を有
する交流電流でそれぞれ励磁することにより鋼材に回転
磁界を発生させ、前記磁気センサの検出信号が予め設定
された閾値を越えた時の前記交流電流の位相値より求め
た前記回転磁界の回転方位から鋼材の表面疵の方向を検
出するものである。従って機械的な回転機構を使用しな
いで鋼材表面に回転磁界を発生させ、その表面疵の方向
を検出できる。
【０００７】本発明の請求項２に係る鋼材の表面疵検出
方法は、鋼材を磁化し、鋼材の表示疵から漏洩する磁束
を磁気センサにより検出することにより鋼材の表面疵を
検出する方法において、２つの磁極を有する磁化器と前
記２つの磁極間に設けられた磁気センサを共に回転させ
ることにより鋼材に回転磁界を発生させ、前記磁気セン
サの検出信号が予め設定された閾値を越えた時の前記回
転磁界の回転方位から鋼材の表面疵の方向を検出するも
のである。従って機械的な回転機構を用いて鋼材表面に
回転磁界を発生させ、その表面疵の方向を検出できる。
方法は、鋼材を磁化し、鋼材の表示疵から漏洩する磁束
を磁気センサにより検出することにより鋼材の表面疵を
検出する方法において、２つの磁極を有する磁化器と前
記２つの磁極間に設けられた磁気センサを共に回転させ
ることにより鋼材に回転磁界を発生させ、前記磁気セン
サの検出信号が予め設定された閾値を越えた時の前記回
転磁界の回転方位から鋼材の表面疵の方向を検出するも
のである。従って機械的な回転機構を用いて鋼材表面に
回転磁界を発生させ、その表面疵の方向を検出できる。
【０００８】本発明の請求項３に係る鋼材の表面疵検出
方法は、前記請求項１又は２において求めた前記回転磁
界の回転方位に対して直角の方向を鋼材の表面疵の方向
として検出するものである。上記検出した表面疵の方向
情報は、疵発生防止処理を行うための実用上充分な情報
となり得る。
方法は、前記請求項１又は２において求めた前記回転磁
界の回転方位に対して直角の方向を鋼材の表面疵の方向
として検出するものである。上記検出した表面疵の方向
情報は、疵発生防止処理を行うための実用上充分な情報
となり得る。
【０００９】
実施形態１ 図１は本発明の実施形態１に係る鋼材の表面疵検出方法
の説明図であり、図の１は鋼材、２は磁化器、３は磁気
センサ、４は励磁電源部、５は交流電流位相角検出回
路、６は増幅器及びフィルタ、７は疵検出回路、８は疵
方向判定回路、９は表示・記録装置である。
の説明図であり、図の１は鋼材、２は磁化器、３は磁気
センサ、４は励磁電源部、５は交流電流位相角検出回
路、６は増幅器及びフィルタ、７は疵検出回路、８は疵
方向判定回路、９は表示・記録装置である。
【００１０】図２は図１の磁化器２の構成例を示す図で
あり、図においては、磁極を４極とした場合の回転磁界
発生用磁化器の例を示しており、図の（ａ）は真上から
みた平面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。図２の
（ａ）に示す互いに直交する２つの磁化器（磁極はＡ，
Ａ′及びＢ，Ｂ′）には、（ｂ）に示すようにそれぞれ
励磁コイルＡ，Ｂが巻かれており、互に位相が９０度異
なる２つの交流電流が励磁電源部４から励磁コイルＡ，
Ｂに供給される。
あり、図においては、磁極を４極とした場合の回転磁界
発生用磁化器の例を示しており、図の（ａ）は真上から
みた平面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。図２の
（ａ）に示す互いに直交する２つの磁化器（磁極はＡ，
Ａ′及びＢ，Ｂ′）には、（ｂ）に示すようにそれぞれ
励磁コイルＡ，Ｂが巻かれており、互に位相が９０度異
なる２つの交流電流が励磁電源部４から励磁コイルＡ，
Ｂに供給される。
【００１１】図３は図１の励磁電源部４の構成例を示す
図であり、図においては、交流電源１４からの出力電圧
が２つの単巻変圧器Ａ，Ｂにそれぞれ供給される。そし
て単巻変圧器Ｂの出力端子から一定振幅値で基準位相の
交流電流が直接励磁コイルＢに供給され、単巻変圧器Ａ
の出力端子はコンデンサＣを通ることにより、前記単巻
変圧器Ｂの出力値と同一振幅値で前記基準位相より９０
度進み位相の交流電流が励磁コイルＡに供給される。こ
のように励磁電源部４は、同一振幅値で、一方は基準位
相の交流電流を、他方は前記基準位相と９０度の位相差
をもつ交流電流を、それぞれ直交する２つの励磁コイル
Ａ，Ｂに供給する。
図であり、図においては、交流電源１４からの出力電圧
が２つの単巻変圧器Ａ，Ｂにそれぞれ供給される。そし
て単巻変圧器Ｂの出力端子から一定振幅値で基準位相の
交流電流が直接励磁コイルＢに供給され、単巻変圧器Ａ
の出力端子はコンデンサＣを通ることにより、前記単巻
変圧器Ｂの出力値と同一振幅値で前記基準位相より９０
度進み位相の交流電流が励磁コイルＡに供給される。こ
のように励磁電源部４は、同一振幅値で、一方は基準位
相の交流電流を、他方は前記基準位相と９０度の位相差
をもつ交流電流を、それぞれ直交する２つの励磁コイル
Ａ，Ｂに供給する。
【００１２】図４は図１の磁化器２による回転磁界の説
明図である。いま磁化器２が、図２のように構成され、
図３の構成の励磁電源部４により励磁されたとすると、
図４の一対の磁極Ａ−Ａ′による磁界は同図のＸ軸上の
図示ベクトルで示され、これと直交する一対の磁極Ｂ−
Ｂ′による磁界は同図のＹ軸上の図示ベクトルで示され
る。従ってこの２つのベクトルの合成された合成ベクト
ルとして図示の合成磁界が発生される。そしてこの場
合、Ｘ軸と合成ベクトルとの間の角度が交流電流の位相
角αになる。
明図である。いま磁化器２が、図２のように構成され、
図３の構成の励磁電源部４により励磁されたとすると、
図４の一対の磁極Ａ−Ａ′による磁界は同図のＸ軸上の
図示ベクトルで示され、これと直交する一対の磁極Ｂ−
Ｂ′による磁界は同図のＹ軸上の図示ベクトルで示され
る。従ってこの２つのベクトルの合成された合成ベクト
ルとして図示の合成磁界が発生される。そしてこの場
合、Ｘ軸と合成ベクトルとの間の角度が交流電流の位相
角αになる。
【００１３】鋼材１の表面に疵があると、図６で説明し
たようにこの疵部から漏洩する磁束が磁気センサ３によ
り検出され、増幅器及びフィルタ６により信号増幅及び
雑音除去が行われ、信号成分のみが疵検出回路７に供給
される。上記フィルタとしては、例えば低域通過フィル
タ又は帯域通過フィルタが使用される。この場合に、磁
気センサ３が表面疵からの漏洩磁束を検出したときの大
きさを予め調べておき、増幅器及びフィルタ６の出力信
号のうち、雑音成分は閾値以下となり、表面疵の成分は
十分に閾値を越えるようなある閾値を予め疵検出回路７
に設定しておく。そして増幅器及びフィルタ６の出力が
この閾値を越えた時に、表面疵を検出したと判断し、こ
の閾値を越えた時点のタイミング信号を交流電流位相角
検出回路５へ送る。
たようにこの疵部から漏洩する磁束が磁気センサ３によ
り検出され、増幅器及びフィルタ６により信号増幅及び
雑音除去が行われ、信号成分のみが疵検出回路７に供給
される。上記フィルタとしては、例えば低域通過フィル
タ又は帯域通過フィルタが使用される。この場合に、磁
気センサ３が表面疵からの漏洩磁束を検出したときの大
きさを予め調べておき、増幅器及びフィルタ６の出力信
号のうち、雑音成分は閾値以下となり、表面疵の成分は
十分に閾値を越えるようなある閾値を予め疵検出回路７
に設定しておく。そして増幅器及びフィルタ６の出力が
この閾値を越えた時に、表面疵を検出したと判断し、こ
の閾値を越えた時点のタイミング信号を交流電流位相角
検出回路５へ送る。
【００１４】交流電流位相角検出回路５は、前記タイミ
ング信号の入力時における基準とした方の交流電流（２
つの交流電流のうちいずれを基準の方とするかは予め決
めておく）の位相角α（図４のαを参照）を検出し、こ
の検出信号を疵方向判定回路８へ送る。疵方向判定回路
８は、交流電流の位相角αから疵検出時点での鋼材１に
印加された合成磁界の方向を知り、これと直角の方向を
疵の方向として判定する。表示・記録装置９は、疵検出
回路７からの疵検出ゲート信号と、疵方向判定回路８か
らの疵方向判定信号により、鋼材の表面疵データのＣＲ
Ｔ画面への表示及びレコーダへの記録、またはプリンタ
による印字記録等を行う。
ング信号の入力時における基準とした方の交流電流（２
つの交流電流のうちいずれを基準の方とするかは予め決
めておく）の位相角α（図４のαを参照）を検出し、こ
の検出信号を疵方向判定回路８へ送る。疵方向判定回路
８は、交流電流の位相角αから疵検出時点での鋼材１に
印加された合成磁界の方向を知り、これと直角の方向を
疵の方向として判定する。表示・記録装置９は、疵検出
回路７からの疵検出ゲート信号と、疵方向判定回路８か
らの疵方向判定信号により、鋼材の表面疵データのＣＲ
Ｔ画面への表示及びレコーダへの記録、またはプリンタ
による印字記録等を行う。
【００１５】なお実施形態１においては、図２で説明し
たように磁極を４極とした場合の例を示したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、さらに６極、８極等
の多極の磁極を使用してもよい。
たように磁極を４極とした場合の例を示したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、さらに６極、８極等
の多極の磁極を使用してもよい。
【００１６】本実施形態１によれば、機械的な回転機構
を全く使用しないで、鋼材表面に電気的に回転磁界を発
生させ、その表面疵の方向を検出できるので、疵発生防
止のための処理を短時間で且つ的確に行うことができ
る。
を全く使用しないで、鋼材表面に電気的に回転磁界を発
生させ、その表面疵の方向を検出できるので、疵発生防
止のための処理を短時間で且つ的確に行うことができ
る。
【００１７】実施形態２ 最初に実施形態１と実施形態２との相違点について説明
する。前記実施形態１では、鋼材に回転磁界を発生させ
る手段として、多極型の磁化器を用い、各極を相互に所
定の位相差を有する交流電流でそれぞれ励磁することに
より、回転磁界を発生させるようにした。即ち機械的に
回転する機構を要しないものである。これに比較して、
本実施形態２では、鋼材に回転磁界を発生させる手段と
して、２つの磁極を有する磁化器と、その磁極間に設け
た磁気センサを共に回転機構を用いて機械的に回転させ
ることにより回転磁界を発生させるようにしたものであ
る。
する。前記実施形態１では、鋼材に回転磁界を発生させ
る手段として、多極型の磁化器を用い、各極を相互に所
定の位相差を有する交流電流でそれぞれ励磁することに
より、回転磁界を発生させるようにした。即ち機械的に
回転する機構を要しないものである。これに比較して、
本実施形態２では、鋼材に回転磁界を発生させる手段と
して、２つの磁極を有する磁化器と、その磁極間に設け
た磁気センサを共に回転機構を用いて機械的に回転させ
ることにより回転磁界を発生させるようにしたものであ
る。
【００１８】図５は本発明の実施形態２に係る鋼材の表
面疵検出方法の説明図であり、図の１及び６〜９は図１
と同一のものである。図５の２Ａは２つの磁極を有する
磁化器、３Ａは２つの磁極間に設けられた磁気センサ、
４Ａは２極用の励磁コイルに励磁電流（直流電流又は交
流電流）を供給する励磁電源部、１０は励磁電源部４Ａ
の出力電流を回転する磁化器２Ａの励磁コイルに供給す
るための回転トランス又はスリップリング、１１は磁化
器２Ａ及び磁気センサ３Ａを含む回転機構を回転させる
モータ、１２はモータ１１の回転角を検出して出力する
エンコーダ（アブソリュート型又はインクリメント
型）、１３はエンコーダ１２の出力より回転機構の回転
角を検出する回転角検出回路である。
面疵検出方法の説明図であり、図の１及び６〜９は図１
と同一のものである。図５の２Ａは２つの磁極を有する
磁化器、３Ａは２つの磁極間に設けられた磁気センサ、
４Ａは２極用の励磁コイルに励磁電流（直流電流又は交
流電流）を供給する励磁電源部、１０は励磁電源部４Ａ
の出力電流を回転する磁化器２Ａの励磁コイルに供給す
るための回転トランス又はスリップリング、１１は磁化
器２Ａ及び磁気センサ３Ａを含む回転機構を回転させる
モータ、１２はモータ１１の回転角を検出して出力する
エンコーダ（アブソリュート型又はインクリメント
型）、１３はエンコーダ１２の出力より回転機構の回転
角を検出する回転角検出回路である。
【００１９】実施形態２における検出方法は、２つの磁
極を有する磁化器２Ａと、その磁極間に設けた磁気セン
サ３Ａを共に回転機構を用いてモータ１１により回転さ
せることにより回転磁界を発生させ、磁気センサ３Ａか
らの検出信号が予め設定された閾値を越えた時の磁界の
回転方向から鋼材１の疵方向を検出するものである。こ
の場合前述したように、疵の方向に対して直角方向に磁
化したときに、漏洩磁束は最大となるので、表面疵を検
出したとき磁界の方向に対して直角の方向を疵の方向と
して判断しても、実用的に充分である。
極を有する磁化器２Ａと、その磁極間に設けた磁気セン
サ３Ａを共に回転機構を用いてモータ１１により回転さ
せることにより回転磁界を発生させ、磁気センサ３Ａか
らの検出信号が予め設定された閾値を越えた時の磁界の
回転方向から鋼材１の疵方向を検出するものである。こ
の場合前述したように、疵の方向に対して直角方向に磁
化したときに、漏洩磁束は最大となるので、表面疵を検
出したとき磁界の方向に対して直角の方向を疵の方向と
して判断しても、実用的に充分である。
【００２０】本実施形態２によれば、機械的な回転機構
を用いて鋼材表面に回転磁界を発生させて、その表面疵
の方向を検出しているが、実施形態１と同様に、疵発生
防止のための処理を短時間で且つ的確に行うことができ
る。
を用いて鋼材表面に回転磁界を発生させて、その表面疵
の方向を検出しているが、実施形態１と同様に、疵発生
防止のための処理を短時間で且つ的確に行うことができ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼材を磁
化し、鋼材の表面疵から漏洩する磁束を磁気センサによ
り検出することにより鋼材の表面疵を検出する方法にお
いて、多極型の磁化器を用いて、前記多極の各極を相互
に所定の位相差を有する交流電流でそれぞれ励磁するこ
とにより鋼材に回転磁界を発生させ、前記磁気センサの
検出信号が予め設定された閾値を越えた時の前記交流電
流の位相値より求めた前記回転磁界の回転方位から鋼材
の表面疵の方向を検出するようにしたので、機械的な回
転機構を使用しないで鋼材表面に回転磁界を発生させ、
その表面疵の方向を検出できる。
化し、鋼材の表面疵から漏洩する磁束を磁気センサによ
り検出することにより鋼材の表面疵を検出する方法にお
いて、多極型の磁化器を用いて、前記多極の各極を相互
に所定の位相差を有する交流電流でそれぞれ励磁するこ
とにより鋼材に回転磁界を発生させ、前記磁気センサの
検出信号が予め設定された閾値を越えた時の前記交流電
流の位相値より求めた前記回転磁界の回転方位から鋼材
の表面疵の方向を検出するようにしたので、機械的な回
転機構を使用しないで鋼材表面に回転磁界を発生させ、
その表面疵の方向を検出できる。
【００２２】また本発明によれば、鋼材を磁化し、鋼材
の表示疵から漏洩する磁束を磁気センサにより検出する
ことにより鋼材の表面疵を検出する方法において、２つ
の磁極を有する磁化器と前記２つの磁極間に設けられた
磁気センサを共に回転させることにより鋼材に回転磁界
を発生させ、前記磁気センサの検出信号が予め設定され
た閾値を越えた時の前記回転磁界の回転方位から鋼材の
表面疵の方向を検出するようにしたので、機械的な回転
機構を用いて鋼材表面に回転磁界を発生させ、その表面
疵の方向を検出できる。
の表示疵から漏洩する磁束を磁気センサにより検出する
ことにより鋼材の表面疵を検出する方法において、２つ
の磁極を有する磁化器と前記２つの磁極間に設けられた
磁気センサを共に回転させることにより鋼材に回転磁界
を発生させ、前記磁気センサの検出信号が予め設定され
た閾値を越えた時の前記回転磁界の回転方位から鋼材の
表面疵の方向を検出するようにしたので、機械的な回転
機構を用いて鋼材表面に回転磁界を発生させ、その表面
疵の方向を検出できる。
【００２３】また本発明によれば、前記の各発明におい
て求めた前記回転磁界の回転方位に対して直角の方向を
鋼材の表面疵の方向として検出するようにしたので、上
記検出した表面疵の方向情報は、疵発生防止処理を行う
ための実用上充分な情報となり得る。
て求めた前記回転磁界の回転方位に対して直角の方向を
鋼材の表面疵の方向として検出するようにしたので、上
記検出した表面疵の方向情報は、疵発生防止処理を行う
ための実用上充分な情報となり得る。
【図１】本発明の実施形態１に係る鋼材の表面疵検出方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】図１の磁化器２の構成例を示す図である。
【図３】図１の励磁電源部４の構成例を示す図である。
【図４】図１の磁化器２による回転磁界の説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施形態２に係る鋼材の表面疵検出方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図６】従来の漏洩磁束探傷法による鋼材の表面疵検出
方法の説明図である。
方法の説明図である。
１ 鋼材 ２，２Ａ 磁化器 ３，３Ａ 磁気センサ ４，４Ａ 励磁電源部 ５ 交流電流位相角検出回路 ６ 増幅器及びフィルタ ７ 疵検出回路 ８ 疵方向判定回路 ９ 表示・記録装置 １０ 回転トランス又はスリップリング １１ モータ １２ エンコーダ １３ 回転角検出回路 １４ 交流電源
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼材を磁化し、鋼材の表面疵から漏洩す
る磁束を磁気センサにより検出することにより鋼材の表
面疵を検出する方法において、 多極型の磁化器を用いて、前記多極の各極を相互に所定
の位相差を有する交流電流でそれぞれ励磁することによ
り鋼材に回転磁界を発生させ、前記磁気センサの検出信
号が予め設定された閾値を越えた時の前記交流電流の位
相値より求めた前記回転磁界の回転方位から鋼材の表面
疵の方向を検出することを特徴とする鋼材の表面疵検出
方法。 - 【請求項２】 鋼材を磁化し、鋼材の表示疵から漏洩す
る磁束を磁気センサにより検出することにより鋼材の表
面疵を検出する方法において、 ２つの磁極を有する磁化器と前記２つの磁極間に設けら
れた磁気センサを共に回転させることにより鋼材に回転
磁界を発生させ、前記磁気センサの検出信号が予め設定
された閾値を越えた時の前記回転磁界の回転方位から鋼
材の表面疵の方向を検出することを特徴とする鋼材の表
面疵検出方法。 - 【請求項３】 前記回転磁界の回転方位に対して直角の
方向を鋼材の表面疵の方向として検出することを特徴と
する請求項１又は２記載の鋼材の表面疵検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9926497A JPH10288603A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 鋼材の表面疵検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9926497A JPH10288603A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 鋼材の表面疵検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288603A true JPH10288603A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14242849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9926497A Withdrawn JPH10288603A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 鋼材の表面疵検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288603A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004937A1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Nkk Corporation | Procede de detection de pailles par fuite magnetique et procede de fabrication de toles d'acier laminees a chaud l'utilisant |
| JP2009069090A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Hokuto Denshi Kogyo Kk | 検査対象物の探傷方法および装置ならびに渦流探傷用プローブ |
| CN103675091A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 华东师范大学 | 一种钢板缺陷探伤仪及其探测方法 |
| WO2015155877A1 (ja) * | 2014-04-10 | 2015-10-15 | 株式会社日立製作所 | 検査プローブ、検査システム、及び検査方法 |
| CN107228898A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-03 | 广东工业大学 | 焊接缺陷检测装置 |
| JP2019211292A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 富士電機株式会社 | 磁性体の表面応力及び／または硬度評価装置 |
| WO2020218301A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 漏洩磁束探傷装置 |
| JP2021135190A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 株式会社熊平製作所 | 金属検出器及び金属検出装置 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9926497A patent/JPH10288603A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004937A1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Nkk Corporation | Procede de detection de pailles par fuite magnetique et procede de fabrication de toles d'acier laminees a chaud l'utilisant |
| US6479992B2 (en) | 2000-07-12 | 2002-11-12 | Nkk Corporation | Leakage flux flaw detecting method and method for manufacturing hot rolled steel sheet using the same |
| JP2009069090A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Hokuto Denshi Kogyo Kk | 検査対象物の探傷方法および装置ならびに渦流探傷用プローブ |
| CN103675091A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 华东师范大学 | 一种钢板缺陷探伤仪及其探测方法 |
| JPWO2015155877A1 (ja) * | 2014-04-10 | 2017-04-13 | 株式会社日立製作所 | 検査プローブ、検査システム、及び検査方法 |
| CN106133515A (zh) * | 2014-04-10 | 2016-11-16 | 株式会社日立制作所 | 检查探头、检查系统以及检查方法 |
| WO2015155877A1 (ja) * | 2014-04-10 | 2015-10-15 | 株式会社日立製作所 | 検査プローブ、検査システム、及び検査方法 |
| CN106133515B (zh) * | 2014-04-10 | 2019-04-12 | 株式会社日立制作所 | 检查系统以及检查方法 |
| CN107228898A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-03 | 广东工业大学 | 焊接缺陷检测装置 |
| JP2019211292A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 富士電機株式会社 | 磁性体の表面応力及び／または硬度評価装置 |
| WO2020218301A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 漏洩磁束探傷装置 |
| JP6816848B1 (ja) * | 2019-04-24 | 2021-01-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 漏洩磁束探傷装置 |
| US11692970B2 (en) | 2019-04-24 | 2023-07-04 | Jfe Steel Corporation | Leakage-flux flaw detection device |
| JP2021135190A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 株式会社熊平製作所 | 金属検出器及び金属検出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5130652A (en) | AC magnetic flux leakage flaw detecting apparatus for detecting flaws in flat surfaces with rotating leakage detection element | |
| JPS58151533A (ja) | 静的および動的なトルクの無接触測定方法 | |
| US20070075673A1 (en) | Brushless synchronous motor and driving control apparatus therefor | |
| JPH10288603A (ja) | 鋼材の表面疵検出方法 | |
| JP4003975B2 (ja) | 金属検査方法および金属検査装置 | |
| JPH06123730A (ja) | 連続消磁・磁気探傷方法及び装置 | |
| JP3252362B2 (ja) | 回転電機の検査方法及びその検査装置 | |
| JP3327701B2 (ja) | 導電体の疵検出装置 | |
| JPH01187425A (ja) | 操舵軸用トルクセンサ | |
| JPH09304345A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JP3255834B2 (ja) | 導電体の疵検出装置 | |
| JP2803917B2 (ja) | 鋼板の磁気異方性検出方法 | |
| JPS6176911A (ja) | 磁気エンコ−ダ | |
| JPH0815229A (ja) | 高分解能渦電流探傷装置 | |
| JP2617605B2 (ja) | 磁気測定装置及び磁気探傷装置の診断方法 | |
| JP3752789B2 (ja) | 永久磁石電動機の検査方法 | |
| JPS62145162A (ja) | 分割型回転磁界渦流探傷装置 | |
| JP3243402B2 (ja) | 導電体の疵検出装置 | |
| JP2697467B2 (ja) | 漏洩磁束探傷法 | |
| JP3191506B2 (ja) | ステータの巻線反転不良の検出方法 | |
| JPH09304346A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH076704Y2 (ja) | モータ用回転検査装置 | |
| RU2206951C1 (ru) | Датчик для контроля изоляции листов шихтованных сердечников электрических машин | |
| JPS62123352A (ja) | 回転磁界型磁気探傷方法 | |
| JPH02110331A (ja) | 磁歪式応力センサの励磁方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |