JPS6125312B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6125312B2 JPS6125312B2 JP14380579A JP14380579A JPS6125312B2 JP S6125312 B2 JPS6125312 B2 JP S6125312B2 JP 14380579 A JP14380579 A JP 14380579A JP 14380579 A JP14380579 A JP 14380579A JP S6125312 B2 JPS6125312 B2 JP S6125312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- flaw detector
- pole
- yoke
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005405 multipole Effects 0.000 claims 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管の端面を探傷する磁粉探傷機に関
する。
する。
従来から鋼管の端面は厳重な検査が要求され鋼
管端面の外面と内面に対して非破壊検査が行なわ
れている。
管端面の外面と内面に対して非破壊検査が行なわ
れている。
該非破壊検査法として磁粉探傷法があり、磁粉
探傷法はヨーク法プロツト法が用いられている。
通常プツト法、ヨーク法を用いて磁化する場合欠
陥の方向と直角になるように磁場を加えると欠陥
漏洩磁気が多くなり明瞭に欠陥が検出されるが欠
陥方向と同一方向に磁場を加えた場合は欠陥があ
つても漏洩磁気がほとんど生じないので検出がむ
づかしくなるこのため磁場方向を2回或は3回と
変えて検査する必要があつたこのうちヨーク法で
も合成磁界を用いる方法については特許
No.260052で公知になつている通り位相の異なる
複数個の磁極を使用したヨーク法であり各磁極は
位相差により時々刻々変化し回転磁界となるため
の磁場の方向は一定方向ではなく、このため欠陥
の方向がタテ、ヨコ、ナナメ、に向いていてもそ
れぞれ漏洩磁気が発生することになり磁粉による
欠陥検出は全方向同時に検出されるという特徴が
ある、その結果普通の磁粉探傷時間と比較して1/
2から1/3に短縮することが出来るこのため現在は
合成磁界法が多数実用に供され外面並びに外面の
探傷に効果を上げている。
探傷法はヨーク法プロツト法が用いられている。
通常プツト法、ヨーク法を用いて磁化する場合欠
陥の方向と直角になるように磁場を加えると欠陥
漏洩磁気が多くなり明瞭に欠陥が検出されるが欠
陥方向と同一方向に磁場を加えた場合は欠陥があ
つても漏洩磁気がほとんど生じないので検出がむ
づかしくなるこのため磁場方向を2回或は3回と
変えて検査する必要があつたこのうちヨーク法で
も合成磁界を用いる方法については特許
No.260052で公知になつている通り位相の異なる
複数個の磁極を使用したヨーク法であり各磁極は
位相差により時々刻々変化し回転磁界となるため
の磁場の方向は一定方向ではなく、このため欠陥
の方向がタテ、ヨコ、ナナメ、に向いていてもそ
れぞれ漏洩磁気が発生することになり磁粉による
欠陥検出は全方向同時に検出されるという特徴が
ある、その結果普通の磁粉探傷時間と比較して1/
2から1/3に短縮することが出来るこのため現在は
合成磁界法が多数実用に供され外面並びに外面の
探傷に効果を上げている。
第3図及び第5図において従来の装置が示され
ており、第3図における符号10で示すものが3
極或は4極の合成磁界探傷機であり、該装置によ
り回転する鋼管2の外面を探傷するものである。
第4図は上記探傷機10の回路結線を示したコイ
ル10′,10′をスター結線したものである。又
第5図における符号11は単極ヨークを使用した
鋼管断面用探傷機を示し、第6図にそのコイル結
線が示してある。さらに又図には示していないが
鋼管内面を探傷するには内面専用のものがある。
ており、第3図における符号10で示すものが3
極或は4極の合成磁界探傷機であり、該装置によ
り回転する鋼管2の外面を探傷するものである。
第4図は上記探傷機10の回路結線を示したコイ
ル10′,10′をスター結線したものである。又
第5図における符号11は単極ヨークを使用した
鋼管断面用探傷機を示し、第6図にそのコイル結
線が示してある。さらに又図には示していないが
鋼管内面を探傷するには内面専用のものがある。
このように従来においてはそれぞれの面に対し
てそれぞれ専用の探傷機を使用して探傷するもの
であるから従つて鋼管端面の外面と内面の探傷を
行う場合には3極或は4極の合成磁界探傷機を用
い外面用、内面用の2台を使用して鋼管の端面を
探傷していた。本発明はこのような事情に鑑みて
発明したものであつて1台の合成磁場探傷機で鋼
管端面の外面、内面を同時に探傷することを可能
とし、しかして検査時間の短縮、操作の簡易及び
コストの減少等を可能とする磁粉探傷装置を提供
するものである。
てそれぞれ専用の探傷機を使用して探傷するもの
であるから従つて鋼管端面の外面と内面の探傷を
行う場合には3極或は4極の合成磁界探傷機を用
い外面用、内面用の2台を使用して鋼管の端面を
探傷していた。本発明はこのような事情に鑑みて
発明したものであつて1台の合成磁場探傷機で鋼
管端面の外面、内面を同時に探傷することを可能
とし、しかして検査時間の短縮、操作の簡易及び
コストの減少等を可能とする磁粉探傷装置を提供
するものである。
以下に本発明の実施例を添付図面について説明
すると、第1図において1は本発明磁粉探傷装置
を総活的に示し、2は探傷すべき検査体の鋼管を
示すものである。磁粉探傷装置1はほぼコ状に形
成したヨーク3と該ヨーク3の上部先端に垂下状
に取付け固定した3極合成磁界探傷機4と、ヨー
ク3の下部水平片に巻設した内面用コイル5とか
らなるものである。これらの回路は第2図に示さ
れている。即ちR,S,Tは3相電力の位相を表
わし、4′は該探傷機4のコイルを示し、図は外
面3極のスター結線を示しているがデルター結線
でも同様な効果があるのは言う迄もない。5′は
上記内面用コイル5の回路図におけるコイルを示
し、該コイル5′は図において3極結線の上記コ
イル4の1極と直列に結線してある状態を示して
あるが並列に結線しても何ら差しつかえない。
すると、第1図において1は本発明磁粉探傷装置
を総活的に示し、2は探傷すべき検査体の鋼管を
示すものである。磁粉探傷装置1はほぼコ状に形
成したヨーク3と該ヨーク3の上部先端に垂下状
に取付け固定した3極合成磁界探傷機4と、ヨー
ク3の下部水平片に巻設した内面用コイル5とか
らなるものである。これらの回路は第2図に示さ
れている。即ちR,S,Tは3相電力の位相を表
わし、4′は該探傷機4のコイルを示し、図は外
面3極のスター結線を示しているがデルター結線
でも同様な効果があるのは言う迄もない。5′は
上記内面用コイル5の回路図におけるコイルを示
し、該コイル5′は図において3極結線の上記コ
イル4の1極と直列に結線してある状態を示して
あるが並列に結線しても何ら差しつかえない。
次に上記の作用について述べる。まず検査すべ
き鋼管2の端部を本探傷装置1に持ち来たし鋼管
2の外面側を磁界探傷機1側に、内面側をコイル
5側に対応させつつ鋼管2を回転させR,S,T
に電圧を与えると探傷機4に磁界が発生し、これ
により探傷機4の下端に3極磁極4aが発生し、
又上記磁界はヨーク3によつて鋼管2の内面に迄
誘導される。
き鋼管2の端部を本探傷装置1に持ち来たし鋼管
2の外面側を磁界探傷機1側に、内面側をコイル
5側に対応させつつ鋼管2を回転させR,S,T
に電圧を与えると探傷機4に磁界が発生し、これ
により探傷機4の下端に3極磁極4aが発生し、
又上記磁界はヨーク3によつて鋼管2の内面に迄
誘導される。
そして同時にコイル5にも磁界が発生し、これ
によりヨーク3の下部水平片の端部に誘導磁界を
発生し、磁極5aとなる。磁極5aは上記3極磁
極4aのほぼ中央の位置に対応しているので3極
磁極4aと磁極5aとの間にはそれぞれの磁界の
相互作用により第8図に示すように磁束6,6が
生じるものと考えられ、鋼管2の外面及び内面の
両面には第7図に示すように磁界の分布が生じる
ものとなる。ここにおいて符号6aは外面に符号
7aは内面に生じる磁束の流れを示すものであ
る。上記磁束の流れの確認はJIS G0565−74A標
準片を用いて行つた。その結果15/50の円形標準
試験片が外面、内面共に明瞭に検出された。
によりヨーク3の下部水平片の端部に誘導磁界を
発生し、磁極5aとなる。磁極5aは上記3極磁
極4aのほぼ中央の位置に対応しているので3極
磁極4aと磁極5aとの間にはそれぞれの磁界の
相互作用により第8図に示すように磁束6,6が
生じるものと考えられ、鋼管2の外面及び内面の
両面には第7図に示すように磁界の分布が生じる
ものとなる。ここにおいて符号6aは外面に符号
7aは内面に生じる磁束の流れを示すものであ
る。上記磁束の流れの確認はJIS G0565−74A標
準片を用いて行つた。その結果15/50の円形標準
試験片が外面、内面共に明瞭に検出された。
上記試験を第3図に示す従来の装置の合成磁界
探傷機についても行つたところ外面においては円
形標準試験片も明瞭に検出されたが内面について
はほとんど検出されなかつた。従つてこの場合に
おける磁界の分布は第9図に示すように外面のみ
に符号7aで示すように存在するものであると考
えられ、又その磁束は第10図において符号7で
示すようなものと考えられる。
探傷機についても行つたところ外面においては円
形標準試験片も明瞭に検出されたが内面について
はほとんど検出されなかつた。従つてこの場合に
おける磁界の分布は第9図に示すように外面のみ
に符号7aで示すように存在するものであると考
えられ、又その磁束は第10図において符号7で
示すようなものと考えられる。
同様に第5図に示す探傷機について試験を行な
つたところ試験片の内、上下の半月状部分即ち人
工欠陥と直角になる部分のみが明瞭に検出され
た。従つてその磁場8a方向と磁束8は第11図
及び第12図に示すとおりのものと考えられる。
つたところ試験片の内、上下の半月状部分即ち人
工欠陥と直角になる部分のみが明瞭に検出され
た。従つてその磁場8a方向と磁束8は第11図
及び第12図に示すとおりのものと考えられる。
本発明は上述の如きなるものであり、鋼管端部
の内、外両面の欠陥の探傷を一台の装置で同時に
行え、しかも欠陥がどのような方向のものであつ
ても確実に検出できるので、この種の装置として
は極めて理想的なものであり、検査時間の大巾な
短縮化、操作の簡易化、検査の確実性の増大及び
コストダウン等の効果を生じるものである。
の内、外両面の欠陥の探傷を一台の装置で同時に
行え、しかも欠陥がどのような方向のものであつ
ても確実に検出できるので、この種の装置として
は極めて理想的なものであり、検査時間の大巾な
短縮化、操作の簡易化、検査の確実性の増大及び
コストダウン等の効果を生じるものである。
第1図は本発明の実施例を示す斜視図、第2図
は第1図の結線状態を示す回路図、第3図は従来
装置の使用状態を示す針視図、第4図は第3図に
示す従来装置の回路図、第5図は他の従来装置の
使用状態を示す斜視図、第6図は第5図に示す装
置の回路図、第7図及び第8図は本発明の探傷装
置を用いた場合の作用説明図、第9図及び第10
図は第3図に示す従来装置を用いた場合の作用説
明図、第11図及び第12図は第5図に示す他の
従来装置を用いた場合の作用説明図である。 符号の説明、3はヨーク、4は多極合成磁界探
傷機、5はコイルである。
は第1図の結線状態を示す回路図、第3図は従来
装置の使用状態を示す針視図、第4図は第3図に
示す従来装置の回路図、第5図は他の従来装置の
使用状態を示す斜視図、第6図は第5図に示す装
置の回路図、第7図及び第8図は本発明の探傷装
置を用いた場合の作用説明図、第9図及び第10
図は第3図に示す従来装置を用いた場合の作用説
明図、第11図及び第12図は第5図に示す他の
従来装置を用いた場合の作用説明図である。 符号の説明、3はヨーク、4は多極合成磁界探
傷機、5はコイルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ほぼコ状に形成したヨーク3と該ヨーク3の
上部先端に垂下状に取付け固定した多極合成磁界
探傷機4と、上記ヨーク3の下部水平片に巻設
し、かつ、上記多極合成磁界探傷機4の1極と直
列又は並列に結線したコイル5とからなる鋼管用
磁粉探傷機。 2 上記多極合成磁界探傷機4は3極のスター結
線又はデルター結線のコイル4′,4′よりなる特
許請求の範囲第1項記載の鋼管用磁粉探傷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14380579A JPS5667747A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Magnetic powder flaw detector for steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14380579A JPS5667747A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Magnetic powder flaw detector for steel pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5667747A JPS5667747A (en) | 1981-06-08 |
JPS6125312B2 true JPS6125312B2 (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=15347382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14380579A Granted JPS5667747A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Magnetic powder flaw detector for steel pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5667747A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06331601A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-02 | Hitachi Building Syst Eng & Service Co Ltd | 渦電流探傷器 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58218644A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属材料の表面疵探傷方法及びその装置 |
JPS59225348A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 磁気探傷装置 |
JP5403828B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2014-01-29 | 電子磁気工業株式会社 | 被検査体の磁化装置、磁粉探傷装置 |
CN104091679B (zh) * | 2014-07-30 | 2017-06-30 | 爱德森(厦门)电子有限公司 | 一种柔性磁轭装置 |
CN116087322B (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-13 | 莱州新忠耀机械有限公司 | 高速轨道车辆低温牵引传动箱体磁粉探伤方法及辅助工具 |
-
1979
- 1979-11-08 JP JP14380579A patent/JPS5667747A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06331601A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-02 | Hitachi Building Syst Eng & Service Co Ltd | 渦電流探傷器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5667747A (en) | 1981-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2746761B1 (en) | Method for magnetic flaw detection and magnetic flaw detector | |
KR20140077968A (ko) | 전자기 코어 결함 테스팅 또는 el-cid 테스팅 전에 발전기 컴포넌트들을 자기소거하기 위한 방법 및 장치 | |
JP4766472B1 (ja) | 非破壊検査装置及び非破壊検査方法 | |
JP4749223B2 (ja) | 鋼管用磁粉探傷装置 | |
JPS6125312B2 (ja) | ||
JP2666301B2 (ja) | 磁気探傷法 | |
JPH06294775A (ja) | 無方向性欠陥検出器及び無方向性欠陥検出装置 | |
JPH06249835A (ja) | 鋼管用磁粉探傷装置 | |
Enokizono et al. | Non-destructive testing with magnetic sensor using rotational magnetic flux | |
JPS607201B2 (ja) | 鋼心入り電線の偏心検査装置 | |
JPS59225348A (ja) | 磁気探傷装置 | |
CN113556044B (zh) | 一种用于磁粉探伤机的交流90°相位差电路的连接方法 | |
JPH0815229A (ja) | 高分解能渦電流探傷装置 | |
JPS58135449A (ja) | 渦流探傷プロ−ブ | |
Salz et al. | Power loss in electrical steel under elliptically rotating flux conditions | |
JPH07113788A (ja) | 渦流探傷用プローブコイル | |
JP5465803B2 (ja) | 被検査体の磁化装置の調整方法 | |
JPH08145956A (ja) | 渦電流センサ | |
JPH08110322A (ja) | 磁粉探傷磁化装置 | |
JPS62172258A (ja) | 漏洩磁束探傷装置 | |
JPH08105860A (ja) | 導電体の疵検出装置 | |
JP6547726B2 (ja) | 薄鋼帯の漏洩磁束探傷装置および探傷方法 | |
JP3752789B2 (ja) | 永久磁石電動機の検査方法 | |
JP2003130849A (ja) | 高感度欠陥検査法 | |
JP6597076B2 (ja) | 漏電検出器 |