JPH0624159A

JPH0624159A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0624159A
Application number: JP5149772A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kutsukake; 正樹沓掛; Masanori Akata; 正典赤田; Mineo Yamauchi; 峰雄山内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1983-11-08
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1994-02-01
Anticipated expiration: 2010-06-05
Also published as: JPH0441679B2; JPS60101087A; JPH0751387B2

Abstract

(57)【要約】【目的】従来技術の問題点を解決し、サーマルヘッド
等により加熱印字した際に高感度で高濃度の発色画像を
得ること出来、しかも被転写体を汚染しない熱転写シー
トを提供すること。【構成】基体シート上に、加熱により移行し被転写体
に転写する染料を含むバインダー樹脂からなる熱転写層
を積層してなり、前記バインダー樹脂がポリビニルブチ
ラール樹脂とセルロース系樹脂を含むことを特徴とする
熱転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくはサーマルヘッド又はレーザー等により画像情
報に応じた加熱印字を行ない被熱転写シートに画像を得
るのに特に適した熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】サーマルヘッド又はレー
ザー等により画像情報に応じて画像を得る為には、従来
主として感熱発色紙が用いられてきた。この感熱発色紙
においては、基紙上に設けられた常温で無色又は淡色の
ロイコ染料と顕色剤とが、加熱により接触されて発色画
像が得られる。この様な顕色剤としては、フェノール性
化合物、サルチル酸亜鉛誘導体、ロジン等が一般的に使
用されている。ところが上記の様な感熱発色紙は、得ら
れた発色画像を長期間保存すると消色するという致命的
な欠点があり、又、カラー印字は２色までが限界であっ
て連続的な階調を有するカラー画像を得ることは出来な
かった。

【０００３】一方、基紙上に、顔料が分散されてなる熱
溶融性ワックス層を設けた感熱転写紙が近年用いられ始
めた。この感熱転写紙と被転写紙とを重ね合わせ、感熱
転写紙の背面から加熱印字を行なうと、顔料が含まれた
ワックス層が被転写紙上に移行して画像が得られる。こ
の様な印字方法によれば、耐久性のある画像が得られる
と共に、三原色の顔料が含まれた感熱転写紙を用いて複
数回印字することにより、多色画像が得られるが、本質
的に連続的な階調を有する写真の様な画像を得ることは
出来ない。

【０００４】ところで近年、電気信号から直接カラー写
真の様な画像を得たいという要求が高まり、種々の試み
がなされている。この様な試みの１つは、ＣＲＴ上に画
像を移しこれを銀塩フイルムで撮影する方法であるが、
銀塩フイルムがインスタントフイルムである場合にはラ
ンニングコストが嵩むという欠点が有り、又、銀塩フイ
ルムが３５ｍｍフイルムである場合には、撮影後現像処
理が必要である為即時性が無いという欠点がある。更に
別の方法として、インパクトリボン方式或いはインクジ
ェット方式も提案されているが、前者は画質が悪いとい
う欠点が有り、後者は画像処理を必要とする為、簡便に
写真の様な画像を得ることは難しいという欠点がある。

【０００５】この様な欠点を解消する為、加熱により移
行する性質を有する昇華性分散染料層が設けられた熱転
写シートを被熱転写シートと組合せて用い、該昇華性分
散染料をコントロールしながら被熱転写シート上に移行
させて階調のある写真の様な画像を得る方法が提案され
ている（画像電子学会誌第１２巻第１号（1983) 参
照）。この方法によれば、テレビ信号から簡単な処理で
連続的な階調を有する画像が得られ、しかもその際用い
られる装置が複雑ではない為注目を集めている。この様
な方法に近い従来技術の１つとして、ポリエステル繊維
の乾式転写捺染法が挙げられる。この乾式転写捺染法
は、昇華性の分散染料等の染料を合成樹脂溶液中に分散
又は溶解させて塗料とし、この塗料を薄葉紙等にパター
ン状に塗布し乾燥させて熱転写シートとし、この熱転写
シートを被熱転写シートであるポリエステル繊維と重ね
合わせて密着加熱してポリエステル繊維上に分散染料を
染着させ画像を得る方法である。

【０００６】ところが、ポリエステル繊維の乾式転写捺
染法に従来用いられた熱転写シートをそのまま用い、サ
ーマルヘッド等により加熱印字しても高濃度の発色画像
を得ることは困難である。その理由としては、主として
熱転写シートの熱感度が高くないこと及び被熱転写シー
トの染料の染着能力が低いことが挙げられる。これらの
欠点のうち、被熱転写シートに起因するものについて
は、−１００℃〜２０℃のガラス転移温度を有し、極性
基を有する合成樹脂からなる互いに独立した島部分と４
０℃以上のガラス転移温度を有する合成樹脂からなる海
部分とが海島状に形成された被熱転写層を有する被熱転
写シート（特願昭５８−１３５６２７号明細書）により
解決されることが見い出されたが、熱転写シート側に起
因するものについては未だ解決されていない。これは、
従来の繊維等への捺染方法では、例えば、２００℃で１
分間程度加熱することにより染料の移行・染着が達成さ
れるのに対し、サーマルヘッドによる加熱は約４００℃
で数ｍｓｅｃ．程度と短いことに原因があるからであ
る。

【０００７】本発明者等は、サーマルヘッド等により加
熱印字してカラー写真調の画像を得る為、被熱転写シー
ト、特に前記した特願昭５８−１３５６２７号明細書に
記載の被熱転写シートと組み合わせて使用するのに適し
た熱転写シートを得る為に種々研究を重ねた結果、以下
の様な事実を見出した。従来、一般的に用いられている
熱転写シートにおいては分散染料はバインダー樹脂中に
粒状に分散した状態にあり、この様な状態の染料分子を
加熱して昇華させるには、結晶内の相互作用を打ち破
り、更にバインダー樹脂との相互作用を上回る熱エネル
ギーを染料分子に与えて、被熱転写シートへ昇華させて
染着させなければならない為、高いエネルギーを必要と
すること、又、高濃度の発色画像を得る為に、染料をバ
インダー樹脂に対して高い割合で含ませた場合には、あ
る程度の高濃度の画像が得られるものの、熱転写シート
の熱転写層中における結合力が弱くなる為、被転写シー
トと重ねてサーマルヘッド等で印字した後に剥すと、バ
インダー樹脂ごと、被熱転写シートに取られる現象が発
生し易いこと、更に染料は価格的にも高価なものであ
り、ＯＡ機器やホームユースを目的とする見地に立て
ば、染料を必要以上に含有させる事は経済的にも不利で
ある。

【０００８】一方、染料をバインダー樹脂中に粒状では
なく分子状分散の形で保持することが可能ならば、粒子
状に分散した場合の様な結晶内の相互作用がない分だけ
熱感度の向上が期待される。しかしながら、単にバイン
ダー樹脂中でその様な状態を達成しても、実用性のある
転写紙は得られない。即ち昇華性染料の染料分子は、分
子量が１５０〜４００位と比較的小さく、バインダー樹
脂中で動き易いものである。従って、例えば、ガラス転
移温度（Ｔｇ）の低いバインダー樹脂を用いると、経時
的に染料が凝集し、析出する現象が生じ、結局は前述し
た様な、染料を粒子状を分散した様な状態になったり、
或は熱転写層の表面にブリードトしてくる為、記録時に
サーマルヘッドとプラテン（圧盤）との間の圧力により
加熱部分の周囲へも染料が付着して地汚れを発生させ、
画像品質を著しく劣化させてしまう。

【０００９】又、バインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が高くても、バインダー樹脂の分子量が大きくない
と染料分子を保持しておくことが出来ない。更には、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が高く、且つ分子量がある程度大
きいバインダー樹脂中に染料を分子状に溶解させておい
ても、経時安定性のある状態を達成するには染料分子と
バインダー樹脂との親和性が必要である。従って本発明
は、従来技術に伴う欠点を解決しようとするものであっ
て、熱移行性を有する分散染料を含有する特定の熱転写
シートと、被熱転写シートとを組み合わせて用いること
により、以下の様な目的を達成しようとするものであ
る。（ａ）電気信号から直接的に銀塩写真の様な連続階調を
有する、染料による発色画像を得ること、（ｂ）熱感度
が高く、高濃度の発色画像を得ること、（ｃ）長期保存
しても、熱転写シートの経時変化がなく、上記（ａ）及
び（ｂ）の性能を保持していること。

【００１０】以上の様な目的を達成する為、従来技術の
観点からは、以下に記述する様な条件を満たすことが必
要である。（ａ）染料分子及びバインダー樹脂を溶解して作成した
インキを基体シートの上に塗布及び乾燥した場合、染料
分子が凝集或は析出して来ないこと、即ち、染料分子と
バインダー樹脂との親和性があること、（ｂ）更に、こ
の熱転写シートを長期間保存しても、同様に染料分子が
経時的に凝集或は析出して来ないこと、即ち染料分子と
バインダー樹脂との親和性があり、且つバインダー樹脂
のガラス転移温度（Ｔｇ）がある程度高く、分子量も大
きいこと、（ｃ）サーマルヘッド等による加熱で染料分
子を十分に昇華させ得ること、即ち染料分子とバインダ
ー樹脂との親和性が過度に高くなく、且つガラス転移温
度（Ｔｇ）が適当な値であること。

【００１１】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基体シート上
に、加熱により移行し被転写体に転写する染料を含むバ
インダー樹脂からなる熱転写層を積層してなり、前記バ
インダー樹脂がポリビニルブチラール樹脂とセルロース
系樹脂を含むことを特徴とする熱転写シートである。

【００１２】

【作用】特定のバインダー樹脂を使用することによっ
て、熱転写層内における染料の経時的な凝集、結晶成長
及び析出が防止され、地汚れを生じることなく、比較的
低エネルギーで高濃度及び鮮明な画像が形成される。

【００１３】

【好ましい実施態様】第１図に示す様に、本発明の熱転
写シート１は基本的には基体シート２上に熱転写層３を
設けたものである。基体シート２の材質は、コンデンサ
ーペーパー等の紙又はポリエステルフイルム、ポリスチ
レンフイルム、ポリスルフォンフイルム、ポリイミドフ
イルム、ポリビニルアルコールフイルム若しくはセロフ
ァン等のプラスチックフイルムが適している。これらの
材料のうち、価格面や未処理状態での耐熱性を重要視す
る場合には、コンデンサーペーパーが用いられる。一
方、機械的強度を有すること、熱転写シート作成時の取
り扱いやサーマルプリンター内での走行時における破断
強度が高いこと及び表面が平滑であることを重要視する
場合にはポリエステルフイルムを用いるのが好ましい。
基体シート２の厚みは３〜５０μｍ、好ましくは３〜１
５μｍである。

【００１４】熱転写層３は、加熱により移行し被転写体
に転写する染料がバインダー樹脂中に含有したものから
なっている。熱転写層３の厚みは０．５〜５．０μｍ、
好ましくは０．５〜２．０μｍ程度である。熱転写層中
に含有される染料は、より好ましくは分散染料であり、
約１５０〜４００程度の小さい分子量を有するものであ
り、熱昇華温度、色相、耐候性、インキ及びバインダー
樹脂中での溶解性を考慮して選択され、具体的には次の
様なものが例示される。

【００１５】Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー４２（三井
東圧製、ミケトンポリエステルイエロー−ＹＬ）Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５（三井東圧製、ミケト
ンポリエステルイエロー−５Ｇ）Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー７７（日本化薬製、カヤセ
ットイエローＧ）Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１２５（Ｓ）（日本化薬
製、カヤセットイエローＡ−Ｎ）、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１４−１（三菱化成製、
ＰＴＹ−５２）Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３（三菱化成製、ＰＴＹ
−５６）Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１１１（三井東圧製、ミ
ケトンポリエステルレッド−ＢＳＦ）Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド２２８（Ｓ）（三井東圧
製、ミケトンポリエステルレッド−Ｔ３Ｂ）Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３５（日本化薬製、カヤ
セットレッドＢ）Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド４（日本化薬製、カヤセッ
トレッド１２６）Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５０（三菱化成製、ＰＴＲ
−５４）Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０（三菱化成製、ＰＴＲ
−６３）Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６（三井東圧製、ミケト
ンポリエステルブルー−ＦＢＬ）

【００１６】Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１０６（三井
東圧製、ディスチャージブルーＲ）Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３３（三井東圧製、ミツイＰ
Ｓブルー３Ｒ）Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４１（三菱化成製、ＰＴ
Ｂ−６７）Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー９０（三菱化成製、ＰＴＢ−
７７）Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１２（日本化薬製、カヤセ
ットブルー９０６）Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１４（Ｓ）（日本化薬製、
カヤセットブルー１４１）Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３（日本化薬製、カヤセッ
トブルー７１４）Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレット２６（バイエル製、
マクロレックスレッドバイオレットＲ）Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９（バイエル製、セレスレ
ッド７Ｂ）Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０（三井東圧製、ＭＳレ
ッドＧ）染料の熱転写層中に含有される割合は、染料の昇華温
度、発色した状態でのカバリングパワー（演色性）の大
小にもよるが、通常５〜７０％、好ましくは１０〜６０
％程度である。

【００１７】熱転写層３を構成するバインダー樹脂の主
要部分としては、ポリビニルブチラール樹脂が好まし
く、更により好ましいポリビニルブチラール樹脂は、バ
インダーとしての結束力を生み出す意味で分子量が６万
以上であり（塗布時の粘度を適切にする必要上、２０万
以下とするのが好ましい）、熱転写層３中での染料の凝
集、結晶成長、析出を防止する意味でガラス転移温度
（Ｔｇ）は６０℃以上、より好ましくは７０℃以上であ
り（染料の昇華を容易にする観点からは１１０℃以下で
あるのが好ましい）、水素結合等による染料との親和性
を良くする為には、ビニルアルコール部分の重量％がポ
リビニルブチラール樹脂中１０〜４０％、好ましくは１
５〜３０％のものである。

【００１８】尚、熱転写層を塗布形成する際の乾燥性を
向上させる意味で、バインダー樹脂中にセルロース系樹
脂をバインダー樹脂の重量中１０％まで置換してもよ
い。この様な好ましいセルロース系樹脂としてはエチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒド
ロキシセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース
等が挙げられる。

【００１９】熱転写層３を基体シート２上に設けるに
は、染料及びバインダー樹脂を溶剤と共に溶解して熱転
写層形成用インキ組成物とし、これを適当な印刷方法又
は塗布方法により塗布及び乾燥を行なえばよい。尚、必
要に応じて、熱転写層形成用インキ組成物中に任意の添
加剤を加えてもよい。本発明の熱転写シートの基本的な
構成は上記の通りであるが、サーマルヘッドの様な接触
型の加熱手段により、基体シート２の表面を直接加熱す
る場合には、第２図に示す様に、基体シート２の熱転写
層が設けられていない側にワックス等の滑剤又は離型剤
を含む滑性層４を設けることによって、サーマルヘッド
等の加熱手段と基体シートとの融着を防止すると共に滑
りをよくすることが出来る。

【００２０】本発明の熱転写シートの形状は、所要の寸
法に裁断した枚葉シート状態であってもよく、又、連続
状若しくは巻取り状であってもよく、更に幅の狭いテー
プ状であってもよい。基体シート２上へ熱転写層３を設
ける方法としては、基体シート２の表面に同一の色材が
含まれた熱転写層用インキ組成物を全面的に塗布しても
よいが、場合によっては、異なる色材を夫々含む複数の
熱転写層用インキ組成物を、夫々基体シート２の表面の
異なる区域に形成してもよい。例えば、第３図に示す様
に、黒色の熱転写層５と赤色の熱転写層６とを基体シー
ト２上に平行に並べて積層することにより熱転写シート
を製造してもよいし、或いは第４図に示す様に、黄色の
熱転写層７、赤色の熱転写層８、青色の熱転写層９、黒
色の熱転写層１０を基体シート２上に繰り返して設ける
ことにより熱転写シートを製造してもよい。

【００２１】この様に熱転写シート上に複数の色相の異
なる熱転写層を設けておくと、単に１枚の熱転写シート
を使用するのみで多色画像が得られるという利点があ
る。尚、熱転写シートに、パーフォレーションを形成し
たり或いは色相の異なる区域の位置を検出する為の見当
マーク等を設けることによって、使用時の便を図ること
も出来る。上記の様にして準備された熱転写シートは被
熱転写シートと、例えば、第５図に示す如く熱転写シー
ト１の熱転写層３と、被熱転写シートの基体シート１２
上の受像層１３とが接する様にして向い合わせて重ね合
わせ、熱転写層と受像層との界面に画像情報に応じた熱
エネルギーを与えることにより、熱転写層中の染料を受
像層に移行させる。

【００２２】熱エネルギーを与える熱源としては、サー
マルヘッド１４の外に、レーザー光、赤外線フラッシ
ュ、熱ペン等公知のものが使用出来る。熱エネルギーの
与え方としては熱転写シート側から行なう外、被熱転写
シート側から行っても或いは両側から行なってもよい
が、熱エネルギーの有効利用の観点からは熱転写シート
側から行なうのがよい。しかしながら、画像の濃淡の階
調を表現する為には、与える熱エネルギーの制御のし易
さの点或いは色材が被熱転写シート上で拡散するのを促
進して画像の連続階調の表現をより確実化する点からし
て、被熱転写シート側から熱エネルギーを与える方が好
ましい。更に、両側から熱エネルギーを与える方法によ
れば前記した両方の利点を同時に享受出来る。

【００２３】熱エネルギーを与える熱源としてサーマル
ヘッドを用いるときは、サーマルヘッドに印加する電圧
又はパルス幅を変調するすることにより、与える熱エネ
ルギーを連続的に或いは多段階に変化させることが出来
る。熱エネルギーを与える熱源としてレーザー光を用い
るときは、レーザー光の光量や照射面積を変化させるこ
とにより、与える熱エネルギーを変化させることが出来
る。音響光学素子を内蔵したドットジェネレーターを用
いれば、網点の大小に応じた熱エネルギーを与えること
も出来る。尚、レーザー光を用いるときは熱転写シート
と被熱転写シートとを充分に密着させて行なうとよく、
又、レーザー光を照射する面はレーザー光の吸収をよく
する為に、例えば、黒色に着色しておくとよい。

【００２４】又、熱転写層３中にレーザー光を吸収し熱
に変換する非昇華性の物質を添加しておけば、染料への
熱伝達がより効率よく行なわれ、且つ分解能が高くな
る。熱エネルギーを与える熱源として赤外線フラシュラ
ンプを用いる時は、レーザー光を用いる場合と同様に行
なうとよく又は黒色等の画像の濃淡を連続的に表現した
パターン、又、網点パターンを用いて、これらのパター
ンを介して行なってもよい。或は後者に関連して、一面
の黒色等の着色層と、上記いずれかのパターンのネガパ
ターンを組み合わせて行なってもよい。熱転写層と受像
層との界面に上記の様にして熱エネルギーを与えると、
熱転写層中の染料は与えられた熱エネルギーに応じた量
で受像層１３に熱移行し、受容されて画像を形成する。

【００２５】この様にして得られる画像は単色画像であ
るが、異なる複数の色の熱転写シート、例えば、黄色、
赤色、藍色及び必要に応じ黒色の各色の熱転写シートを
順次取り替えて熱転写を行ない、各色の掛け合わせから
なるカラー写真の様な画像を得ることも出来る。又、カ
ラー写真の様な画像を形成する際に、この様に各色の熱
転写シートを順次取り替えて熱転写を行なう代わりに、
第４図に示す様に予め各色の区域を塗り分けて形成した
単一の熱転写シートを準備し、例えば、最初に熱転写シ
ートの黄色の区域を用いて黄色の分色画像を熱転写し、
次に同一の熱転写シートの赤色の区域を用いて赤色の分
色画像を熱転写し、以下、順次藍色、黒色についても同
様な操作を繰り返すことにより、黄色、赤色、藍色及び
必要に応じて黒色の各分色画像を熱転写する方法を採用
すれば、熱転写シートを交換せずにカラー写真の様なカ
ラー画像を形成することが出来る。尚、熱エネルギーを
与えるのに用いる熱源の大きさ、熱転写シートと被熱転
写シートとの密着性、熱エネルギーを適宜調整すること
により、得られる画像の品質を向上させることが出来
る。

【００２６】本発明の熱転写シートは、被熱転写シート
と組み合わせることにより、熱印字方式の各種のプリン
ターを用いた印字、ファクシミリ、磁気記録方式による
写真のプリント作成又はテレビジョン画面からのプリン
ト作成等に利用出来る。例えば、受信したテレビジョン
の一画面を、磁気テープ又は磁気ディスク等の記憶媒体
に、黄色、赤色、藍色及び必要に応じ黒色の各分色パタ
ーンの信号として記憶させておき、記憶された各分色パ
ターンの信号を出力させ、出力された信号に応じた熱エ
ネルギーをサーマルヘッド等の前記した熱源により熱転
写シートと被熱転写シートとの重ね合わせ体に付与し、
各色毎に逐次熱印字を行なうことにより、テレビジョン
の画面をシート状のプリントとして再生することが出来
る。

【００２７】テレビジョンの画面のプリントアウト用
に、被熱転写シートと本発明の熱転写シートとの組み合
わせ体を利用するときは、通常、被熱転写シートとし
て、白色の受像層単独のもの、無色透明な受像層を紙等
の基材で裏打ちしたもの又は白色の受像層を紙等の基材
で裏打ちしたもの等を用いると、反射画像を得るのに都
合がよい。本発明の熱転写シートは上記した以外にも、
コンピュータの操作によりＣＲＴ画面上に形成された文
字、図形、記号及び色彩等と組み合わせ、グラフィック
パターン等を原画として利用することも出来る。原画が
絵画、写真、印刷物等の固定画像であるとき又は人物、
静物、風景等の実際の物であるときは、ビデオカメラ等
の適宜な手段を媒介として用いることにより同様な操作
が可能である。原画から各分色パターンの信号を取り出
す際に、印刷の写真製版用に用いられる電子製版機（カ
ラースキャナー）を用いてもよい。

【００２８】

【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明をより
具体的に説明する。実施例１基体シートとして、片面にコロナ処理を施した厚み９μ
ｍのＰＥＴフイルム（東洋紡製、Ｓ−ＰＥＴ）に、下記
組成の熱転写層形成用インキ組成物をワイヤーバーコー
ティングにより乾燥時の塗布重量が１．０ｇ／ｍ^２とな
る様に塗布・乾燥し、次にその背面にシリコーンオイル
（信越シリコーン製、Ｘ−４１・４００３Ａ）をスポイ
トにて１滴たらした後、全面に広げて背面処理を施し、
本発明の熱転写シートとした。

【００２９】熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー７１４）４重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−ＬＥＣＢＸ−１）４．３重量部エチルヒドロキシセルロース０．３重量部トルエン４０重量部メチルエチルケトン４０重量部イソブタノール１０重量部ここで、ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１）は、分
子量が約１０万、Ｔｇが８３℃、ビニルアルコール部分
の重量％が約２０重量％である。得られた熱転写層は透
明であり、顕微鏡（倍率４００）で観察しても粒子は何
ら認められなかった。次に、基体シートとして厚み１５
０μｍ厚の合成紙（王子油化製、ＹＵＰＯ−ＦＰＧ１
５０）を準備し、下記組成の受像層用インキ組成物をワ
イヤバーコーティング法により、乾燥時の塗布重量が５
g／ｍ^２となる様に塗布後、乾燥して被熱転写シートと
した。乾燥はドライヤーでの仮乾燥後、温度１００℃の
オーブン中で１時間かけて行ない、溶剤を充分に揮発さ
せた。

【００３０】受像層用インキ組成物ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン１０３）８重量部ＥＶＡ系高分子可塑剤（三井ポリケミカル製、エルバロイ７４１）２重量部アミノ変性シリコーンオイル（信越シリコーン製、ＫＦ−３９３）０．１２５重量部エポキシ変性シリコーンオイル（信越シリコーン製、X-22-343) ０．１２５重量部トルエン７０重量部メチルエチルケトン１０重量部シクロヘキサノン２０重量部

【００３１】上記の様にして得られた熱転写シートと被
熱転写シートとを、熱転写層と受像層とが接する様に重
ね、熱転写シートの基体シート側からサーマルヘッドに
より、サーマルヘッドの出力；１Ｗ／１ドット、パルス
幅；０．３〜４．５ｍｓｅｃ、ドット密度；３ドット／
ｍｍの条件で記録を行なった結果、パルス幅４．５ｍｓ
ｅｃ．の高濃度発色部分の反射濃度は１．６５、パルス
幅０．３ｍｓｅｃ．の低濃度発色部分の反射濃度は０．
１６であり、印加エネルギーに応じた階調のある記録が
得られた（測定機；マクベス濃度計ＲＤ−９１８）。
又、サーマルヘッドで印字し、熱転写シートと被熱転写
シートとを剥がす際に、熱転写層の樹脂が受像層上に転
移してしまうことは全く認られず、且つ非加熱部分の地
汚れも一切生じなかった。更に、同様の熱転写シートを
温度６０℃のオーブン中に巻き取りの状態で３０日間放
置しても、何等外見的な変化及び記録性能の劣化等は認
められず充分な実用性を示した。

【００３２】実施例２熱転写層用インキ組成物中のポリビニルブチラール樹脂
を、ＢＸ−１からデンカブチラール５０００−Ａ（電気
化学製）に替えた以外は実施例１と同様にして、本発明
の熱転写シートを製造した。デンカブチラール５０００
−Ａは、分子量が約１３万、Ｔｇが約７８℃、ビニール
アルコール部分の重量％は約１６重量％である。得られ
た熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被熱転写
シートと組み合わせて、実施例１と同様の条件で記録し
たところ、パルス幅４．５ｍｓｅｃ．の高濃度発色部分
の反射濃度は１．７０、パルス幅０．３ｍｓｅｃ．の低
濃度発色部分の反射濃度は０．１７であった。又、非加
熱部分の地汚れ及び両シートを剥がす際に生じる樹脂の
転移も全く発生しなかった。更に、実施例１と同様な条
件で加熱促進テストを行なったところ、全く変化は認め
られなかった。

【００３３】実施例３熱転写層用インキ組成物中のポリビニルブチラール樹脂
を、ＢＸ−１からデンカブチラール６０００−Ｃ（電気
化学製）に替えた以外は実施例１と同様にして、本発明
の熱転写シートを製造した。デンカブチラール６０００
−Ｃは、分子量が約１５万５千、Ｔｇが約９０℃、ビニ
ールアルコール部分の重量％は約１６重量％である。得
られた熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被熱
転写シートと組み合わせて、実施例１と同様の条件で記
録したところ、パルス幅４．５ｍｓｅｃ．の高濃度発色
部分の反射濃度は１．６０、パルス幅０．３ｍｓｅｃ．
の低濃度発色部分の反射濃度は０．１０であった。又、
その他の経時促進テストの結果も併せて良好であった。

【００３４】実施例４熱転写層用インキ組成物中のポリビニルブチラール樹脂
を、ＢＸ−１からデンカブチラール４０００−１（電気
化学製）に替えた以外は実施例１と同様にして、本発明
の熱転写シートを製造した。デンカブチラール４０００
−１は、分子量が約６万、Ｔｇが約８０℃、ビニールア
ルコール部分の重量％は約２０重量％である。得られた
熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被熱転写シ
ートと組み合わせて、実施例１と同様な条件で記録した
ところ、パルス幅４．５ｍｓｅｃ．の高濃度発色部分の
反射濃度は１．９０、パルス幅０．３ｍｓｅｃ．の低濃
度発色部分の反射濃度は０．１７であった。又、その他
の経時促進テストの結果も併せて良好であった。

【００３５】実施例５実施例１と同様に、但し熱転写層用インキ組成物として
下記のものを用い、乾燥時の塗布重量が１．０ｇ／ｍ^２
になる様に基体シート上に塗布して本発明の熱転写シー
トとした。熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー７１４）４重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−ＬＥＣＢＸ−１）４重量部エチルセルロース（ハーキュレス製、ＥＣＮ−１４）０．３重量部トルエン４０重量部メチルエチルケトン４０重量部イソブタノール１０重量部得られた熱転写シートを用い、実施例１と同様にして記
録を行なったところ、実施例１と同様な記録性能が得ら
れ、又、経時安定性も全く問題はなかった。

【００３６】実施例６下記組成の熱転写層用インキ組成物を調製し、ワイヤー
バーコーティング法により実施例１と同様のフイルム上
に乾燥時の塗布量が０．６ｇ／ｍ^２になる様に塗膜を形
成して本発明の熱転写シートとした。この熱転写シート
を用いて実施例１と同条件で印字したところ、パルス幅
４．５ｍｓｅｃ．及び０．３ｍｓｅｃ．の部分の反射濃
度が夫々１．５４と０．０８の記録が得られた。熱転写層用インキ組成物分散染料（三菱化成製、ＰＴＹー５２）１．２重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−ＬＥＣＢＸ−１）４．２重量部エチルセルロース（ハーキュレス製、ＥＣＮ−１４）０．３重量部トルエン４０重量部メチルエチルケトン４０重量部イソブタノール１０重量部この熱転写シートは、顕微鏡（倍率４００）下で観察し
たところ、粒子状のものは何ら認められず、染料は溶解
状態であった。又、この熱転写シートを温度６０℃のオ
ーブン中に入れて促進テストを行ったところ、２ケ月経
過しても何等異常は認められなかった。

【００３７】実施例７下記組成の熱転写層用インキ組成物を調製し、ワイヤー
バーコーティング法により実施例１と同様のフイルム上
に乾燥時の塗布量が１．０ｇ／ｍ^２になる様に塗膜を形
成して本発明の熱転写シートとした。この熱転写シート
を用いて実施例１と同条件で印字したところ、パルス幅
４．５ｍｓｅｃ．及び０．３ｍｓｅｃ．の部分の反射濃
度が夫々１．６０と０．１２の記録が得られた。熱転写層用インキ組成物分散染料（三井東圧化学製、Ｒｅｄ−Ｇ）２．５重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−ＬＥＣＢＸ−１）４．４重量部エチルヒドロキシエチルセルロース０．４重量部トルエン４０重量部メチルエチルケトン４０重量部イソブタノール１０重量部この熱転写シートを温度６０℃のオーブン中に入れて促
進テストを行ったところ、２ケ月経過しても何等異常は
認められず、同様の印字が可能であった。

【００３８】実施例８実施例５におけるセルロース樹脂に代えて同量のヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
又はニトロセルロースを使用し、他は実施例５と同様に
して実施例５と同様な結果が得られた。比較例１熱転写層用インキ組成物として下記のものを用い、厚さ
９μｍのＳ−ＰＥＴに乾燥時の塗布重量が１．０ｇ／ｍ
^２になる様に塗布及び乾燥して比較例の熱転写シートと
した。熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー７１４）４．０重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−ＬＥＣＢＭ−２）４．３重量部トルエン４０重量部メチルエチルケトン４０重量部イソブタノール１０重量部ここでＳ−ＬＥＣＢＭ−２は、分子量が約５万、Ｔｇ
が約６２℃、ビニルアルコール部の重量％が約２１％の
樹脂である。この熱転写シートを室温にて約１０時間放
置しておくと、熱転写層表面に染料の析出が認められ、
被転写層にサーマルヘッドにより印字したところ、発色
濃度の高い記録が得られたが、同時に地汚れも発生し、
実用には共し得ないものであった。

【００３９】比較例２比較例１におけるバインダーをＢＭ−２からデンカブチ
ラール３０００−Ｋ（電気化学工業製）に替え、乾燥塗
布量を１．１ｇ／ｍ^２とした以外は比較例１と同様にし
て熱転写シートを製造した。デンカブチラール３０００
−Ｋは、分子量が約５．７万、Ｔｇが約８０℃、ビニー
ルアルコール部分の重量％が９％である。得られた熱転
写シートを実施例１で使用したのと同じ被熱転写シート
と組み合わせて、実施例１と同様な条件で記録したとこ
ろ、パルス幅４．５ｍｓｅｃ．の部分の発色濃度は２．
０４と高濃度の記録が得られたが、この熱転写シートを
６０℃のオーブン中に２０時間入れて経時促進テストを
行ったところ、熱転写層表面に染料が析出し、析出状態
の熱転写シートを用いて印字したところ、非記録部分の
地汚れが認められ、実用的には不十分な熱転写シートで
あった。

【００４０】比較例３比較例１におけるバインダーを、Ｓ−ＬＥＣ
ＢＬ−１（積水化学製）に替えた以外は、実施例１と同
様にして熱転写シートを作成したところ、ドライヤーで
乾燥する時点で、染料の凝集が発生した。この現象はイ
ンキ中の溶剤を染料溶解性が大きく、且つ沸点の高いジ
オキサンやシクロヘキサノンに替えても防止出来なかっ
た。ここで用いたＳ−ＬＥＣＢＬ−１は、分子量が約
１万６千、Ｔｇが約５８℃、ビニールアルコール部分の
重量％が２５％である。比較例４熱転写層用インキ組成物として下記のものを用い、この
インキをワイヤーバーコーティング法により実施例１と
同様の基材シートに乾燥時の塗布重量が１．０ｇ／ｍ^２
になる様に塗布及び乾燥して熱転写シートとした。

【００４１】熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー７１４）４．０重量部エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス製、ＥＨＥＣ−Ｌｏｗ）４．３重量部トルエン４０重量部メチルエチルケトン４０重量部イソブタノール１０重量部上記熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被熱転
写シートと組み合わせて、実施例１と同様な条件で記録
したところ、４．５ｍｓｅｃ．及び０．３ｍｓｅｃ．の
各パルス幅の部分の反射濃度は夫々１．８５及び０．１
７であった。この熱転写シートを６０℃のオーブン中に
２０時間入れて経時促進テストを行ったところ、熱転写
層表面に染料が析出し、析出状態の熱転写シートを用い
て印字したところ、非記録部分の地汚れが認められ、安
定性が不十分であった。

【００４２】

【効果】以上の如く本発明によれば、特定のバインダー
樹脂を使用することによって、熱転写層内における染料
の経時的な凝集、結晶成長及び析出が防止され、地汚れ
を生じることなく、比較的低エネルギーで高濃度及び鮮
明な画像が形成される。

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの断面図。

【図２】本発明の熱転写シートの断面図。

【図３】本発明の熱転写シートの斜視図。

【図４】本発明の熱転写シートの斜視図。

【図５】本発明の熱転写シートを用いて転写する方法を
例示する説明図

【符号の説明】

１：熱転写シート２：基体シート３：熱転写層１１：被熱転写シート１２：基体シート１３：受像層１４：サーマルヘッド１５：プランテンロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体シート上に、加熱により移行し被転
写体に転写する染料を含むバインダー樹脂からなる熱転
写層を積層してなり、前記バインダー樹脂がポリビニル
ブチラール樹脂とセルロース系樹脂とを含むことを特徴
とする熱転写シート。
【請求項２】セルロース系樹脂が、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース及びニトロセルロースからなる
群から選ばれる少なくとも１種の樹脂である請求項１に
記載の熱転写シート。
【請求項３】染料が熱昇華性の分散染料である請求項
１に記載の熱転写シート。
【請求項４】分散染料がバインダー樹脂中に溶解して
いる請求項１に記載の熱転写シート。