JPH06240957A - 窓、ドア又はファサード用フレームの、中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置 - Google Patents

窓、ドア又はファサード用フレームの、中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置

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JPH06240957A
JPH06240957A JP6015262A JP1526294A JPH06240957A JP H06240957 A JPH06240957 A JP H06240957A JP 6015262 A JP6015262 A JP 6015262A JP 1526294 A JP1526294 A JP 1526294A JP H06240957 A JPH06240957 A JP H06240957A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 窓及びドア等のフレームの、中空成形材の留
め継ぎするコーナ結合装置において、注入可能な接着材
料が使用できるように改良すると共に、注入の際接着材
料が、コーナ結合装置の位置において適合した形式で、
強度上重要な対応する面上に伝達され得るようにする。 【構成】 そのためコーナ結合体３が、コーナ線乃至留
め継ぎ接合部７の領域内でコーナ結合体の長手方向中心
平面に対し平行に延びる側面から出発している溝１３を
有していおり、該溝は長手方向中心平面に対し横方向に
延びる、注入可能な接着材料のための分配通路１６に接
続されており、該分配通路は、コーナ結合体の高さに亘
って延び、かつコーナ結合体の外方コーナの領域の面取
部１７により、かつ被せ嵌められた中空成形材１，２に
より夫々制限されており、中空成形材の側面と内方制限
面との間には接着材料を受容するためのギャップ空間が
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窓、ドア又はファサー
ド用フレームの中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装
置であって、脚部で中空成形材の内室に係合しているコ
ーナ結合体を備え、該コーナ結合体を用いて、中空成形
材が、留め継ぎ接合部において、コーナ結合体の受容部
内に成形可能又は打込み可能又は螺入可能な固定手段に
よって、形状接続的に支持されて緊締可能であり、かつ
接着材料が中空成形材の内面とコーナ結合体との間に設
けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属構造体によるコーナ結合装置
の製作にあっては、接着剤の成分を開放容器内で混合
し、その後生成された接着材料を、こてを用いて外方に
向って開放されたフレーム成形体の中空室内に埋め込ん
でいた。その場合接着剤の粘性の応じて夫々、中空室の
総ての環状面を均一に被覆することは不可能であった。
それに、フレーム成形材の位置によって一つの面上に接
着材料が集中して流れるようになるからである。
【０００３】その場合は接着剤を埋め込んだ後、コーナ
結合体を接着剤で被膜された中空室内に差し込み、その
際一般的には、接着剤の大部分を不必要な集合物として
中空室内に更に押し込んでいる。
【０００４】公知の作業形式にあっては、接着剤を最小
の接着量で最も重要な接着位置に所望するように配置す
ることは不可能であった。更に接着剤を埋め込む際手か
ら接着剤が流出及び滴下するようになり、かつ結合され
るべきフレーム成形材の留め継ぎ接合部の領域に接着剤
の流出源が形成されるようになった。このため洗浄経費
が高くつくようになった。
【０００５】更にコーナ結合装置又はＴ字結合装置が公
知であり（ドイツ国特許第２５００９３７号明細書）、
この例では突合せ領域内の成形材が挿入された結合体に
よって安定化せしめられている。結合体は機械的な手段
によって成形材に連結されており、その際接続されるべ
き成形材の突合せ領域におけるシールは、噴射されるシ
ール材料によって改善されている。
【０００６】しかし結合体と成形材との間の接着材料の
面状の分配は、この結合装置では実現されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式のコーナ結合装置を、注入可能な接着材料
が使用できるように改良すると共に、注入の際接着材料
が、コーナ結合装置の位置によって適合した形式で、強
度上重要な対応する面上に伝達され得るようにすること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明ではコーナ結合体
が、コーナ線乃至留め継ぎ接合部の領域で乃至はそれに
隣接して、コーナ結合体の長手方向中心平面に対し平行
に延びた側面から出発している溝を有しており、該溝
が、長手方向中心平面に対し横方向に延びる、注入可能
な接着材料のための分配通路に接続されており、該分配
通路が、コーナ結合体の高さに亘って延び、かつコーナ
結合体の外方コーナの領域の面取部と被せ嵌めされた中
空成形材とによって夫々制限されており、更にコーナ結
合体の側面と中空成形材の内方制限面との間にスペーサ
部材によって規定された、接着材料を受容するためのギ
ャップ空間が設けられており、該ギャップ空間が、溝を
介して接着材料によって充填可能であることによって、
上記課題を解決することができた。
【０００９】
【発明の効果】コーナ結合体と被せ嵌めされて不動に緊
締されたフレーム成形材との間の接着のためには僅かの
接着剤が必要なだけである。その理由は、接着材料の受
容のためのギャップ空間の寸法がコーナ結合装置の機能
個所の本発明の構成によって確定されていて、接着材料
が結合装置領域の別のチャンバ内に侵入するのを阻止す
ることができるようになっているからである。
【００１０】公知の埋合せ法に比較して本発明のコーナ
結合装置にあっては、３分の１乃至２分の１の接着量
で、フレーム成形材とコーナ結合体との間の接着部にお
いて充分な強度を達成することができる。
【００１１】良好な接着結果を達成するため本発明のコ
ーナ結合装置は、接着量を削減することの外に、フレー
ム成形材とコーナ結合体との接着中の清潔さに対しても
重要な役割を果している。それは、外方に向って押し出
された接着材料を除去するための後加工を省くことがで
きるからである。
【００１２】本発明のその他の特徴は請求項２以下に述
べられている。
【００１３】
【実施例】本発明のコーナ結合装置の実施例を図面に図
示し、次にこれを詳細に説明する。
【００１４】図１に基くフレームコーナは、留め継ぎ上
で切断された成形材１及び２とコーナ結合体３とによっ
て形成されており、該コーナ結合体３と成形材１，２と
は、打抜き舌状板４によって緊締されている。この舌状
板４は、コーナ結合体３を切欠き５内へ押し込む際傾斜
面６に支持されていて、成形材１及び２を留め継ぎ接合
部７に押し付けている。更に中空成形材の内室１０に係
合するコーナ結合体の脚部８及び９は、その内面１１が
フレームコーナの内面に押圧されている。
【００１５】従って成形材１及び２とコーナ結合体３と
を機械的に緊締した後には、留め継ぎ接合部７における
両成形材１と２の間に、またコーナ結合体の内面１１と
配設された成形材１及び２の面との間に、摩擦接続的な
結合が形成される。
【００１６】従ってコーナ結合体３の両脚部８及び９は
内面に向って開放されていて宜しい。それは、この領域
内には接着材料が、コーナ結合体３の外面から脚部８及
び９の内室内のコーナ結合体３の側面に流入しえないか
らである。
【００１７】コーナ結合体３の両脚部８及び９は、Ｕ字
状に形成されていてその自由端面及びその内面が開放さ
れている。
【００１８】コーナ結合体３は、コーナ線１２の領域に
側面１４から出発して留め継ぎ接合部７に整合する溝１
３を有しており、その際側面１４は、コーナ結合体３の
長手方向中心平面１５に対し平行に延びる、コーナ結合
体３の外面を形成している。
【００１９】溝１３は、長手方向中心平面１５に対して
横方向に延びる、注入可能な接着材料のための分配通路
１６に接続されており、該分配通路１６は、コーナ結合
体３の高さに亘って延び、かつコーナ結合体の先端領域
の面取部１７と被せ嵌めされた成形材１及び２とによっ
て制限されている。分配通路１６は留め継ぎ接合部７に
隣接して接着材料のための注入開口１８を有している。
注入開口１８には、接着器の適合した先端部１９が開口
を閉ぢるようにして差込み可能である。
【００２０】コーナ結合体の面取部１７を貫通してフレ
ームコーナには、接着剤の流れ特性に好都合な分配通路
１６が設けられており、該分配通路１６を貫通して注入
された接着剤が、両方の溝１３内に導入されかつこの溝
１３から側面１４上に到達する。
【００２１】コーナ結合体の側面１４は、中空成形材１
及び２の配設された内面と共に接着材料を受容するため
ギャップ室を形成しており、その高さはスペーサ部材に
よって規定されている。
【００２２】これらのスペーサ部材２０，２１，２２及
び２３は、図１及び図２に基く実施例においてもまた図
６乃至図９に基く実施例の場合においてもコーナ結合体
と１体であり、かつ任意の幾何学的形状を有していて宜
い。
【００２３】図示の実施例にあっては、スペーサ部材２
０及び２１がリブ状に形成されてコーナ線１２に対し平
行に延びており、一方スペーサ部材２２及び２３は、側
面の部分面の突起であって、三角形状乃至楕円形状の輪
郭を有している。
【００２４】図示の実施例の変化態様にあっては、スペ
ーサ部材がコーナ結合体の側面上に載置されていて、コ
ーナ結合体と同一の材料又は別の材料から成っている。
載置されたスペーサ部材は接着媒体によってコーナ結合
体に結合可能である。
【００２５】スペーサ部材の高さ乃至接着材料を受容す
るためのギャップ室の高さは、接着材料がギャップ室内
を充分に流れることができ、かつ所要の剪断強度を達成
するために接着材料が、コーナ結合体のために最適な層
厚を形成することができるように選択されている。
【００２６】留め継ぎ接合部７の領域における分配通路
１６と溝１３との配置によって、留め継ぎ接合部の領域
には硬化した接着剤の分厚い層厚が形成され、該接着剤
は、層厚の増加と共に弾発状になり、これがコーナ結合
装置の付加的なシールのために役立っている。
【００２７】成形材１及び２の材料から舌状板４と打抜
くことによって、かつこの舌状板４をコーナ結合体の切
欠き５内に差し込むことによって、成形材内室に対し僅
かの開口が形成される。
【００２８】スペーサ部材は、接着剤を所定量押し込み
かつ側面上に対応した分配を行った後に初めて、舌状板
４の領域に流れの停滞が発生して僅かの接着材料が外方
に向って押し出されうるように、側面上に配置されてい
る。このことによって、接着剤の充分な充填率がコーナ
結合装置内に存在することが表示される。
【００２９】図５から判るように、両側面間のコーナ線
内に接着剤を分配するために設けられた溝１３が内方コ
ーナも貫通して、その位置に溝部分１３ａを形成してい
る。
【００３０】溝１３，１３ａ及び面取部１７の領域でコ
ーナ結合体は内実に形成されている一方で、それに接続
する脚部８及び９は内室２４，２５を有し、該内室２
４，２５は、脚の自由端面及びフレームコーナの内面に
向って開放されている。
【００３１】コーナ結合体の重量はこの内室２４及び２
５によって軽減される。コーナ結合体はフレームコーナ
の側面及び外面において閉ぢられている。
【００３２】図２から判るように、中空成形材１及び２
を緊締するため中空成形材１及び２内で打ち抜かれてい
る舌状板４の代りに、コーナ結合体３に対して皿頭ねじ
２６又はピン２７を使用することもできる。ピン２７に
はノッチ２８が設けられている。コーナ結合体に被せ嵌
めされた中空成形材とコーナ結合体との間の緊締を達成
するために、乃至は留め継き接合部に摩擦接続状の結合
を達成するために、コーナ結合体のねじ孔と中空成形材
内のねじ頭のための受容孔との間に、乃至はピン２７の
ための受容孔と成形材内に配設された孔との間に、スト
ッパが設けられている。これによってねじ結合の場合に
は接着剤の流出のためのギャップが形成され、該ギャッ
プを貫通して充分な充填率の信号が発せられる。ピン結
合の場合には接着剤がノッチ２８を貫いて流出する。
【００３３】図６から図９までには、長手方向中心平面
３０内又はそれに対し平行な平面内で一貫して分割され
ているコーナ結合体２９が図示されている。結合体部分
３１及び３２は、一方の結合体部分の孔３４に係合して
いる他方の結合体部分のピン３３によって、互いに形状
結合的に結合されている。
【００３４】両結合体部分３１及び３２の間の分割平面
は孔３５を貫通して延びており、それらの孔の内の夫々
１つの孔が、脚部の領域に設けられて、コーナ結合体の
外面から出発している。
【００３５】この孔３５には、コーナ結合体部分の拡開
のための、かつ留め継ぎ接合部の方向に中空成形材を搬
送するためのピンが打ち込まれており、そのため一方で
は、側面３９に設けられたスペーサ部材３６，３７，３
８が被せ嵌めされた成形材の内面に当接するようにな
り、かつ他方では成形材が、留め継ぎ接合部で連続して
押圧されるようになっている。
【００３６】結合体のコーナ線の領域には、図１及び図
２に基くコーナ結合体の場合と全く同じ様に、側面３９
から出発している溝１３が設けられており、該溝１３は
接着材料のための分配通路内のフレームコーナの外側に
開口し、該通路はコーナ結合体のコーナ領域内の面取部
１７によって制限されている。
【００３７】コーナ結合体は脚部の領域に内室４０を有
し、その内方には僅かな接着材料が侵入することができ
る。それは、この内室がラビリンスシール装置４１，４
２によってシールされており、該シール装置４１，４２
は、結合体部分３１，３２の、互いにオーバラップする
段付き面の部分によって形成されているからである。
【００３８】図１０には、押出成形材４４から切断され
たコーナ結合体４３が斜視図で図示されている。
【００３９】このコーナ結合体４３は中空室４５及び４
６を有し、該中空室４５，４６によってコーナ結合体の
重量が軽減される。この中空室４５，４６は、側面に対
して乃至は付加的にコーナ結合体の自由端部の端面に対
して開放されており、このためこの形状のコーナ結合体
は、そのままではフレームコーナ内に使用することはで
きない。その理由は、結合体脚部上に被せ嵌めされた中
空成形材を機械的に固定した後に、接着材料がフレーム
コーナ内に持ち込まれて中空室４５及び４６内に流れ出
すおそれがあるからである。
【００４０】接着材料の中空室への流出を阻止するた
め、図１１から図１５までの実施例にあっては例面上に
夫々１つのアングル形の被覆体４７が載置されており、
該被覆体４７は、接着材料のための溝及びトルフを制限
しかつ接着材料を受容するためギャップ室の高さに固定
されたスペーサ部材を有している。コーナ結合体４３は
尖端部の代りに同じ様に面取部１７を有しており、該面
取部１７は、結合体脚部上に被せ嵌めされた中空成形材
と共に注入された接着材料のための分配通路を制限して
いる。
【００４１】被覆体４７は面取部１７に向い合った側に
三角形状のスペーサ部材４８を有し、該スペーサ部材４
８は、流れ通路４９と一緒に別のスペーサ部材５０を制
限している。
【００４２】被覆体４７はその自由端部に弾発的な舌状
部５１を有し、該舌状部５１は、被覆体から傾斜して下
方に向って延びかつコーナ結合体の中空室４６に係合可
能である。
【００４３】また被覆体４７はその下面に、中空室４５
及び４６に係合する１体成形部５２及び５３を有してい
る。この１体成形部５２，５３と舌状板５１とによっ
て、被覆体４７をコーナ結合体４３に固定することがで
きる。
【００４４】図示の実施例においてはコーナ結合体４３
の各側面に被覆体４７が配置されている一方で、中空室
の開口の被覆部には側面に向って複数の被覆体を取り付
けることができるという可能性も存在している。
【００４５】コーナ結合体４３にあってはコーナ線の領
域にウエブ５４が設けられている。
【００４６】これまでに述べた実施例にあっては、接着
材料を受容するためのギャップ室の高さを決定するため
のスペーサ部材５５がコーナ結合体と１体状に結合され
ているか、又は接着剤又はそれに類似の物によって結合
体に結合されているかのどちらかであるが、他方では図
１６に図示されている様に、中空成形材５４にスペーサ
部材５５が設けられていて、該スペーサ部材が、コーナ
結合体の側面と共に接着材料を受容するための夫々のギ
ャップ室を制限することができる様な構成も実現可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】留め継ぎ上で切断された中空成形材の、機械的
な固定手段とは異なったコーナ結合体の部分断面図であ
る。
【図２】留め継ぎ上で切断された中空成形材の、機械的
な固定手段とは異なったコーナ結合体の部分断面図であ
り、図２のａには矢印方向ＩＩａでみたピンの断面が示
されている。
【図３】図１に図示のコーナ結合体の平面図である。
【図４】図３を矢印方向ＩＶでみた図である。
【図５】図３を矢印方向Ｖでみた図である。
【図６】２つのアングル形部分から成るコーナ結合体の
平面図である。
【図７】部分的に切断された部分領域を備えている、図
６を矢印方向ＶＩＩでみた図である。
【図８】図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図で
ある。
【図９】図６の線ＶＩＩＩ−ＩＸに沿った断面図であ
る。
【図１０】押出成形材から切断されたコーナ結合体であ
って、押出成形材と共に斜視図で示されている。
【図１１】側面開口部のカバーを備えた、図１０のコー
ナ結合体の平面図である。
【図１２】図１１を矢印ＸＩＩ方向からみた側面図であ
る。
【図１３】図１０のコーナ結合体の側面のための被覆体
の平面図である。
【図１４】図１３を矢印ＸＩＶ方向でみた側面図であ
る。
【図１５】図１４を矢印ＸＶの方向でみた側面図であ
る。
【図１６】ギャップ室を形成するためのスペーサ部材を
備えたフレーム成形体の斜視図である。
【符号の説明】
１，２ 成形体 ３ コーナ結合体 ４ 舌状板 ５ 切欠き ６ 傾斜面 ７ 留め継ぎ接合部 ８，９ 脚部 １０ 内室 １１ 内面 １２ コーナ線 １３ 溝 １３ａ 溝部分 １４ 側面 １５ 長手方向中心平面 １６ 分配通路 １７ 面取部 １８ 注入開口 １９ 先端部 ２０，２１，２２，２３ スペーサ部材 ２４，２５ 内室 ２６ 皿頭ねじ ２７ ピン ２８ ノッチ ２９ コーナ結合体 ３０ 長手方向中心平面 ３１，３２ 結合体部分 ３３ ピン ３４，３５ 孔 ３６，３７，３８ スペーサ部材 ３９ 側面 ４０ 内室 ４１，４２ ラビリンスシール装置 ４３ コーナ結合体 ４４ 押出成形材 ４５，４６ 中空室 ４７ 被覆体 ４８ スペーサ部材 ４９ 流れ通路 ５０ スペーサ部材 ５１ 舌状部 ５２，５３ １体成形部 ５４ ウエブ ５５ スペーサ部材

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 窓、ドア又はファサード用フレームの中
    空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置であって、脚部
    で中空成形材の内室に係合しているコーナ結合体を備
    え、該コーナ結合体を用いて、中空成形材が、留め継ぎ
    接合部において、コーナ結合体の受容部に内に成形可能
    又は打込み可能又は螺入可能な固定手段によって、形状
    接続的に支持されて緊締可能であり、かつ接着材料が中
    空成形材の内面とコーナ結合体との間に設けられている
    形式のものにおいて、 コーナ結合体（３，２９，４３）が、コーナ線（１２）
    乃至留め継ぎ接合部（７）の領域で乃至はそれに隣接し
    て、コーナ結合体の長手方向中心平面（１５，３０）に
    対し平行に延びた側面（１４，３９）から出発している
    溝（１３，４９）を有しており、該溝（１３，４９）
    が、長手方向中心平面（１５，３０）に対し横方向に延
    びる、注入可能な接着材料のための分配通路（１６）に
    接続されており、該分配通路（１６）が、コーナ結合体
    の高さに亘って延び、かつコーナ結合体の外方コーナの
    領域の面取部（１７）と被せ嵌めされた中空成形材
    （１，２）とによって夫々制限されており、更にコーナ
    結合体の側面と中空成形材の内方制限面との間にスペー
    サ部材（２０，２１，２２，２３；３６，３７，３８；
    ４８，５０；５５）によって規定された、接着材料を受
    容するためのギャップ空間が設けられており、該ギャッ
    プ空間が、溝（１３）を介して接着材料によって充填可
    能であることを特徴とする、窓、ドア又はファサード用
    フレームの中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置。
  2. 【請求項２】 接着材料の注入開口（１８）が、留め継
    ぎ接合部（７）の近くに設けられていて、分配通路（１
    ６）内に開口していることを特徴とする、請求項１記載
    のコーナ結合装置。
  3. 【請求項３】 スペーサ部材がコーナ結合体又は中空成
    形材と１体状であるか、又はコーナ結合体上又は中空成
    形材上に載設けされていることを特徴とする、請求項１
    記載のコーナ結合装置。
  4. 【請求項４】 スペーサ部材（２０，２１，２２，２
    ３；３６，３７，３８）が、コーナ結合体の側面部分か
    らの突起として又はリブとして形成されていることを特
    徴とする、請求項３記載のコーナ結合装置。
  5. 【請求項５】 コーナ結合体と１体のリブ状のスペーサ
    部材（２０，２１）が、留め継ぎ接合部に整合している
    コーナ結合体のコーナ線に対し平行に延びていることを
    特徴とする、請求項４記載のコーナ結合装置。
  6. 【請求項６】 Ｕ字成形体（５４）と１体のスペーサ部
    材（５５）が、中空成形材の長手方向に延びるリブとし
    て形成されていることを特徴とする、請求項３記載のコ
    ーナ結合装置。
  7. 【請求項７】 スペーサ部材がコーナ結合体と同一材料
    又は別の材料から製作されていて、コーナ結合体に接着
    手段によって固定されていることを特徴とする、請求項
    ３記載のコーナ結合装置。
  8. 【請求項８】 コーナ線において側面間に設けられた、
    接着材料を分配するための溝（１３）が、コーナ結合体
    の内方コーナも貫通していることを特徴とする、請求項
    １記載のコーナ結合装置。
  9. 【請求項９】 コーナ結合体（３）の両脚部（８，９）
    がＵ字状に形成されていて、自由端面及び内側面におい
    て開放されていることを特徴とする、請求項１から８ま
    でのいづれか１項記載のコーナ結合装置。
  10. 【請求項１０】 中空成形体のための緊締手段が、充分
    な充填率の達成後に接着材料が外へ出る開口を形成する
    か又は開放することを特徴とする、請求項１から９まで
    のいづれか１項記載のコーナ結合装置。
  11. 【請求項１１】 コーナ結合体が長手方向中心平面（３
    ０）において又はそれに平行な平面において一貫して分
    割されており、かつ両結合体部分（３１，３２）が、分
    割平面を貫いて延びた、一方の結合体部分（３２）の孔
    （３４）に結合している他方の結合体部分（３１）のピ
    ン（３３）によって、形状接続により互いに結合されて
    いることを特徴とする、請求項１記載のコーナ結合装
    置。
  12. 【請求項１２】 分割平面に向って延びかつ接着材料に
    よって被覆可能なコーナ結合体の外面が、段付き面によ
    って形成されたラビリンスシール装置（４１，４２）に
    より内室（４０）に対してシールされていることを特徴
    とする、請求項１１記載のコーナ結合装置。
  13. 【請求項１３】 コーナ結合体（４３）が少くとも２つ
    の中空室（４５，４６）を有し、該中空室（４５，４
    ６）が、長手方向中心平面に対し平行に延びる側面と、
    場合によっては結合体脚部の自由端面とにおいて開口さ
    れ、該開口は前記側面において被覆されており、かつ被
    覆体（４７）が、接着材料を案内するための溝及びトラ
    フとスペーサ部材（４８，５０）とを有していることを
    特徴とする、請求項１記載のコーナ結合装置。
  14. 【請求項１４】 コーナ結合体（４３）が押出成形材
    （４４）から切断されていることを特徴とする、請求項
    １３記載のコーナ結合装置。
  15. 【請求項１５】 被覆体（４７）がその下面側に１体成
    形部（５２，５３）を、またその自由端部に舌状部（５
    １）を夫々有しており、それぞれ中空室（４５，４６）
    に係合可能であることを特徴とする、請求項１３又は１
    ４記載のコーナ結合装置。
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